测量设备管理程序

测量管理程序文件一、目的为了确保测量工作的准确性、可靠性和一致性，提高产品质量和生产效率，特制定本测量管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有与测量工作相关的活动，包括但不限于原材料检验、生产过程控制、成品检验、计量器具的管理等。

三、职责分工1、质量部门负责制定和修订测量管理程序文件。

监督测量工作的执行情况，对测量结果进行评估和分析。

组织测量人员的培训和考核。

2、生产部门按照测量要求进行生产过程中的测量工作。

对测量设备进行日常维护和保养。

3、设备管理部门负责测量设备的采购、验收、校准和维修。

建立测量设备的台账和档案。

4、测量人员严格按照测量操作规程进行测量工作。

正确使用和维护测量设备。

如实记录测量数据，并及时上报。

四、测量设备的管理1、采购根据测量工作的需求，由使用部门提出采购申请，经批准后由设备管理部门进行采购。

采购的测量设备应符合国家计量法规和公司的测量要求，具有相应的计量检定证书或校准报告。

2、验收新购置的测量设备到货后，由设备管理部门组织验收。

验收内容包括设备的外观、规格型号、技术参数、附件、计量检定证书或校准报告等。

验收合格的测量设备方可入库或投入使用。

3、校准和检定测量设备应按照规定的周期进行校准或检定。

校准和检定工作应由具有相应资质的计量机构进行。

经校准或检定合格的测量设备应贴上相应的标识，并保存校准或检定记录。

4、标识测量设备应根据其校准或检定结果进行标识，标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种。

“合格”标识表示设备经校准或检定合格，可正常使用。

“准用”标识表示设备部分功能或参数不符合要求，但在限定范围内可使用。

“停用”标识表示设备损坏、过期未校准或检定、校准或检定不合格等，禁止使用。

5、使用和维护测量人员应按照操作规程正确使用测量设备，防止因操作不当造成设备损坏或测量结果不准确。

测量设备在使用过程中应注意防潮、防尘、防震，定期进行清洁和保养。

发现测量设备异常时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门进行处理。

ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。

2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。

注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。

注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。

注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。

注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。

3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。

3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。

4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。

4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。

4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。

5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。

a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。

c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。

5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

内部资料注意保存宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司管理文件文件编号：SWZ09004 第1 版签发：解建平测量设备管理程序1总则为了加强对测量设备配备、采购、搬运、贮存、处置、发放和运行维护和测量环境的控制，确保测量设备的计量特性和测量过程的有效性，特制订本程序。

本程序适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）测量设备的管理和控制。

2术语和定义本程序中的其它定义和术语均采用GB/T19022-2003标准中的术语和定义。

3管理职责分工3.1设备部负责分公司测量设备的全过程流转、新增、更新、检校和维修及测量设备计量特性的审核和量值溯源管理，确保配备和运行的测量设备满足计量要求。

同时负责采购测量设备的入库验收、发放管理。

3.2技术改造管理部负责组织将项目(技术改造、大中修、新增固定资产)中的测量要求转化为计量要求,组织配备确认和实施跟踪。

3.3技改实施指挥部负责项目中测量设备的配备确认实施和申购管理实施。

3.4采购供应部负责测量设备的采购管理。

3.5质量保证部负责本部门测量设备的流转、计量确认实施、使用维护等工作，并负责分公司无损探伤设备和理化检测设备配置和维护的技术管理、计量确认实施。

3.6安全环保部负责对带有放射性同位素测量设备的申购、检修、报废、操作等按规定进行管理。

3.7其他二级生产厂(部)负责本部门各种测量设备的流转，计量确认实施、使用维护等工作，确保测量设备的配备和运行满足计量要求。

4测量设备管理业务流程（详见附件）5管理内容与要求5.1测量设备的配备确认5.1.1对新增计量检测点测量设备的配备，专业管理部门（包括项目实施管理部门）或使用部门根据相关技术规范及生产工艺、产品质量、安全防护、环境监测、贸易结算等需要将测量要求转化为计量要求，并填写“测量设备配备确认表”（表格编号：SWZ09004-01A），经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后按规定要求申购。

5.1.2对更新或调换类测量设备的配备，如测量要求发生了变化,则使用部门必须填写“测量设备配备确认表”，经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后方可按规定要求申购。

