测量设备管理程序

ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。

2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。

注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。

注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。

注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。

注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。

3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。

3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。

4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。

4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。

4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。

5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。

a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。

c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。

5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。

2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。

须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。

新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。

4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。

本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。

4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。

4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。

4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

4.9使用部门应正确使用、维护和保养。

4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。

这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。

具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。

测量设备配备和流转控制程序1总则1.1为使所有测量设备满足规定的计量要求，并处于有效的管理状态，特制定本程序。

1.2本程序适用于测量设备配备和流转的管理。

2引用文件2.1ISO10012 2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》2.2《测量管理体系认证实施规则》2.3TGMM2006《计量管理手册》2.4TGMP09《测量环境与数据修正控制程序》2.5TGMP10《外部供方控制程序》2.6TGMP11《计量确认控制程序》2.7TGQESZ-05-03《监视和测量设备分类管理制度及管理目录》2.8TGQESZ-05-04《监视和测量设备台帐管理制度》2.9TGQESZ-05-06《监视和测量设备使用维护和搬运贮存制度》3定义3.1采用TGMM2006《计量管理手册》中的定义。

4职责4.1自动化部职责4.1.1对测量设备流转过程的管理与监督考核。

4.1.2对各单位提报测量设备需求计划进行审核。

4.1.3对测量设备进行入库验收和确认。

4.2供应公司负责测量设备的采购。

4.3物资部负责测量设备贮存和发放。

4.4测量设备使用单位4.4.1提出本单位测量设备的需求计划，正确使用、维护本单位测量设备。

4.4.2定期送检本单位测量设备，建立本单位测量设备台帐。

5管理内容与要求5.1测量设备配备和流转管理是一个过程，输入是测量设备需求计划，输出是测量设备台帐、各种记录等，其过程活动是测量设备的选配、供方评定、申购审批、采购验收、发放领用、搬运贮存、分类建帐、周期确认、封存报废等；其资源是测量设备管理过程中使用的设备、人力以及文件等。

5.2测量设备选配原则5.2.1测量设备配备数量必须满足要求，应保证测量设备在检定、校准、修理期间有必要的备用设备。

5.2.2配备时综合考虑如下因素，合理选择测量设备。

5.2.2.1计量特性：测量设备计量特性应满足预期使用的要求，包括准确度、稳定度、测量范围、分辨力。

测量准确度应为测量允许误差的1/3～1/10，测量范围应为要求测量范围的1.5倍。

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检验、量测与测试设备管制程序
1.目的:
为使本公司之制造、品保、试验单位,对所有使用之量规仪器实施管理与定期校验,以确保其精密度与准确度.
2.范围:
凡本公司用于生产之检验、量测、试验使用之量规仪器均属之.
3.权责:
3.1品保课:检验、量测与测试设备管制与记录.
3.2相关单位:设备维护与送品保课校验.
4.定义:量规仪器:指电测、量测及衡器类等检测设备.
5.作业内容:
5.1作业流程图(附件一)
5.2请购与管理
5.2.1各需求部门根据生产需要,对量规仪器提出申请,并填写“请购单”
经经理(含)以上主管核准,请购时根椐产品测试之精确度要求而
选购合适之量规仪器.
5.2.2量规仪器设备经采购购入,由品保课验收.后需编号登记于“量规
仪器一览表”进行管理并建立“量规仪器履历表”。

监视和测量设备的控制程序
1. 概述
监视和测量设备的控制程序是一种用于控制和管理各种监视和测量设备的应用
程序。

它包含了设备监视、数据采集、数据处理、实验控制等多个模块，使得用户能够准确地获取和分析各种测试数据，并实现自动控制。

2. 设备监视模块
设备监视模块主要用于监视和检测各种设备的运行状态和工作性能，并通过报警、日志等方式及时响应异常状况。

该模块具有以下功能：
•监视和记录设备状态
•告警和处理异常状况
•实时更新设备运行参数
3. 数据采集模块
数据采集模块主要用于采集设备产生的各种测试数据，经过分析处理后，将结
果反馈给用户。

该模块具有以下功能：
•实时采集测试数据
•数据过滤和处理
•数据可视化
4. 数据处理模块
数据处理模块主要用于对采集到的数据进行分析和处理，提取出有价值的信息。

该模块具有以下功能：
•数据预处理
•数据分析和统计
•数据建模
5. 实验控制模块
实验控制模块主要用于控制实验的进程，如设定实验的参数、控制设备的运行
状态、控制数据采集等。

该模块具有以下功能：
•实验参数配置
•设备控制
•数据采集控制
6. 应用实例
该程序可应用于各种需要监测和测量的领域，如：
•工业自动化
•医疗健康
•环境监测
•飞行器测试
7. 总结
监视和测量设备的控制程序是一种多功能应用程序，旨在帮助用户准确地获取和分析测试数据，并实现自动控制。

