脱硫浆液循环泵结构及其检修
1.结构特点及设计优点
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示，
图1.烟气脱硫循环泵结构图
1.1结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保
持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，
无需拆卸电机。
轴承支架可调节提高耐磨性能
轴承采用浸油润滑
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），
叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。
后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，
释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。
2. 维护/检修
2.1 运行监督
1,在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2,任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。
3,运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50 o C，温度最高值不得超过90 o C。
4，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。核查油位(日常的例行检查)
5,任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。
2.2 润滑和润滑剂更换
泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示：
注：每年至少一次。
步骤：将插塞旋出至恒油位加油器以下，排空轴承箱里的润滑油以后，再旋入插塞并且往里加入轴承采用46#汽轮机油静油润滑。轴承温升不超过50°C，温度最高值不超过90°C。2.3 拆卸
必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意：拆卸以前，要确保泵的电源不会被突然接通，并且关闭吸水端的截流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。
2.4 重新安装
泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行。
将所有的部件擦拭干净，并检查其磨损程度。损坏的或者磨损的应该用原始的备用件来替换。确保密封面干净以及密封垫圈正确安装。
不论什么情况下的重新安装泵的时候，建议使用新的密封件(垫圈)。并确保新的垫圈和旧的垫圈的厚度一样。
重新安装以前，单部件的接头处和螺栓连接应该涂上石墨粉或者其它类似的物质。安装期间，要正确的拧紧所有的螺钉和螺栓。
3．泵的组装和拆卸
拆卸前，首先要确保泵的电源开关不会被突然接通。吸入端的截流阀和排水管必须先关闭。泵的外壳温度必须已经达到室内温度。
3.1准备工作
A、切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门；
B、排净泵内液体；
C、将电动机与泵分离；
D、拆掉辅助管线及仪表。拆除吸入口管道连接螺母螺栓。
E、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩
F、拆除联轴器中间节
G、锁定机械密封的轴向位置
H、拆除恒定油位油杯，包括其管路和放油管路。
3.2泵的拆卸
可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸
前拉式拆卸:
图前拉式拆卸
1，前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于顶起螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。
2，叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽
