新型材料有限公司
浆液循环泵
技
术
协
议
目录
一、总则 (1)
二、工程概况 (1)
三、设备名称、规格型号、数量、单位 (1)
四、供货范围 (2)
五、进口件清单 (4)
六、易损件清单 (4)
七、参考标准 (4)
八、技术要求及技术条件 (5)
十、技术资料、图纸要求 (15)
十一、安装方式 (16)
十二、质量要求及技术服务要求 (16)
十三、设备交货时间及交货批次要求 (18)
一、总则
1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂脱硫系统工程浆液循环泵，包括泵的本体及其驱动电动机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装和负责调试等方面的技术要求。
2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3乙方提供的产品应完全符合本技术协议的要求。
4乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
5凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，并提供相关的采购合同资料，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
6在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这些要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。
7本技术协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。
8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
10本工程采用KKS标识系统。
11采用国际单位制。
二、工程概况
1 概述
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂建设3台机组（#1、#2、#3），每台机组配2台吸收塔，每台吸收塔配3台浆液循环泵。
2 场地条件
2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。
2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。场地设计特征周期为0.65s。
三、设备名称、规格型号、数量、单位
1 一般要求
1.1 本技术协议规定了设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
1.2 乙方应提供详细的供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产乙方等内容。
1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。
2 供货及服务范围
2.1供货范围为18台（套）完整功能的浆液循环泵，包括电动机、减速机及附件连接螺栓、地脚螺栓等，每台泵的供货及设计范围为从每台泵的介质入口法兰至介质出口法兰及其配套设备。
至少包括：
主体设备：
浆液循环泵A本体3台（套）
浆液循环泵B本体3台（套）
浆液循环泵C本体3台（套）
浆液循环泵D本体3台（套）
浆液循环泵E本体3台（套）
浆液循环泵F本体3台（套）
驱动与传动装置：
上述18台浆液循环泵配套的减速机、驱动电动机与传动装置（6 kV高压电动机、机架和联轴节）
附件：
·泵和电动机通用防扭曲基底架、机架、机架的连接螺栓、地脚螺栓、螺母和垫片
·完整的挠性联轴器
·润滑系统、油位指示器、联轴器防护罩、泄漏液的收集装置
·泵本体内的管路及阀门(排空液体至地基边缘的管道等)、泵安装附件和预埋件
·就地仪器、仪表(轴承外壳带有插入式的轴承温度元件等)、泵就地控制装置与集中控制接口
·设备标志：设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码。
·润滑油
第一次加注的润滑油（乙方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
·清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。现场补漆料由乙方提供并施工。
浆液循环泵及减速机颜色采用浅灰色（RAL1013）。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
·隔音或消音设施
选用低噪声设备，噪音应符合有关规范的要求。
·包装和发运及保险
设备的包装和运输均由乙方负责。
2.2供货范围不包括：
外来接管及其接管上的阀门。
保温材料和外护板。
本体外的支撑结构。
基础、土建及厂房。
七、参考标准
7.1产品设计、制造应遵照的规范和标准：乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
7.2 乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
7.3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
7.4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
7.5 乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明：GB10068.1-GB10068.2-88 《旋转电动机振动测定方法及限值》
GB 1971 《旋转电动机线端标志与旋转方向》
GB/T 7021 《离心泵名词术语》
GB 755 《旋转电动机定额和性能》
GB/T 1032 《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T13384 《三相异步电动机试验方法》
GB/T 11352 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T13957 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》
GB/T 1993 《旋转电动机冷却方法》
GB/T 2100 《一般用途耐酸钢铸件》
GB/T 3077 《合金结构钢》
GB/T 3216 《回转动力泵性能验收试验1级和2级》
GB/T 3323 《金属熔化焊对接接头射线照相》
GB/T 4942.1 《旋转电动机整体结构的防护等级（IP代码）－分级》
GB/T 5677 《铸钢件射线照相检测》
GB/T 9113 《整体钢制管法兰》
GB/T 9115 《对焊钢制法兰》
GB/T 9239 《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》
GB/T 9439 《灰铸铁件》
DL/T 586 《电力设备监造技术导则》
JB/T 8097 《泵的振动测量与评价方法》
JB/T 8098 《泵的噪声测量与评价方法》
八、技术要求及技术条件
1 总则
1.1浆液循环泵采用卧式离心泵。泵的设计选材必须考虑磨损和腐蚀（包括氯离子的腐蚀），叶轮由Cr30A （C 1.0-1.4、Cr28-30、Ni1-2、Mo1-2、Cu0.2-2)材料制成。泵壳由2605 N (C≤0.04、Cr24.5-26.5、Ni4.5-6.5、Mo1.5-