通过设备监视、数据采集、数据处理和实验控制等多个模块的协作，该程序可以提高测试效率，降低成本，为各行各业人们提供可靠的技术支持。

监视和测量仪器管理程序1、目的对监视和测量设备进行控制，确保生产过程中的测量和监控结果的正确性，保证产品质量达标。

2、范围本程序适用于公司生产检验过程、员工拥有的、顾客拥有的、现场供应商拥有的、测量设备的控制。

适用于公司所有用于生产、检验、设计等过程的量器具、测试仪器的采购、检定、维修、报废和保管等的控制。

3. 术语和定义3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实监测和测量仪器是否完全满足规定要求,所做的全部工作。

3.2 监视和测量仪器：在产品实现过程中对产品和过程进行测量或监视所需的测量仪器、软件、测量标准、物质等仪器。

4、监视和测量仪器管理过程乌龟图6、参考文件《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》6.2测量设备的编号规则：非固定资产量器具、测试仪器编号规则：公司名称首字母+量器具、测试仪器类别+部门编号+用途+顺序编号（000）；1. 公司首字母：XCZ2. 量器具、测试仪器类别：参照编号对照表（见第十四条）3. 部门编号（与任务号一致）：03-燃料电池事业部04-新能源专用车事业部06-专用特种车事业部07-新能源系统及零部件事业部08-杭州办4. 用途：01-检验 02-生产 03-技术5. 序号：按部门、用途顺序编号001~999、示例：XCZ A 06 02 001XX --xx公司A--压力表类06-特种车事业部02-生产001-流水号7、使用表单《量器具测试仪器台账》《量器具测试仪器处置申请表》《X季度检定/校准计划表》《量器具、测试仪器维修单》。

监视和测量设备控制程序1．目的对监视和测量设备的购置、验收、校准、使用、保养、报废的各环节进行控制和管理，确保监视和测量结果的有效性，以满足工程质量、环境、职业健康安全和能源绩效的监控要求。

2．范围适用于各部门监视和测量设备的控制与管理。

3．相关文件3.1 《中华人民共和国计量法》4．术语和定义4.1 测量以确定被测对象量值为目的的全部操作。

4.2 测量设备为实现确定量值的一组操作所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助装置或它们的组合。

5．职责5.1品管部是监视和测量设备管理的主控部门，负责制定有关监视和测量设备管理规定，组织编制自校规程，对项目主管的监视和测量设备控制和管理情况进行监督、检查与指导。

5.2 品管部验船师负责按本程序的要求提出监视和测量设备配备申请，建立监视和测量设备管理台帐及周检计划，确定项目应进行的监视和测量活动,按周期送检或校准计量器具，维护保养监视和测量设备。

6．工作流程6.1 检测、试验装置的基本要求6.1.1检测、试验装置的识别确定：a.识别对过程和产品进行测量所需量值的要求。

b.确定使用过程和产品符合规定要求所需的检测、试验装置。

6.1.2 测量、试验装置的使用控制a.能溯源到国际或国家标准的测量标准，须按照规定的时间间隔送法定检定机构进行检定；工作用检测、试验装置的校准或检定，依照现行的国家计量检定规程进行，没有现行检定规程的，应参照行业标准或本厂编制的检定文件进行。

检定规程、标准或方法须形成文件，并按质量、安全管理体系的文件要求予以控制；b.必要时进行调整；c.得到识别，以确定其校准状态；d.防止可能使测量失效的调整；e.在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。

6.1.3 当发现装置不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。

对该装置和任何受影响的产品采取适当的措施，校准和验证结果的记录应予保持。

6.2 检验、测量和试验装置的申购6.2.1 使用部门如需购置新的检验、测量和试验装置，须由使用部门提出申请报品管部。

公司监视和测量设备控制程序1．目的通过对监视和测量设备进行控制，确保产品符合规定要求的测量结果有效性。

2．适用范围适用于本公司对产品的生产过程所使用监视和测量设备的控制。

3．职责3.1质检部负责对监视和测量设备的归口管理。

3.2有关部门正确使用并维护监视和测量设备。

4．工作程序4.1监视和测量设备的采购与验证生产部、质检部根据产品所需测量要求，提出配置监视和测量设备的要求，采购部执行《设施和工作环境控制程序》实施采购。

由质检部对采购的监视和测量设备进行验收。

4.2监视和测量设备的校准a．经验收合格的监视和测量设备，每年由质检部负责送国家计量部门鉴定，并应标明合格有效期的标识，质检部对该监视和测量设备进行编号，确定周期检定时期和日期，建立台帐。

b．质检部负责监视和测量设备的控制、管理和发放。

4.3监视和测量设备的周期校准每年年末质检部编制下一年度《检测设备校准检定计划》，确定周期检定日期，按计划由质检部负责联系国家法定计量部门进行校准并提出校准证明，并标明有效期限，作好记录。

