国电常州发电有限公司
闭式循环冷却水泵技术改造
技术规范书
国电常州发电有限公司
附件1 技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于国电常州电厂闭式循环冷却水泵设备技术改造,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
2 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
本技术改造项目每台机组增设1台闭式循环冷却水泵。
闭式循环冷却水泵输送介质（除盐水）取自凝结水箱，该介质（除盐水）经闭式循环冷却水泵加压后，进入各有关设备的热交换器，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。该系统的补水来自闭式循环冷却水膨胀水箱。
3.1.2闭式循环冷却水系统说明
闭式循环冷却水来源：除盐水
供水系统型式：闭式循环冷却
闭式循环冷却水系统运行方式: 单元制
3.2.3 水质：
3.2.3.2 闭式循环冷却水水质资料:
闭式循环冷却水采用除盐水。
3.3 安装运行条件
设备安装地点：汽机房内，闭式循环冷却水泵布置在零米地坪上。
4 技术要求
4.1 基本规格和容量
技术改造项目每台机组增加配置1台闭式循环冷却水泵，其主要参数及型式如下。
4.1.1 型式(或型号):
型式: 卧式离心式
闭式循环冷却水泵型号：
4.1.2 主要技术参数(空白的参数卖方提供)
4.2 性能要求
4.2.1 闭式循环冷却水泵采用卧式﹑中开式结构。
4.2.2在所有的运行范围内，闭式循环冷却水泵组应能满足连续运行、无需操作人员职守。
4.2.3 在所有运行范围内，闭式循环冷却水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。
4.2.4 在检查、维护维修时，设备的布置应便于运行、维修人员的进出。
4.2.5 运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区，此工况下泵的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证；从最小流量点到最大工况点，泵的流量﹑扬程、汽蚀余量应予保证。闭式循环冷却水泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量﹑扬程下降。
4.2.6 水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。由设计点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%。
4.2.9 在出厂前，泵的叶轮、转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。开式、闭式循环冷却水泵的轴
承座处的双振幅值应符合或低于JB/T8097级的规定。
4.2.10闭式循环冷却水泵均能在所有工况下可靠的平衡轴向推力。
4.3 结构要求/系统配置要求
4.3.1 闭式循环冷却水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响，在任何工况下，均应保证水泵的汽蚀余量均大于必须汽蚀余量（应按闭式循环冷却水泵吸入口中心线处计算）。
4.3.2 闭式循环冷却水泵配套电机由卖方配供，水泵组的总体性能都应由卖方负责。闭式循环冷却水泵组的总体性能及泵与配套电动机的接口问题统一由卖方负责，泵与电动机之间的连接，泵组的振动﹑噪音等问题统一由卖方处理。
4.3.3 泵与电动机的联轴器由卖方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。
4.3.4 闭式循环冷却水泵的进出口应设有放空气口﹑泵壳疏水、放气口等，还应在进出口管路上预留压力测量接口。
4.3.5 闭式循环冷却水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏。
4.3.6 闭式循环冷却水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。
4.3.7泵及支座的设计应考虑地震荷载，确保发生地震时结构完整。
4.3.8泵不配置公共底盘，泵和电动机分别直接与基础相连接，连接所需的地脚螺栓由卖方提供。
4.3.9 泵体是水平中开式，具有不需要拆卸管路及电动机就容易检查泵的转动件的特点。轴承采用滚动轴承，油脂润滑。
4.3.10 设备材质要求
4.4配套电动机要求
4.4.2性能要求
1) 电动机的设计与构造，必须与闭式循环冷却水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。
2) 当闭式循环冷却水泵组运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的115%。
3)电动机防护等级为IP44，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
4)电动机的额定电压为6kV，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。
5)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机
应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
6)电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为%以上。
7)电动机有防止过电压的措施。
8)电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于5.5倍额定电流。
9)电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
10)电动机轴承温度不超过80℃。
11)电动机旋转方向应有永久性且明显的标志。电动机允许空载时反转。
12)在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
13)电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。
14)电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相3只，每台9只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。
15)电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。
16)电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
17)电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，双振幅值为不大于0.051mm。
18)电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。
4.4.3 电动机的辅助设备
4.4.3.1电动机应设置防结露加热器，电加热器用380V电源。
4.4.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
4.4.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。
4.4.3.4 电动机出线盒方位：从泵端面向电动机，出线盒在电动机右侧。
4.5 仪表和控制要求
4.5.1 卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。
4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。保护、联锁等所配的逻辑开关选用选用进口产品，并按SOR、UE分别报价，由业主确认。
4.5.3 应至少设有以下仪表：
a 电动机的轴承应设有测轴承金属温度的Pt100双支热电阻。
b 泵进﹑出口压力。
c 电动机定子绕组温度采用Pt100双支热电阻。
4.6 其它特殊要求