2.5、Cu2.5-
3.5 、N0.08-0.2)材料制成。泵盖、耐磨板由Cr30（C 0.9-1.1、Cr29-32、Mo1.7-2,2)材料制成，叶轮至少保证3年的使用寿命，泵壳至少保证5年的使用寿命。
1.2浆液循环泵应满足要求的设计流量和扬程并有适量裕度（10%的流量裕度，10%的压头裕量）。泵应具有高的运行效率，高耐磨耐腐性能和高可靠性。
1.3浆液循环泵采用机械密封型式，机械密封带外冲洗方式，机封外冲洗水压力在达到0.05~0.3MPa范围内，机封能正常运行。机械密封的使用寿命不小于8000小时运行时间，密封材质采用SiC。
1.4浆液泵的防振要求：在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s。在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过55℃。上述要求对其他浆液泵同样适用。
1.5无论泵何时停止运转，都能实现自动排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量装置并具备引入DCS的条件。吸收塔循环泵应根据未处理烟气中SO2的浓度情况进行调整或停机，以便使脱硫过程经济化。
1.6浆液循环泵的流量与扬程的性能曲线（Q－H曲线）变化平缓，从额定流量（正常运行点）到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。
1.7浆液循环泵在设计工况下，其效率处于最高点，且不低于85％（浆液工况下）。泵效率曲线在额定点±15％范围内保证平滑。
1.8在设计工况下，浆液循环泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在＋5％范围内变化。在25％～100％额定流量下，均保证浆液循环泵不发生汽蚀。
1.9当浆液中含有空气，含气量在0~3％范围内，对泵叶轮及机械密封不产生负面影响。
2基本要求
2.1浆液循环泵的扬程、流量满足BMCR工况的介质特性条件，并有适当的裕量。泵应具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，运行可靠性好，具有较长时间的使用寿命。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵在最低允许水位运行时，应保证有良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮，泵电动机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载现象。
2.2 泵设计能承受的试验压力应为：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力将达到1.5倍的截流压力、工作压力。
2.3 泵的性能设计应采用高效率的进口水力模型，泵轴设计必须合理。应保证运行稳定，振动最小。泵在出厂前，泵的叶轮应进行静平衡和动平衡测试，转子要做静平衡测试。试验精度不应低于相应标准。
2.4 泵所有过流部件选用材料的设计将完全适于输送的介质，并且至少适应高达40000 ppm的Cl-浓度。
2.5泵零部件(尤其是轴)还应设计有足够强度。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。在所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。
2.6 泵的工艺设计应确保运转件和磨损件应易于拆卸更换，并应能够在连续运行的情况下更换磨损部件，拆卸和重装不改变结构。还应确保能达到在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件(例如在叶轮检修期间，泵不用拆除外壳)。机械密封件的设计应确保在进行拆换时，对运行的影响极小。泵应配有联轴器来方便维修(例如抽出转子，而不需拆卸电动机)。轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电动机从台板上拆卸下来。所有零件配有供运输、安装及维护工作所需的提升吊耳。在泵的本体、电动机等设备上设有吊耳、吊环或其它起吊设施，以便对泵及其部件进行检修。
2.7泵与驱动电动机应配备有必要的保护装置。驱动电动机为6kV高压电动机，电动机应配备底部台板，由乙方配套供货。泵与电动机连接后的泵机组总体性能应由乙方完全负责。
2.8泵的转动方向应用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。
2.9在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮的固定应为防松结构。
2.10泵应达到零泄漏。泵应配有油位指示器、联轴器防护罩、机械密封、泄漏液的收集设备(为防万一泄漏)等。机械密封上的金属部件应选用与泵过流部件相同或更高一级的材料。轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水、介质和灰尘的进入。轴承应配备固定的加油器，所有轴承室都应装设可见油位指示器、油位补偿器。设计应考虑轴承套的排油措施。联轴器应为刚性联轴器或曲齿联轴器。联轴器应提供有可拆卸
的防护罩。
2.11乙方应按其供货范围对冲洗和冷却水地方的辅助管线和设备，提供详细的辅助管线系统图，这些辅助管线应全部组装好并安装在泵机组底座的边缘，以便甲方现场连接。
2.12为防止腐蚀、磨损，在装运之前，对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。为防止磨损、腐蚀和异物进入，所有出入口、冷却水管、油管在装运期间应得到保护。设计、材料选择和安装把这些影响减至最小。
2.14浆液循环泵、配套的减速机、减速机配套油泵及浆液循环泵电动机轴承采用原装进口SKF、FAG轴承。
2.15泵的铸件做到无气孔、裂纹、凹坑等不良缺陷。所有材料和设备具有最好的质量。
2.16乙方对所有外购的配套设备及部件进行严格质量检验，并对其质量负责。
2.17浆液循环泵减速机厂家要求使用西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司的产品，最终厂家须经甲方确认。浆液循环泵减速机安全系数要求不低于2.25（针对浆液循环泵电动机功率）。
2.18甲方有权聘请西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司技术人员对乙方配套提供的减速机进行安全系数分析。
2.19浆液循环泵减速机要求采用压力润滑，禁止使用轴端油泵。
2.20浆液循环泵减速机冷却方式要求采用外置式冷油器，冷油器的冷却方式采用管式水冷，禁止采用风扇冷却。
2.21在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静平衡试验。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级或者其他的等同标准，如满足振动规范的厂家标准。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定或者其他的等同标准，如HIS标准。
2.22泵转速小于500 rpm.
3电气要求
对高压电动机的要求如下：
3.1 浆液循环泵的驱动电动机为6 kV高压三相鼠笼式异步感应电动机，高压电动机推荐选用上海电气集团上海电机厂有限公司、湘潭电机股份有限公司产品；采用进口SKF、FAG轴承（每套轴承应提供报关证明），加SKF LGHP2（LGMH3）专用润滑脂或FAG专用润滑脂。电动机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP55。
3.2 电动机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
3.3 设计条件下电动机额定出力不小于被驱动设备所要求的115%。电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
3.4 设计时将允许每个电动机在外部转动惯量与电动机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度(冷态)和运行温度(热态)下每小时启动3次和2次连续启动。额定条件下运行1小时后，每小时允许启动2次。3.5电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6KV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。
3.6 允许的供应电压调谐将不会在电动机连续运行时造成过度温升。
3.7电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3.8 转子宜采用铸铝或铜条式。
3.9接线盒端子加装高压接线瓷瓶。
3.10电动机应采用空冷型式。在电动机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。
3.11应装有转动轴承或自润滑滑动轴承(只有在特殊情况，如备用元件可能变硬等，才能使用滑动轴承，并应装有油位指示仪)。装有滚动轴承的电动机将在合适的地方安装测量接头。如不能接触轴承，仪表将连接在电动机周边上。
3.12应在驱动电动机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。乙方有权决定电动机第一次注油的润滑油的种类。为监控轴承温度，采用双支Pt100电阻测温计，每只轴承带2只。Pt100测温仪将以三导线回路连接。电动机定子绕组带双支铂热电阻测温元件，分度号为PT100，每相2只，每台带6只，轴承应带铂热电阻测元件PT100，每只轴承带2只，每台电动机带4只，温度接线盒与电气接线盒分开布置，轴承温度参与保护，至少每个轴承按两个双支温度元件配置。
3.13轴承端盖应有良好密封，保证零泄露。
3.14电动机应装有防结露(空间加热器)，加热器应能够满足在电动机停运时自动投入且电源电压为三相380V。
3.15在驱动电动机运行负荷范围内，不应超过规定的85 dB(A) 噪音值水平。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施包括在乙方的供货和服务范围之内。另外，乙方还应采取一切合理的预防措施使电动机的振动限止在合格的范围内振动不应超过ISO2373标准中为N级所规定的值。
3.16电动机设接地装置，电动机颜色为淡(酞)蓝色PB06。
3.17电动机应设置吊耳或吊环。
3.18 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
3.19 应按中国GB标准有关规定在制造厂对电动机进行检查和测试，并把测试结果或测试证书呈交给甲方。
4仪表及控制要求
乙方至少应提供以下测点：
1）循环泵轴承温度，每个轴承至少2支热电阻，每台循环泵4支。
2）循环泵电机轴承温度，每个轴承至少2支热电阻，每台循环泵电机4支。
3）循环泵电机定子线圈温度，每项至少2支热电阻，每台循环泵电机6支。
4）热电阻采用双支Pt100（三线制），均为双支铠装，铠装元件的直径不小于φ5，Pt100热电阻应为工业A级标准，上述热电阻应为上海自动化仪表三厂、安徽天康（集团）股份有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、天津天仪集团仪表有限公司产品。
5）每台减速机油压设置逻辑开关3个，1台变送器，（液位开关、差压开关、压力开关等）选用SOR (索尔公司)、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国CCS公司、美国Dwyer公司产品。变送器选用EJA（重庆横河川仪有限公司）、ABB（ABB（中国）有限公司）、罗斯蒙特3051C（北京远东罗斯蒙特仪表有限公司）、西门子DS Ⅲ（西门子(中国)有限公司）产品。最终选定厂家由甲方书面确认。6）端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品，螺丝压接式。
5性能保证值
乙方应保证在设计负荷下，甲方按乙方的有关的安装要求进行安装，并按乙方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到下列各项的性能保证值：
流量>9688m3/h
扬程>20.2/22.2/24.2/21.3/23.3/25.3 m
效率>85%
泵在连续最大工况条件下运行8200小时后，效率损失<1%
电耗<721.4/792.9/864.3/ 760.7/832.2/903.6kW
一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命应为8200小时
（在质保期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）
在质保期内，内衬材料（如果有）的磨蚀< 0.5 mm
最大振动双振幅极限值为0.2mm
距泵1米处最大噪音值不超过85dB(A)
泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级“好”的要求
轴承最短服务寿命：轴向和径向全负荷下运行80000小时以上
不间断地连续运行的时间大于7000 小时
叶轮使用寿命＞8200小时
机械密封使用寿命＞8000小时
冷却水流量（单台）＜0.5m3/h
泵可利用小时数为8200小时。
6质量保证技术文件
乙方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
·产品检验合格证书；
·主要零部件材料试验合格证书；
·主要零部件材料试验报告；
·各项有关实验结果；
·按有关标准提供电气试验结果。
·质量控制计划
·质量检查计划
·安装、使用、维护手册
·焊缝的无损检测报告
7设计数据表
7.1 泵参数性能汇总表
1 工厂检查
乙方应至少在开始试验前提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供甲方检查及推荐。并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤应包含制造商的质量控制计划、特性检查项目和验收标准和规定。
工厂检查的范围：
·所有原材料(密封元件，金属部件，衬合金，衬橡胶)和仪表电器元器件进厂时的品质检测，以证实其品质满足相应的规范和标准的要求试验
·生产过程中的每一步都必须进行严格的检验和试验，包括所有部件的加工质量，焊接质量检查。·泵的检查包括动满负荷热转动试验、动静平衡试验、10%超速试验、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油及噪声等。泵试验后应提供校正曲线及试验报告。承受内部压力的部件，在内外油漆之前，应按有关规范进行压力试验。
·电动机应进行噪声测试、线圈电阻测试、无负荷/短路测试、绝缘试验(电动机线圈，内置温度监测器，轴承绝缘) 、转子锁紧试验、检查电动机振动、超速试验(对HV电动机) 、遵照规范的物理检查。
·出厂前必须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给甲方存档。此外，乙方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