4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制。

4.4.1使用者应正确、合理按使用说明书或操作规程使用监视和测量设备，能力与要求相一致，严禁使用未经校准合格的监视和测量设备，使用后要进行适当的维护保养工作。

4.4.2监视和测量设备在搬运、维护、使用和贮存中应遵守使用说明书和操作规程，防止其损坏或失效。

4.5监视和测量设备偏离标准状态的控制4.5.1当发现监视和测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，及时报告质检部，质检部应对已测量的数据有效性进行评定，作出处理，并进一步分析监视和测量设备失准原因，采取相应的纠正措施。

4.5.2 对无法修复的失准的，经质检部确认后，报总经理批准作报废或相应的处理。

4.5.3质检部对监视和测量设备按照《监视和测量设备自校规程》，保证监视和测量设备状态完好无损。

4.6监视和测量设备应在适宜的环境条件下使用。

检测和测量设备控制程序1、目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证监视和测量设备的测量精度和准确性。

2、适用范围本程序适用于公司对监视和测量设备的控制。

3、职责3.1 生产基地质检部门负责基地使用的监视和测量设备管理，负责编制监视和测量设备配置计划和检定计划，对监视和测量设备的检定、发放、使用、报废与封存环节进行控制。

3.2 川酒研究院负责中心化验室使用的测量器具的管理，确保正确使用和维护。

3.3 监视和测量设备的使用部门负责正确使用和日常维护保养。

4、工作程序4.1 监视和测量设备的控制范围公司的监视和测量设备的范围包括：生产过程的监测设备，实验室的检验设备、器具、器皿，空间环境的监测设备，生产压力容器等。

4.2 监视和测量设备的配备4.2.1 各部门根据生产工艺参数控制要求，测量任务及准确程度，提出配备申请，部门负责人审核后，经质量管理部审核同意，报总经理批准后，进行购置和配备。

4.2.2 监视和测量设备的使用部门应建立建全所使用的监视和测量设备登记台帐，并报质量管理部备案，统一管理。

4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1生产基地质检部门和川酒研究院按照分层有序、重点突出、兼顾一般的原则对检测设备实行分类管理。

建立完整的计量器具台帐，保证帐、物、卡一致。

4.3.2新购置的监视和测量设备由使用部门和采购部共同实施验收，待各种文件，资料齐全再入库。

使用部门在领用前由供应商或质量管理部将测量设备送上级计量部门检定，校准，经质量管理部确认后方可使用，做好登记，并报质量管理部登记备案，纳入周期检定/校准计划。

4.3.3生产基地质检部门和川酒研究院根据有关的强制性法规，结合监视和测量设备的用途、稳定程度和使用频度编制周期检定/校准计划，请计量部门检定或校准。

4.4 监视和测量设备的标识4.4.1监视和测量设备校准后，应带有表明核准状态的合适标识或经批准的标识记录、其标识为检定证书或合格证；对经调整仍未合格或长期不用的测量设备应贴上报废标识或封存。

监视、检验测量设备控制程序1．目的对监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备进行控制，确保监视、检测设备或仪器、消防设备的正常使用，保障监视和检验测量结果有效。

2．适用范围适用于各部门使用服务质量、环境、职业健康安全有影响的监视系统（消防报警系统）、消防设备、测量器具（包括：万用表、压力表、温度表等）的购置、校准、使用和保管等活动的控制。

3．职责3.1使用部门对本部门有关监视、检验测量设备及仪器仪表、消防设备等，制订年度检验计划，并依据计划落实监视和测量装置的送检、校准、管理等工作。

3.2办公室负责对检验计划的落实情况进行检查。

4．管理程序4.1监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备的分类4.1.1检验测量设备、消防设备、仪器仪表分A、B、C三类进行管理：A 类: 依法实行强制检定管理的计量器具。

涉及结算、安全、卫生的计量器具、消防设备属于A类。

B 类: 非强制检定周期检定的计量器具（主要用于质量、环境、职业健康安全活动中关键的、主要的参数检测所使用的计量器具）。

C 类: 非强制检定中一般管理的非重点计量器具。

4.2监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备的购置4.2.1相关部门根据检验工作需要，中心服务活动的特点，确定监视和测量的过程，以及所需的监视和测量装置的精度，提出购置设备申请，填写《月采购计划表》。

4.2.2采购的监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备必须是具有政府相关部门发放的生产许可证的厂家生产的。

