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铜锌硫化矿分离技术研究及进展
叶雪均;刘子帅;胡城;熊立
【期刊名称】《有色金属科学与工程》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】铜锌硫化矿由于可浮性相近，铜离子易活化闪锌矿等原因一直难以分离，是选矿界一大难题，为此，针对铜锌硫化矿浮选分离现状进行了研究，分别从工艺、药剂、理论研究等角度进行了概述。
结果表明，随着研究的深入，铜锌硫化矿分离的工艺及药剂都得到了很大地发展，新工艺及新药剂不断涌出，尤其是浮选柱法，由于其操作易控制、节能等诸多优点，在铜锌分离中应用前景广阔，同时加强铜锌分离的理论研究及继续开发新工艺、新药剂势在必行。
【总页数】7页(P44-50)
【作者】叶雪均;刘子帅;胡城;熊立
【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西
赣州 341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州 341000
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
【相关文献】
1.铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展 [J], 赖振宁;郑永兴;蓝卓越;王聪兵;郑永明
2.铜锌硫化矿分离技术研究及进展 [J], 叶雪均;刘子帅;胡城;熊立;
3.铜锌硫化矿浮选分离研究进展 [J], 李俊旺;张红华;洪建华
4.铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展 [J], 刘凤霞
5.某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究 [J], 叶雪均;刘子帅;江皇义
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世上无难事，只要肯攀登
铜铅锌硫化矿石的浮选原则流程
多金属矿石（如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石）的浮选原则流程，主要可以分为：
一、直接优先浮选流程
依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程。
流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较造合，如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程，瑞典莱斯瓦尔（Laisvall）铅锌选厂的浮选流程均属此类。
二、混合浮选流程
先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。
原苏联阿尔玛克铅锌矿选厂采用这种流程，获得比优先浮选流程更高的指标，铅精矿品位提高10%，锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%，劳动生产率捉高一倍，我国青城子铅锌选厂、小铁山铜矿选厂生产流程亦属此类。
三、部分混合浮选流程
先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿分离出单一精矿的流程，叫部分混合浮选流程。
这是生产上应用最广泛的一类流程。
当原矿中铜钼、铜铅，铜锌、铅辞之一品位较低时，往往采用这类流程比较经济，我国的桃林、桓仁、天宝山、河三、张公岭、八家子等铜、铅、锌选厂均采用之类流程。
四、等可浮性浮选流程。
世上无难事，只要肯攀登
铜、铅、锌、硫分离工艺技术
一、铜、铅、锌硫化矿的可浮性(一)铜矿物的可浮性
1、黄铜矿CuFeS2，含Cu 34.57%。
斑岩铜矿。
捕收剂：低级黄药、黑药。
机理：化学吸附，与铜离子作用生成黄原酸铜;物理吸附，以双黄药形式吸附
与Fe3+离子表面。
抑制剂：CN-、NaCN、kCN、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]，均在碱性介质中
使用。
H2O2、NaClO 通过过氧化作用而降低其可浮性，在酸性介质中使用。
活化剂：CuSO4。
2、辉铜矿和铜兰的可浮性(属于次生铜矿)
辉铜矿Cu2S:含Cu 79.83%，天然可浮性最好。
铜兰CuS:含Cu 64.4%，天然可浮性很好。
捕收剂：低级黄药，黑药，PH 值1~13。
机理同上。
抑制剂：Na2OS3、Na2S2O3、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]、Na2S，均在碱性介质中使用。
氰化物抑制效果较差。
特点：这两种矿物均性质较脆，磨矿易泥化，溶解性也相对较大，回收率较低，矿浆中的[Cu2+]离子含量高，造成抑制困难，且容易活化其它矿物，致使
浮选选择性差。
3、斑铜矿Cu5FeS4，Cu 含量63.3%，可浮性介于上述(1)、(2)两种矿物之间。
捕收剂同上，PH 值5~10。
