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焊接设备检查记录日期：20XX年XX月XX日检查人：XXX检查部门：XXXI.设备基本信息1.设备名称：焊接设备1号2.设备型号：XXXXX3.设备编号：XXXXX4.设备制造商：XXXXX5.设备安装日期：XXXX年XX月XX日II.设备检查内容1.外观检查-检查设备外观是否完整，无明显损坏或变形。
-检查设备外壳是否有漏电风险。
2.电气系统检查-检查电源线是否损坏，连接是否牢固。
-检查电气控制箱内部连接是否正常，紧固件是否松动。
-检查断路器、接触器、继电器等电气元件是否正常工作，无明显磨损或故障。
3.气动系统检查-检查气源管道是否正常连接，无明显泄漏。
-检查气源压力是否稳定，是否在设定范围内。
-检查气动元件，如气缸、电磁阀等是否正常工作，无卡滞或漏气现象。
4.冷却系统检查-检查冷却水管道是否正常连接，无明显泄漏。
-检查冷却水流量是否正常，温度是否在设定范围内。
-检查冷却水泵、冷却器等冷却设备是否正常工作，无堵塞或故障。
5.焊接工作台检查-检查工作台支撑结构是否牢固，无明显变形或断裂。
-检查焊接工作台上的夹具、支架等是否完整，无磨损或损坏。
-检查工作台表面是否平整，无明显凹凸不平或划痕。
6.控制系统检查-检查焊接设备的控制面板是否正常工作，按钮、指示灯是否灵敏。
-检查焊接设备的参数设定是否准确，能否正常调节。
-检查焊接设备的保护装置是否正常，如过载保护、温度保护等。
7.安全装置检查-检查焊接设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门开关等。
-检查工作区域是否清洁，无杂物、易燃物等存在，以保证工作环境安全。
III.检查结果及处理意见根据以上检查内容，对焊接设备1号的检查结果进行总结如下：1.外观检查：设备外观完整，无损坏或变形。
2.电气系统检查：电源线连接牢固，电气元件正常工作。
3.气动系统检查：气源管道正常连接，气源压力稳定。
4.冷却系统检查：冷却水管道无泄漏，冷却设备正常工作。
5.焊接工作台检查：工作台结构牢固，表面平整。
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。
1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。
注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。
1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。
1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。
1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。
水压通过U 型水管观察。
1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。
2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。
2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。
充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。
2.3 罐内充水时，禁止锤击。
罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。
GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范前言本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82 和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如:复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8月经审查定稿。
本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F，邮政编码:110002，)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位:中国建筑东北设计研究院沈阳山盟建设(集团)公司辽宁省建筑设计研究院沈阳北方建设(集团)公司中国建筑科学研究院哈尔滨工业大学1 总则为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
各种焊缝加工质量验收记录焊缝加工质量验收是对焊缝加工过程中的各项指标进行检查和评价，以确保焊接工件具有良好的质量，能够满足使用的要求。
下面是一个焊缝加工质量验收记录的示例，共计1200字以上。
一、焊工质量评估1.焊工证书：检查焊工是否持有相关合格证书，并确认证书的有效性。
2.焊工技术水平评估：评估焊工的技术水平，包括焊缝的外观质量、焊缝的硬度、焊缝的尺寸等指标。
二、焊接设备质量评估1.设备检查：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、焊钳等部件，确保其能够满足工艺要求。
2.设备校准：对焊接设备进行校准，确保焊接设备的稳定性和准确性。
三、焊缝外观质量评估1.焊缝形状：检查焊缝的形状是否符合图纸要求，包括焊缝的宽度、高度、角度等指标。
2.焊缝表面质量：检查焊缝表面是否光滑、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3.焊缝边缘质量：检查焊缝边缘是否完整、锐利，无起皮、翘曲等现象。
四、焊缝力学性能评估1.焊缝强度：通过拉伸试验、剪切试验等方法，评估焊缝的强度是否满足要求。
2.焊缝韧性：通过冲击试验、弯曲试验等方法，评估焊缝的韧性和抗变形能力。
3.焊缝硬度：通过硬度测试，评估焊缝的硬度是否在允许范围内。
五、焊缝尺寸评估1.焊缝尺寸：比对焊缝的实际尺寸与图纸要求的尺寸，评估焊缝的尺寸是否符合要求。
2.焊缝交互检验：通过焊缝的交互检验，评估焊缝的尺寸是否符合交互规定要求。
综上所述，焊缝加工质量验收记录对焊缝加工过程中的各项指标进行监督和评估，确保焊接工件具有良好的质量。
各类评估包括焊工质量评估、焊接设备质量评估、焊缝外观质量评估、焊缝力学性能评估和焊缝尺寸评估等方面。
通过这些评估，可以确保焊缝的质量达到或超过设计要求，从而保证焊接工件的性能和可靠性。
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。
焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。
焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。
焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。
焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。
焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。
焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。
使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。
SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-001 记录编号HJ-001 验收部位1~3轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-002 记录编号HJ-002 验收部位4~6轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-003 记录编号HJ-003 验收部位7~9轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-004 记录编号HJ-004 验收部位10~12轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-005 记录编号HJ-005 验收部位13~15轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-006 记录编号HJ-006 验收部位16~19轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：。
半挂车出厂检验规程半挂车系列产品检验规程为了提高半挂车系列产品的质量并保证产品主要零部件结构的一致性，本规程提供了采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验的依据。
适用范围：本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。
引用标准：本规程引用了以下标准：JB/T4185-1986半挂车通用技术条件、GB1589-7258-4785-1359-1989、QCn-1991.检验内容：4.1原材料进厂需要按照QMSW(7.4)01-2000《原材料、配件采购标准》执行。
4.2外协、外购件检验：4.2.1外协件进厂需要按照图纸进行检验并填写记录。
需要进行材质化验的外协件，由质检部提出申请，技术部取样化验并留存记录。
4.2.2外购件检验：4.2.2.1本厂不具备检验条件的外购件，应与供应商签订《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并要求供应商提供下列质量证明文件：a 3C认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）；b ISO9000质量保证体系或等同的体系证书复印件；c产品型式试验报告复印件；d当地质量监督部门定期抽检报告复印件；e产品出厂检验记录、合格证；f产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。
4.2.2.2委托供应商检验的外购件进厂时，需要验证其随带的质量证明文件是否齐全完整。
之后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。
4.2.2.3本公司具备检验能力的外购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。
4.3自制件必须经质检部检验合格后，方可进行装配。