2 现场开箱检验
货物到达目的地后，乙方应通知甲方后到现场，与乙方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由乙方处理解决。当货物运到现场后，甲方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。甲方应在开箱检查前14天通知乙方开箱检验日期，乙方应派遣检验人员参加现场检验工作，甲方应为乙方检验人员提供工作和生活方便。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由乙方承担；如果由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由甲方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
检验到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。
3性能试验
现场性能试验在甲方现场进行。性能试验由甲方组织进行，乙方配合并签字确认，如果乙方对试验结果存在异议，则有其联系经过甲方确认的有相关资质的第三方进行检测，试验费用包含在合同总价中。
十、技术资料、图纸要求
10.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。图纸和文本均为可编辑的文件，电子版图纸均为按比例尺寸绘制的AutoCAD 2007版图纸，采用中国国家机械制图标准规定的汉字字库文件。
10.2乙方应在签订技术协议7天内，向甲方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，乙方自制生产计划进度表，并列出详细条目。并且要求盖红章，扫描后发至甲方指定邮箱。相关协议中要求的外购件在订货前必须通知甲方，并将相关外购件的采购合同转甲方一份。
10.3乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在协议签订后3天内将以下资料的蓝图和电子版图纸发给甲方和电厂设计院。图纸必须盖“施工用图”专用章。资料以快件方式邮寄，并且将快递号告知甲方。
（1）各设备总图、基础图（包括基础荷载）、接口图、电负荷清单。
（2）工艺说明（乙方应提交装置设备的详细说明，包括提供的任何设备。这些设备的特性和功能应深入广泛地解释，并以适当的图纸和其它适当的方式加以说明，如流程图，物料平衡图，P&I图等）。
（3）仪器仪表清单应至少包括：名称、数量、规格、型号、产地等内容。
（4）电动机（乙方应提交关于电动机的资料和数据，包括电动机基本设计参数、电动机总图、电动机安装图、供货清单、外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重）
（5）其它文件和图纸：电气及控制接线图，控制原理图、设备电动机组装图（须有电动机接线盒布置位置及初步总质量）、安装图、性能曲线、热工测量系统图、逻辑控制图、最终I/O清单及仪表供货清单。
10.4对于其它没有列入技术协议的资料，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
10.5完工后的产品应与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如乙方技术人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
10.6乙方提供施工、负责调试、试运、运行维护所需的技术资料。包括但不限于：
10.6.1提供设备安装、负责调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
10.6.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
10.6.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
10.6.4乙方须提供零部件清单和易损件清单。
10.7 乙方须提供的其它技术资料。包括但不限于：
⑴检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
⑵乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
⑶设备和零部件管理资料文件(包括设备和零部件发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
⑷详细的产品质量文件：包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验（含国家计量部门对挂码的检定证书）／试验等的证明。
⑸浆液循环泵安装使用维护说明书（含图纸）。
⑹要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
⑺泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。
⑻控制的详细描述及系统图，驱动装置控制原理图。
⑼安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。
⑽运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值。
⑾主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料)。
⑿装箱清单（包括产品质量检验文件），发货前先发一套电子版发货清单给甲方，方便监督到货情况。
10.8 乙方提供的技术资料套数：初步设计图纸：4套（其中设计院1套）及相应的电子版本资料2套。
10.9施工图设计图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：14套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（供设计院1套）。
10.10最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台设备6套及相应的电子版本资料2套。
10. 11乙方应及时提供适用于为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂专用”字样。
十一、安装方式
1、甲方根据乙方提供的说明书和图纸进行安装。
2、乙方负责全程的指导安装和负责调试，设备安装期间，乙方必须派人员到现场进行技术服务并解决安装中的问题；现场服务人员应服从甲方统一调度，同时现场指导安装人员参与验收，并签字确认。
3、技术协议中可能存在遗漏和不详，则不能排除乙方的责任。系统设计、供货、指导安装、负责调试的设计分界的最终解释权属于甲方。
十二、质量要求及技术服务要求
1 质保要求
1.1 浆液循环泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，易损件可连续运行8200小时以上。
1.2质保期为设备到货验收合格后20个月。
1.3 在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方应无偿修理或更换，直至达到本技术协议的相关要求。乙方应在接到甲方通知后24小时内赶到甲方的生产现场。
1.4 质保期后，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务。
2 乙方现场技术服务
2.1 乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，乙方要追加人月数，但甲方无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表
2.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
2.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
2.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
