窄间隙焊接

哈尔滨焊接研究所窄间隙操作说明窄间隙操作是指在焊接过程中，焊接接头的间隙较窄的一种焊接方法。

特别适用于焊接厚板。

1. 准备工作：- 确保焊接设备和工具的正常运行和操作性能。

- 检查焊接接头的几何形状和尺寸，确保其符合规范要求。

2. 清理焊接接头：- 使用机械清理工具（如刷子、砂轮等）清理焊接接头的毛刺、脏污和锈蚀。

- 使用溶剂或清洁剂清洁焊接接头表面，确保其清洁无油污和杂质。

3. 设置焊接设备：- 根据焊接接头的类型和材料选择适当的焊接电流和电弧稳定性。

- 设置正确的焊接电流和电压，确保焊接的稳定性和质量。

4. 准备焊接电极：- 根据焊接接头的材料选择正确的焊接电极。

- 使用合适的焊接电极外径和内径，确保与焊接接头的间隙相匹配。

5. 开始焊接操作：- 将焊接电极对准接头的间隙，保持适当的角度和距离。

- 打开焊接电源，开始焊接。

- 控制电弧长度和焊接速度，使焊缝均匀平整。

6. 监控焊接质量：- 在焊接过程中，及时检查焊缝的质量和形状，确保其符合要求。

- 如发现任何焊接缺陷或质量问题，立即停止焊接，并进行修补或重焊。

7. 完成焊接操作：- 焊接完成后，关闭焊接电源，并将电极从焊接接头中取出。

- 清理焊接接头和焊缝，保持其干净整洁。

8. 进行焊后处理：- 对焊接接头进行焊后热处理或其他必要的处理工序，确保焊缝的质量和性能。

- 进行焊缝的检测和评估，以确保其达到规范要求。

注意事项：- 在窄间隙焊接操作中，操作者要注意安全，穿戴防护用品，并严格遵循操作规程和安全操作要求。

- 在操作过程中，要保持焊接设备和焊接接头的清洁和干燥，以防止杂质和水分对焊接质量的影响。

- 在操作过程中，要随时注意电弧的稳定性和焊接质量，及时调整参数和操作方式，确保焊接的质量和稳定性。

什么是窄间隙焊什么是窄间隙焊？它有哪些特点？厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。

窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。

从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。

按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。

低热输入窄间隙焊接是采用焊丝直径为φ0.9～φ1.2mm 的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm之间。

为提高生产率，一般使用双丝或三丝，焊丝之间距离在50～300mm的较大范围。

焊丝应分别指向坡口侧壁，以便在热输入低的情况下保证焊缝与母材熔合。

为此，通过摆动导电嘴或将焊丝制成波浪状，达到摆动焊丝的目的。

保护气体应根据母材来选取。

焊钢时，大多采用Ar+20%CO2的混合气体；焊铝时，使用35%He+65%Ar的混合气体。

为实现细丝窄间隙焊接，焊枪及导电嘴应具备如下特点：导电嘴应做成扁平状，在其表面包复聚乙氟乙烯薄膜做为绝缘。

导电嘴应有水冷以防高温烧坏。

另外，导电嘴还应由焊缝跟踪装置导向。

除此而外，焊接电源及送丝机与一般气体保护设备大致相同，其示意图如图40所示。

窄间隙焊接的主要优点是：①减少了填充金属用量，降低了成本。

②焊接热输入量低，所以焊缝金属与热影响区的力学性能好。

③采用射流过渡的熔滴过渡形式，所以可以进行全位置焊。

④变形小且易控制。

另一种为高热输入窄间隙焊接，采用大直径焊丝（φ2.5～φ4.8mm）和大焊接电流，可以进一步提高生产率。

但由于使用直流反极性接法易造成梨形熔深而产生裂纹。

为此，使用直流正极性接法焊接或脉冲电流焊接不埋能够获得良好的效率。

由于此法焊丝较粗，导电嘴均在坡口之上，则焊丝伸出长度较大。

窄间隙焊接技术6.1 窄间隙焊接技术背景随着现代工业及国防装备的日趋大型化和高参数化，厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛，随着焊接结构的大型化，要求得到越来越良好的焊接接头性能。

传统的大厚度钢板焊接方法不仅开坡口困难，焊接速度缓慢，而且焊后板材应力变形很大，从而使生产效率十分低。

窄间隙焊接(Narrow Gap Welding，W) 作为一种先进的焊接技术，有效地克服了以上缺点。

这项技术(NGW)简称:NG于1963年12月由美国巴特尔研究所(Battelle)开发，并由该所的R(P( Meister和D(C(Matin合写文章刊登在《British Welding Journal》杂志的的1966年5月号上。