4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。
4.5外观及装配质量：4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。
同一焊缝的宽度应一致。
4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。
4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。
4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。
4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
ICS 25.180 P 72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SH /T 3506—2007代替SH 3506—2000管式炉安装工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance forInstallation work of tubular fired heater2007-01-25 发布 2007-07-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布w ww .b zf x w .c o mmoc.wxfzb.wwwSH /T 3506—2007目 次前言........................................................................................................................... Ⅲ 1 范围...........................................................................................................................1 2 规范性引用文件............................................................................................................1 3 术语和定义..................................................................................................................1 4 总则...........................................................................................................................2 5 钢结构的制作和安装......................................................................................................3 5.1 钢材的检查、矫正和切割.............................................................................................3 5.2 构件的工厂化制造......................................................................................................6 5.3 圆筒炉钢结构的工厂化制造..........................................................................................8 5.4 箱式炉钢结构的工厂化制造..........................................................................................8 5.5 平台梯子的工厂化制造................................................................................................9 5.6 炉体钢结构的焊接...................................................................................................10 5.7 炉体钢结构安装......................................................................................................10 5.8 平台梯子的安装......................................................................................................12 6 管架、管板、砖架和锚固件的安装....................................................................................12 7 炉管及炉体配管安装...................................................................................................13 7.1 炉管及管件检验......................................................................................................13 7.2 炉管及炉体配管安装................................................................................................13 7.2.1 一般规定............................................................................................................13 7.2.2 炉管安装............................................................................................................13 7.2.3 炉体配管............................................................................................................13 7.2.4 炉管及炉体配管焊接.............................................................................................14 7.3 焊缝质量的检验......................................................................................................14 7.4 焊后热处理............................................................................................................15 7.5 系统压力试验.........................................................................................................15 8 配件安装..................................................................................................................16 9 涂漆、铭牌及出厂文件................................................................................................16 10 施工/交工验收技术文件.............................................................................................17 附录A (规范性附录) 对流段弯头焊工障碍焊考试规定............................................................18 附录B (规范性附录) 钢结构焊缝质量标准...........................................................................19 附录C (规范性附录) 高强度螺栓连接副施工检验方法............................................................21 附录D (规范性附录) 炉管胀接..........................................................................................24 用词说明........................................................................................................................26 附：条文说明 (27)Ⅰw ww .b zf x w .c o mmoc.wxfzb.wwwSH /T 3506—2007前 言本规范是按照国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项目计划的通知”（发改办工业[2004]872号），由中国石化集团第十建设公司对原SH 3506—2000《管式炉安装工程施工及验收规范》进行修订而成。
安全检查记录表
填表人:
注：检查类型可填写为：定期安全检查、专项安全检查、突击安全检查、隐患整改复查.
