APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体-PPT资料47页

需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
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概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
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概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）

产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？

小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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QS-9000
三、目的與精神(续)
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QS-9000
三、目的与精神
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
·试产生 ·MSA ·初期过程能 力研究 ·生产件批准 ·生产确认评价 ·包装评价 ·生产PMP
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QS-9000
五、产品品质规划时程-第一阶段
计划与确定项目
第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。 1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。 2.本阶段投入因素。 (1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议。收集资料之
产品设计和开 发
·DFMEA ·可制造各装
配设计 ·设计验证 ·设计评审 ·样件PMP ·工程图样、
工程规范
·包装标准 ·过程流程图 ·车间平面图 ·PFMEA ·试产PMP SOP/SIP
过程设计和开 发
产品和过程确 认
·新设备要求 ·特殊特性 ·试验设备要求
·减少变异 ·顾客满意 ·交付和服务

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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP--先期产品质量策划的基础
•组织小组 •确定范围 •小组间的联系 •培训 •顾客和供方参与 •同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP进度图
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
新设备、工装和设施要求 小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 新设备、工装和试验设备清单 特殊产品和过程特性 产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊 产品和过程特性达到一致 量具/试验设备要求 量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
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APQP- 先期产品质量策划 2019/8/9
过程设计和开发-输出
过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行 试生产控制计划 是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验 的描述 过程指导书 应依据以下资料制订： -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图