自从“Narrow Gap Welding”一词在杂志上第一次出现后，立即受到了世界各国焊接专家的高度关注，并相继投入了大量的研究。

6.2 窄间隙焊接技术原理窄间隙焊接技术是在应用已发明的传统焊接方法和工艺基础上，加上特殊的焊丝、保护气、电极向狭窄的坡口内的导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种专门技术。

窄间隙焊接方法分为:窄间隙埋弧焊(N-SAW)、窄间隙钨极氩弧焊(N-CTAW)、窄间隙熔化极气体保护焊(N-GMAW)。

窄间隙焊是一种能提高焊接质量、提高焊接生产率和降低生产成本的工业技术，尤其是高的力学性能和低的残余应力与残余变形，使该技术在钢结构焊接领域中有着巨大的应用潜力和广阔的应用范围。

从技术角度上看，其诸多的技术优越性决定着该技术在薄板除外的所有板厚范围内焊接均有极大的诱惑力。

但从经济角度上看，窄间隙焊接技术的确存在着一个经济板厚范围问题，即在享有其技术优越性的同时，能获得显著经济效益的板厚范围。

一般来讲，板厚越大，其经济效益也越大。

具有明显经济优越性的最小板厚，可称为窄间隙焊的下限板厚。

该下限板厚随着结构的钢种、结构的可靠性要求、结构尺寸及空间位置而不同，但一般为20,30mm。

窄间隙焊接技术的分类和原理窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类〔5〕，可分为窄间隙埋弧焊（NG-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）、窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW）、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙激光焊，每种焊接方法都有各自的特点和适应范围。

1.1 窄间隙埋弧焊1.1.1 窄间隙埋弧焊简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。

窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。

窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。

一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂。

尽管SAW工艺具有如下优点：高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能获得焊道形状好、质量高的焊缝，设备简单等，但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展，使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW 工艺。

NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。

据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。

4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。

NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。

单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。

然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。

除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。

对焊接参数，特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大，限制了这一工艺的适应性。

水平钢筋窄间隙焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

2施工预备2.1材料及要紧机具：钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证实书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

焊条：焊条的牌号应符合设计。

如设计无时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼瞧得出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须依据焊条讲明书的要求烘干后才能使用。

焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。

要紧机具焊接电源：焊接电源可采纳市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。

接头位置应符合。

电源应符合要求。

2.2.4作业场地应有平安防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

熟悉图纸，做好技术交流。

3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3选择焊接参数：依据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。

水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-183.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按的焊接参数成批生产。

哈尔滨焊接研究所窄间隙操作说明1.环境准备在进行窄间隙焊接操作之前，必须确保工作环境符合安全要求。

确保操作区域干燥、通风良好，并清理好工作台和设备表面，确保无杂物。

检查所有设备和工具是否正常工作，并做好相关的安全设施和防护工作。

2.材料准备窄间隙焊接通常需要使用特殊的焊接材料，如窄间隙焊丝和填充材料等。

在进行操作之前，应准备好合适的焊丝和填充材料，并检查它们的质量和规格是否符合要求。

3.操作技术窄间隙操作的关键是控制焊接电弧和填充材料的位置和运动轨迹。

在操作过程中，焊工需要细致地控制手持焊枪的角度、速度和焊丝的进给量，以确保焊缝的质量。

-焊枪角度：根据焊接的需要，选择合适的角度，一般焊接角度为0-45度之间。

-焊枪速度：要保持焊枪平稳地移动，不要过快或过慢，以免焊缝质量受到影响。

-焊丝进给量：根据焊接需要，适当调整焊丝进给量，确保焊丝始终处于正确的位置。

4.操作步骤-清理和准备：在进行窄间隙焊接操作之前，清理并准备好焊接表面。

确保焊接表面干净、光亮，并且无油脂和杂质。

-定位和夹紧：将待焊件进行定位和夹紧，以确保它们保持稳定，并且焊缝的位置正确。

-预热：对于大体积的焊接件，应进行预热处理，以减少焊接时的应力和变形。

-开始焊接：根据焊接的需要，选择合适的焊接方式和参数。

确保焊接设备工作正常，并根据焊接规范进行操作。

-控制焊接质量：在焊接过程中，要密切观察焊接区域，确保焊接质量符合要求。

如果出现问题，及时调整焊接参数和操作技术。

5.安全措施-在进行窄间隙操作时，必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、焊接手套、防护服等。