事故隐患整改记录表
施工现场装配式活动板房安装验收表（1）
施工现场装配式活动板房安装验收表(2)
注：1、保证项目必须全部符合要求。
2、一般项目每项合格率达到80%才能定位合格。
3、允许偏差项目最大偏差不得大于允许偏差的1。
5倍，每项合格率达到75％为合格。
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表
检查单位：检查人员: 检查时间: 年月日
整体提升脚手架搭设检查验收
落地操作平台搭设检查验收表类型:（固定、移动）
悬挑式钢平台检查验收表
注：悬挑式钢平台每安装一次验收一次.
模板支撑系统安全检查验收表
基坑支护安全检查验收表
施工机具检查验收表
验收意见：
验收人员：
检查日期:
施工现场临时用电检查验收表
（一）、接地电阻测试记录表
（二）用电设备、电线电缆绝缘电阻测试记录表
（三)电工巡视维修工作记录卡
（四）漏电保护装置试跳记录表
施工单位: 工程名称:
桩工机械检查验收表
安全防护设施交接验收记录表
模板拆除申请审批表
脚手架(主要构件)拆除申请审批表
专项检查验收隐患整改表
填表人：填表日期：。
液化⽓体铁路槽车安全管理规定⽬录第⼀章总则第⼆章设计第三章制造第四章槽车标志第五章槽车的使⽤与管理第六章槽车的检修第七章槽车的运输第⼀章总则第⼀条为了贯彻国家安全⽣产的⽅针，加强对各种液化⽓体铁路槽车(以下简称槽车)的设计、制造、使⽤、维修、运输的安全管理，保障⼈民⽣命和财产的安全，特制定本规定。
第⼆条本规定适⽤于设计压⼒为8￣22kgf／cm容积⼤于30、介质温度为－40℃￣50℃的液化⽓体铁路槽车。
适⽤的液化⽓体包括：液氨、液氯、液态⼆氧化硫及液化⽯油⽓(丙烯、丁希、丁烷、丁⼆烯，以及它们的混合物)。
第三条槽车的设计、制造、使⽤、维修和运输除应满⾜本规定外，还应符合国务院颁布《锅炉压⼒容器安全监察暂⾏条例》、国家劳动总局颁布的《压⼒容器安全监察规程》及铁道部的有关规定。
第⼆章设计第四条承担槽车设计的单位，须经部批准并报国家劳动总局备案，⽅可设计。
第五条槽车的设计应符合安全可靠、经济合理的要求，并便于制造、使⽤和维护检修，满⾜铁路运输要求。
产品设计要系列化、标准化、通⽤化。
第六条槽车的设计压⼒，原则上按介质在50℃时饱和蒸汽压的1．1倍选取。
常见介质的设计压⼒，按下表规定：略第七条材料选择制造槽车罐体受压元件的板材、管材、棒材和锻件，除应符合现⾏《钢制⽯油化⼯压⼒容器设计规定》外，还应满⾜下列要求。
1．制造罐体的钢板，应采⽤屈服点规定值低于40kgf／mm2的压⼒容器⽤钢或锅炉⽤钢，并满⾜现⾏JB1150─73《压⼒容器⽤钢板超声波探伤》的Ⅱ级要求和－40℃的冲击试验要求。
(平均值≥ 3．5kgf．m／cm2，单个值≥3．0kg?f／cm2，U型横向缺⼝决击值)。
2．罐体的其他受压元件可按常温要求选材。
3．锻件应不低于现⾏JB755─73《压⼒容器锻件技术条件》中的Ⅱ级要求。
4．当罐体材料选⽤国外钢材时，材质应符合供货国压⼒容器⽤钢有关标准和设计规范的要求。
第⼋条罐体强度计算⽅法，按《钢制⽯油化⼯压⼒容器设计规定》。
国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）第一章 总 则第一条 为了保证员工在生产活动中的人身安全，确保电力安全工器具的产品质量和安全使用，规范电力安全工器具的管理，根据国家及电力行业的有关规定，结合公司系统的实际，制定本规定。
第二条 本规定所称“电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
第三条 本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。
第四条 各单位有关部门及专业人员均应熟悉本规定，并在购置、验收、试验、使用、保管等工作中贯彻执行。
第五条 本规定适用于公司系统的生产性企业和单位以及管理生产性企业的区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司，其它企业参照执行。