4.3监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备的检定4.3.1各部门对本部门使用的监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备建立《强制检测设备（仪器、仪表）台帐》，规定监视、检测设备的校验周期，并记录检定日期。

4.3.2新购置的A、B类计量器具使用前应先送经授权的计量检定机构进行检定或校准。

合格后方能发放使用。

对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，未经检定的A、B类设备不得使用。

4.4监视、检验测量设备、仪器仪表、消防设备的发放4.4.1办公室应与各使用部门做好接口管理，防止失控。

检测和测量设备管理程序1 概述本程序规定对检测和测量设备实施管理，使在用的设备保持正常的技术状态，示值准确可靠，计量准确度和精密度满足设计规范要求。

2 适用范围本程序适用于在工程施工中用来证实产品（或施工过程）质量符合设计规范要求及环境及职业健康安全符合法律法规要求的自有的、由供方或业主提供的或租用的检测和测量设备。

3 职责和权限3.1 公司3.1.1 公司质量管理部负责监督检查检测设备的执行情况，掌握公司及子（分）公司检测设备台账。

3.1.2公司工程管理部负责监督检查测量设备的执行情况，掌握公司及子（分）公司测量设备台账。

3.2 子（分）公司3.2.1 计量主管部门负责建立本单位检测和测量设备台账，审核项目部的周期确认计划明细表，编制本单位检测和测量设备周期确认计划，并分别报公司质量管理部和工程管理部。

3.2.2 质量管理部门负责监督检查项目部检测设备周期确认计划的实施情况。

3.2.3工程管理部门负责监督检查项目部测量设备周期确认计划的实施情况。

3.3 检测和测量设备使用部门（项目部）3.3.1编制检测和测量设备周期确认计划并报子（分）公司计量主管部门。

3.3.2按周期确认计划将检测和测量设备送有相应资质的计量检定单位进行检定/校准或自行校准。

3.3.3对使用过程中出现失准的检测、测量设备维修后送计量检定机构重新检定或校准。

3.3.4 建立项目部检测、测量设备台账和履历卡。

4 检测和测量设备的分类管理4.1检测和测量设备按附录Ⅴ《检测和测量设备分类管理目录》实施Ａ、Ｂ、Ｃ三类管理。

4.2使用频繁、使用地点重要、对检测和测量数据准确度有较高要求的检测和测量设备实施Ａ类管理。

其确认周期执行国家或行业检定规程的规定。

4.3对检测、测量数据精确度要求不高、使用次数较少或量值可靠性好的检测和测量设备实施Ｂ类管理。

其确认周期一般要执行国家或行业检定规程规定的周期，也可根据实际使用情况适当延长，但最多不能延长一个周期。

文件制修订记录1.目的：为使本工厂对用于监测产品质量、产品符合性检测及证实产品符合规定要求的监视和测量装置建立控制、校准和维修的程序，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的。

2.范围；适用于本工厂所有监视测量设备。

3.权责；3.1品质部：量测设备之列管及校验周期建立﹑校正作业之执行，校验结果之判定与标示；3.2各相关部门：仪器申请、使用、保管、维护；3.3.总经理：负责核准监测设备的申购等。

4.定义；4.1内校：利用量测仪器原供货商提供之标准仪器或可追溯国家或国际标准之仪器，校验工厂内量规仪器；4.2外校：凡本工厂无法校验之量规仪器或量校所需标准器，经由国家认可之校验部门，或量测仪器之原供货商，能提供校验报告书并可追溯国家或国际标准；4.3免校：厂内无法校验或国内机构无此项之校验技朮且不直接影响产品质量或仅供参考使用时，即以免校验并贴“免校”标签；4.4标准件：指用于校验一般量测仪器之标准件，此标准件需追溯国家标准或国际标准。

5.程序：5.1量测设备请购、验收、管理：5.1.1请购：各部门依实际需求填具『请购单』,依《供应商管制程序》之采购过程执行；5.1.2验收：新品到厂，需由品质部仪校人员进行验收，依据订购之内容核对机型（包括：外观、功能、附件及其它），若不符合则退回供货商；5.1.3管理：品质部将工厂所有量测设备统一建档，登录于『监视测量设备一览表』中以方便管理作业进行。

5.2量规仪器编号使用说明：以厂内设置编号为准，仪器本身编号为辅。

5.3量测设备领用．归还、检查：5.3.1各相关部门有借用需求时，品质部应将借/领记录于『量测仪器领用/归还记录』借出，并定期作保养，使用前后负责清洁，润滑，点检，调整，长久不用时填写『量测仪器领用/归还记录』归还品管仪校室保存；5.3.2保管好仪器设备，如属个人疏失而导致仪器设备丢失损坏，应负责赔偿工厂之损失。

5.3.3借用用之仪器归还时仪校人员负责检查，如有损伤时应提报上呈。