a 卖方应提供需要更换的零部件的名称及清单。
b 买方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目, 还是特殊项目。
c 卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。
4.7 标准
设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T3077-99 合金结构钢
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86 离心泵名词术语
GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T9113-2000 整体钢制管法兰
GB/T9115-2000 对焊钢制法兰
GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439-88 灰铸铁件
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
GB11352-89 一般工业用铸造碳钢件
ZBJ04005-87 渗透探伤方法
JB755-85 压力容器锻件技术条件
JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85 压力容器焊接工艺评定
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB/T997-81 电机结构及安装型式代号
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-85 电机外壳防保护分级
GB/T13957-92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件表
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
4.8 性能保证值
4.8.1闭式循环冷却水泵正常运行工况：
流量Q= m3/h，扬程H= m，效率η= %，轴功率= kW
4.8.3闭式循环冷却水泵必须汽蚀余量NPSHr≤ m
4.8.4泵组各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，各轴承座处的双振幅值最大为__ mm。在水泵外壳1.5m处噪声不大于85dB(A)，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
4.8.5水泵的寿命
闭式循环冷却水泵的使用寿命不少于30年，易损件寿命大于8000小时。
4.9 安装调试要求
闭式循环冷却水泵组的现场安装、调试过程中，卖方应对泵组性能和泵组内部接口问题负全责。
5 监造（检验）和性能验收试验
见附件5: 监造（检验）和性能验收试验
6 设计与供货界限及接口规则
卖方负责自闭式循环冷却水泵入口法兰到开式、闭式循环冷却水泵出口法兰止（含进出口配对反法兰），包括泵和电动机及泵组内部冷却的设计与供货，以及泵组的机座﹑地脚螺栓与垫片。
7 清洁，油漆，包装，运输与储存
7.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
7.2 包装﹑运输
7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.2.3 卖方投标时提供包装标准及示意图。
卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
7.2.4 设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备
名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
8 数据汇总表格
8.1参数性能汇总表（格式）
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到买方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件和五年运行所需的备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。
1.8 设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
1.9 对所有的外购件，卖方提供不少于三家的技术资料，供买方确认。
2 供货范围
卖方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充。
2.1 设备范围（表格见下）
2.3 备品备件（应详列并细化清单）
附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸同时提供AUTOCAD电子文本。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上四个阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。
1.6 买方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方提供的施工用技术资料为每台机12 套，且在设备交货前10天提前供完。
1.8 卖方在配合工程设计阶段提供的技术资料为两机8套，电子文本2套。
1.9 卖方在各阶段提供的所有设计资料及所提供的设备与附件均标注标识系统(即KKS电厂标识系统)。
2 资料提交的基本要求
2.1 随投标书提供的图纸:
2.1.1 闭式循环冷却水泵组的外形尺寸、安装尺寸图（含接口尺寸、许用力和力矩图、供货和设计界限图、基础载荷）；
2.1.2闭式循环冷却水泵开式、闭式循环冷却水泵运行性能曲线；
2.2 签订技术协议后1周内供方提供下列图纸：
2.2.1 闭式循环冷却水泵组详细布置基础图（含动、静载和抗地震结构图、）。
2.2.2 闭式循环冷却水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。
2.2.3 与有关设备配合接口图，冷却水系统（若有）、重要部件的组装图。
2.2.4 闭式循环冷却水泵部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.2.5 闭式循环冷却水泵组系统启、停运行联锁控制要求及说明书
2.2.6 供货范围、备件清单
2.2.7 电动机部分:
电动机总装图
电动机安装图
电动机运输尺寸图
电动机测温元件布置图及接线板图
定子绕组出线图
电气接线图
电动机出力图和过负荷运行曲线
过电压保护原理图、接线图、及安装图
电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线
2.2.8 闭式循环冷却水泵组管路﹑测点系统图
内容包括：冷却水系统（若有）、测点明细表。
2.2.11 供货范围系统图
2.2.12 热控部分
本公司提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：泵组控制、联锁保护条件、仪表清单。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
设备交货进度：协议签订后1个月内交付至现场。
附件5 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容
具体监造内容﹑监造方式由业主确定。
3.4对卖方配合监造的要求：
卖方为买方提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；
（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。
（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3 性能试验的时间:机组试验在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供买方非破坏性试验资料。
4.5.1工厂试验
a、卖方应负责制作期间和装运前的必要的试验，每种型号抽取1台泵与配