测量设备的修理
经核准不合格的测量设备，品管部统一负责修理或委外修理。
现场使用中发生故障的测量设备，由使用部门送品管部统一修理，不得擅自拆修。
品管部计量员应将测量设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的修理情况记录在“测量设备履历卡〞中。
测量设备偏离校准状态时的处理
当测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用并隔离已测试的产品，上报品管部；品管部应对测量结果的有效性进行评定，并据此填写“监测结果的评估报告〞〔测量设备偏离校准状态时〕。如评定认为应该对被检产品进行重新检测时，那么应按评定要求的范围追回被检产品进行重新检测；同时品管部应对测量设备进行故障分析、维修并重新校准。
品管部计量员每年十二月份编制下一年度的“测量设备校准方案〞，而后按校准方案将到期的测量设备收齐，进行内校或委外校准，并做好校准记录和校准标识。
校准不合格而需进行调修的测量设备，调修后需再次进行校准，如不能修复的，那么
予以报废处理。
测量设备的使用必须在法定的有效期内。
品管部计量员应对所有测量设备的校准记录实行统一管理。
周期校准时，发现设备偏离校准状态时，应参照5.7.1条款处理。
如发现使用中的测量设备处于无标识等失控状态，应参照5.7.1条款处理。
测量设备的封存、停用与启用
测量设备的封存、停用
因各种原因，某些测量设备暂不投入使用，可以到品管部办理封存手续，经品管部经理批准同意后，方可封存、停用。对封存停用的设备应挂“停用〞牌，或贴“停用〞标志。
使用
凡使用或操作测量设备的人员必须熟悉设备的使用原理、技术性能、操作规程、适用环境、维护保养方法等，以确保测量设备满足规定的使用要求。
测量设备的标识、编号不得损坏、涂改和随意更改。
不得使用未经检定、检定不合格或超过检定周期的测量设备。

文件制修订记录通过对测量设备实施控制管理，防止测量设备误用、错用、损坏，确保测量设备讣量特性满足预期使用要求。

2适用范围适用于公司纳入测量管理体系的所有测量设备。

3职责分配3. 1企业管理办公室负资建立公司测量设备的第三级台帐。

3.2项目总工办负责建立项目部的第二级台帐。

3.3测量设备的使用部门建立第一级台帐。

4术语4.1测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。

4.2最高测量标准：公司的最高测量标准器具，接受上级标准的量值传递，用于检定公司的工作测量标准。

4.3工作测量标准：公司的工作测量标准器具，接受最高测量标准或上级标准传递，用于检定现场使用的测量器具。

5要求和过程实施5.1测量设备管理过程识别测量设备管理过程的输入是确定需要控制的测量设备；输出是满足要求的测量设备；活动是分类管理、编号、分类代码档案等；资源是测量设备、人员、文件资料等。

根据测量设备有关性能和使用要求，将测量管理体系内的测量设备分为A、B、C三类。

5.2测量设备管理过程实施5.2.1测量设备管理过程要求5.2.1.1测量设备应在受控的或已知所需范围的环境中使用。

5.2.1.2测量设备在确认前应处于有效的校准状态。

5.2.1.3所有的测量设备都应满足规定的计量要求。

5.2.2A类测量设备管理范围5.2.2.1强制检定的测量设备：企业最高测量标准，列入强检的工作测量设备。

5.2.2.2用于量值传递的企业工作测量标准。

5.2.2.3用于重要试验的仪器仪表。

5.2.2.4用于统一量值的标准物质。

5.2.3B类测量设备管理范围5.2.3.1工艺过程中主要测量仪表。

5.2.3.2用于质量检测、检修工艺要求较高的长度测量设备。

5.2.3.3用于企业内部能源、物质核算的测量设备。

5.2.4C类测量设备管理范围5.2.4.1工艺过程中除A、B类外的所有测量设备。

5.2.4.2低值易耗的玻璃器具。

5.2.4.3只作定性分析用，对准确度不严格要求的测量设备。

监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。

1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。

1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。

2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。

2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。

2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。

2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。

2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。

2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。

2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。

对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。

2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。

3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。

3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。

德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
检验、量测与测试设备管制程序
1.目的:
为使本公司之制造、品保、试验单位,对所有使用之量规仪器实施管理与定期校验,以确保其精密度与准确度.
2.范围:
凡本公司用于生产之检验、量测、试验使用之量规仪器均属之.
3.权责:
3.1品保课:检验、量测与测试设备管制与记录.
3.2相关单位:设备维护与送品保课校验.
4.定义:量规仪器:指电测、量测及衡器类等检测设备.
5.作业内容:
5.1作业流程图(附件一)
5.2请购与管理
5.2.1各需求部门根据生产需要,对量规仪器提出申请,并填写“请购单”
经经理(含)以上主管核准,请购时根椐产品测试之精确度要求而
选购合适之量规仪器.
5.2.2量规仪器设备经采购购入,由品保课验收.后需编号登记于“量规
仪器一览表”进行管理并建立“量规仪器履历表”。

