浮选动力学的研究现状及其进展

Serial No .465January .2008矿　业　快　报EXPRESS I N F OR MATI O NOF M I N I N G I N DUSTRY总第465期2008年1月第1期 杨琳琳(1979-),女,博士研究生,650093云南省昆明市。

文书明(1962-),男,教授,博士生导师。

浮选柱的研究现状及其进展杨琳琳　程　坤　文书明(昆明理工大学) 摘　要:介绍了浮选柱的发展史及近年来的发展趋势。

在分析现有浮选柱的优缺点后,提出了新型环形浮选柱的设计思路及其优点。

关键词:浮选;浮选柱;设计思路中图分类号:T D456 文献标识码:A 文章编号:100925683(2008)0120004204Study i n g Presen t S itua ti on and Advance of Flot a ti on Colu mnYang L inlin Cheng Kun W en Shum ing (Kun m ing University of Science and Technol ogy )Abstract:The devel opment hist ory of fl otati on column and devel opment trends in recent years are p resented .The advantages and disadvantages of the existing fl otati on column are analyzed,and design thinking and advantages of a ne w ring type fl otati on colu mn are given .Keywords:Fl otati on;Fl otati on colu mn;Design thinking 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点,特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后,浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一[1]。

浮选技术现状与发展趋势浮选技术是一种矿石分离技术，通过一系列的物理和化学过程，将有用矿石与废石进行分离。

浮选技术在矿业中具有广泛的应用，特别是在金属矿物的提取中。

浮选技术的原理是利用气泡将有用矿物与废石分离。

首先，将矿石磨碎，并加入水和添加剂。

然后，通过搅拌使矿石悬浮在水中，并加入空气或其他气体，产生气泡。

有用矿物与气泡结合形成浮选泡沫，而废石则沉入底部。

最后，通过收集浮选泡沫中的有用矿物，完成分离过程。

浮选技术的发展经历了几个阶段。

最初的浮选技术主要集中在气泡的生成和控制，以及泡沫的收集和处理。

然而，随着矿石粒度的细化和矿石种类的增多，传统的浮选技术已经不能满足需求。

因此，研究人员开始探索新的浮选技术。

目前，浮选技术在以下几个方面取得了重要的进展。

首先，浮选药剂的研究和开发大大改善了浮选效果。

浮选药剂是通过调节矿石表面性质，使其与气泡有更好的接触而发挥作用的。

新的浮选药剂可以提高有用矿物的回收率和品位，同时降低废石损失。

其次，浮选设备的改进使得浮选过程更加高效。

传统的浮选设备通常采用机械搅拌的方式生成气泡，效率较低。

现在，一些新型浮选设备采用超声波或电磁激励技术，能够提高气泡的生成效率，并且降低能耗。

此外，自动化和智能化技术的应用进一步提高了浮选技术的水平。

通过传感器和控制系统，可以实时监测浮选过程中的参数，并自动调节操作参数，从而使浮选过程更稳定和可控。

最后，绿色浮选技术的发展也是当前的研究热点。

由于传统的浮选技术使用了大量的药剂和水，对环境造成了较大的影响。

因此，研究人员开始寻找更可持续和环保的浮选方法。

例如，一些新的浮选技术利用生物、超声波或电化学方法，减少了对环境的污染。

综上所述，浮选技术在矿业中具有重要的应用，并且正在不断发展。

未来，随着矿石资源的日益匮乏和环保要求的提高，浮选技术将继续向着更高效、智能化和绿色化的方向发展。

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

第 55 卷第 1 期2024 年 1 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.55 No.1Jan. 2024微细粒浮选技术与装备研究进展及其发展趋势肖遥1，韩海生1，孙伟1，彭建1，张碧兰2(1. 中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083；2. 湖南柿竹园有色金属有限责任公司，湖南 郴州，423037)摘要：随着矿产资源的开发和利用，贫、细、杂的矿物资源将越来越成为资源的主体来源，人们面临着如何高效利用这部分资源的问题；同时，为了使低品位的矿床能够经济开采，微细颗粒的浮选显得尤为重要。