第二章 管理职责第六条 国家电网公司统一负责公司系统安全工器具的监督管理工作。
第七条 电力工业电力安全工器具质量监督检验测试中心负责电力安全工器具的质量检测工作，负责发布电力安全工器具相关信息。
第八条 各单位应制定安全工器具的管理细则，明确分工，落实责任，对安全工器具实施全过程管理。
第九条 各单位应遵照国家电网公司《安全生产工作规定》的要求，结合本单位的实际，每年列专项资金，专款专用，用于购置和配足安全工器具。
第十条 各级安监部门是安全工器具的归口管理部门，负责制定管理制度，并监督、检查所属单位贯彻执行有关安全工器具的管理规定。
第十一条 各单位安监部门应设安全工器具管理专责人（或兼职）,负责安全工器具的监督管理工作，监督安全工器具购置计划的实施。
第十二条 输变电、供电、发电、集中检修和施工企业管理职责：（一）负责制定本企业的安全工器具管理制度。
（二）负责编制安全工器具购置计划，并付诸实施。
（三）单位安监部门负责本单位安全工器具的选型、选厂（在上级公布的名单内选择）。
（四）负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管和报废工作。
（五）每半年对各车间安全工器具进行抽查，所有检查均要做好记录。
2023年二级建造师之二建机电工程实务通关题库(附带答案)单选题（共30题）1、工程测量程序中，安装过程测量控制的紧前程序是（）。
A.设置沉降观测点B.设置标高基准点C.设置纵横中心线D.实测记录【答案】 A2、项目专职安全生产管理人员的职责不包括（）。
A.对项目安全生产管理情况实施巡查B.处理违章指挥、违章作业C.进行安全技术措施交底D.建立项目安全生产管理档案【答案】 C3、轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载（）倍的作用力。
A.1B.2C.3D.4【答案】 D4、特种设备生产单位应当具备的条件不包括（）。
A.有与生产相适应的专业技术人员B.有与生产相适应的设备、设施和工作场所C.有足够的资金D.有健全的质量保证、安全管理和岗位责任制度【答案】 C5、钢结构用水性防腐涂料产品，不包括（）。
A.底漆B.色漆C.面漆D.中间漆【答案】 B6、（2010年真题）按国家计量局《计量器具分类管理办法》的划分，施工企业在用的C 类计量器具是（）。
A.接地电阻测量仪B.弯尺C.焊接检验尺D.水平仪【答案】 B7、设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是在设备粗找正后，对（）进行的灌浆。
A.设备底座B.垫铁C.基础D.地脚螺栓预留孔【答案】 D8、下列子分部工程中，不属于液压电梯安装工程的是（）。
A.补偿装置安装B.悬挂装置安装C.导轨安装D.对重（平衡重）安装【答案】 A9、下列项目中，不属于焊前检验的是（）。
A.焊工应取得相应的资格B.焊接设备运行状况检查C.焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠D.焊接环境应符合规范要求【答案】 B10、（2019年真题）下列管道中，应划分为主要分项工程的是（）。
A.空调管道B.氧气管道C.空气管道D.采暖管道【答案】 B11、关于电梯整机验收要求的说法，错误的是（）。
A.电梯的动力电路必须有过载保护装置B.断相保护装置应使电梯不发生危险故障C.电梯门锁装置必须与其型式试验证书相符D.限速器在联动试验中应使电梯主机延时制动【答案】 D12、（）的合格质量主要取决对主控项目和一般项目的检验结果。
熔化焊接与热切割考试(试卷编号1111)1.[单选题]在钢焊丝中,最经常使用的脱氧剂不包括()。
A)钛B)锰C)铝答案:A解析:焊接中的脱氧剂主要指硅、锰、钛、铝等，而在钢焊丝中,经常使用的脱氧剂包括锰、铝等不包括钛。
2.[单选题]不属于自动振动堆焊机控制箱的组成部分是()。
A)控制器B)电感器C)尾座答案:C解析:不属于自动振动堆焊机控制箱的组成部分是（尾座）。