工程部测量设备管理规程模版一、目的本规程旨在规范工程部测量设备的管理，确保设备使用顺利、安全，并提高工程测量的准确性和效率。

二、适用范围本规程适用于工程部所有测量设备的管理和使用。

三、设备申领与归还1. 所有工程部员工在需要使用测量设备时，必须提前填写设备申领单，并通过主管审核后方可领取。

2. 设备申领单应该包含以下信息：申领人姓名、申领日期、设备名称、设备数量、使用日期等。

3. 领用的测量设备必须在使用完毕后及时归还给仓库管理员，并填写设备归还单进行登记。

4. 归还设备时，仓库管理员应仔细检查设备的完整性和工作状况，如发现设备有损坏或异常，应及时报告主管。

四、设备保养与维修1. 所有测量设备在使用前必须进行检查和保养，并记录在设备保养记录表中。

2. 设备保养包括检查设备外观是否完整、设备是否运行正常、电池是否充足等。

3. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并上报维修人员进行维修。

4. 维修人员应及时修复设备，并在设备维修记录表中记录维修情况和操作。

5. 维修完毕后，维修人员应通知设备的归还人员进行验收，并填写维修归还单进行登记。

五、设备标识和保管1. 所有测量设备应有相应的标识，包括设备名称、规格型号、出厂编号等。

2. 设备标识应粘贴在设备的明显位置，以方便辨识和管理。

3. 所有测量设备都应存放在指定的仓库，设备入库前应进行检查并记录在设备入库登记表中。

4. 仓库管理员负责设备的存放和保管，保证设备的完整性和安全性。

5. 停用的设备应按照规定的程序进行报废或转移，报废的设备应在设备台账中进行注销。

六、设备台账和使用记录1. 工程部应建立设备台账，记录所有测量设备的基本信息和使用情况。

2. 设备台账应包括设备名称、规格型号、购置日期、出厂编号、使用部门、责任人等。

3. 设备使用记录包括设备申领记录、设备保养记录、设备维修记录等，应及时记录并归档。

4. 设备的使用记录应能够追溯设备的使用历史和维护情况，以便于管理和分析设备的使用效果。

测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。

2适用范围本程序适用公司各单位（以下简称：各单位）。

3定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）和辅助设备或它们的组合。

3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。

4 职责4.1股份公司计量管理部门职责4.1.1股份公司设备部是公司计量管理部门，负责明确测量设备的计量确认管理基本要求，管理计量确认目标和实绩。

4.1.2股份公司设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施总部测量设备的检定、校准和修理业务，并按公司要求和能力实施股份公司其它单位测量设备的检定、校准业务。

4.2股份公司各单位职责4.2.1各单位计量主管部门按公司和本单位管理文件要求管理本单位测量设备计量确认。

各单位通过合同委托计量外供方实施本单位内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。

4.2.2 各单位测量设备使用部门按管理文件规定实施本部门测量设备检校或送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。

5测量设备的计量确认管理流程见附件。

6管理要求6.1测量设备配备确认6.1.1各单位按《测量过程管理程序》（BGFZ13A02）要求组织开展测量设备配备确认，规定所形成的记录（如：测量设备配备一览表）。

记录包括测量要求(工艺要求)和以此要求得到的所配备测量设备的配备（计量）要求。

6.1.2各单位按照配备确认记录（如：测量设备配备一览表）中的配备（计量）要求和其它附加要求委托计量检定校准机构实施计量检定校准或开展自行检校项目，根据检校结果与配备（计量）要求的符合程度验证测量设备的适用性。

6.2计量确认间隔的确定和调整各单位测量设备计量确认间隔以配备确认记录（如：测量设备配备一览表）规定，间隔调整方法和标准由本单位计量主管部门规定。

监视和测量仪器管理程序1、目的对监视和测量设备进行控制，确保生产过程中的测量和监控结果的正确性，保证产品质量达标。

2、范围本程序适用于公司生产检验过程、员工拥有的、顾客拥有的、现场供应商拥有的、测量设备的控制。

适用于公司所有用于生产、检验、设计等过程的量器具、测试仪器的采购、检定、维修、报废和保管等的控制。

3. 术语和定义3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实监测和测量仪器是否完全满足规定要求,所做的全部工作。

