模板施工方案1．工程概况2．编制依据2.1施工图纸2.2主要规范2.3施工组织设计3．模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
4．施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。
(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用 50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
4.2 模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场，并验收合格。
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:模板之间的边搭缝。
门窗洞口模板与模板之间的接触面。
梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
梁侧模与梁底模之间的接缝。
顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
4.3 模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
模板安装控制线。
钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。
对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等) ，并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
(2)支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。
做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm 范围内。
模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。
校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm 范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm 范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。
穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。
750250450450750地锚（3）墙模质量保证措施① 墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
②内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm) 形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。
③防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.3.2框架柱模板支设（1）柱模板支设框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板， 50×100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。
支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍(见下图)。
柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。
安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。
3.5×48钢管@600mm柱模板采用木模板支设详图（2）柱模板质量保证措施在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。
4.3.3顶板模板支设（1）主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检（2）施工方法:顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100mm木材。
在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。
主楼的立杆间距为1000～1200mm，车库为800～900mm，立杆下面垫50×100mm的木方；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。
钢筋4.3.4梁模板支设梁底模铺在50×100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用φ48钢管。
梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。
（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
（2）梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。
对拉螺栓枋木?48×3.5钢管梁支设详图4.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm×100mm方木作背楞，Φ48×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支设详图4.3.6满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。
施工顺序为:按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。
基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。
调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。
以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。
安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。
铺胶合板，调平模板。
4.3.7特殊部位模板（1）集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500。
模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100木方间距250mm，主龙骨采用50×100木方间距500mm。
支撑采用48×3.5钢管对撑间距500mm。
为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。
（2）挡土墙（3）后浇带后浇带模板支设大样50×100方木 @300对顶按钢筋间距刻槽卡住钢筋4.4模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。
不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。
模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。
4.4.1施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
4.4.2.施工要点（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。
（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP 以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。