2.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
2.2.5乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
2.3 乙方现场服务人员的职责
2.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和负责调试、参加试运和性能验收试验。
2.3.2在安装前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
乙方提供的安装的工序表
场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
2.3.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
2.3.5乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。
3. 培训
3.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
3.2培训计划和内容。
3.4乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
4.设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲乙双方商定。
5.乙方的售后服务承诺
乙方在此郑重承诺：
在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故，乙方接到甲方的通知后，将在24小时内作出答复，并在48小时内派遣专业技术人员到现场，协助甲方处理故障。
十三、设备交货时间及交货批次要求
1总则
乙方应按合同规定的期限交付所有设备。
2设计进度表
技术协议签订后三日内，乙方提供设备全套安装外形图。
3制造进度表
3.1、第一批设备2015年12月20日销售管理部安排销售订单号的交货进度，将销售订单号提供给物流部和生产部，并确定交货期2016年4月10日。
3.2、第二批设备2016年1月20日销售管理部安排销售订单号的交货进度，将销售订单号提供给物流部和生产部，并确定交货期2016年5月10日。
3.3、第三批设备2016年2月20日销售管理部安排销售订单号的交货进度，将销售订单号提供给物流部和生产部，并确定交货期2016年6月10日。
3.4、物流部在收到销售管理部销售订单号后，在公司内部采购流程上明确该订单交货期，并在2日内联系外购件供应商下外购件采购订单，明确交货期，满足该合同的交货期的外购件供应，在90天内将外购件组织到组装现场。
3.5、生产部在收到销售管理部销售订单号后，在公司内部流程上明确该订单交货期，在2日内结合生产安排情况，安排合同设备的铸造、加工、组装、测试、检验等生产进度计划。
3.6、铸造30天；加工20天；组装20天；设备性能测试5天；油漆及外观包装10天；物流发货5天到合同要求的到货现场。
3.7、其中质量部在生产流程各环节都组织有相应标准的检验记录。铸造材质成分检验报告；铸造毛
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)
1.工程概况 公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设 备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收 合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。
XXXXXX有限公司低压水煤浆隔膜泵 技 术 协 议 买方：XXXXXXXX有限公司 卖方：XXXXXXX有限公司 2XXX年XX月XX日
XXXXXX有限公司（以下简称买方）与XXXXXX有限公司（以下简称卖方）就低压水煤浆隔膜泵技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议： 1、总则 1.1本协议适用于买方甲醇项目所需低压水煤浆用隔膜泵。 1.2卖方在设计制造隔膜泵时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求，向买方提供符合本协议和相关标准的优质产品，满足买方使用要求。 1.3该设备各项技术指标应处于目前国内领先水平。 1.4本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 2、设备规格型号及数量 根据买方提供的工艺参数及工艺配置，卖方确定隔膜泵规格型号为XXXXXXXX，数量：4台。 3、设备工艺条件、性能参数及主要配置 3.1设备工艺条件 ●供电条件 （1）三相交流电 （2）电压:380V （3）频率：50HZ ●工艺参数 （1）输送介质：水煤浆。 （2）介质温度：60℃ （3）水煤浆固含：58-65％WT （4）水煤浆比重：1200kg/m3 （5）粘度:700-3000mPA.s (6)流量:最小44m3/h,正常85.6m3/h,最大102m3/h。
3.2设备性能参数： 输送流量:102m3/h 额定出口压力：1Mpa 冲次：22-50r/min 额定进口压力：≥-0.01Mpa 有效气蚀余量:3.5m 活塞直径：φ220mm 活塞行程：260mm 进料管直径：φ200mm 出料管直径：φ150mm 泵总重量：～15t 性能指标： 隔膜寿命:8000小时 阀座寿命:3000小时 阀芯寿命：3000小时 活塞环、支撑环及填料寿命：24000小时 轴承寿命：24000小时 噪音指标：≤85dB 连续运转率：93% 3.3设备主要配置 电机：变频专用电机，XXX电机45KW380V50HZ 防护等级:IP54,绝缘等级:F电动机的技术要求符合
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
技术协议 项目名称：××××××公司 设备名称：气动隔膜泵（3台） 甲方：××××××公司 授权代表签字： 乙方：××××××公司 授权代表签字： 2015年3月4日
内容 第一部分概述 第二部分供货范围 第三部分产品性能描述及设备规格第四部分服务 第五部分性能保证 第六部分技术资料 第七部分检验与测试 第八部分验收
第一部分概述 本技术协议的内容包括了××××××公司所需3台气动隔膜泵设计、制造、检验、验收、资料交付及其服务等方面的要求和范围。 第二部分供货范围 2.1主要设备及相关附件 气动隔膜泵的空气入口配进口快速接头，空气出口带消音器； 气动隔膜泵物料的进出口为法兰连接，并配有带法兰的软连接； 配有安装地脚螺栓。 2.2专用工具 无 2.3 备品备件 隔膜、阀球、阀座、密封O型圈各一套 第三部分产品性能描述及设备规格 3.1产品性能描述 QBY气动隔膜泵有如下优点： 1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2。 2、通过性能好，允许通过最大颗粒10mm，有杂质时，对泵的磨损甚微。 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kg/cm2）。 4、该泵无旋转部件，没有轴封，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄露。 5、不使用电，在易燃易爆场所使用完全可靠。 6、使用方便，工作可靠，开停泵只需要简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏。 7、结构简单、易损件少，该泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质