本文分析了微细粒矿物浮选过程中遇到的瓶颈问题，在此基础上分析并归纳了近年来人们针对微细粒难以浮选的问题采用的新技术和新方法。

最后，分析了微细粒浮选装备需要满足的流体动力学条件，总结了近年来微细粒浮选装备的发展，并对未来微细粒浮选技术和装备的发展趋势进行了展望。

关键词：微细粒浮选；微细粒浮选技术；微细粒浮选装备；流体动力学中图分类号：TD923 文献标志码：A 文章编号：1672-7207（2024）01-0020-12Research progress and trend of fine particle flotation technologyand equipmentXIAO Yao 1, HAN Hansheng 1, SUN Wei 1, PENG Jian 1, ZHANG Bilan 2(1. School of Resource Processing and Biological Engineering, Central South University, Changsha 410083, China;2. Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co. Ltd., Chenzhou 423037, China)Abstract: With the development and utilization of mineral resources, poor, fine and miscellaneous mineral resources will increasingly become the main source of resources, and people are facing the problem of how to efficiently utilize this part of resources. Meanwhile. In order to make the low-grade ore deposits able to be economically exploited, the flotation of fine particles will become particularly important. The bottleneck problems encountered in the flotation process of fine-grained minerals were analyzed, and the new technologies and methods adopted were summarized to address the difficulty of flotation of fine-grained minerals. At last, the收稿日期： 2023 −04 −22； 修回日期： 2023 −06 −20基金项目(Foundation item)：国家“十四五”重点研发计划项目(2022YFC2905105，2022YFC2905104)；国家自然科学基金委优秀青年项目(52122406) (Projects(2022YFC2905105, 2022YFC2905104) supported by the National Key Research and Development Program of the 14th Five-Year Plan; Project(52122406) supported by the Excellent Youth Program of National Natural Science Foundation of China)通信作者：韩海生，博士，教授，从事矿产资源的高效综合利用、有色选冶固废资源化利用和选冶废水高效处理技术研究；DOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2024.01.002引用格式： 肖遥, 韩海生, 孙伟, 等. 微细粒浮选技术与装备研究进展及其发展趋势[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2024, 55(1): 20−31.Citation: XIAO Yao, HAN Hansheng, SUN Wei, et al. Research progress and trend of fine particle flotation technology and equipment [J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2024, 55(1): 20−31.第 1 期肖遥，等：微细粒浮选技术与装备研究进展及其发展趋势hydrodynamic conditions that the micro particle flotation equipment need to meet were emphatically analyzed, the development of micro particle flotation equipment in recent years was summarized, and the development trend of future micro particle flotation technology and equipment was discussed.Key words: fine particle flotation; fine particle flotation technology; fine particle flotation equipment; fluid dynamics我国是矿产资源大国，资源丰富[1]。

浮选技术发展与应用现状摘要：随着社会经济的飞速发展，我国工业生产项目的发展水平得到了很好的提升，但是在生产过程中所产生的物质会对环境和最终产物质量造成严重的影响，为改善此现象要合理运用浮选技术。

浮选技术在冶金中的应用可以有效对生产过程中的产物进行区分，如沉淀物、挥发物、炉渣、废物等都可以得到划分和处理，可见浮选技术在工业生产、应用中可以起到重大作用。

关键词：浮选技术；发展；应用；现状引言浮选技术的种类和应用范围较为广泛，本文会对纳米气泡的浮选技术、浆料浮选技术以及气浮选技术进行介绍。

应用浮选技术的同时，会提高生产指标和设备效率，用浮选处理技术，能够得到很高的选别指标。

1、浮选的原理浮选技术在应用的过程会发挥自己的独特性质，润湿性、可浮性和电性都属于较为常用的浮选特性，其两两组合就会在实际应用中发挥显著的作用效果。

例如，润湿性和可浮性的组合会对物质表面的可浮物进行把控，但是需要加入适当的化学剂品；可浮性和电性的组合可以有效的对物质里的液体进行排除。

浮选技术的应用原理主要是利用物质表面的荷电机理，因为应用浮选技术的可浮性和物质的电化学性有一定的关联，所以其应用原理是通过把控物质的荷电变化，进而对物质采用浮选技术。

2、浮选技术应用现状2.1纳米气泡的浮选应用现状经过长期以往的经验得知，浮选技术在应用的过程中具有分类选择的特性，不同大小的气泡适用于不同类型的浮选技术，例如，大气泡要选择具有大颗粒的浮选技术，小气泡要选择具有小颗粒的浮选技术。

所以，要想在浮选应用中获得细矿粒的产物就要减小气泡的大小。

应用自制纳米气泡发生装置对纳米气泡的产生和特性都有一定的影响，纳米气泡在产生的过程中可以明显提高微细颗粒的浮选效率和质量，根本原因是因为纳米气泡发生装置在应用的过程中增强了纳米气泡与微细颗粒的接触频率。

