工程浆液循环泵技术规范书

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文件编号:

XX工程

浆液循环泵技术规书

发包方:

承包方:

2017年8月

目录

通用部分0

1围0

2 总则1

3 技术要求2

3.1性能要求2

3.2设计要求3

3.3电气要求6

3.4仪表及控制要求11

3.5标准12

3.6质量文件13

3.7技术资料与技术服务14

4 设计与供货界限17

5 油漆、包装运输与储存17

6 培训18

专用部分19

1 工程概况19

2 浆液循环泵设计运行条件20

2.1循环浆液介质特性:20

2.2基本要求21

2.4 性能保证值(以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写)25

3原始设计参数表及设备设计数据表(以下空白处由投标方填写)26

4供货围及进度33

4.1供货围33

4.2设备及零部件供货说明34

4.3 供货清单36

4.4进度37

5 技术服务和联络37

5.1投标方现场技术服务37

5.2售后服务39

6分包与外购39

7 大(部)件情况39

8交货40

9差异表40

通用部分

1围

本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标,包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。

2 总则

2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。

2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合规要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准,按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规)进行试验及验收。

2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。

2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

2.6凡在投标方设计围之的外购件或外购设备,投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认,而且招标方有权单独采购,但技术上均由投标方负责归口协调。

2.7在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间,招标方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应接受这些要求。根据下述2.7条款,这些修改不产生合同价的变更。

2.8本招标书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招

标方进行解决。

2.9本招标书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。

2.11所有的来往文件均应采用国际单位制。

2.12合同中同一参数出现不一致时,将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

2.13本招标书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

2.14投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如果投标方没有以书面方式对本招标书的条款提出异议,招标方就认为投标方提供的产品完全符合本招标书和标准的要求。否则必须清楚地将偏差(无论多少)表示在本招标书的“差异表”中。

3 技术要求

3.1性能要求

3.1.1浆液循环泵必须完全满足工艺系统的运行条件和现场安装条件,可以在最低和最高条件下连续操作,连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。

3.1.2 扬程、流量满足最大工况的介质特性条件, 并有适当的裕量。泵具有高的效率、低的能耗,且耐腐、耐磨性能好,运行可靠性,具有长使用寿命。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差;泵在最低允许水位运行时,应保证有良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮,泵电机设计应能保证在全操作性能曲线没有过载现象。

3.1.3泵应具有到关死点为止连续上升的扬程-流量曲线,且扬程上升量至少应是额定流量点扬程的5%以上,同时非经确认关死点扬程不应大于120%的额定流量点扬程。

3.1.4泵应耐高浓度氯离子的酸性腐蚀、大流量石灰石膏浆液的磨蚀,并能够避免沉淀和堵塞的发生。

3.1.5应保证浆液泵满足浆液与润滑油的零泄漏要求。

3.2设计要求

3.2.1所有可能与浆液接触的零件、部件都需要防腐。与浆液接触的金属部件,应采用能承耐浆液腐蚀性的, 且具有优异耐磨性能和良好的强度的材料制做;不允许使用衬里叶轮;焊缝表面平滑过渡,角焊缝的圆弧半径满足衬要求。

3.2.2所有泵的设计应能承受的试验压力:在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍;泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。

3.2.3 泵的性能设计应采用高效率成熟国际先进的水力模型,泵轴设计必须合理。应保证运行稳定,振动最小。泵在出厂前,泵的叶轮及电机转子应进行动、静平衡测试。在额定工况条件下,其轴承体处的振动应符合GB10889或ISO2372规定。

3.2.4 泵所有过流部件选用的材料应完全适于输送石灰石膏溶液,并且至少适应高达40000 ppm的Cl-浓度。所有材质的选择必须经招标方确认。

3.2.5泵零部件(尤其是轴)应有足够强度。在泵速度升高至运行速度的过程中,水泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。在所