选矿过程模拟与优化_第六章浮选
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浅谈云母矿物的浮选摘要:云母具有良好的抗磨、抗酸、抗碱、耐热和电绝缘等物理性能,是一种性能独特、应用领域广泛、价值很高的工业矿物,在橡胶、塑料、涂料、化妆品和陶瓷等领域有较好的应用前景。
然而,云母一般产于石英岩或石英片岩中,品位较低(10%-40%),不能达到对单体矿物的工业应用要求。
云母选矿作为获取高品位云母精矿并以此实现云母资源增值利用和扩大应用范围的手段而成为云母最重要的加工技术。
浮选法作为应用最广泛的一种选矿方法在云母的选矿中同样占有非常重要的地位,本文将对近年来云母浮选的研究进展进行了综述。
关键词:云母;作用机理;浮选药剂;浮选工艺1引言云母是含钾、镁、铁、锂等元素具层状结构的含水铝硅酸盐族矿物的总称,主要包括白云母、绢云母、黑云母、金云母、锂云母等[1]。
云母是一种性能独特、价值很高的工业矿物,因其具有较高的电绝缘性,故主要用作绝缘材料。
此外云母矿物在建材、地质勘探、润滑、油漆、食品、化妆品等方面也有应用,锂云母还是提取锂的主要矿物原料。
选矿是提高云母品位和质量、实现高档次应用从而提升利用价值的重要前提。
云母的选矿方法,一般根据矿石的矿物组成、赋存状态和嵌布特征来确定,利用云母与矿石中其他矿物的物理化学性质差异,从而找到一种合适的选矿工艺除杂提纯,主要的选矿方法有手选、摩擦选矿、形状选矿、浮选和风选法等。
片状云母通常采用手选、摩擦选矿和形状选矿,碎云母则采用风选、水力旋流器分选或浮选将云母与脉石分离。
浮选法作为应用最广泛的一种选矿方法在云母的选矿中同样占有非常重要的地位,主要是利用矿物表面物理化学性质的差异,在固-液-气三相界面有选择性地富集一种或几种目的物料,从而实现与废弃物料相分离[2]。
除了把云母作为一种有用矿物加以回收外,在许多矿石中云母都是一种常见的脉石矿物,因此往往需要采用浮选法来除去云母类的脉石,从而达到有效选别的目的。
本文将对近年来云母浮选的研究进展进行综述。
2 云母的晶体结构和表面性质云母族矿物是典型的层状硅酸盐矿物,其基本结构是由呈八面体配位的阳离子层夹在两个相同(Si,Al)O4四面体单层间所组成。
选矿厂矿物浮选技术浮选通常又称泡沫浮选,是根据各种矿物表面性质(如润湿性)的差异,从矿浆中借助气泡的浮力,选分矿物的过程。
浮选法自1860年出现以来至今已有一百多年历史,浮选法的发展经过了三个基本阶段:①表层浮选阶段;②全油浮选阶段;③泡沫浮选阶段。
泡沫浮选与表层浮选、全油浮选相比,具有相当大的气水分选界面。
因此,其处理能力大、效率高,现已被广泛采用,主要用来选别有色金属硫化矿,也可直接用来选别氧化矿以及经硫化后的氧化矿。
一、概述1、浮选的基本方法和过程经磨细分级后的细粒产品——溢流,在浮选机中通过搅拌使浮选矿浆保持悬浮并充气,在起泡剂的作用下形成大量气泡,目的矿物在捕收剂的作用下被固着在气泡上形成矿化气泡,由于浮力的作用升至矿浆表面形成一层矿化泡沫,经浮选机的刮板刮出后即为精矿产品,而非的矿物留于浮选机中,最后排出的为尾矿产物。
浮选矿浆经过上述过程使目的矿物与非目的矿物相互分离而完成选矿任务。
浮选过程包括下列作业:(1)浮选前的矿浆准备作业,主要包括磨矿、分级作业,目的是得到粒度适宜的、基本上单体解离的矿粒。
进入浮选作业的矿浆浓度必须适于浮选工艺的要求(2)加药调剂作业目的是调节与控制相界面的物理化学性质,促使气泡与不同矿粒的选择性附着,从而达到彼此分离的目的。
添加药剂的种类和数量,应根据具体矿石性质而定(3)充气浮选作业调制好的矿浆与浮选机充气搅拌所产生的大量气泡相接触,可浮性好的矿粒附着于气泡上,形成矿化泡沫。
收集泡沫产品即得浮选精矿。
一般的浮选方法,多将有用矿物浮入泡沫产品中,而将脉石矿物留在矿浆中,这种方法叫正浮选。
但有时却将脉石矿物浮入泡沫产品中,将有用矿物留在矿浆中,这种方法叫反浮选。
如矿石中含有两种或两种以上的有用矿物,则浮选方法有两种:一种叫优先浮选,即将有用矿物一个一个依次地选出为单一的精矿;另一种叫混合浮选,即将有用矿共同选出为混合精矿,随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开。