纳米气泡在正常的油酸钠溶液浓度中可以保持一小时，在此期间其气泡仍具有良好的平整性。

而根据实验可知，纳米气泡的大小与油酸钠溶液的浓度有一定的关联，油酸钠溶液浓度超出正常浓度值越多，纳米气泡就会越小，而且还和pH值有一定的关联。

㊀第23卷第2期洁净煤技术Vol．23㊀No．2㊀㊀2017年3月Clean Coal TechnologyMar.㊀2017㊀浮选动力学模型研究进展及展望朱志波,朱书全,陈慧昀,张㊀珂(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京㊀100083)摘㊀要:为实现浮选的自动控制,提高浮选效率,介绍了浮选动力学模型的发展历程,论述了浮选动力学模型实例,分析了浮选动力学理论在金属矿物和煤泥浮选中的应用,并对浮选动力学模型发展趋势进行展望㊂由于浮选过程极其复杂,影响浮选分离的因素很多,现有的浮选动力学模型只是对某些重要影响因素进行模拟,无法将各种不均一性在同一模型中得到体现,对于许多复杂难选矿也不太适用㊂以浮选速率常数为基础,从浮选过程的微观机理出发,运用计算机模拟仿真技术,结合浮选动力学模型中参数的变化规律,是准确描述实际浮选过程的前提,也是未来浮选动力学研究发展的趋势㊂关键词:浮选动力学模型;浮选速率常数;回收率;影响因素中图分类号:TD94㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2017)02-0020-05Research progress and prospect of flotation kinetic modelZhu Zhibo,Zhu Shuquan,Chen Huiyun,Zhang Ke(School of Chemical &Environmental Engineering ,China University of Mining and Technology (Beijing ),Beijing ㊀100083,China )Abstract :To realize the automatic control and improve the efficiency of flotation,this paper summarized the development progress of flota-tion kinetic model,and introduced some practical flotation kinetic models.The current application of kinetic theory on flotation of metal minerals and coal slime was referred,thus the prospect of flotation kinetic models was systematically reviewed.Due to the extremely com-plex of flotation process,the flotation separation is impacted by many factors.as a result,the existing flotation kinetic models are only used to simulate some specific objectives,thus are limited to present various heterogeneities in one model,so as to be invalid for many refractory minerals.Elucidating the microscopic mechanism of the flotation process on the basis of flotation rate constant and law of parameters in flo-tation kinetic models by using the computer simulation technology is the premise of describing the actual flotation process accurately.It is also the development trend of flotation kinetic in the future.Key words :flotation kinetic model;flotation rate constant;recovery rate;influence factor收稿日期:2016-11-18;责任编辑:白娅娜㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2017.02.004基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2012CB214901)作者简介:朱志波(1994 ),男,安徽六安人,硕士研究生,从事洁净煤技术方面的研究工作㊂E -mail :zzb3241@ 引用格式:朱志波,朱书全,陈慧昀,等.