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某住宅楼模板施工方案编制：审核：批准：某建筑安装工程公司目录一、工程概况二、施工准备三、模板的设计选型四、模板的施工五、技术质量保证措施六、模板的拆除七、安全文明注意事项一、工程概况：本工程为某小区高层住宅2#楼，工程设计等级为一级，耐久年限为50年，耐火等级为一级，防火分类为一类，抗震设防烈度为七度，抗震类别为丙类。
其中2#楼地上33层，地下1层，底部层高为3.3米，上部33层层高2.95米。
建筑高度为99.65米，总建筑面积为46833.04m2。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构体系。
工期安排：施工总工期日历天数401天。
为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下木模板施工方案。
二、施工准备（一）材料及主要机具：1.1规格为15mm厚多层板，木方（50×100或100×100等）。
1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具、对拉螺栓、止水片、山型母、山型卡等。
1.4脱模剂：水质脱模剂。
1.5 海绵条（二）技术准备①、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
③、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。
④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
三、模板的设计选型（一）、基础模板基础梁侧模采用15mm厚多层板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。
（二）、墙柱模板柱模板选用15mm多层板，竖楞为5mm×10mm方木，横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板木方用量计算方法模板木方用量计算方法一、模板木方用量计算的基本原则1、模板木的计算量，以模板木的实际使用量为基准，应预留有一定的余量。
2、当模板木使用过程中，出现施工质量受损、模板木受损或者因模板破损等情况，需要调拨其他模板木来进行替换时，就应考虑到新增模板木的数量。
3、计算模板木的时候，应考虑到型钢、支撑木等组成构型的数量也应在统计范围之内。
4、模板木的数量，应根据模板木的规格和施工结构的要求进行加减计算，以确保模板木的使用量。
二、模板木计算方法1、型钢支撑木方量计算针对型钢支撑木的使用，应在施工图纸中计算其数量，具体计算方法为：型钢支撑木长度L=结构重叠部分长度+结构每头间距长度X2，型钢支撑木宽度W=结构宽度+型钢支撑木每头间距宽度X2，型钢支撑木安装套箍数量N=2X（L+W）/（型钢芯的重复长度），型钢杆材料用量=（钢支撑木每只的重量X型钢支撑木总数量）+（型钢安装套箍每只的重量X型钢安装套箍总数量））。
2、模板木方量计算（1）多洞模板计算模板木多洞时，需要以每个洞口的宽度和高度计算模板木的方量，此时计算方法如下：（模板木每只的厚度X1.5X洞口宽度X洞口高度X模板洞数）。
（2）整体模板计算当模板木为整体模板时，需要以结构形式的宽度、高度和厚度计算模板木的方量，此时计算方法为：（模板木每只的厚度X结构宽度X结构深度X模板只数）。
三、模板木使用要求1、模板木的质量应符合相关规定，并经检验合格后方可使用。
2、模板木的规格尺寸应符合施工图纸的要求，同一种模板木的规格尺寸应均一。
3、模板木的使用应确保松紧合适，木板的端部和结构承接部位应加固牢固，以保证模板木的安全稳定性。
4、模板木的使用应确保木材的尺寸和厚度，结构精度符合施工图纸中的要求，以保证模板木的使用效率和清晰度。
5、模板木使用后，应根据模板木的使用情况，及时更换损坏的模板木，保证模板木的使用效果。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度XX米，共XX层。
本工程结构形式为框架剪力墙结构，采用现浇钢筋混凝土楼板、梁、柱等构件。
本工程施工工期为XX个月，为确保工程质量和安全，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织成立模板工程小组，负责模板工程的设计、施工、验收等工作。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握模板工程的基本知识、操作技能和安全规范。
2. 材料准备（1）模板材料：选用符合设计要求的钢模板、木模板等，确保模板的刚度、强度和稳定性。
（2）支撑材料：选用符合设计要求的钢管、扣件等，确保支撑系统的稳定性。
（3）连接件：选用符合设计要求的螺栓、螺母等，确保模板及支撑系统的连接牢固。
3. 工具准备（1）模板工程专用工具：如模板起吊工具、模板矫正工具、模板切割工具等。
（2）支撑系统专用工具：如支撑调整工具、支撑固定工具等。
（3）测量工具：如水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）根据施工图纸，确定模板类型、尺寸、间距等参数。
（2）设计模板及支撑系统的连接方式，确保连接牢固。
（3）设计模板及支撑系统的加固措施，提高模板及支撑系统的稳定性。
2. 模板制作（1）按照设计要求，加工制作模板及支撑系统。
（2）对模板及支撑系统进行表面处理，确保表面平整、光滑。
（3）对模板及支撑系统进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序。
（2）按照安装顺序，依次安装模板及支撑系统。
（3）安装过程中，确保模板及支撑系统的连接牢固、稳定。
4. 模板加固（1）根据施工要求，确定模板加固方式。
（2）采用拉杆、撑杆等加固措施，确保模板及支撑系统的稳定性。
（3）加固过程中，注意调整模板及支撑系统的水平度和垂直度。
5. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）按照拆除顺序，依次拆除模板及支撑系统。
（3）拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损坏。
1、编制依据 序号 文 件 名 称 编 号 日 期 1 地块其他类多功北京市顺义区汽车城4-124 能用地项目施工组织设计 00-C1-001 2013-12
2 4-124施工图纸 结构、建筑图纸 2014-7 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 6 钢管脚手架、模板支架安装选用技术规程 DB11/T583-2015
2、工程概况 序号 项 目 内 容
1 称程工 名 北京市顺义区汽车城4-124地块其他类多功能用地项目
2 程 地 址 工 顺义区4-124地块 3 位 设建 单 北京汽车城管理有限公司 4 计设 单 位 华通设计顾问工程有限公司 7 位 单 理监 北京市顺金盛监理有限公司 8 质量监督单位 顺义区建筑工程质量监督站 9 筑 面 积 建 96703㎡ 10 施工总承包单位 北京恒宇建筑工程公司 11 资投 来 源 建设单位自筹 14 准 标 量质 合 格
2.2本工程为北京市顺义区汽车城4-124地块其它类多功能用地项目地下车库及2，地下:96703m1~21~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图 参见各楼结构图 3、施工总体安排 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，. 故搭设临时周转场地． 4、施工准备 4.1 技术准备 1） 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2） 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3） 收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备： 序号 11 5.5.2模板的加工检验： 名称 检查内容 油漆 数量 无漏涂无流淌 进场日期 允许误差（ 备注 MM） 目测
2 50*100木方 边 长弯曲（通长） 3700m 2017.9 可分批进场 2 3 3 木方100*100 曲 扭 3 1200 m 2017.9 可分批进场 无 4 厚竹胶板12mm ㎡9000 2017.9 可分批进场 5 大钢模板 12000㎡ 2017.9 可分批进场 6 门窗洞口模板 ㎡3600 2017.9 可分批进场 7 1.2m碗扣件（） 18000根 2017.9 可分批进场 8 0.9m碗扣件（） 根18000 2017.9 可分批进场 9 油托 个18000 2017.9 可分批进场
