数控铣削加工工艺分析PPT(共13页)

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数控铣削加工工艺【精品课件】

三、教学难点
1、数控铣削加工中的装刀与对刀技术(6.2.5) 2、典型零件的加工工艺分析 (6.3)
四、考核点
1、加工路线的确定。
2、加工顺序的安排。 3、刀具选择。 4、切削用量选择。 5、铣削方式。
五、作业安排
教材后习题,其中分析题按以下步骤:
1、零件图工艺分析 2、确定装夹方案 3、确定加工顺序及走刀路线 4、刀具选择 5、切削用量选择 6、拟定工艺卡片
零件结构工艺性实例
(2)零件毛坯的工艺性分析
① 毛坯应有充分、稳定的加工余量
② 分析毛坯的装夹适应性
③ 分析毛坯的余量大小及均匀性
6.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟订
(1)加工方法的选择
a.曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工
两轴半行切法加工曲面的切削点轨迹
b. 曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工
(4)加工路线的确定
① 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求
外轮廓加工刀具的切入切出内轮廓加工刀具的切入和切出
外圆铣削
内圆铣削
对于孔位置精度要求较高的零件,在精镗孔系时,采用单向趋近定位点法,以避免传动系统反向间隙对定位精度的影响。
边界敞开曲面加工两种走刀路线
刀位点计算简单,程序少,可准确保证母线的直线度。
面铣刀直径d应根据侧吃刀量ae选择适当的铣刀直径,尽量包容工件整个加工宽度,以提高加工精度和效率,减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。一般d=(1.2~1.6) ae
立铣刀尺寸选择
•刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ,一般取R=(0.8~0.9) ρ。 •零件加工高度 H≤(1/4~1/6)R,以保证刀具具有足够的刚度。 •对不通孔(深槽),选取

数控铣削加工工艺PPT课件

压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、系列化、通用化的要求，具有组合性、可调性、柔性、应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变，振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、方便、省力、安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、紧凑，以便于制造和维修。

数控铣削加工工艺ppt课件

;
有关数控铣削工件的构造工艺性图例见表5-1.
;
;
5.2.2 加工方法的选择
数控铣削加工对象的主要加工外表普通可采用表5-2所列的加工方案。表5-2 加工外表的加工方案
序加工外表号
加工方案
所使用的刀具
X、Y、Z方向粗铣→内外轮整体高速钢或硬质合金立铣刀；
1
平面内外轮廓方向分层半精铣→轮廓
图5-11
平面轮廓铣削
;
3.固定斜角平面的加工方法固定斜角平面是指与程度面成一固定夹角的斜面。当零件尺寸不大时，
可用斜垫板垫平后加工；假设机床主轴可以摆角，那么可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工〔如图5-12〕。
图5-12 主轴摆角加工固定斜角平面 a〕主轴垂直端刃加工 b〕主轴摆角后侧刃加工 c〕主轴摆角后端刃加工 d〕主轴程度侧刃加工
;
5.2 数控铣削加工工艺的主要内容
4.2.1 零件图的工艺性分析
关于数控加工的零件图和构造工艺性分析，在前面3.2.2中已作引见，下面结合数控铣削加工的特点作进一步阐明。
1.零件图分析 ①零件的外形与构造。检查零件的外形、构造在加工中能否会产生干涉或无法加工，能否妨碍刀具的运动。 ②零件的尺寸标注。检查零件的尺寸标注能否正确且完好，零件各几何要素的关系能否明确且充沛，能否有利于编程，尺寸标注能否有矛盾，各项公差能否符合加工条件等。 ③零件的技术要求。分析零件的尺寸精度、形位公差和外表粗糙度等，确保在现有的加工条件下能到达零件的加工要求。 ④零件的资料。了解零件资料的牌号、切削性能及热处置要求，以便合理地选择刀具和切削参数，并合理地制定出加工工艺和加工顺序等。
;
〔3〕变斜角类零件加工面与程度面的夹角呈延续变化的零件称为变斜角类零件。这类