浮选动力学模型研究进展及展望[J].洁净煤技术,2017,23(2):20-24.Zhu Zhibo,Zhu Shuquan,Chen Huiyun,et al.Research progress and prospect of flotation kinetic model[J].Clean Coal Technology,2017,23(2):20-24.0㊀引㊀㊀言浮选作为处理细粒级矿物的有效方法,是一个极其复杂的物理化学过程,受到各种因素影响[1]㊂浮选过程涉及的是气泡与矿粒的相互作用,浮选过程的速率可由气泡浓度和待浮物料浓度控制[2-3]㊂浮选进程的快慢可由单位时间内浮选矿浆中被浮选矿物的浓度或回收率表示,称之为浮选速率,与矿物的种类和成分㊁粒度分布㊁单体解离度㊁矿物表面性质㊁浮选机特性等有关[4]㊂浮选动力学正是研究浮选速率的规律以及分析各种因素对浮选速率影响的方法,借助浮选速率方程可以表示这种规律变化[5]㊂浮选速率常数是浮选速率方程中的主要参数,受矿物性质㊁矿物粒度㊁浮选化学药剂㊁浮选设备等因素影响[6],故而可以根据浮选速率模型中参数大小和变化规律解释矿物的实际浮选过程以及表征矿物的浮选特征㊂探索浮选过程中目的矿物可浮性的变化,建立目的矿物的浮选速率方程可以为提高浮选效率,改善浮选工艺和流程,完善浮选试验研究方法,优化浮选设备和实现浮选过2朱志波等:浮选动力学模型研究进展及展望2017年第2期程的自动化提供依据㊂笔者阐述了动力学理论在金属矿浮选和煤泥浮选中的应用现状,分析了影响浮选效果和矿物浮选速率的主要因素,并对浮选动力学今后的研究方向进行展望,以期促进浮选动力学模型的发展㊂1㊀浮选动力学模型发展历程20世纪20年代就有学者开始研究浮选动力学,但是直至20世纪60年代,浮选动力学模型基本是在化学反应过程动力学基础上建立的,属于多维单相浮选模型㊂Zunigah和Белоглазов从化学反应速率方程类推得到了一级浮选速率模型,其表达式[7]为d cd t=-kc(1)式中,c为t时刻的待浮选矿物的浓度;k为浮选速率常数㊂方程(1)若以回收率ε表示,则有如下形式:dε(t)d t=k[1-ε(t)](2)㊀㊀之后针对不同矿物做了大量浮选试验,结果表明一级浮选速率并不符合所有浮选过程,Plaksin及Krasin提出符合实际浮选过程的n级浮选速率模型,其基本形式为d cd t=-kc n(3)式中,n为反应级数,0ɤnɤ6[8]㊂由于这些浮选动力学模型不能对浮选过程的线性与非线性的由来作出实质性解释,因此这些模型只能作为经验模型㊂20世纪60年代,有学者依据浮选过程中待浮物料的不均匀性提出了不可浮组分和品级的概念,认为同一物料的浮选速率常数是变化的,因此研究浮选速率常数的变化规律和分布模型成为重点㊂卢寿慈等[8]认为浮选速率常数k就是单位时间内矿粒的浮选概率,由于实际浮选过程的复杂多样性,浮选速率常数受到众多因素的影响,故而研究浮选速率常数必须从分析浮选微过程出发㊂Imaizumi和Inoue发现同一浮选入料的k值分布变化表示浮选过程的瞬时变化[9];此后Woodburn和Loveday提出同一种矿物的k值分布规律与r密度函数相符合[10];陈子鸣[11]通过对不同选矿厂的浮选数据应用积分复原k值分布的方法,得出了k值的变化规律近似于β函数分布的结论㊂对于浮选速率常数分布模型,比较有代表性的主要有经典一级模型[12]:ε=ε¥(1-e-kt)(4)㊀㊀一级矩形分布模型[12]:ε=ε¥1-1kt(1-e-kt)éëùû(5)㊀㊀二级动力学模型[12]:ε=ε2¥kt1+ε¥kt(6)㊀㊀二级矩形分布模型[12]:ε=ε¥1-1kt[ln(1+kt)]{}(7)㊀㊀哥利科夫模型[13]:ε=ε01-e-t a+bt()(8)㊀㊀刘逸超模型[13]:ε=ε01-e-k G(1-e-Gt)[](9)㊀㊀许长连模型[13]:ε=ε0[1-(1+ct)-k m c](10)㊀㊀吴亦瑞三重逼近模型[14]ε=ε0-ε01e-k1t-ε02e-k2t-ε03e-k3t(11)式中,εɕ为最大可燃体回收率;ε0为物料所能达到的最大回收率;a㊁b㊁G均为试验常数;k m为k最大值;ε0i为第i品级物料所能达到的最大回收率;k i 为第i品级物料的浮选速率常数(i=1,2,3)㊂浮选过程中,矿浆和泡沫本质上为2个各不相同的相㊂为了更好地描述两相之间的差异,1966年,Hamans和Remann把浮选槽分为泡沫相和矿浆相两部分,单独分析不同相中的浮选过程,加以合并后得到了两相浮选动力学模型[7]㊂1978年,Harris 在两相模型的基础上,进一步细分浮选槽内的各种状态,将泡沫层或矿浆层分为多相,提出了三相模型或多相模型[8]㊂Huber在概率理论的基础上,假设分析了浮选过程的参数变化,提出了概率模型[15]㊂2㊀动力学理论在矿物浮选中的应用2．