4.3 施工准备 ）1模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。首先按测量放线图引测控制轴线，模板模板安装前，）2 要做好模板的定位基准工作。并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外 侧控制线，以便于模板的安装和校正。㎝标高控制线引测到模板安装位置，以做好标高测量工作：用水准仪将楼层 3）+50 便于进行模板施工的标高控制。做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查） 4 保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 ）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，）6 钢筋，12ф固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用． 7） 安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 8） 墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。 4.4 施工重点 本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。在模板施工中重点从以下几点进行控制： ① 模板的强度及刚度； ②阴阳角模节点； ③上下楼层间施工缝； ④模板拼缝； ⑤门窗洞口 ⑥ 钢木混支的控制 5、施工方法及措施 5.1 流水段划分 1、2号楼为2个流水段，3、4号楼为5个流水段，5、6号楼为2个流水段。 5.2 模板及支撑配制数量 顶板模板及支撑构件配置2层。 5.3 隔离剂的选用： 模板的隔离剂选用水质脱模剂。 5.4 模板设计 5.4.2 ±0.00以上模板设计 1）墙体模板设计 大模板采用86系列：模板间拼缝设计尺寸为2mm。模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。 除角模外大模板均设置三角支腿。设置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二 道与第一道间距900mm，第三道与第二道间距为1200mm。 模板设计按标准层进行，层高3100（4100）mm。模板的配制高度取值如下： 外模高=H-h+a
1 内模高=H-h+a 1 h ——板厚 h——地面做法（10cm） H——层高 21a ——预留浮
浆层的高度，一般取a=50㎜ 2）梁板模板设计 面板设计：面板为12厚竹胶板。 ，（立放）木方50*100次龙骨为。900mm间距为木方，100*100主龙骨为龙骨设计： 边距200mm。 支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm和1200mm。 3）楼梯模板： 底板采用12厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高， 4）其他模板 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。 变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。 电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。 标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。具体 见“大模板方案”。 主体：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。大模板与阳角之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。 斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。 阳台拦板的模板：阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置。 5.5模板的现场制作与外加工： 5.5.1制作与加工的要求： 模板制作及加工的一般要求 模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。 新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。 模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。 木模板
模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。 模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。 木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。 胶合板模板加工的质量要求． 检查内容 允许误差（MM） 2 度长2 度 宽 4 对 角 线2 边缘平直 无 边缘毛刺 龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于400ｍｍ。 方木过刨质量要求
大模板大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平翘曲现象。大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应 达到平整、光洁的效果。墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于 流水和拆装。 ⑴、型钢下料后要全部调直，。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）冲孔后再次调直。⑵、面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整 严密。模板成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化 组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，严格执行加工过程中的三检制度，⑶、，产100%所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率 品出厂合格率为100%。 项目 序号 检验方法允许偏差 1 模板高度 用钢卷尺-2mm 2 模板宽度 用钢卷尺-2mm 用钢卷尺≤3 mm 3 对角线 靠尺．塞尺并把待验板置于平m2 用2 mm 面板平整度4 台之上放平，板面朝上。 相邻板面拼缝高低5 ≤0.5 用2 m靠尺．塞尺 差用边框平直度 6 2m靠尺．塞尺2 mm 在平台上对角拉线 L/1000 模板翘曲度 7 塞尺0.8 8 ≤ 相邻板面拼缝间隙钢尺±1 9 连接孔中心距 直角尺．塞尺10 边框垂直面板 1.5 mm ⑴、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。 ⑵、模板加工要及时，必须保证施工的需要。 ⑶、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用 5.6模板的存放及要求： （1）、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。 （2）、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。 （3）、零星配件由人工负责搬运。 （4）、搭设木工棚，木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 （5）、模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。 （6）、大模板进场后在制定场地码放整齐，存放模板场地要平整、夯实，并在大模板下垫100×100木方，背楞相对，其倾角80°为宜；单支撑的模板应考虑临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风吹倒。模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。 5.7 模板的安装 5.7.1地上部分墙体大模板 5.7.1.1施工工序流程： 准备工作→外脚手架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞 阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装口