3.2 监视和测量仪器：在产品实现过程中对产品和过程进行测量或监视所需的测量仪器、软件、测量标准、物质等仪器。

4、监视和测量仪器管理过程乌龟图6、参考文件《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》6.2测量设备的编号规则：非固定资产量器具、测试仪器编号规则：公司名称首字母+量器具、测试仪器类别+部门编号+用途+顺序编号（000）；1. 公司首字母：XCZ2. 量器具、测试仪器类别：参照编号对照表（见第十四条）3. 部门编号（与任务号一致）：03-燃料电池事业部04-新能源专用车事业部06-专用特种车事业部07-新能源系统及零部件事业部08-杭州办4. 用途：01-检验 02-生产 03-技术5. 序号：按部门、用途顺序编号001~999、示例：XCZ A 06 02 001XX --xx公司A--压力表类06-特种车事业部02-生产001-流水号7、使用表单《量器具测试仪器台账》《量器具测试仪器处置申请表》《X季度检定/校准计划表》《量器具、测试仪器维修单》。

测量设备流转管理程序1目的通过建立测量设备的验收、装卸、运输、贮存、发放和转移制度，确保测量设备处于良好受控状态，防止测量设备误用、滥用、损坏或计量性能发生变化，以满足预期使用要求。

2适用范围本程序适用于公司所有测量设备的流转管理控制。

3职责分配3.1项目总工办负责测量设备流转过程的监督和协调管理工作。

3.2测量设备使用部门负责对测量设备流转全过程的操作实施。

4术语4.1流转：测量设备的采购、入库、验收、贮存、发放（领用）、借用、转移、送检、确认、降级、报废、封存、启封和调动程序的全过程。

4.2 验收：采购部门对购买的测量设备进行合格性检查。

4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。

4.4 入库：测量设备购买后无使用部门领用而保存在适当场合的操作。

4.5 发放（领用）：测量设备使用部门因工作需要，向采购部门领取测量设备的操作。

4.6 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

4.7 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

4.8 封存：测量设备使用部门因工作原因，对某些测量设备申请长期停用、存放的一组操作。

5要求和过程实施5.1 测量设备流转管理过程识别输入是测量设备；输出是处于良好状态测量设备；活动是测量设备的入库验收、发放、使用、维护、装卸、搬运、借用、降级、报废、转移等；资源是各类测量设备、保管场地、相关资料等。

5.2 测量设备流转管理过程实施5.2.1 测量设备的选型和申购5.2.1.1 应满足测量设备预期使用所要求的计量特性，包括准确度、稳定性、量程、分辨率等。

5.2.1.2 配置的数量要充分考虑因突然损坏、送检等因素所需要的备用量，要能做到不因这些因素影响正常施工。

5.2.1.3 配置的测量设备要保证能由本单位或上级检定部门提供溯源。

5.2.2 测量设备的采购按测量设备外部供方控制程序执行。

5.2.3 测量设备的入库验收与发放5.2.3.1 新购测量设备必须按合同要求，由物资部验收人员进行入库验收。

1.目的对检验中心的设备进行有效的控制与管理，以保证检测结果的准确可靠。

对检测中心开展实验室活动所需的并影响结果的设备，包括但不限于：测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置的管理。

3. 职责3.1 检测中心主任：负责对接公司采购、固定资产管理部门，负责检测中心设备的采购、审批、报废批准；3.2 技术负责人：负责设备的采购申请、到货验收、停用、降级使用的审批负责检测中心仪器设备检定校准、期间核查计划、设备维护计划、功能检查计划的批准，检定校准工作的对接实施；3.3 设备管理员：负责《设备管理台账》、《标准物质台账》的编写、更新；负责设备的验收、编号、建档工作；负责检测中心仪器设备检定校准、期间核查计划的制定；对非检定/校准设备制定功能核查计划；负责新采购设备档案的收集和移交，仪器设备损坏报修、唯一性标识、状态标识、检定校准标识的管理工作；3.4 检测人员：负责仪器设备日常维护、期间核查执行、维护保养计划落实检定校准确认等工作；3.5 质量组：负责所有设备档案的存档管理。

3.6 公司档案管理员：设备随机文件管理4. 作业内容4.1 设备采购计划的制定和执行。

4.1.1 设备采购类型检测中心应获得正确开展实验室活动所需的并影响结果的设备，包括但不限于：测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置。

4.1.2 检测中心根据上一年度管理评审和（或）实际检测工作需求，由技术负责人提出设备采购申请，注明设备采购原因及要求，包括且不限于：采购理由、用途、品牌、型号等信息，经检测中心主任批准后，进行设备采购。

