低氮燃烧器改造安装三
措一案
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
大唐鲁北电厂
2#炉低氮燃烧器改造安装三措一案
批准：
审核：
编制：
大唐鲁北电厂
烟台龙源电力技术股份有限公司
2011年11月
一、编制目的
二、为了加强大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容。保证施工过程的安全，提高施工工艺的质量，确保设备投运后的可靠运行，特编制#2锅炉燃烧器改造施工方案。
三、适用范围
仅适用于大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程。
四、改造范围
针对本次改造所要达到的目的，基本的改造范围如下：
1）主燃烧器（更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风喷口）。
2）燃尽风四层（包括喷口、喷口摆动执行机构、燃尽风箱、挡板风箱、燃尽风道、保温、护板、吊挂装置及附件，控制系统等）。
3）喷口附近水冷壁改造，水冷壁管屏采用内螺纹管。
4）油枪、等离子与火检设备相关的改造，如施工过程中对设备造成损坏，由乙方在不影响工期的范围内负责修理。
5）电气、仪表及控制系统（执行器、电缆等）的相关改造。
6）附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等）的改造，燃烧器改造后的保温恢复。
7）所有涉及低氮燃烧器的相关改造，如输粉管道、吹灰器、看火孔修复等。
8）二次风箱及燃尽风箱改造及相关支吊架、保温恢复等。
9）配套设计并更换所有一次风、二次风、周界风执行机构（气缸采用FESTO，火嘴摆动执行器的气缸材质为铝合金）。
10）其它（整套工程的设计、设备制造(含现场制作)、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等，并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响）。
四、组织管理措施
施工项目经理：亓庆武
施工现场负责人：刘明现刘明喜
职责：1、全面负责对工程施工的组织领导。
2、协调施工过程中质量、进度、安全文明生产等各项工作。
3、抓好参与管理人员的责任制落实。
鲁北工地代表：张鹏彪
职责：1、组织进行施工中到厂材料、设备的验收。
2、审核施工单位编制的工序工艺卡。
3、对改造工程的施工工艺进行把关，对停工待检点进行验收。
4、深入现场检查施工质量，对发现的质量问题及时整改。
5、把握施工进度，主动与业主方沟通商量，及时调整施工安排。
6、处理施工过程中出现的技术问题。
7、参与施工全过程的管理工作，对施工过程发现的质量、进度、安全文明生
产问题要及时处理。
人员配备
1、项目经理人1人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
2、专工1人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
3、现场队长2人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。
4、机务检修工50人。
5、起重工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
6、卷扬机操作工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
7、电焊工15人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
8、架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
9、保温工8人。
10、电气热控人员6人。
11、专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全考核合格后方能上岗。作业人员的资质和数量应满足上述要求。
四、安全措施
1、人员构成
组长：张鹏彪
副组长：亓庆武
成员：刘明现刘明喜
职责：（1）、对整个施工过程的安全负责。教育和要求所有参与施工的全体成员坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格管理、超前控制，负责制定施工安全管理制度、措施和考核细则，并按此对施工全过程进行检查和考核，各成员必须明确安全职责、确定施工过程中的监控重点，深入现场积极开展活动，认真查找安全隐患，及时发现、指出、纠正并处罚违章现象，保证本工程的施工安全有序进行。
（2）、严格执行安全文明生产的有关规定，负责制定施工现场安全、文明施工标准、要求和考核规定，负责对施工现场安全和文明施工进行全天候检查，发现问题及时处理；严格按照标准和规定对现场作业人员和施工环境中，存在的习惯性违章和安全隐患及不文明行为予以纠正和处罚。
2危险源分析与对策
（1）、危险源：燃烧器等设备运输、吊装、抛锚、安装
产生后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
预防方法：
1）围绕燃烧器的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。
2）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卷扬机、手拉葫芦等）的规格、数量。
3）所有参加吊装的起重机械、工器具以及插板吊耳、焊接吊耳等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。
4）燃烧器吊装前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。
5）燃烧器设备运输时，必须摆放稳妥、可靠，捆绑牢固，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。
6）吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。
7）设备吊装过程中，必须拉好溜绳，以便于高空控制方向，防止碰撞。
8）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
9）手拉葫芦的起重链不得打扭。使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。
10）当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
11）在吊装过程中，卷扬机排绳、各导向滑轮等主要位置要有专人监护，发现问题及时与指挥员联系。
12）电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。
13）吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源。
14）卷扬机不得带载进行检修工作。如卷扬机发生异常而不能工作时，应及时通知起重指挥并做好保险措施（如搭索卷扬机钢丝绳）。
15）卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少不得少于5圈，若钢丝绳出现挤压、重叠现象时，应重新排列钢丝绳。
16）采用钢丝绳捆绑卷扬机时，其钢丝绳应在柱或梁上绕“空转”，卷扬机及导向滑轮的生根点需经主管技术员确认。
17）吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥，并及时汇报相关主管技术员和施工负责人。