课堂｜铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展铜、锌作为重要的金属材料在现代化建设中发挥着重大作用,而随着矿产资源的不断开发,优质矿产资源日益减少,对复杂难选铜锌硫化矿石资源进行综合利用成为缓解资源需求紧张的有效途径之一。
复杂难选铜锌硫化矿石难以浮选分离的原因主要有以下几点:①各种矿物间的嵌布关系复杂、单体解离困难;②矿石中的铜、铅等离子对闪锌矿有活化作用,使闪锌矿的可浮性与铜矿物相近;③受氧化、变质以及表面被污染等因素的影响,同一种矿物也存在较大的可浮性差异,使多种硫化矿物间的可浮性交错;④受黄铁矿、磁黄铁矿等其他伴生矿物及矿泥的影响,浮选方法和药剂制度等也会影响到铜锌的分离效果。
此外,近年来的研究还发现,存在于矿物中的古流体是铜离子的又一主要来源,这也应视为导致铜锌硫化矿选择性浮选分离困难的新影响因素。
浮选分离工艺、浮选分离药剂和选冶联合新技术等3方面是铜锌硫化矿分离工艺技术的重点，分别总结概述研究进展。
1 浮选分离工艺常见的铜锌硫化矿浮选分离工艺流程有优先浮选流程、混浮再分离流程,此外还有部分优先浮选—混浮再分离流程等。
矿石中有用矿物的种类、含量、嵌布特性及可浮性差异等因素是确定原则流程的主要依据。
1． 1 优先浮选工艺流程危流永通过分析广西某难选铜锌硫化矿石性质,以及原选矿流程所存在的问题,在药剂制度得到优化的情况下,采用原矿粗磨至-0．074 mm 占60%后在弱碱性环境下优先浮铜,铜粗精矿再磨至-0． 038 mm 占85%后精选,选铜尾矿再选锌的阶段磨矿—阶段选别的优先浮选工艺处理矿石,取得了较好的试验指标和生产指标。
尹万里等以某易浮难分离的复杂铜锌硫化矿石为研究对象,在分析了造成现场铜精矿品位低含锌高、锌回收率偏低的原因后,依据原矿中有用矿物嵌布粒度细、铜锌结合致密的特点,确定了优先浮铜再浮锌的工艺流程,获得了铜品位为15． 31%、铜回收率为74． 81%的铜精矿,锌品位为46． 32%、锌回收率为85． 12%的锌精矿,试验指标良好。
难选铜锌多金属硫化矿浮选工艺研究我国某铜锌多金属硫化矿，矿体以铜、锌、硫为主，伴生有铜、金、银等。
投产以来，由于原矿含铜品位高，锌矿物里含乳浊状黄铜矿，致使锌的回收指标波动较大，锌精矿含铜超标，锌回收率低。
研究的目的，确实是为了完善工艺流程，提高铜锌分离效率，提高有效金属的回收指标，使锌精矿能够以合格品产出。
考虑到原矿中银的含量较高，达到近80g/t，其工业价值不容轻忽，为了降低硫精矿中银的含量，使之进入到铜、锌精矿产品中，从而减少银的损失，实验方案采纳优先浮铜，锌硫混浮，混合精矿再磨分选的工艺流程。
通过大量的条件实验，找到了铜、锌、硫的可浮性规律，确信了处置该矿相适宜的工艺参数和药剂制度，经闭路实验验证，取得了中意的分选指标。
一、工艺矿物学研究（一）多元素分析及矿物相对含量矿石的多元素分析结果见表1，矿物相对含量见表2。
表1 原矿多元素分析结果 %表2 矿物相对含量 %（二）铜、锌的物相分析铜、锌的物相分析结果见表3、表4。
表3 铜的化学物相分析结果 %表4 锌的化学物相分析结果 %（三）要紧矿物的工艺特点矿体为复杂的多金属硫化矿，要紧矿物的工艺特点如下：黄铜矿：要紧的含铜矿物，含铜量占总铜的80%。
黄铜矿呈不规那么粒状集合体和黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿紧密嵌生组成致密块状体，或呈不规那么颗粒嵌生在白云石、石英等脉石矿物中。
黄铜矿沿破碎的黄铁矿颗粒裂隙充填成网格状结构，脉宽～0.008mm，较难解离。
有少量黄铜矿发生次生转变，生成辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等充填在黄铁矿颗粒间隙或裂隙中。
黄铜矿的自然粒度范围宽广，但要紧集中在1～0.037mm级别中，0.074mm以下颗粒要紧呈乳浊状和短绒状被包于闪锌矿中。
闪锌矿：要紧的含锌矿物，其含锌量占总锌的80%以上。
闪锌矿在各类矿石中要紧呈不规那么粒状集合体嵌布在黄铁矿、炭酸盐矿物和石英脉中，与黄铜矿、方铅矿紧密嵌生，少量呈自形、半自形晶颗粒嵌布在脉石矿物中。
铜锌硫化矿浮选分离研究进展李俊旺;张红华;洪建华【摘要】The research progress on copper-zinc sulfide ore flotation separation at home and abroad in recent years is reviewed, including the research progress on copper-zinc separation theory, research status of copper-zinc flotation reagents, and research status of copper-zinc flotation process. The development trend of copper-zinc sulfide ore flotation separation is to strengthen the theory research, exploitnew high-efficiency reagents, improve mineral processing technology and develop new technology in the future.%概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展，包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。
