下载文档原格式
控制计划培训教材第一章控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指为了达成组织目标而制定的一系列措施和方法，用以监控和引导组织内部各个环节的运作。
控制计划的制定是组织管理过程中不可或缺的一部分，它对于组织的良性发展和持续改进起着至关重要的作用。
1.2 控制计划的重要性在现代企业管理中，控制计划的重要性日益凸显。
随着市场竞争的日益激烈和科技进步的不断推进，组织面临的风险和挑战也在不断增加。
而制定科学合理的控制计划，可以帮助组织有效地应对这些挑战，确保组织运作的稳定和高效。
1.3 控制计划的基本原则控制计划的制定需要遵循一定的原则，以确保其有效性和可行性。
其中包括：- 目标一致原则：控制计划的制定应与组织的整体目标和战略保持一致。
- 科学性原则：控制计划应基于科学的数据和分析，而非主观臆断。
- 灵活性原则：控制计划应具有一定的灵活性，能够随时作出调整和变化。
- 可度量性原则：控制计划的目标和指标应该是可以度量的，以便于监控和评估。
1.4 控制计划的内容控制计划通常包括以下几个方面的内容：- 目标设定：明确组织的目标和期望成果。
- 控制指标：选择适当的指标用以监控和评估组织的运作情况。
- 控制措施：制定具体的控制措施和方法，以确保组织目标的实现。
- 监控和评估：建立有效的监控和评估机制，加强对组织运作情况的反馈和调整。
第二章控制计划的制定步骤2.1 控制计划的制定流程控制计划的制定通常需要经过以下几个步骤：- 确定控制目标和方向- 选择控制指标和方法- 制定具体的控制计划- 实施控制计划- 监控和评估- 调整和改进2.2 确定控制目标和方向在制定控制计划之前，首先需要明确组织的目标和期望成果。
这也包括对组织内部各个环节和业务的目标设定。
只有明确了目标和方向，才能更好地制定相应的控制计划。
2.3 选择控制指标和方法根据控制目标和方向，选择合适的控制指标和方法。
控制指标应该能够客观反映组织的运作情况，而控制方法则应该能够有效地引导组织向着目标前进。
课程内容➢一、PFMEA介绍➢二、PFMEA的作成➢２。
1FMEA分析的逻辑顺序➢２.2FMEA各步骤的介绍➢三、举例与演练➢四、PFMEA的输出与更新➢五、PFMEA与DFMEA/SFMEA、控制计划的关系前言•Murphy’s Law：Anything that can go wrong, will go wrong. 凡事若可能出错，就一定会出错。
•墨菲定理第一推论:事情总是在最不愿意它发生的时候发生。
一、FMEA 介绍1.1FMEA 的概念:指Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在的失效模式及后果分析）的英文简称。
P ( Potential ）潜在的F ( Failure ）失效M （Mode ) 模式E （Effects ) 后果A ( Analysis ) 分析失效模式（Failure Mode)：指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象;如:不良品,不良设备状况等后果（Effect）:指失效模式在客户处(包括下道工序）所造成的不良影响FMEA由来由格鲁曼公司提出，用在飞机主控系统的失效分析波音和马丁公司正式编制FMEA作业程序,列入其工作手册美国太空总署将FMEA用于阿波罗计划北美福特将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA1993年AIAG发布FMEA手册第一版，现行版本为第四版（2008年）FMEA分类•DFMEA：system ，subsystem ，component•PFMEA：manufacturing，assembly•其他：MFMEA一、FMEA介绍：如何理解FMEA1。
FMEA是多方论证小组的工作2。
FMEA是预防的工具3。
FMEA是风险分析的工具4.FMEA是小组经验的累积5.FMEA是动态文件,在整个过程中更新FMEA —潜在的失效模式及后果分析，是“事前的预防措施”。
➢关键词：潜在的—失效还没有发生■可能发生■但不一定会发生➢“核心”集中于：预防-处理预计的失效,其原因及后果/影响➢主要工作：风险评估-潜在失效模式的后果影响➢FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期1.2过程FMEA（也叫做P—FMEA）：针对制造过程，重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效.◆帮助分析的制造与装配过程;◆考虑到潜在制造和/或装配过程失效模式及其影响的可能性；◆鉴别过程缺陷，集中力量于控制,减少不合格产品或提高对不合格产品监测的方法;◆鉴别关键特性与重要特性，帮助制订全面的制造控制计划；◆建立过程改进措施的优先次序;◆将过程变更的编成文件以指导将来的制造/装配过程的发展。