3.[单选题]化学反应热不包括（ ）。
A)本身自燃B)遇火燃烧C)放热反应答案:C解析:4.[单选题]埋弧焊时,悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊,为了保证焊透,正面焊时要焊透工件厚度的()。
A)60%至70%B)40%至50%C)50%至60%答案:B解析:埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40%-50%。
5.[单选题]按组成的不同,可燃物质不包括()。
A)无机可燃物质B)液态可燃物质C)有机可燃物质"答案:B解析:A)有害气体B)爆炸C)弧光答案:B解析:7.[单选题]激光防护面罩实际上是带有激光防护眼镜的面罩主要用于防()。
A)紫外激光B)可见光C)红外线"答案:A解析:8.[单选题]原子氢焊主要用于焊接的材料是()。
A)高铬钢B)不锈钢薄板C)低合金钢"答案:B解析:9.[单选题]下送风式面罩又称为()。
A)头箍式头盔B)肩托式头盔C)风机内藏式头盔"答案:B解析:10.[单选题]与氩弧焊相比,等离子弧焊钨极烧损程度()。
A)较严重B)不变C)较轻答案:C解析:与氩弧焊相比，等离子弧焊钨极烧损程度较轻。
11.[单选题]埋弧焊时,熔融的焊剂成为()。
A)熔池B)熔渣C)焊缝"答案:B解析:A)上风位B)下风位C)无一定位置"答案:A解析:13.[单选题]焊接性评定方法有很多,其中广泛使用的方法是()。
A)碳当量法B)硫当量法C)磷当量法答案:A解析:碳当量法是基于合金元素对钢的焊接性不同程度的影响，而把钢中合金元素（包含碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
单位招聘考试焊工(试卷编号2421)1.[单选题]根据 GB150 - 199《8 钢制压力容器》 标准中容器主要受压部分的焊接接头分为( )类。
A)二B)三C)四答案:C解析:2.[单选题]自动埋弧堆焊电流为500A～600A时,焊丝直径为2mm的电弧电压是()。
A)26V至30VB)30V至34VC)34V至38V答案:C解析:3.[单选题]手工钨极氩弧焊的电磁场强度达（ ）A/m，必须采取防护措施。
A)150B)110C)80答案:B解析:4.[单选题]一旦发现有人晕倒在有限或密闭容器内，下面最适合的急救方法是()。
A)第一时间跳下去，把中毒者背上来B)腰间系上绳子，第一时间跳下去，把中毒者拉上来C)佩戴防毒面具或空气呼吸器，在有人监护的情况下施救答案:C解析:5.[单选题]关于碱性焊条,下列说法错误的是( )。
A)在药皮中加入一定量的萤石(氟化钙),具有去氢作用B)碱性熔渣的脱氧较完全,但是不能有效地消除焊缝金属中的硫C)碱性焊条使用时必须采用直流反极性进行焊接答案:B解析:6.[单选题]下列不适合埋弧焊焊接的是钢板厚度是()mm。
7.[单选题]安装、检修焊机或更换保险丝等应由( )进行。
A)焊工B)电工C)班长答案:B解析:8.[单选题]等离子弧焊接时,当钨极与喷嘴不同心,可能出现()A)气孔B)裂纹C)咬边答案:C解析:9.[单选题]采用带压不置换焊补管道或容器时，发现含氧量明显增加时应（ ）。
A)及时通风B)抽取内部气体C)停止焊补答案:C解析:10.[单选题]在立焊位置气焊时，应采用比平焊时小 ( )左右的火焰能率来进行焊接。
A)10%B)15%C)0.25答案:B解析:11.[单选题]下列选项中属于防灼伤措施的是( )。
A)焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋B)对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙C)加强焊工个人防护,工作时戴防护口罩答案:A解析:12.[单选题]JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中焊接工艺因素分为( )个因素。