同时认为，加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。
【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P56-58,64)【关键词】铜锌分离;浮选;硫化矿;进展;浮选剂;工艺流程【作者】李俊旺;张红华;洪建华【作者单位】江西铜业集团公司，江西南昌 330096; 中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙 410083;江西铜业集团公司，江西南昌 330096;江西铜业集团公司城门山铜矿，江西九江 332100【正文语种】中文【中图分类】TD923铜锌硫化矿石是冶炼铜锌的重要原料。
复杂铜锌硫化矿浮选分离的基础研究篇1：嘿，朋友们！今天咱们来唠唠这复杂铜锌硫化矿浮选分离的基础研究，这就像是一场矿石界的“大选秀”。
你看啊，铜锌硫化矿就像一群性格迥异的小明星，都想在浮选这个大舞台上脱颖而出呢。
这铜矿石啊，就像一个傲娇的公主，穿着华丽的硫化矿“裙子”，她很容易就被某些“魔法药水”（浮选药剂）吸引，想要先一步成为焦点。
而锌矿石呢，有点像个调皮的小捣蛋鬼，和铜矿石混在一起，却又有着自己独特的“脾气”。
在浮选分离的研究中，就好比是要把公主和小捣蛋鬼分开，让他们各自去适合自己的“城堡”（精矿产品）。
那些浮选药剂就是神奇的“魔法棒”，有的药剂能让铜矿石欢快地跳起来（上浮），而对锌矿石却像施了定身咒一样。
但这个魔法可不好掌握，剂量多一点少一点，就可能把这场选秀搞得一团糟。
我们研究的基础就像是要找到最完美的魔法咒语手册。
要先仔细观察这些矿石的每一个小细节，就像侦探调查案件一样，不放过任何蛛丝马迹。
从矿石的晶体结构到表面的化学成分，都是我们要探寻的秘密。
这过程就像是在黑暗的山洞里寻找宝藏，宝藏就是最佳的浮选分离方法，每一次的实验都是一次探险，可能挖到金子，也可能挖到石头，但不管怎样，这一路充满了未知的惊喜和刺激呢。
要是把浮选设备比作舞台道具的话，那也得精心挑选和调试。
就像给公主准备合适的马车，不合适的话，公主可能就不乐意上台了。
所以啊，从搅拌器的转速到浮选槽的形状，都在影响着这场“大选秀”的结果。
总之，复杂铜锌硫化矿浮选分离的基础研究就像一场充满奇思妙想的魔法秀，我们这些研究者就是幕后的魔法师，努力让每个角色都能在合适的位置上发光发热。
篇2：哟呵，朋友们！咱们又来聊聊这复杂铜锌硫化矿浮选分离的事儿啦。
这就像是一场超级复杂的美食烹饪大赛，但我们的食材是铜锌硫化矿。
铜锌硫化矿在地下的时候啊，就像一群挤在宿舍里的舍友，乱哄哄的。
而我们要做的浮选分离就像是把舍友们按照不同的爱好（性质）分到不同的房间（精矿堆）里。
某多金属硫化矿铜锌分离试验研究在矿产资源开发与利用过程中，多金属硫化矿是一个常见物质，其中包括铜、锌等常见金属元素。
由于这些元素的化学性质相近，因此难以直接分离。
本文将就关于某多金属硫化矿铜锌分离试验研究进行一些深入的探讨。
1. 研究目的本研究的目的在于探讨某多金属硫化矿铜锌分离的方法和技术，为促进矿物资源的有效开发和利用提供技术支持和科学依据。
2.实验方法为了探索铜和锌的分离方法，我们首先进行了批次实验。
在批次实验中，我们选取了某矿区的多金属硫化矿作为样品，对其进行试验。
（1）批次浮选实验首先，我们将样品加入浮选槽中，并控制pH值在7―8之间，使用黄药水作为锌的捕收剂，可溶性油作为铜的捕收剂并添加了少量的稀酸，经过多次搅拌与分离操作后，分离出了铜和锌的浮选精矿。
在实验过程中，我们通过改变化学品的添加量，优化了浮选条件，最终确立了一组最佳的浮选条件。
（2）批次沉淀实验接着，我们将分离出的铜锌浮选精矿加入含有NH3的溶液中进行沉淀。
我们控制溶液的pH值为7.5~9之间，同时通过不断加入NH3来保证溶液中氢氧化物的过剩状态。
在沉淀过程中，铜与锌通过控制NH3的加入量进行沉淀，最终得到了白色的结晶物质，为铜和锌的混合物。
（3）批次溶解实验最后，我们将得到的铜锌混合物进行溶解，我们将其加入H2SO4溶液中加热，使混合物完全溶解，形成为一个含有铜离子和锌离子的溶液。
我们使用一些较为常见的反应物质进行检测，例如添加苯醌来检测铜的存在情况，添加羟胺以便于检测锌的存在情况。
通过溶解实验的检测，我们成功分离出了铜和锌。
3. 实验结果与数据分析通过以上实验方法，我们成功地分离出了多金属硫化矿的铜和锌。
其中，批次浮选的铜回收率为96.7%，锌回收率为93.8%；批次沉淀的铜回收率为80%，锌回收率为90.2%；批次溶解的铜回收率为98.5%，锌回收率为97.4%，分离效果较好。
通过对实验数据的分析，我们可以发现，不同步骤的反应条件对回收率有着很大的影响，例如浮选反应中控制pH值的选择会影响黄药水的效果，浮选的时间和次数也会影响铜和锌的回收率；在沉淀反应中，控制pH值的选择和NH3的加入量也会影响铜和锌的沉淀效果。