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一,广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一,通过使用浮选药剂,可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离,从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异,通过添加浮选药剂,使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中,主要是通过浮选药剂的作用,改变矿物的表面性质,使目的矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水,从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素,其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类:2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选,从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂,其作用是增加气泡的数量和稳定性,提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂,其作用是增加目的矿物的表面疏水性,使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等,以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中,可以通过以下几个方面进行优化:3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量,可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值,可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质,从而提高浮选效果。
1.浮选:浮选即泡沫浮选,或称浮游选矿,是依据各种矿物表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力,选分矿物的过程1.正浮选:正浮选是将有用矿物浮入泡沫产品中,将脉石矿物留在矿浆中。
正浮选是最常用的浮选方法,大部分硫化矿的浮选均采用正浮选2.反浮选:反浮选是将脉石矿物浮入泡沫产品中,将有用矿物留在矿浆中。
目前氧化铁矿物的浮选普遍采用反浮选工艺3.优先浮选:优先浮选是将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。
4.混合浮选:混合浮选是将有用矿物共同选出为混合精矿,随后再把混合精矿中的有用矿物分离。
5.接触角:通过三相平衡接触点,固—液与液—气两个界面所包之角(包含水相)称为接触角6.三相润湿周边:在一浸于液体中的矿物表面上附着一个气泡,当达平衡时气泡在矿物表面形成一定的接触周边,称为三相润湿周边。
7.润湿阻滞现象:矿物晶体的显微结构缺陷、嵌布不均、表面粗糙及污染等,使润湿周边移动受阻,影响接触角达到平衡值,这种现象被称为润湿阻滞现象8.定位离子:定位离子是指决定矿物表面荷电性质和数量的离子(P.D. ion)。
9.难免离子:矿物在水中要受到氧化和水化作用,导致矿物晶格内部键能削弱、破坏,从而使表面一些离子溶解下来。
这些离子与水中固有的离子,如K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、HCO3-等,统称为“难免离子”10.零电点:零电点(Point of Zero Charge)是指当固体表面电位y0为零时,溶液中定位离子浓度的负对数。
常用PZC来表示11.等电点:等电点(Iso-Electro Point)是指当存在特性吸附的体系中,电动电位为零时电解质浓度的负对数。
常用IEP来表示,即电荷转换点12.半胶束吸附:长烃链的表面活性剂在固液界面吸附时,当其浓度足够高时,吸附在矿物表面的捕收剂由于烃链间分子的相互作用产生吸引缔合,在矿物表面形成二维空间胶束的吸附产物,称半胶束吸附13.凝聚:(凝结)是指在无机电解质(如明矾、石灰)作用下矿粒电动电位负值下降,从而引起微细矿粒相互粘附的现象14.絮凝:是指在高分子絮凝剂(例如淀粉和聚电解质)的作用下,通过桥联作用,将矿粒絮凝成松散的、多孔的、具有三度空间的絮状体。