4.1.3 租赁设备租期需达到2年以上，检测中心具有完全的使用权和支配权，包括：人员操作、维护、检定、校准、对使用环境和贮存条件进行控制。

租赁设备的管理与检测中心设备管理要求一致。

4.2 新采购设备的安装、调试、验收及检定校准。

4.2.1 新采购的设备，由设备管理员会同技术负责人，开箱验货，核对合同装箱单及实物并检查安装条件和环境（水、电、气、设施环境等）符合要求后，跟进新采购设备的安装和调试工作。

文件制修订记录1.目的：为使本工厂对用于监测产品质量、产品符合性检测及证实产品符合规定要求的监视和测量装置建立控制、校准和维修的程序，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的。

2.范围；适用于本工厂所有监视测量设备。

3.权责；3.1品质部：量测设备之列管及校验周期建立﹑校正作业之执行，校验结果之判定与标示；3.2各相关部门：仪器申请、使用、保管、维护；3.3.总经理：负责核准监测设备的申购等。

4.定义；4.1内校：利用量测仪器原供货商提供之标准仪器或可追溯国家或国际标准之仪器，校验工厂内量规仪器；4.2外校：凡本工厂无法校验之量规仪器或量校所需标准器，经由国家认可之校验部门，或量测仪器之原供货商，能提供校验报告书并可追溯国家或国际标准；4.3免校：厂内无法校验或国内机构无此项之校验技朮且不直接影响产品质量或仅供参考使用时，即以免校验并贴“免校”标签；4.4标准件：指用于校验一般量测仪器之标准件，此标准件需追溯国家标准或国际标准。

5.程序：5.1量测设备请购、验收、管理：5.1.1请购：各部门依实际需求填具『请购单』,依《供应商管制程序》之采购过程执行；5.1.2验收：新品到厂，需由品质部仪校人员进行验收，依据订购之内容核对机型（包括：外观、功能、附件及其它），若不符合则退回供货商；5.1.3管理：品质部将工厂所有量测设备统一建档，登录于『监视测量设备一览表』中以方便管理作业进行。

5.2量规仪器编号使用说明：以厂内设置编号为准，仪器本身编号为辅。

5.3量测设备领用．归还、检查：5.3.1各相关部门有借用需求时，品质部应将借/领记录于『量测仪器领用/归还记录』借出，并定期作保养，使用前后负责清洁，润滑，点检，调整，长久不用时填写『量测仪器领用/归还记录』归还品管仪校室保存；5.3.2保管好仪器设备，如属个人疏失而导致仪器设备丢失损坏，应负责赔偿工厂之损失。

5.3.3借用用之仪器归还时仪校人员负责检查，如有损伤时应提报上呈。

测量与监控设备管理程序引言测量与监控设备是现代工业中不可或缺的一部分。

为了确保设备正常运行和产生高质量的测量和监控数据，需要一个有效的设备管理程序来对测量与监控设备进行管理和维护。

本文将介绍一个测量与监控设备管理程序的设计和实施。

设备管理程序的目标测量与监控设备管理程序的目标是实现对设备的有效管理和维护，确保设备的正常运行和提高测量和监控数据的质量。

具体目标包括：1.设备入库管理：记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂商、购买日期等。

2.设备台账管理：建立一个设备台账，记录每台设备的具体状态和使用情况。

3.设备巡检和维护：制定巡检计划，定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和准确性。

4.设备校准管理：建立设备校准计划，对设备进行定期校准，并记录校准结果和过程。

5.设备报废管理：对老化和损坏的设备进行报废处理，记录设备的报废原因和日期。

6.设备维修管理：对需要维修的设备进行维修申请，记录维修过程和结果。

7.设备借还管理：对设备的借出和归还进行登记和管理，确保设备的正常使用和追踪。

设计与实施设备入库管理设备入库管理是设备管理程序的第一步。

当一台新设备到达时，需要将其录入系统。

录入的信息包括设备的基本信息，如设备名称、型号、生产厂商、购买日期等。

同时，需要为设备分配唯一的设备编号，方便后续管理和查询。

设备台账管理设备台账是对每台设备进行详细记录的一个表格。

在设备台账中，可以记录设备的基本信息，如设备编号、设备名称、设备型号等。

同时，还可以记录设备的状态和使用情况，如设备是否正常运行、设备的位置、设备的借出情况等。

通过设备台账，可以对设备进行全面的管理和追踪。

设备巡检和维护为了确保设备的正常运行和准确性，需要制定巡检计划，对设备进行定期巡检和维护。

巡检的内容包括设备的外观、连接线路、传感器等是否正常。

巡检过程中，需要记录巡检结果和异常情况，并及时采取相应的措施进行维护和修复。

设备校准管理设备的准确性对于测量与监控数据的可靠性非常重要。