1㊀动力学理论在金属矿物浮选中的应用岳涛[16]研究了细粒级黑钨矿与各种脉石矿物的浮选分离过程,分析了黑钨矿与萤石㊁方解石及石英的浮选行为特征,考察了矿浆pH值㊁药剂用量㊁浮选矿浆浓度及浮选机叶轮转速对4种单矿物的浮选动力学行为的影响㊂通过对试验数据的拟合分析,得到黑钨矿㊁萤石及方解石单矿物的浮122017年第2期洁净煤技术第23卷选动力学模型㊂εw1=0．35781-10．0303t (1-e -0．0303t )éëùû(12)εw2=0．92941-10．065t (1-e -0．065t )éëùû(13)εp =1．00571-10．0888t (1-e -0．0888t )éëùû(14)εq =0．56371-10．0221t (1-e -0．0221t )éëùû(15)式中,εw1为无硝酸铅及水玻璃条件下的黑钨矿回收率;εw2为硝酸铅活化条件下的黑钨矿回收率;εp 为萤石的回收率;εq 为方解石的回收率㊂吕沛超等[17]以金川镍矿二矿区富矿矿石为研究对象,通过浮选速度试验,考察超声波作用对硫化镍矿物浮选行为的影响,得到镍矿回收率随浮选时间的变化规律,推导出符合该浮选过程的二级矩形分布浮选速率方程模型,表达式为ε=ε¥1-1kt[ln(1+kt )]{}(16)㊀㊀王虎[18]针对铅㊁锌㊁银多金属硫化矿综合回收率低的难题,以南京栖霞山高硫低铅锌银矿为试验对象,研究铅㊁锌及伴生银的高效回收工艺㊂开发了低碱介质中高浓细度浮选新工艺,采用分批刮泡的试验方法,对单矿物浮选数据分析的基础上,得到铅㊁锌精矿的累积回收率,与经典浮选动力学模型进行拟合,得出与之最匹配的浮选动力学模型㊂εx =75．54261-16．5294t (1-e -6．5294t )éëùû(17)εy =66．88031-17．4867t (1-e -7．4867t )éëùû(18)式中,εx 为铅精矿的回收率;εy 为锌精矿的回收率㊂邱廷省等[19]通过纯矿物浮选动力学试验,研究了黄铜矿与闪锌矿在捕收剂QP -02体系中的浮选动力学行为㊂结果表明,黄铜矿㊁闪锌矿在合适的矿浆体系中,浮选速度差异较明显,可以利用其浮选速度的差异结合流程结构优化实现铜锌高效分离㊂应用MATLAB 拟合试验数据,得到黄铜矿㊁闪锌矿的浮选动力学方程:εM =99．98271-10．1114t (1-e -0．1114t )éëùû(19)εN =98．6748(1-e -0．0115t )(20)式中,εM 为黄铜矿的回收率;εN 为闪锌矿的回收率㊂官长平等[20]以铅锌硫化矿为对象进行了分批刮泡浮选试验,考察了矿浆pH 值㊁浮选矿浆浓度㊁浮选入料粒度㊁浮选机叶轮转速及浮选药剂对铅精矿㊁锌精矿回收率的影响㊂通过MATLAB 对试验数据进行非线性拟合,得到浮选动力学参数与浮选因素之间的关系,确定了金属硫化矿的最佳浮选动力学模型㊂韩伟[21]研究了镍矿在JFC -150型浮选机内的浮选动力学,考察了浮选充气压力和浮选机叶轮转速对浮选机内部多相流动特性的影响㊂在对浮选机动力学试验结果计算分析的基础上,得到优化浮选机浮选动力学内外环境的模型参数以及各参数之间的规律关系,为浮选机的设计提供了参考依据㊂2．2㊀动力学理论在煤泥浮选中的应用陶有俊等[22]选取淮北选煤厂原煤为研究对象,考察了浮选药剂用量和密度对煤泥浮选速率的影响㊂发现一级动力学模型对窄级别煤泥浮选速率方程的拟合度最高,导出了煤泥浮选速率常数k 与捕收剂用量及起泡剂用量之间的方程:k =g 0+g 1d +g 2h +g 3f +m 1d 2+m 2h 2+m 3f2+l 1hf(21)式中,d 为煤泥密度;h 为捕收剂用量;f 为起泡剂用量;g 0㊁g 1㊁g 2㊁g 3㊁m 1㊁m 2㊁m 3㊁l 1均为常数㊂在此基础上,陶有俊等[23]对大量试验数据进行拟合,得出的浮选速率常数模型为k =7．3054-7．2236d +2．6283h -13．5525f +1．8337d 2+0．0154h 2+116．2f 2-1．