-注意焊接区域的通风和防护措施，以防止产生有害气体和火灾。

-确保焊接区域周围没有易燃和爆炸物。

-确保设备和工具的良好维护和使用，以避免意外发生。

总结：窄间隙焊接是一项高技术要求的工作，需要焊工具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。

在操作时，需要细致地控制焊接设备和焊丝的位置和运动轨迹，以确保焊缝的质量。

水平钢筋窄间隙焊接技术背景在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一。

而水平钢筋窄间隙调焊技术是一种钢筋骨架焊接的技术。

传统的焊接技术需要在钢筋之间留下一定的距离并进行相应的后处理工作，而水平钢筋窄间隙调焊技术可以在不留间隙的情况下完成焊接，并且节约了时间和劳动力成本。

因此，水平钢筋窄间隙调焊技术受到了越来越多的关注和应用。

操作流程水平钢筋窄间隙调焊技术的操作流程如下：1. 准备工作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术前，需先做好准备工作。

准备工作包括检查焊接设备是否符合要求，检查钢筋的质量是否达到标准，以及进行安全检查等。

2. 焊接设置在进行水平钢筋窄间隙调焊技术之前，需进行焊接设置。

焊接设置包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接方式等参数的设置。

3. 焊接操作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术的过程中，需按照技术流程进行操作。

主要操作步骤如下：3.1 准备工作1)在焊接钢筋的地方摆放焊接设备，并进行安装2)检查电源线、接口是否良好连接3)焊接设备必须经过检测、试运转确认无故障后，方可投入使用4)确认电源是否正常、电极杆接合是否良好、工作电压是否正确3.2 焊接开始1)光控器接收检测信号启动操作——要求工件必须位于工作区域之内且不与周围物体相碰触2)进料磨盘将工件送入夹具——根据钢筋的直径、长度分别设置进给速度3)焊接包层在工件的前沿呈圆弧形自上而下表现为“J”形；在后沿进行填充层和盖层的堆焊，填充层一般连接两个工件，厚度大约为3mm4)操作者定位——主操作者立于操纵平台上，辅助操作员负责辅助定位工件4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，以达到理想的焊接效果。

焊后处理包括钢筋的切割、打磨、除锈等工作。

创新点水平钢筋窄间隙调焊技术的创新点在于可以在不留间隙的情况下完成钢筋骨架的焊接，节约了劳动力和成本。

此外，该技术采用光控和电机控制技术实现焊接，操作简单，且焊接效果可靠，提高了工作效率和焊接质量。

应用范围水平钢筋窄间隙调焊技术适用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等铁路、公路以及其他交通工程中的大型钢筋骨架或板组的焊接。

窄间隙GMAW（NG-GMAW）横向焊接概述1 窄间隙GMAW焊接技术1.1 窄间隙焊接1963年美国巴特尔（Battelle）研究所就提出了窄间隙焊接技术。

到1966年，窄间隙焊接（NGW, Narrow Gap Welding）这个词首次被使用，随后被大量使用在焊接文献中[1]。

窄间隙焊接是基于现有的弧焊技术，采用I型或U型小尺寸坡口，进行的多层单道或多层多道焊接[2]。

窄间隙焊接是对GMAW、GTAW、SAW、SMAW等焊接方法进行的特殊应用，基本的焊接原理、技术特性还是相同的。

与传统的焊接方法相比，窄间隙焊接有以下优势[3]：焊接材料与电能消耗减少；焊接接头的残余应力、残余变形减小；接头力学性能更好。

1.2 窄间隙GMAW特点窄间隙焊接方法在实际使用时主要是NG-GMAW（窄间隙熔化极气体保护焊）、NG-SAW （窄间隙埋弧焊）和NG-TIG（窄间隙钨极氩弧焊）这三种方法。

其中，NG-GMAW更具有应用优势和前景。

[4]NG-TIG 低无高能NG-GMAW 高无较高能NG-SAW 较高有一般不能在现有的各种窄间隙焊接技术中，综合评价认为NG-GMAW应是相对更优越的技术。

从焊接生产率上看，NG-GMAW与NG-SAW的生产效率差不多，但成倍地高于NG-TIG技术；从空间位置上看，NG-GMAW可以全位置焊接；其次NG-GMAW热输入范围宽且可很低，使得该技术可在无需采用特别技术如焊前预热、道间温度控制、焊后热处理等条件下，尤其适合低合金高强钢、超高强钢焊接[5]。

但是，在实际生产中窄间隙GMAW技术常常会遇到以下困难[6]:（1）侧壁熔合不良。

这个是窄间隙焊普遍存在的问题，由于窄间隙的坡口深而窄，电弧覆盖范围有限，对侧壁热输入量不足，容易产生熔合不良。

（2）气保护要求高。

为了保证焊接过程中始终有良好的气保护作用，需要气保护尽可能的靠近电弧。

（3）焊接飞溅对工艺稳定性影响大。

GMAW焊接过程中不可避免的会出现飞溅，一旦飞溅落到导电嘴、保护气通道、焊枪，容易造成焊接过程的不稳定，甚至是焊枪的损坏。