管道衬胶更换
技术规范书
编写：
审核：
批准：
***电厂
1 总则
1.1本技术要求适用于**机组脱硫系统浆液循环泵进、出口管道，氧化风管道、地坑泵出口管道等内部衬胶更换，提出更换内部衬胶施工、材质、供货和质量保证等方面的技术要求。
1.2本技术要求所提出的标准为最低限度，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合要求和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方所采用的衬胶工序，必须是技术和工艺先进，并经过五年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，不增加任何费用，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5本技术要求所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有抵触的条文，投标方应按高标准执行并及时书面通知招标方并由其确认。
1.6本技术要求的内容经双方共同确认签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7未尽事宜由双方协商解决。
2规范及标准
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《衬里钢壳设计技术规定》HGJ33-91
《钢制压力容器》GB150-1998
《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-80
《衬胶钢管和管件》HGJ21501-93
3 技术要求
3.1投标方负责派车到金陵电厂脱硫现场，将招标方拆卸的衬胶管件运回投标方工厂进行修复，并负责将修复后管件运回金陵电厂脱硫现场。
3.2本次衬胶管段已现场调整定型。要求投标方在剥离橡胶前精确测量每一件管件的各法兰面间距尺寸及衬胶厚度，确保重新衬胶后能够精确回装。
3.3修复工序基本要求：①对衬胶管道橡胶进行100%剥离；②对被腐蚀的管道碳钢基体进行焊接修补，修补后管道的凸凹表面及孔洞误差不得大于0.5mm；
③按衬胶工艺要求打磨焊接修补块或焊缝，并保证圆滑过渡；④采用空蒸工序，去除钢体内的酸性物质，保证粘接力；⑤对衬胶基础采用金刚石喷砂处理；⑥实施底涂、贴胶、排气、硫化等衬胶工序，各道程序结束质量检验合格后进行下一程序；⑦管道表面采用两底两面防腐处理，选用环氧富锌底漆，采用冰灰色氯化橡胶面漆；⑧包装出厂。
3.4所有衬胶的部件应清除尖锐的边角（包括原有的和本次焊接修补的），并打磨拐角处的半径，含法兰面的内边、焊缝、孔板以及孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
3.5在喷砂打磨后,衬胶的管道表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，以及喷砂后的迭层和其它缺陷。
3.6衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
3.7衬胶管件采用加压蒸汽硫化进口丁基橡胶，厚度为4mm（-10%，＋25％）。弯头大小头等管件采用2层胶板衬里，厚度6mm。要求投标方在投标书中应注明丁基橡胶牌号、理化性能指标，以及提供进口丁基橡胶原料的国名和厂商，并提供产品合格证及出厂报告。
3.8垫片法兰面垫片厚度为2mm，材料为氯丁橡胶。
3.9衬胶管道外表面基层机械除锈达ISO Sα2.5级标准，采用两底两面防腐处理，选用环氧富锌底漆、冰灰色氯化橡胶面漆，油漆总厚度大于120µm（包括底漆，中间漆及两道面漆）。
3.10为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用红漆做上与钢
印相同的编号，同时注上介质流向的箭头色标。对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。
4 工期要求
4.1在2015年5月20日前，由乙方安排运输车辆将衬胶管送至检修现场（含来回运输费用）.
4.2现场拆除下来衬胶管道及时拖走（具体时间甲方通知）。
4.3在电厂突发紧急需求时，乙方应尽全力在最短时间内组织快速供货，支持电厂按时完成检修作业。
5 包装及运输
5.1运输过程中发生的磕碰损坏由乙方承担责任。
5.2原则上同口径管段捆装，以管系（图号）为单位。不同管系捆装时，必须在清单和标牌标识做出醒目提示。不允许不同口径不同管系的管段捆装。包装完成后，应编制包装清单提供给招标方。
所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：
①包装必须适于长途卡车运输，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。
②衬里管道在运输及贮放时应避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。在5～30℃保存。法兰开口部用夹板进行覆盖。
③每条管系的管道使用一个托架，并在包装上标识清楚管道编号（包括
系统编号），避免运至现场后因堆放混乱造成安装中查找困难。
6 验收及质保要求
6.1质保期为一年，乙方提供的产品出现质量问题，一切由乙方负责处理并承担责任。
6.2提供合格的出厂合格证，内衬材料及粘结剂的出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的证明材料应随货物一起交给买方。
6.3对衬里厚度进行抽样测试。4mm厚度橡胶层的允许厚度误差为-0.2mm，+1mm。
6.4现场进行橡胶衬里表观质量检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应视为不合格产品，由投标方免费重新衬胶或修理。
附件：
需外出衬胶管道清单