4645hf(22)㊀㊀罗成等[24]通过煤泥窄粒级浮选速率试验,以煤泥浮选一级动力学为基础,研究了煤泥浮选动力学的关键参数:εɕ㊁n ㊁k ㊂结果表明:浮选动力学模型中εɕ的经验解与模型解相比更符合实际浮选过程;一级动力学模型对窄粒级煤泥的浮选速率方程的拟合误差最小;窄粒级煤泥的浮选速率常数k 是时间的函数,可用幂函数或经验公式表达,先求出εɕ的经验解,再求解k (t )函数,所得模型与实际煤泥浮选过程特征相符㊂22朱志波等:浮选动力学模型研究进展及展望2017年第2期桂夏辉等[4]针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了全粒度级的浮选速度试验㊂结果发现,全粒级浮选中,低灰物料优先浮出,随着浮选时间的增加,粗粒级和细粒级部分精煤逐步浮出,粗粒级质量大,气泡与煤粒的脱附概率高,连生体部分亲水性强,浮选速度较慢;而细粒级的比表面积大,吸附的浮选药剂多且含有大量异质细泥,因此需要在能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用才能浮出高灰物料㊂通过计算得到该煤泥全粒级浮选试验的最大回收率和浮选速率常数,并与试验值进行比较,认为一级矩形模型是全粒级浮选速率的最合适模型㊂王永田等[25]针对可浮性差的低阶煤,通过浮选试验研究了新型复配药剂FO3和柴油在不同浮选机转速下对煤泥浮选速率的影响,在经典一级动力学的基础上,计算出了各浮选时间段的浮选速率常数,利用MATLAB 软件得出了4种传统动力学模型对试验数据的拟合参数,并提出了在FO3作用下适用于低阶煤浮选的新动力学模型㊂ε=ε¥1-exp -t14rt 3+13st 2+12zt +j æèöøéëùû{}(23)式中,r ㊁s ㊁z ㊁j 均为常数㊂李少章[26]研究了高硫煤泥的脱硫过程,通过浮选试验考察了浮选药剂用量㊁种类㊁浮选机充气率㊁搅拌强度对煤和黄铁矿浮选速率的影响,利用一级浮选速率方程计算得到了煤和黄铁矿的浮选速率常数,分析了药剂制度㊁工艺条件和抑制剂对脱硫过程的影响㊂王泓皓等[27]针对屯兰选煤厂粒级小于1mm 的煤泥,利用自行设计的宽粒级煤泥浮选机,研究了浮选机叶轮转速㊁充气量和矿浆浓度对宽粒级煤泥浮选速率的影响,拟合试验数据得到了操作变量与浮选动力学模型参数的关系㊂结果表明,针对小于1mm 的宽粒级煤泥,在合适的参数条件下,该宽粒级浮选机可以实现有效分选㊂3㊀结论与展望1)浮选动力学模型的发展经历了由单相㊁线性经验模型向多相㊁非线性试验模型完善的过程㊂浮选动力学最初研究的是纯经验性质的多维单相浮选模型,随着不可浮组分和品级概念的提出,有学者基于实际浮选过程中欲浮组分的不均一性将矿浆层和泡沫层分为多相,建立了多相模型和非线性浮选速率常数分布模型,使模型与试验结果间有了更好的一致性㊂2)动力学理论在金属矿物浮选和煤泥浮选中应用广泛㊂众多学者通过浮选试验研究某一类型矿物的浮选动力学,建立相关的浮选数学模型,通过模型能较准确地描述浮选过程㊁反映浮选特征以及优化浮选工艺㊂但是由于影响浮选过程的因素太多,很难精确判断与评价各种因素的影响程度,目前的各种理论模型只是重点突出浮选过程的一个方面或几个方面,不能将浮选过程中各种不均一性在同一种模型中阐述㊂3)以浮选速率常数分布为基础,从浮选过程的微观机理出发,通过浮选试验综合衡量各种影响因素,应用计算软件拟合分析试验数据,确立浮选动力学模型中参数的变化规律,是准确描述实际浮选过程的前提,也是未来浮选动力学研究发展的趋势㊂参考文献(References ):[1]㊀Zhang Zhijun,Liu Jiongtian.Effects of clay and calcium ionson coal flotation[J].International Journal of Mining Science and Technology,2013,23(5):689-692.[2]㊀Akdemir U,Sonmez I.Investigation of coal and ash recovery andentrainment in flotation[J].Fuel Processing Technology,2003,82(1):1-9.[3]㊀蔡璋.浮游选煤与选矿[M].北京:煤炭工业出版社,1990:116-119.[4]㊀桂夏辉,刘炯天,陶秀祥,等.难浮煤泥浮选速率试验研究[J].煤炭学报,2011,36(11):1895-1900.Gui Xiahui,Liu Jiongtian,Tao Xiuxiang,et al.Studies on flotation rate of a hard -to -float fine 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浮选调研报告浮选调研报告一、背景介绍浮选是一种重要的选矿工艺方法，广泛应用于金属矿石的提取和分离。

其原理是利用物理和化学性质的差异使矿石颗粒在水中产生气泡并附着到气泡上，从而实现矿石的浮选。

本次调研旨在了解浮选工艺在实际生产中的应用情况以及可能存在的问题。

二、调研方法1. 网上调查：针对相关企业进行网上问卷调查，收集相关数据和信息。

2. 实地考察：拜访了若干矿山企业，了解其生产线和浮选工艺的使用情况。

三、调研结果1. 浮选工艺的应用情况：通过网络问卷调查和实地考察，我们了解到大多数矿山企业均采用了浮选工艺进行矿石的提取和分离。

其中，铜、铅、锌等金属矿石的浮选工艺应用较为普遍，而对于一些稀有金属矿石的浮选工艺应用还比较有限。

2. 浮选工艺存在的问题：（1）药剂选择与使用：部分企业在药剂选择上存在依赖进口药剂的问题，增加了生产成本。

同时，一些企业在药剂使用上缺乏科学的控制和调节，降低了浮选效果。

（2）设备老化：部分矿山企业的浮选设备存在老化、磨损等问题，影响了生产效率和产品质量。

（3）污染治理：浮选工艺中产生的废水和尾矿对环境造成了一定的污染，部分企业在污染治理方面存在欠缺。

四、改进建议1. 药剂选择与使用：鼓励企业进行自主研发和创新，减少对进口药剂的依赖。

加强培训和技术支持，提高企业对药剂使用的科学性和适应性。

2. 设备更新：引导企业加大对浮选设备的投入，及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。

3. 环境保护：加强对废水和尾矿的治理，鼓励企业使用环保设备和技术，减少对环境的污染。

五、总结浮选作为一种重要的选矿工艺方法，在金属矿石的提取和分离中起着重要作用。

然而，浮选工艺在实际应用中面临着药剂选择与使用、设备老化和污染治理等问题。

为了解决这些问题，我们提出了相关的改进建议。

希望矿山企业能够重视浮选工艺，在生产中不断改进和创新，提高效率、降低成本，并加强环境保护工作，为可持续发展做出贡献。

山西焦煤集团浮选技术现状研究与分析彭垠;杨锐【摘要】根据实例分析了山西焦煤集团公司几家选煤厂的浮选效果,从处理能力、电耗、药耗、浮选精煤数量指数、浮选完善指标等方面说明了不同类型浮选机对不同可浮性煤泥的浮选效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P3-6)【关键词】选煤厂;浮选效果;数量指数;浮选完善指标【作者】彭垠;杨锐【作者单位】山西焦煤集团公司,山西太原030024;中煤昊翔高新技术有限公司,北京100011【正文语种】中文【中图分类】TD943为了使我国宝贵的炼焦煤资源得到合理利用，山西焦煤集团公司提出了突出煤炭主业，围绕质量、品种、效益，开展技术改造，采用先进洗选加工技术实现产品结构调整，提高公司抵御风险能力，提高产品国内外市场竞争能力，提高企业经济效益的战略思路。

自2000年以来，集团公司对各选煤厂进行了大规模的技术改造，用先进的大型无压入料三产品重介质旋流器工艺替代了原有的跳汰工艺，洗选效率有了大幅度提高，数量效率达到95%以上。

随后各厂对浮选系统也进行了改造，采用了各种先进的浮选设备。

1 开展浮选现状研究的意义浮游选煤是精选细粒煤泥的常用方法，也是选煤厂煤泥水系统的核心，对于煤泥水处理起着重要作用。

随着采煤机械化程度的提高和开采深度的增加，原煤质量逐渐变差，原生和次生的细粒粉煤在原煤中所占比例逐年增加，平均达到了20%～30%，甚至更高。

按照选煤能力统计，浮选法占到入选原煤总量的20%以上，而且随着选煤厂入选原煤中细颗粒比例的逐步提高，采用浮选工艺处理的原煤数量呈上升趋势。

根据煤炭的原始粒度组成不同、煤炭泥化性质差异和重选工艺的区别，浮选入料约占原煤入洗量的20%～30%。

在精煤产品中约有1/3是浮选精煤。

同时，用户和社会各方面要求进一步提高精煤质量，重介质改造仅解决了粗颗粒的分选，细粒浮选精煤的灰分比重介质选精煤灰分高很多，造成重选背灰严重，从而影响了选煤厂的经济效益。

浮选动力学研究进展
罗仙平;何丽萍;周晓文;付丹;程琍琍
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】介绍了浮选动力学研究的发展历程,从浮选动力学实用性模型、应用浮选动力学解释浮选行为及浮选流程的合理性、浮选设备的浮选动力学研究3个方面论述了浮选动力学的研究进展,展望了浮选动力学研究今后的发展方向.
【总页数】5页(P71-74,102)
【作者】罗仙平;何丽萍;周晓文;付丹;程琍琍
【作者单位】江西理工大学;钨资源高效开发与应用技术教育部工程研究中心;江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
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钛铁矿浮选研究及生产实践进展报告自20世纪初以来，钛铁矿已成为盛行的天然矿物资源之一，它是一种重要的工业金属，被广泛应用于航空、汽车、电子、船舶等行业。

目前，钛铁矿浮选技术已成为钛铁矿拓采与输送的重要方式之一，因此研究和提高钛铁矿浮选技术已成为当前行业的焦点。

近年来，我国钛铁矿浮选技术已取得了显著的进展。

专家们通过实验和生产实践，针对传统钛铁矿浮选方法存在的问题，提出了一系列解决方案和技术改进措施，经过实践和检验，不断优化和完善钛铁矿浮选工艺流程，实现了高效、低成本、高品质的钛铁矿浮选。