数控铣床及铣削加工工艺[精彩]幻灯片PPT

般都采用工作台移动、升降及主轴不动方式，与普通立式升降台铣床构造相似；中型数控铣床一般采用纵向和横向工作台移动方式，且主轴沿垂直溜板上下运动；大型数控铣床因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术问题，往往采用龙门架移动方式，其主轴可以在龙门架的纵向与垂直溜板上运动，而龙门架那么沿床身作纵向移动，这类构造又称之为龙门数控铣床。数控立式铣床可以附加数控转盘，采用自动交换台。增加靠模装置等来扩大数控立式铣床的功能、加工范围和加工对象，进一步提高生产效率。
〔2〕当用圆弧插补方式铣削外整圆时〔图6—22〕，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件外表相碰，造成工件报废。
图6—21 外轮廓加工刀具的切入和切出
3．铣削内轮廓的进给路线
〔1〕铣削封闭的内轮廓外表，假设内轮廓曲线不允许外延
图6—5 XK5040A型数控铣床升降台自动平衡装置
6．2 数控铣床加工工艺分析
6．2．1 数控铣削的主要加工对象
1．平面类零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为
定角的零件为平面类零件(见图6—6)。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。 2.变斜角类零件
〔1〕当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，那么可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工(见图6—13)。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以去除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最正确方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。

第9章数控铣削加工.ppt

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9. 1 数控铣床及选用
此外，选择数控机床时还应考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩等附件干涉等一系列问题，而且还要考虑机床工作台的承载能力。对机床的主要的技术参数认识是确定机床能否满足加工的重要依据。 3.机床精度的选择
选择机床的精度等级应根据被加工工件关键部位的加工精度要求来确定，一般来说，批量生产零件时，实际加工出的精度公差数值为机床定位精度公差数值的1.5~2倍。数控铣床和加工中心按精度分为普通型和精密型，其主要精度项目见表9-2。普通型CNC机床可批量加工IT8级精度的工件;精密型CNC铣床和加工中心加工精度可达ITS一 IT6级，但对使用环境要求较严格，以及要有恒温等工艺措施。
1.数控铣床概述如图1-7所示，是立式数控铣床;如图1-8所示，是卧式数控铣床。
数控铣床和镗铣加工中心的不同是，它没有刀库及自动换刀装置。小型数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，额定功率通常不是很高，其工作台宽度多在400mm以下;规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm以上的，其功能已向加工中心靠近。数控铣床能被 CNC控制的坐标进给运动多为三坐标。其中能两轴联动的机床，也称两轴半机床，即在X,Y,Z三个坐标轴中，任意两轴可以联动，一般情况下，两轴半控制的数控铣床上只能用来加工平面曲线的轮廓。
数控铣床/加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等。DT450立式加工中心技术参数说明见表9-1.
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9. 1 数控铣床及选用
3.数控铣床/加工中心技术参数识读数控铣床/加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、

数控铣削加工工艺部分课件

每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度?
工
每齿进给量。
(答）
艺
(答）
的
由公式、
由公式、 vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/m in，
制定
fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0. 1mm/tooth
求出每齿进给量为0.1mm/齿
的
孔口倒角——精镗(或铰)加工方案
制
定
29
第6章数控铣削加工工艺
课堂讨论7 ：孔加工方法的选择
数
控
镗
铣削
请仔细观察如下视频，说明零件中
加工
各孔加工采用的是什么方法？为什么？
工
艺
的
制
定
30
第6章数控铣削加工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
螺纹加工
螺纹加工方法的选择
螺纹加工主要方法：攻螺纹、铣螺纹
数控
内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情
27
第6章数控铣削加工工艺
课堂讨论6 ：顺铣与逆铣
数
控
镗
铣
请仔细观察如下视频，说明铣削轮廓采用的是
削加
顺铣还是逆铣？
工
工
艺
的
制
定
28
第6章数控铣削加工工艺
孔加工
孔加工方法的选择
孔加工主要方法：钻削、扩削、铰削、铣削和镗削
数
控
孔加工的常用方法选择：
镗
对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般
立铣刀直径 : 12mm
vc
: 200m/min

现代数控机床加工工艺分析PPT(58张)

编制
工步内容粗车φ 11外圆至φ 12.6 粗车φ 20.8外圆至φ 22.6
校对
零件名称铜接头
工序号 2
加工车间
刀具外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具游标卡尺游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具三爪平卡
盘
表4—4 铜接头工序卡
根据上述分析，A、B面加工可采用粗铣-精铣方案；φ 6OH7孔为已铸出毛坯孔，因而选择粗镗-半精镗-精镗方案；4-φ 12H8宜采用钻孔-铰孔方案，以满足表面粗糙度要求。
2．确定装夹方案
该零件形状比较规则、简单，加工面与不加工面的位置精度要求不高，可采用平口虎钳夹紧。但应先加工A面，然后以A面(主要定位基面)和两个侧面定位，用虎钳从侧面夹紧。
3．选择铣刀和切削用量
铣削上表面选取φ 25mm立铣刀(由于采用两个中心孔定位，不能使用端面铣刀)，先进行粗铣，留0.2～0.5mm余量，再进行精铣；最大外形轮廓铣削可选用直径较大的刀，根据余量决定铣削次数，最后余量加工应 ≤φ 0.5mm；挖深度为2.5mm，选用直径≤φ 8 mm的立铣刀；钻φ 5.5和 φ 6.5的孔，先用φ 3的中心钻点窝，再分别用φ 5.5mm和φ 6.5mm的麻花钻钻削。
5．专用夹具
图4—4 工序7专用夹具零件图
4．2 数控铣削加工工艺实例分析
4.2.1 零件介绍
典型零件如图4—5所示，该零件为铸造件(灰口铸铁)，铣削上表面、最大外形轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个φ 5.5和5个φ 6.5的孔。公差按ITl0级自由公差确定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制订加工工序。