18）在吊装过程中，凡是由钢丝绳和导向单轮起重滑车组成的三角形包容性区域（无论是平面，还是空间）均为危险区域，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
19）吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。
20）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后
方可正式起吊。
21）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入
操作区，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作区。
22）对参加吊装用的卷扬机进行醒目的挂牌，并在电源开关处标明。卷扬机的升、降方向应标明在控制开关处。
23）吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。24）起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。
25）起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。
26）吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。
27）施工前要做好安全设施的布置，要做好施工人员的个体防护。摘钩时必须使用速差自控器，并做好双重保护；在设备吊装、安装区域搭设脚手架通道及作业平
台；刚性梁区域必须设置水平扶手绳、安全网等安全设施。
28）脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
29）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
30）平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
31）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。安全带必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊
件、抛锚件上。
32）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
33）高处使用撬棒，严禁双手施压。
34）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
35）设备起吊前应确认其上无浮置物，吊物上严禁有人或有浮置物。
36）临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。每天工作结束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点，并放置稳妥。
37）在高处进行作业的人员，要配带工具袋，锤子、撬棒等工器具要系保险绳，设备和材料要做好防高处坠落措施。高处拆卸吊具及钢丝绳时也要做好防坠落措施。38）燃烧器吊装过程中，施工区域下方必须进行隔离，拉好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。
39）锅炉安装工、起重工在燃烧器设备已接钩抛锚安全可靠后，经有关技术人员检查确认后，方可松钩拆除起吊索具。
40）施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。41）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
42）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
43）施工前组织施工人员进行详细的安全技术交底和组织分工，并形成记录，履行签字手续，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
44）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
（2）危险源：使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具
产生后果：触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2)电缆或软线完好、插头完好。
3)开关动作正常、灵活、无缺损。
4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5)施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保
护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格
标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面
罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：
8) 1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
9) 2 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
10)3 在切割作业时，砂轮不得倾斜。
（3）、危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸
预防方法：
1)焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下
落。
2)施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
3)施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长
距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
4)施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。
5)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。
6)动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。
五、安全文明施工措施：
1)环境因素分析
（1）作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台
影响因素：影响文明施工
管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。
（2）作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。
（3）作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。
（4）作业活动：铁件打磨
影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害
管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。
（5）作业活动：氧、乙炔气泄露
影响因素：资源浪费，污染环境