套电机连接后进行全特性性能试验，且将试验报告书提交买方。
b、承压零件以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。
c、开式、闭式循环冷却水泵轴作无损检测，转子、叶轮做静平衡和动平衡，
并提供试验结果。
d、泵组的关键部件（如叶轮﹑轴）应进行材料试验或探伤检查。
4.5.2 现场试验
A、卖方在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。
B、进行性能验收试验的时候，卖方应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺
陷。直到合格为止。
C、现场验收试验：包括水泵振动和噪声试验。
4.6性能验收试验的标准和方法
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用
本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，买、卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)
1.工程概况 公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设 备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收 合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
脱硫系统泵用机械密封技术协议 1.总则 1.1根据鹤壁丰鹤发电有限责任公司生产需要，本次脱硫系统泵用机械密封（集装式）采购为2018－2019年度采购计划。 1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。 1.4卖方必须提供高品质的设备材料和技术服务。这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且卖方已有相同容量机组设备成功经验。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，卖方的前提为卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 2机械密封（集装式）使用地点及条件： 脱硫系统用各石灰石浆液泵、废水泵、旋流泵、溢流泵、工艺水泵、碱液泵等，材料性能要求能够满足耐磨、耐腐要求。 3
4机械密封（集装式）主要零部件的技术要求 : 4.1密封端面的平面度和粗糙度要求：密封端面平面度偏差不大于0.0009mm ;金属材料密封端面粗糙度R的最大允许值为0.2um，非金属材料端面粗糙度R的最大允许值为0.4μm。 4.2静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度按GB /T1184-1996的7级精度要求。 4.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R的最大允许值为3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。 4.4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆垂直度、旋转环密封对于旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184-1996的7级公差。 4.5石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。检验压力;用于非平衡式机械密封的密封环为0. 9807MPa;用于平衡式机械密封的密封环为2.3536MPa ，持续10min不应有渗漏。 4.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与端面垂直度等公差值，均按国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。对于多弹簧式机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 4.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，粗糙度R的最大允许值为3.2μm。 4.8橡胶O形密封圈技术要求参照有关的国家标准。 5机械密封（集装式）的性能要求 : 5.1泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。 5.2磨损量：磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。 5.3在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于二年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为一年。 5.4机械密封静压试验其试验压力为产品最高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。 6质量保证及服务 6.1、质保期为产品自安装使用后12个月，在质保期内因产品质量问题造成的损坏（排除人为损坏），供货商应无偿更换。 6.2、任何一套产品安装时，投标方应委派技术服务人员现场指导，记录并见证安装时间，作为质保的依据。 6.3、售后服务承诺：对设备质量问题，卖方售后服务人员应在24小时内到达现场，处理问题。 2018年04月11日
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
浆液泵及水泵 技术规书 招标方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 20XX年X月
1 总则错误!未找到引用源。 1.1 本规书适用于xxxxxxxxxxx工程设备招标采购。 1.2 本规书包括泵本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本规书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方保证提供符合规书要求和现行国际或中国通用标准的优质产品。 1.4 供方提出的产品应完全符合本规书的要求。 1.5 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.6 凡在供方采购围之的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，需方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项容由供需双方共同商定。 1.8 本规书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.9 本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 1.12 双方无特别声明供方将在以后合同执行中认为供方熟悉及掌握了脱硫行业的相 关规、条件，水质性质、使用环境等。 2 工程概况 2.1工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxx工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，共设2座吸收塔，锅炉进行全烟气脱硫。脱硫系统的设计运行年限为30年。
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
昌吉吉盛新型建材有限公司 二期工业硅项目综合循环水泵站水泵 技 术 协 议 甲方:昌吉吉盛新型建材有限公司 乙方： 2016年6月
目录 附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术服务 附件4 交货进度 附件5 招标方工作 附件6 投标方工作 附件7 包装、运输与储存 附件8 投标人需要说明的其它内容 附件9 投标人提供的其它技术文件和附图附件10 技术性能违约金支付条件