数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件

总结
进给速度的选择同样重要，过快或过慢的进给速度都可能导致加工质量下降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，数控铣削加工将更加智能化，能够实现自适应加工和智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本，数控铣削加工将不断优化切削参数和加工路径，实现高效、高精度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣削加工将更加柔性化，能够快速适应不同工件和加工需求的调整。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对数控铣削加工的精度要求也越来越高，如何保证高精度加工是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣削加工效率和加工质量的关键，但如何实现切削参数的合理匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的自适应控制和智能优化，提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。

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见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。
平面槽形凸轮数控加工刀具卡片
产品名称或代号
序号 1 2 3 4 5 6
刀具 T01 T02 T03 T04 T05 T06
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
××× 刀具
规格名称 5中心钻 19.6钻头 11.6钻头 20铰刀 12铰刀 90°倒角铣刀
7
T07
6高速钢立铣刀
8
T08 6硬质合金立铣刀
编制
×× ×
审核
产品名称或代号
零件名称
平面槽形凸轮
零件图号
X01
卡子 ×××
数量
刀长（mm）
加工表面
备注
钻5 mm
中心孔
1
45
20孔粗
加工
1
60
12孔粗加工
1
45
20孔精加工
1
60
12孔精加工
1
20孔倒角1.5×45
1
20
粗加工凸轮槽内外
轮廓
底圆角 R0.5
精加工凸
1
20
轮槽内外
轮廓
××
批准
年 ××× 月
日
共第页页
6．切削用量的选择
凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1 mm精铣余量，精
铣20、12两个孔时留0.1 mm铣削余量。选择主
轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式（1-２）计算进给速度和主轴转速。
7．填写数控加工工序卡片
3．确定装夹方案装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。
图1-37 凸轮加工装夹示意图 1—开口垫圈 2—带螺纹圆柱销 3—压紧螺母 4—
带螺纹削边销 5—垫圈 6—工作 7—垫块
4．确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及走刀路线
图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或 YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。
（a）直线切入外凸轮廓
（b）过渡圆弧切入内凹轮廓
图1-38 平面槽形凸轮的切入进给路线
5．刀具选择
根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取
为6 mm。粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工选用6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面
项目一数控铣削加工工艺分析
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
四
拓展知识
一、项目导入
图1-1所示为平面槽形凸轮零件图，零件材料为HT200，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。
数控中心
主轴转速（r/min）
进给速
度
被吃刀量备
（mm/ （mm）
注
min）
755 402 402 160 160 402 1 100 1 100 1 495 1 495 402
批准
40
手动
40
自动
20
自动
20
0.2
自动
20
0.2
自动
40
手动
40
4
自动
20
4
自动
20
14
自动
20
14
自动
20
手动
×××
精铣凸轮槽外轮廓
11
翻面装夹，铣 20孔口倒角
编制
×××
审核
产品名称或代号 ×××
夹具名称螺旋压板
刀具号
刀具规格
T01
5
T02
19.6
T06
11.6
T04
20
T05
20
T06
90°
T07
6
T07
6
T08
6
T08
6
T06
90°
×××
零件名称平面槽形凸轮
使用设备
零件图号 X01 车间
ＸＫ５025/4
将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸轮数控加工工序卡
单位名称工序号
001
×××
程序编号
O001
工步号
工步内容
1
A面定位钻5 中心孔
2
钻19.6孔
3
钻11.6孔
4
铰20孔
5
铰12孔
6
20孔倒角1.5×45
7
一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓
8
粗铣凸轮槽外轮廓
9
精铣凸轮槽内轮廓
10
•
25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！
•
26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。
•
27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹
•
28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。
2．选择加工设备
对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。
年月日
共页
第页
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。
•
30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。
图1-1 平面槽形凸轮
二、项目实施
图1-1所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。 1．零件图工艺分析
凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分
粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。