管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。
（6）作业活动：施工结束，照明电源不关闭
影响因素：资源浪费
管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。
2、文明施工管理措施
1)所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
2)加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。
3)施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
4)建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
5)所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
6)禁止在设备上写字或涂画。
7)使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须整理。
8)加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
9)施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
10)设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
11)现场检修要求“三齐”“三不乱”“三不落地”。
六、技术措施
安装施工必须按照以下规范、规定和要求：
《火力施工质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》
《电力建设安全工作规程》
1、燃烧器安装后应符合下列质量标准
1)喷口中心线设计燃烧切圆引出切线允许偏差不大于°。
2)喷口与风道间隙不大于6mm。
3)二次风道筋板与喷口不大于10-15mm。
4)水平布置的喷口平度不大于5mm。
5)一次风管与风箱连接处严密不漏风。
2、水冷壁管焊接工艺需求及质量保证措施
1)水冷管材料为20G，均属垂直固定位置焊接。
2)焊接方法：全氩弧焊，V型坡口对接焊。
3)坡口要求：
a.坡口尺寸应符合图纸设计要求；
b.坡口处材料应无裂纹，重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
c.管对口一般应做到内壁平齐，局部错口不超过壁厚10%；
d.严禁强行对口，更不允许用热膨胀法对口；
4)焊前准备
a.焊前准备焊工必须进行相应位置的焊前练习，并进行上岗考试；
b.认真检查对口情况，对口不合格后焊工不能施焊；
c.焊工必须持证上岗；
5)焊后工作
a.焊后必须清理药皮、飞溅、并对焊口进行自检，发现表面缺陷及时处理。
b.按要求填写自检表，对无自检表的焊口不进行下道工序的检查或验收。
c.打上焊口钢印。
6)无损探伤
a.要求探伤比例为100%。
b.对不合格焊口必须返修处理。
2、施工要求
1）、现场施工过程中，须严格遵守张电的规章制度，施工人员施工前应签订安全技术协议，并交纳安全、文明施工抵押金和出入证押金。
2）、施工过程中必须严格执行文明生产规定(厂区内严禁流动吸烟)。
3）、施工现场做到定置定位管理，设备存放要留出通道，对零部件要存放在专用柜内。4）、每日收工离开现场前，整理设备工器具，清理现场杂物。
5）、工程垃圾、废弃物，要及时清运至厂外指定地点，如确有困难暂不能运出厂外的，必须归置到统一的地点，不得随地丢弃，待时机安排运出。文明生产相关事宜要遵守张电的有关规定，如有未尽事宜应服从甲方代表管理。
6）、现场照明要充足。
7）、现场易燃、易爆物品要随时清理，防止焊渣引起火灾。
8）、整个施工过程拆除下的废旧物件，除需要利用的部分外，必须在当天搬运到甲方指定地点存放。
9）、在工程竣工前，应对在施工过程中已拆除或移动的工程范围外的设备或物品等恢复原状。
10）、安装人员必须熟悉安装图纸，并清楚各关键几何尺寸。
11）、拆旧燃烧器的风箱必须确定好预留风道的尺寸。
12）、喷口耐火材料拆除时，防止砸伤水冷壁管，应从上到下依照顺序去拆除。13）、割取水冷壁管时，应防止伤及其它旁边管子。
14）、割取支吊架时，防止高空落物伤人。
15）、水冷壁管坡口、坡口角度30度至35度，对口间隙3mm。
16）、水冷壁管修好坡口必须用专用易溶纸堵好。
17）、水冷壁管焊接对口时，管口必须平齐，不得有错口、不平等。
18）、所有焊口均采用氩弧焊。
19）、各风箱找正，必须按照图纸要求进行找正，所有焊缝必须符合图纸要求。20）、炉膛四周平台扶梯及钢性架按图纸进行移位，四角焊接必须牢固。
21）、风箱弹簧吊架安装后必须调至符合图纸要求位置。
22）、改造结束后必须进行水压、风压试验。
七、#2炉低氮燃烧器改造工程施工方案
1、开工条件
1)人员资质和数量满足作业要求。
2)施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、
了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3)所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。
4)选用的机械设备和工器具的状态正常。
5)计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
6)燃烧器及其附件已到货，质量和数量满足施工要求。
7)设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。
8)作业指导书已编制并经通过审批。
9)施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
10)设备运输道路畅通。
11)锅炉房施工区域电焊机、氧气、乙炔笼、电源柜合理布置完毕。
2、施工前的准备工作
1)所有施工管理人员施工前全部到厂并完成安全教育和考试。
2)所有施工设备以及工器具施工前到现场。
3)材料堆放场地应有护栏等设施。
4)卷扬机固定。
5)施工电缆以及电源盘的接线，低压柜必须配备漏电保护装置。
6)电焊机就位。
7)施工脚手架搭设完毕。
3、拆除工作
1)停炉后先对影响拆除工作的电缆进行移位。
2)楼梯平台以及保温的拆除。停炉后对影响拆除及安装的楼梯平台进行拆除，同时，对
所需拆除的保温进行充分浇水，然后由上至下拆除，拆除后垃圾装袋，集中堆放，并及时运出施工场地。对于施工现场的卫生应有专人清扫。
3)煤粉管道拆除，先搭设脚手架，管道风箱拆除从下至上分段切割，并依次进行分割，
然后从吊装口吊至零米层，按照厂里的要求集中堆放。
4)燃烧器、水冷壁拆除，切割前用手拉葫芦先吊牢，然后分片切割，并吊至零米层进行
集中堆放。特别应注意，如有再利用设备，必须进行保护性拆除，在耐火塑料的拆除过程中应防止风镐打伤水冷壁管，不得进行野蛮施工。
4、现场加工制作
1)风箱制作。制作班长必须充分熟悉图纸以及技术要求，并向施工人员进行技术交底后
方可划线断料制作，所有焊接必须符合图纸要求。
2)水冷壁管口加工。先用磨光机把管口磨平，然后按照技术要求打坡口，坡口打好后用
易溶纸堵好。
5、设备安装
1)水冷壁安装，燃烧区域水冷壁安装必须按照图纸中的管号排序以及技术要求进行安
装，对口必须平齐，不得有折口、错口等现象发生，确认管口平整后方可施焊，焊接采用氩弧焊。焊接时应确认焊材与母材相对应，焊后按照要求填写自检表。
2)低氮燃烧器安装:在燃烧器吊装前，完成燃烧器吊架的安装工作;吊装前应特别注意检
查吊点的可靠及牢固性。燃烧器从0米用吊车吊至安装层安装标高附近，调整燃烧器的标高和角度，确认无误后进行固定。