不会接触到配气阀、联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶轮等部件的磨损而使性能逐步下降。 8、可输送粘度较大的液体。 9、无需油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。 3.2 设备规格表 3.2.1气动隔膜泵规格表 第四部分服务 4.1 安装、调试：设备安装、调试阶段，乙方派技术工程师到现场指导泵的安装，并配合调试开车。 4.2 培训：乙方专业技术人员负责对甲方操作人员进行设备的操作维护培训，直至能独立进行操作。 4.3 售后服务： ××××××承诺对其提供产品出现的一切问题在接到用户通知后由售后服务工程师进行专业解答，如不能解决则24小时内派技术工程师到达现场进行处理。 第五部分性能保证
技术协议项目名称：××××××公司 设备名称：气动隔膜泵（3台） 甲方：××××××公司 授权代表签字： 乙方：××××××公司 授权代表签字： 2015年3月4日 内容 第一部分概述 第二部分供货范围 第三部分产品性能描述及设备规格 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分服务 性能保证 技术资料 检验与测试 验收
第一部分概述 本技术协议的内容包括了×××××× 公司所需3台气动隔膜泵设计、制造、检验、验收、资料交付及其服务等方面的要求和范围。 第二部分供货范围 2.1主要设备及相关附件 序号名称 型号：QBY-100 流量：30M3/H 扬程：50m 生产厂家：××××××公司 气动隔膜泵的空气入口配进口快速接头，空气出口带消音器； 气动隔膜泵物料的进出口为法兰连接，并配有带法兰的软连接； 配有安装地脚螺栓。 2.2专用工具 无 2.3备品备件 隔膜、阀球、阀座、密封O型圈各一套规格型号数量(台)1气动隔膜泵3第三部分产品性能描述及设备规格 3.1产品性能描述 QBY气动隔膜泵有如下优点：
1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2。 2、通过性能好，允许通过最大颗粒10mm，有杂质时，对泵的磨损甚微。 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kg/cm2）。 4、该泵无旋转部件，没有轴封，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄露。 5、不使用电，在易燃易爆场所使用完全可靠。 6、使用方便，工作可靠，开停泵只需要简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏。 7、结构简单、易损件少，该泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀、联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶轮等部件的磨损而使性能逐步下降。 8、可输送粘度较大的液体。 9、无需油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。 3.2设备规格表 3.2.1气动隔膜泵规格表 1 2 3 4 5 6 7
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
湿法脱硫系统安全运行与节能降耗研究 发表时间：2016-07-25T14:29:06.570Z 来源：《电力设备》2016年第10期作者：刘剑[导读] 现阶段，最成熟、应用最多的脱硫技术就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。 （云南大唐国际红河发电有限责任公司云南红河 661600）摘要：现阶段，最成熟、应用最多的脱硫技术就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，怎样安全、经济、稳定的运行系统是未来研究的重点。以此本文着重阐述了脱硫设备、系统的安全以及节能降耗，并讨论了脱硫中的常见问题和解决措施，确保能够在环保基础上降低脱硫的成本。 关键词：湿法脱硫系统安全运行节能降耗 前言 现阶段国内脱硫设备运行水平和状态还不能完全满足国家二氧化硫控制的标准，烟气带水、堵塞、腐蚀等会导致出现过高的耗能，以至于不能满足脱硫效率的设计需求，以此需要进一步改善脱硫设备，提高脱硫效率。 一、脱硫系统设备概述 某2X300MW机组配备石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，系统中主要包括烟气、吸收、吸收剂制备、石膏脱水储存、废水处理、公用等子系统。依据厂外来石灰石块采用湿式球磨机来处理石灰石浆液[1]。 二、脱硫系统的安全运行 1.烟气系统 脱硫烟气系统的换热器系统堵塞或者腐蚀会导致出现系统运行故障，不但降低烟气脱硫的可用率，也会增加维修成本，同时也是稳定运行主要的影响因素。堵塞烟气换热器以后，系统中能够提高500~1000Pa的总压降，导致设备出现风机跳闸、叶片断裂等事故。如果环境温度条件允许，设计建造过中应当考虑取消烟气换热器，如果不能取消换热器系统，应该合理应用优良厂家生产的换热器系统，以便于最大限度降低漏风效率和提高除雾效果，利用强化方式吹扫换热器系统的杂质，如增加吹扫枪等。此外也需要依据烟囱扩散情况选择合理的设计温度，以便于全面提高运行系统的可靠性和安全性。吸收塔系统 2.1除雾器堵塞及倒塌 脱硫设备运行的时候除雾器堵塞是常见问题，造成除雾器堵塞的主要因素包括冲洗效果差，导致系统长时间低负荷的运行不能保障冲洗效果；过高的PH值和浆液浓度，加剧堵塞除雾器的现象，因此运行中应按照设计值严格控制吸收塔浆液密度以及PH值。目前工程建设中已多采用自动冲洗屋脊式除雾器取代易堵塞的平板式除雾器，并且运行中监视除雾器差压，严格控制冲洗，防止出现冲洗不充分现象。 2.2吸收塔浆液起泡 吸收塔浆液起泡包括以下几方面因素，第一，石灰石品质比较差，吸收塔浆液浓度过高；第二，烟气含尘量超标，以至于影响浆液活性；第三，锅炉投油助燃的过程中燃烧不充分，吸收塔中进入油雾，导致浆液起泡；实际运行中应定期分析浆液成分，重点监测CL1-、Mg2+等，对浆液泡沫取样分析，合理选择消泡剂；置换浆液，通过脱石膏，尽可能排出所有滤液[2]，补充新的浆液 2.3浆液循环泵损坏 浆液循环泵运行的时候机械密封泄漏、泵汽蚀、磨损叶轮是主要的问题，如果泵汽蚀以后，会导致磨损叶轮或者密封泄漏。实际运行中需要对循环泵进行分析，改变叶轮通气孔，保持压力平衡；改良密封形式，依据冷却水或者冲洗液进行密封。 3.烟囱腐蚀渗漏问题 3.1环形支撑/环梁/顶部 环形支撑/环梁/顶部三部分出现腐蚀以后会严重影响系统整体结构，此时需要高度重视施工、设计以及材料的选择，环形支撑/环梁腐蚀，在正压的作用下腐蚀液体会进入到结构伸缩缝中，以至于严重影响基材质量。顶部出现腐蚀以后，环境条件和烟气速流会影响腐蚀烟囱结构的程度。 3.2烟道与烟囱筒壁交接处 设计焊接的过程中需要利用有膨胀富裕度钢材来进行连接，以便确保具备足够的烟囱空间实施膨胀，上述位置需要合理应用高弹性、高耐温、高抗腐蚀性能的材料，从而防止因为冷热膨胀导致烟囱壁筒和烟道交接位置被冲击，以至于出现材料开裂泄漏的问题[3]。 3.3积灰平台 积灰平台设计过程中需要满足建筑防腐设计，并且也需要合理分析烟囱内筒、积灰平台、烟道、挡烟墙等之间的缝隙，促使上述平台具备一定抗渗能力和抗腐蚀能力，此外，这种平台也需要存在坡度，保障能够顺利排放烟气冷凝水。 三、脱硫系统的节能降耗 1.烟气系统运行优化 优化运行烟气系统的关键就是降低烟气系统的阻力从而降低风机电耗。降低系统阻力的重点就是提高除雾系统和换热器系统的冲洗，在合理范围内控制差压，防止除雾系统或者换热器系统出现不正常压差，以至于提高风机损耗；同时目前设计建造中，大多取消脱硫增压风机，采用引/增合一的方式，大大降低厂用电率，这种方式是目前值得大量应用和推广的一种优化技术。 2.吸收系统运行优化 优化运行脱硫吸收系统的关键就是优化浆液循环泵运行台数、氧化风量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒径，也就是在不同入口、不同负荷下，确定最合理氧化风量、pH设定值、浆液循环泵组合方式等，确保能够完全满足设计的环保排放标准，最大限度降低运行成本，此外，也需要满足于相关部门提出脱硫效率要求，一般情况下石灰石作为脱硫剂[4]。 3.磨制系统运行优化
循环泵维修作业指 导书
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文档仅供参考