附件1 技术规范 1 总则 （1）本技术规范适用于新疆昌吉吉盛二期9X33000KVA工业硅项目循环冷却水系统拟选购本章所述设备。本章所载内容为招标方认为必须满足的最低要求。投标方提供的合同设备应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。 （2）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。 （3）如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件7“差异表”中。否则将认 为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。 （4）投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设计、制造中所涉及 的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。 （5）投标方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。设备采用专利涉及到的全 部费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 （6）在签定合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目 由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。 （7）本技术规范及相关会议纪要和澄清文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文 具有同等法律效力。 工程概况 新疆东方希望工业硅项目厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地。 本工程地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为，场地土类型为中软土，建筑场地类别为III类。 主厂房零米海拔标高约为。 气象特征与环境条件： 吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷， 夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。 年平均气温为℃， 最冷月平均气温为-15℃， 最热月平均气温为℃， 历年最高气温为℃， 历年最低气温为℃， 多年平均降水量为， 历年日最大降水量， 多年最大积雪深度为35cm， 多年平均雷暴日数9天， 累年最多沙尘暴日数45天， 日照时数为，
脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
华能XX发电有限责任公司一期 2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程 附件五 氧化风机电机技术协议 浆液循环泵电机技术协议 球磨机电机技术协议 合同号：L-P02XXX02/P0XXX03/P0XXX05-N 买方：XXXX环境工程有限公司 卖方：XXXX电机（集团）股份有限公司 XXXX年05月27日
目录 一技术规范------------------------------------------------------------------------------------ 1二供货范围------------------------------------------------------------------------------------ 8三技术资料和交付进度--------------------------------------------------------------------10
一技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于华能XX发电有限责任公司一期2×36 2.5MW机组烟气脱硫特许经营工程。 1.2本技术协议包括浆液循环泵电机、氧化风机电机、球磨机电机的本体、辅助设备系统的功能、结构、性能设计、以及安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，所使用的标准，如有与卖方所执行的行标、国准不一致时，按较高的标准执行。 1.4卖方对浆液循环泵、氧化风机、球磨机电机的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6所有计量单位应采用国际单位制。 1.7本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。 1.8本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同具有同等效力。 2工程概况 2.1 工程概况 华能XX电厂位于省北部的XX市、城陵矶镇东北面，距XX市区15km。XX是临江城市，位于省东北部，与湖北、江西两省相邻。厂址处于洞庭湖平原地区，地势开阔平坦。 华能XX电厂一期工程（以下简称“一期”）装机2×362.5MW亚临界燃煤机组，系全套由英国GEC公司总包引进，于1992年初全部建成发电。 2.2工程环境条件 2.2.1 周围空气温度: 最高温度: 40℃； 最低温度: -11.8 ℃。 2.2.2 环境相对湿度: 多年平均相对湿度: 78％；
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
循环泵维修作业指 导书
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
离心泵维修作业指导书 一．目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范，提高工作效率，保 证安全生产。 二．范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员，适用 于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三．安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记 录、然后现场试启动，确认无误后才能对设备进行维修。佩戴好 防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套，如果维修特殊介质 循环泵时需要增加佩戴防护用品，比如酸碱介质、腐蚀性介质对 人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏，耐腐蚀手套、耐酸碱 防护服等劳保用品。 四．离心泵用途： 1、ISW 卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其 它液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园 林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水 循环增压及设备配套，使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以 及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR 型使 用温度 T120℃。