针对矿石含杂质较多的问题，研究人员提出了多级磨矿和中间强矿磨的优化方案，有效地降低了矿石的浮选难度和成本，提高了废渣回收率。

对于矿石中含有的微粒矿物，在矿物粘附和分散方面，相关的化学剂研发也得到了重视，使得钛铁矿的矿物粘附性能得到了很大的提升。

此外，针对溶浸和脱钛和脱铁质量差、效率低等问题，我们采用了新型水泥萃取工艺，在浮选后的钛铁矿中加入水泥，利用钛铁矿与水泥的化学反应，从而提高溶浸和脱钛和脱铁的效率和质量。

这种方法既能够将钛铁矿溶解，又能够回收铁、钛等元素，减少了浮选过程中的废水排放，得到了广泛使用。

总之，通过多年大量的科研和生产实践，现在钛铁矿浮选技术已进一步完善。

新的技术方案和工艺流程，有效地解决了传统钛铁矿浮选技术存在的问题，实现了对钛铁矿的高效和全面利用，同时也说明了我国化石能源逐渐枯竭、钛铁矿等新型工业金属需求急剧增长的情况下，新能源和新材料的发展方向和必要性。

为了更好地说明钛铁矿浮选技术的进展情况，以下提供了一些相关数据并进行分析。

首先，关于矿石品位的变化，根据国内某矿的实验数据，钛铁矿矿石的品位从2000年的28%逐步提高到2019年的30.2%，说明浮选工艺能够有效地提高矿石品位。

另外，矿浆浓度和药剂用量的控制也起到了重要作用，通过调整矿浆浓度和药剂用量，能够提高浮选效率和冶炼产率，同时减少废渣产生。

矿物浮选动力学研究进展
李晨;侯英
【期刊名称】《化工矿物与加工》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】浮选是一个复杂的物理化学过程,其受到内外部多种因素影响。

浮选动力学可以对浮选过程进行定量描述,研究各种因素作用下的浮选过程与浮选时间的关系,有助于揭示浮选分离机理。

浮选动力学模型是近年来浮选领域的研究热点之一,其能够对矿物浮选过程进行较好地描述与仿真。

综述了浮选动力学模型的研究进展,分析了矿物晶体结构、矿物颗粒大小、矿物颗粒形状、浮选机构造、浮选柱构造、浮选药剂制度、矿浆浓度、矿浆pH、充气量、搅拌速度、浮选时间、浮选温度、超声波处理、磨矿介质类型等对矿物浮选动力学的影响规律。

为了更准确地描述浮选过程,提出了一种以分选效率为目标的浮选动力学模型。

【总页数】10页(P61-70)
【作者】李晨;侯英
【作者单位】辽宁科技大学矿业工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
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国内外浮选机研究现状及展望摘要：浮选是细粒分选的最有效的方法，浮选在选厂水处理方面发挥着不可替代的作用，浮选技术应用广泛，大部分国家都将发展浮选技术作为细粒矿物分选研究的重要课题之一，浮选机是浮选的最重要的设备，浮选机的工作效率对浮选的指标起着决定性的作用，近几十年越来越多的专家学者致力于新型、高效、大型浮选机的研究。

关键词：浮选浮选机研究现状19世纪末，泡沫浮选经过萌芽期后，正式被选厂采用，从此，浮选工业得到了迅速发展，经过100多年，已经非常成熟，浮选成为选矿领域主要的选别方法之一，作为细粒分选设备，浮选机也有了长足的发展。

浮选机有很多种类，充气是所有浮选机的共同特点，充气的性能对浮选性能影响很大，浮选机的差别主要就是在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，按照是否有机械搅拌装置分为两大类：机械搅拌式和无机械搅拌式，其中机械搅拌式中又可分为机械搅拌自吸气式和机械搅拌压气式；无机械搅拌的浮选机中又包含浮选柱和其他复合力场的浮选机。

一、国外浮选机研究现状赵昱东[1]认为，浮选机研发起源时间是1909年，Goover T制造了用于泡沫浮选的第一台多槽叶轮搅拌装置；在1913年John Callow发明了充气式浮选机，Robert Towne和Frederick Flinn也相继发明了充气式浮选柱；1914年Callow G将浮选柱的进气方式改为从槽子多孔假底喷入空气，改善了浮选机的充气性能；1915年Durrel制造出喷射式浮选机的样机。

20年代以后，各类型的机械搅拌式和充气式机械搅拌浮选机相继被研制出来，浮选机研发蓬勃发展。

但到了30年代，由于各方面的原因，浮选机的研发速度变缓，而且一度停滞。

直到1960年，当经济萧条和战争已经渐渐远离人们的生活，煤炭开采逐渐恢复，浮选机的研发再度繁荣，浮选设备开始朝着大型化的方向发展，几年后，第一台大型机械搅拌式浮选机在Bougainville岛的成功运用，宣告了浮选机大型化的开始。