离心泵维修作业指导书 一．目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范，提高工作效率，保 证安全生产。 二．范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员，适用 于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三．安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记 录、然后现场试启动，确认无误后才能对设备进行维修。佩戴好 防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套，如果维修特殊介质 循环泵时需要增加佩戴防护用品，比如酸碱介质、腐蚀性介质对 人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏，耐腐蚀手套、耐酸碱 防护服等劳保用品。 四．离心泵用途： 1、ISW 卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其 它液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园 林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水 循环增压及设备配套，使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以 及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR 型使 用温度 T120℃。
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3、lSWH 卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度 类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品 制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品 或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一 20~C～+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1．6MPa，或泵系统工作压力 1．6MPa，即泵吸入口 压力+泵扬程 1．6MPa、泵静压试验压力为 2．5MPa。 2、环境温度 40℃，相对湿度 95％。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0．1％， 粒度 0．2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运 行，绝无振动。 2、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微 弱声响，基本无噪音。 3、故障率低：结构简单合理。 4、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 5、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置 安装，节省空间。 七、离心泵工作原理： 1、离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动
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浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 循环水泵 编写： 校核： 审核： 批准：
概述 1通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。
投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。投标人须获得ISO9001：2008国际质量管理体系认证；ISO14001:2004国际环保体系认证； 2.冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。 本技术规格书与图纸（包括图纸说明）发生冲突时以图纸为准。. 3审查与交付 投标人应在合同生效后一个月内免费提供四套技术资料（中文文本），一套随设备发放，其余三套后期提供。技术资料包括但不限于以下内容： 设备操作使用说明书及维修手册。 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料， 设备安装、运行、维护、检修说明书 设备和备品发送的详细资料；产品安全合格证明等有关资料。设备运行2年所需备品备件总清单及检修专用工具一套。 送审产品资料，应提供所有仪表清单及样本（规格、型号及性能）， 设备制造、使用条件 2适用规范、标准 给水泵所有设计、材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查、验收等均应符合
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
离心泵节能降耗的方法及工作原理 我们在使用任何东西，都希望它是节能环保的，同时还希望它能降低使用损耗，延长使用寿命。 一、提高离心泵效率 第一步，在离心泵选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案; 第二步，派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品; 第三步，在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。 二、优化现有泵 通过调整叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。 室外送风管需考虑防水防漏措施，侧墙安装机组的室外送风管须设置一定的坡度，屋顶安装机组的室外送风管也必须做好防水措施。较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管设置不宜过多，一般整个系统不超过四个，变径管长度≥2(D-d)来确定。送风管道与冷气机的连接处应用软接管，室外的送风管宜设计保温，室内的一般无须保温。 用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材料的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，加水蒸发吸热而降温的清凉、清洁的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。 离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 主要工作原理：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 （一）循环水升压泵 （二）闭式循环水泵 （三）低位水泵 技术协议 供方：上海凯泉泵业（集团）有限公司 需方：南海长海发电有限公司 2008年10月
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章标准和规范 (2) 第四章技术规范 (3) 第五章采购设备需求及其供货范围 (11) 第六章技术资料 (13) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (15) 第八章技术服务和设计联络 (19) 九、质量保证与售后服务 (21) 十交货进度 (21) 第十一章技术附件 (21)