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3、lSWH 卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度 类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品 制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品 或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一 20~C～+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1．6MPa，或泵系统工作压力 1．6MPa，即泵吸入口 压力+泵扬程 1．6MPa、泵静压试验压力为 2．5MPa。 2、环境温度 40℃，相对湿度 95％。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0．1％， 粒度 0．2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运 行，绝无振动。 2、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微 弱声响，基本无噪音。 3、故障率低：结构简单合理。 4、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 5、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置 安装，节省空间。 七、离心泵工作原理： 1、离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动
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XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12
目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13
1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 循环水泵 编写： 校核： 审核： 批准：
概述 1通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。
投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。投标人须获得ISO9001：2008国际质量管理体系认证；ISO14001:2004国际环保体系认证； 2.冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。 本技术规格书与图纸（包括图纸说明）发生冲突时以图纸为准。. 3审查与交付 投标人应在合同生效后一个月内免费提供四套技术资料（中文文本），一套随设备发放，其余三套后期提供。技术资料包括但不限于以下内容： 设备操作使用说明书及维修手册。 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料， 设备安装、运行、维护、检修说明书 设备和备品发送的详细资料；产品安全合格证明等有关资料。设备运行2年所需备品备件总清单及检修专用工具一套。 送审产品资料，应提供所有仪表清单及样本（规格、型号及性能）， 设备制造、使用条件 2适用规范、标准 给水泵所有设计、材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查、验收等均应符合
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
国电丰城发电有限公司 国电丰城发电有限公司 技术文件会签单 文件名称脱硫除灰系统设备日常维护技术协议 日期 公 司 有 关 部 门 审 核 意 见 副总工总工程师 生产分管领 导2016.02.03编写吴经领初审项目管理所属 审核人 部门（检修部 / 储运部）负责人 审核人 发电部 负责人 专责 生产技术部审核人 负责人 审核人 安健环部 负责人
脱硫除灰系统设备日常维护 技术协议 甲方：国电丰城发电有限公司 乙方：江西省火电建设公司 双方就国电丰城发电有限公司脱硫除灰系统设备日常维护项目达成技术协议如下： 1、总则 1.1本技术协议适用于国电丰城发电有限公司#1-4 号机组脱硫除灰维护承包 技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和 最新工业标准的优质服务。 1.3如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方可以认为乙 方提供的服务完全满足本技术协议的要求。 1.4在签订合同后，甲方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规 程发生变化或工程条件发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应予以 配合，具体款项由双方共同商定。 1.5本技术协议所使用的标准如双方不一致时按高标准执行。 1.6承包期限：2016年3月1日～2018年2月28日。 1.7交接时间：2016年2月14日～2016年2月29日。 2、工程概况及范围 国电丰城发电有限公司 4×340MW国产燃煤发电机组除尘器采用双室六电场静电除尘器，四台炉为高频电源，除尘效率≥ 99.87%；飞灰气力集中采用正压浓相气力输送系统。 目前炉渣废水 #1、2 炉流至 #1 灰浆前池，通过 #2、3 水泵打至 #2 灰浆前池，由
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 （一）循环水升压泵 （二）闭式循环水泵 （三）低位水泵 技术协议 供方：上海凯泉泵业（集团）有限公司 需方：南海长海发电有限公司 2008年10月
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章标准和规范 (2) 第四章技术规范 (3) 第五章采购设备需求及其供货范围 (11) 第六章技术资料 (13) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (15) 第八章技术服务和设计联络 (19) 九、质量保证与售后服务 (21) 十交货进度 (21) 第十一章技术附件 (21)
第一章总的要求 1.1本协议的使用范围，仅限于广东西樵纺织产业基地供热扩模工程配套的循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。 1.2本协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 1.3除本协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足国家或行业标准的要求。 1.4在签定合同之后，需方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，供方必须无条件配合。 1.5本协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议中：“MPa（a）”表示绝对压力，“MPa（g）”表示表压力。 1.7 供方需提供详细的结构、安装、性能曲线、测点图纸及附属配件图纸（包含滤水器）等。第二章工程概况 2.1循环水升压泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 闭式循环水泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 低位水泵：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 2.2主厂房零米海拔高度： 8.50m（黄海高程） 2.3地震烈度：Ⅵ度 2.4 气象条件： 极端最高气温：37.5℃（1980.07.10） 极端最低气温：0.0℃（1961.01.19） 多年平均气温：21.6℃ 多年平均气压：1010.9kPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：15% （1959.01.16） 多年年平均降水量：1735.6mm 多年年最大降水量：2569.3mm （1981） 多年平均蒸发量1630.4mm 多年平均风速： 2.7m/s 历年最大风速：27.0m/s （1964） 极大风速：35.0m/s （1979） 离地10m高50年一遇10min平均风速33.9m/s 多年平均日照时数：1753.5h 多年平均雾日：11.2d
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0