第一章总的要求 1.1本协议的使用范围，仅限于广东西樵纺织产业基地供热扩模工程配套的循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。 1.2本协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 1.3除本协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足国家或行业标准的要求。 1.4在签定合同之后，需方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，供方必须无条件配合。 1.5本协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议中：“MPa（a）”表示绝对压力，“MPa（g）”表示表压力。 1.7 供方需提供详细的结构、安装、性能曲线、测点图纸及附属配件图纸（包含滤水器）等。第二章工程概况 2.1循环水升压泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 闭式循环水泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 低位水泵：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 2.2主厂房零米海拔高度： 8.50m（黄海高程） 2.3地震烈度：Ⅵ度 2.4 气象条件： 极端最高气温：37.5℃（1980.07.10） 极端最低气温：0.0℃（1961.01.19） 多年平均气温：21.6℃ 多年平均气压：1010.9kPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：15% （1959.01.16） 多年年平均降水量：1735.6mm 多年年最大降水量：2569.3mm （1981） 多年平均蒸发量1630.4mm 多年平均风速： 2.7m/s 历年最大风速：27.0m/s （1964） 极大风速：35.0m/s （1979） 离地10m高50年一遇10min平均风速33.9m/s 多年平均日照时数：1753.5h 多年平均雾日：11.2d
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
循环水泵节能降耗的途径与实践 发表时间：2019-08-23T09:43:33.147Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年9期作者：申智昕 [导读] 可以削弱甚至是消除循环水流到运行过程中所存在的不良情况，能够促进水流的均匀分布，实现对于循环水泵进水情况的优化与改善，值得推广应用。 冀中能源峰峰集团有限公司五矿矸石热电厂河北邯郸 056201 摘要：随着我国经济的快速发展，我国各地水厂的规模不断扩大，在国民经济建设中发挥着重要作用。水厂在生产的过程中，消耗大量的能源，用对水厂节能降耗问题问题进行分析，通过加强对循环水泵机组节能降耗管理，进一步降低能耗，有效降低供水成本。本文对送循环水泵机组节能降耗问题进行探讨，并提出促进水厂节能降耗的对策。 关键词：循环水泵；节能降耗；探讨 引言 循环水流道通常由三大部分组成，分别为引水段、前池以及进水池，之所以要构建循环水流通道，最主要的作用就是为了实现冷却塔与泵房两大部分的连接，从而充分改善水流的流态，营造更为优质的进水条件。流道内的水流受到进水条件的影响，如果长期存在漩涡、回流等不良情况，流道的水流也会因此而受到干扰，呈现出水流不均匀的现象，长此以往，还会干扰循环水泵的运行效率。不仅如此，一旦出现了震动和轻微的腐蚀现象，对于循环水泵所带来的恶性影响是十分严重的。对于循环水流到水力性能以及内部流动进行系统的研究，我们通常会采取数值模拟以及物理模型试验两类方法。早在很久以前，在我国就已经有学者针对此类问题进行了深入的研究，并提出了合理的完善方法。但是值得注意的是，物理模型实验法虽具备着一定的优势性，但却容易受到缩尺效应的干扰，因而相对来说数值模拟法更适合被应用于此类研究当中。 一、通过合理选择循环水泵节能 1.循环水泵的合理选型 新建水厂应根据水厂近远期的日供水量来确定循环水泵参数。原则上，取循环水泵房的循环水泵流量和扬程应按最高日平均时供水量和扬程来选取，同时应考虑流量变化和水源水位变化时的循环水泵效率，以求经济运行。二级泵房的循环水泵应按最高日最高时供水量和管网计算得出的总扬程选泵，此外，还应考虑流量变换时的循环水泵效率。泵的造型应该使泵的运行扬程和流量接近额定扬程和额定流量，使运行时工矿点经常保持在高校区。 二、循环水泵设计及应用中的节能降耗 1.循环水流道的流场节能 循环水流道的特征截面通常需要依据整体的流道水力特性及流态进行设置。一般来说，当将水流引入道流道之内以后，无论是在斜坡脚处，还是扩散角处，水流的流通路径都会有所扩大，水流流速最高的部分在水面表层，水面底层的就去与水面表层存在着一定的差异。当水流涌入斜坡段之后，如果存在扩散不均匀的现象，就会产生较大的漩涡。泵体的中心截面水流方向会出现混乱，此时泵进水的条件较差。不仅如此，泵体周边的水流也会失去秩序，各个方位的流速均有不同，泵体周边存在着较为明显的漩涡，对比来看，流道内测所出现漩涡的更为突出。当喇叭口截面的水流出现不对称现象时，水流偏流严重，会对于喇叭口处的进水情况造成影响。由此可见，在循环水流道之内，当水泵周边出现漩涡时，对于进水口以及流场产生连带影响，造成泵体震动，甚至会影响到水泵的使用效率。 2.喇叭口周围的流场节能 之所以需要在水泵的出水口处安装喇叭口，最主要的目的就是为了实现与出水管之间的连接。很多时候，为了有效减小水泵出水管所产生的水头损失，所选取的出水管管径通常要较水泵出的水口口径更大一些。这时，喇叭口也就发挥了作用。通过在水泵的出水口部分安装上喇叭口，然后再使其与管道连接，就相当于起到了水流渐变过渡运用，不致于产生较大的水头损失。通过观察喇叭口处截面的速度变化情况，我们可以了解到流速的大小及各处的不同流速。泵进水情况的变化通常由喇叭口周边的流畅情况来决定，想要充分保障泵进水的情况，就应当从确保流速的均匀分布、限制流速的平均水平来入手。当喇叭口处截面出现异常时，同体周边的流速会出现较为突出的不同。细致观察水流速度，我们可以发现，流道外侧的水流速度通常叫流道内侧的水流速度更高些。如果水流在前池没有经过充分扩散，即使逐渐流入水池，也会存在流速不均匀的情况，就会导致酮体周边的水流流速不具备均匀性特质。如果存在水流流速较快的情况，水流对于泵体所产生的作用并不均匀，进水条件会因此而受到干扰，同时也会连带着致使泵体受到不均匀的力的影响。 3.泵体附近的流速节能 我们这里所说的泵体附近包括泵体四周的每一个方位。在喇叭口截面周围，一侧的水流速度通常会大于对面一侧，两侧受力存在明显的差异，就会导致水流情况受到影响。在喇叭口截面以上的一部分去当中，同样会存在泵体一侧的水流速度远高于另一侧的情况，但其他方位的水流速度不会存在明显的差异，因而另外两个方位的受力情况大致均匀。在水下不同区域的泵体，与喇叭口附近截面相同，同样是一侧的受力情况高于另一侧，久而久之就会造成水流不平衡。总体来看，问题周边流速分布不均匀的情况即便是在不同区域也普遍存在，泵体因而难以获得均匀的受力情况，在具体运行时，就会随之而出现振动情况。 4.整流优化的节能 在应对运行振动问题时，通常会在循环水流道前的斜坡处运用整流优化措施。采取此那措施，即便难以完全消除冲击波对于循环水流道造成的干扰，也可以有效削弱对于流态以及流速等方面所产生的不良影响。也就是说，通过科学合理的采取整流措施，可以达到削弱甚至是消除循环水流到平面旋流并且使流速的分布变得更加均匀，真正的发挥了整流的作用。具体来说，我们可以在流道的斜坡部分上方增设适宜大小的压水板，并设置相应的均流板和导流敦。值得注意的是，均流板和导流墩分别设置在前池的入口处以及末尾处。 在运用了整流优化措施之后，泵体的进水情况明显获得了优化，水流的流速变得越来越均匀，水流的方向得到了校正，喇叭口区域的流态得到了控制，回流问题和漩涡问题得到了解决。细致观察泵体周边水流的流速情况，我们可以发现在运用的整流优化措施之后，我们前面所提到的泵体对应两侧流速的不均匀性得到了明显的改观，流速之间所存在的差异逐步减少，问题两侧的受力情况也越来越对称，水流流速几乎相同，泵体的受力情况基本处于平衡状态。总体来看，整流优化措施发挥了极为突出的作用，对于泵体周围的速度起到了改善