3)燃烧器外护板安装：燃烧器调整完毕后，按照图纸要求进行安装，应注意角部刚性梁
的安装工艺。
4)燃尽风风道安装：燃尽风风道由二次风道侧边引出后，安装时应根据风道尺寸和现场
情况，在平台边缘修整，安装完毕后，用钢板封闭。
5)一次风弯头与原一次风管对接：一次风管需更换靠近喷燃器的最前端弯头，以补偿低
氮燃烧器与原燃烧器由于一次风标高不同所引起的变化，根据一次风管现场实际安装位置进行弯头对接。管道对接后的平整度、垂直度应符合要求。
6)平台楼梯恢复：根据原标高尺寸，自下而上进行恢复安装，并根据现场实际情况，增
加或修改部分平台走道。
5、保温密封安装
1)低氮燃烧器本体密封浇注：浇注料采用高强耐火浇注料。施工前应对低氮燃烧器本体
内部进行检查，清除残留物及焊渣，清扫后方可施工。
2)低氮燃烧器外部及热风箱（道）保温安装。
6、执行机构调整
1)为使喷嘴长期保持正常摆动，安装时必须进行冷态调整与试摆动。按下列步骤重新整
各喷嘴的实际角度。先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都归零，插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡涩现象或影响喷嘴摆动的其他原因有无杂碎铁削存在。保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆上的调节螺母，使执行器行程的水平位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应（0±°）再旋紧紧固螺母。安装执行器时，首先需保证执行器摇臂与摆动机构摇臂处于同一平面，正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始。两水平位置之间如有误差，应通过修改执行器的设定来解决，使执行器行程的中点位置与喷嘴位置正确对应。用执行器进行冷态全行程摆动试验十次。
2)二次风档板安装时首先清理炉膛两侧的大风箱，不允许留有碎铁杂物，以免吹入档板
和喷嘴处，造成卡涩，应检查档板的实际开度与外部指示是否一致，动作是否灵活，如果档板动作失灵，应先将执行器解开，分别检查是执行器问题，还是档板本身卡涩从而采取不同对策。
7、施工要求
1)喷嘴标高偏差±5mm ；
2)喷口中心轴线与燃烧切圆的偏差≤。
3)喷燃器外壳垂直度偏差≤5mm，测量喷嘴中心或一次风入口法兰的中心线。
4)喷嘴深入炉膛深度偏差±5mm，测量位置喷嘴端面。
5)水冷壁管子坡口角度30°－35°，钝边-2mm，对口间隙3mm。
6)水冷壁管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。
7)水冷壁管子对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，
不同厚度的焊件对口时，其厚度差的过度处理应符合规程要求。
8)水冷壁焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透、气孔和夹渣。咬边不
能超过两侧焊缝全长的10％，且不大于40mm，深度小于0.5mm，焊缝外形尺
寸：加强面高-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2－6mm，单侧增宽1－4mm。
9)水冷壁管子更换完毕，且梳形卡固定后，管排间距偏差小于5mm，管排平整度小
于20mm。
10)水冷壁焊口探伤100％合格。
8、设备质量保障
（1）过程检验质量控制
1)必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
2)严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审
批，不得自行更改。
3)在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反
馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。
4)不合格项按《不合格品控制程序》处理。
5)实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等
书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
（2）质量通病及预防措施
质量通病表现：护板位置安装错误、越点施工、焊接出现漏焊等现象。
预防措施：
1)设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、
清晰、明显。
2)所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度
满足安装要求并在有效使用期内。
3)与受热面有关的焊接需由专业焊工进行，在受热面上动火焊时，由专业火焊工进
行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。
4)非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
5)施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。
6)施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。
7)燃烧器风箱处的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺
序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。
8)设备安装好以后，禁止在上面焊接任何临时设施，严禁在设备上引火点燃割把，
严禁使用割把切割设备。
燃煤锅炉低氮燃烧 器改造浅谈ABSTRACT:To reduce the running costs of SCR De NOx, Zhangjiakou Power Plant No. 3 boiler burner for transformation after transformation, the burner will reduce the coal combustion process in the furnace of NOx generation. This article focuses on the boiler burners with low nitrogen transformation programs, combined with the 3rd Zhangjiakou Power Plant boiler burner and effect the transformation of the actual situation, On the mechanism of coal-fired units generate NOx boilers and burners for NOx generated control. KEY WORD:Retrofit NOx Boiler 摘要：为降低脱硝SCR的运行费用，张家口发电厂对3号锅炉燃烧器进行改造，改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量。本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造的方案，并结合张家口发电厂3号锅炉燃烧器改造的实际情况及效果，浅谈燃煤机组锅炉NOx生成机理和燃烧器对NOx生成的控制。 关键词：锅炉燃烧器改造 NOx 1 概况 1.1 脱硝的必要性 在国家“十二五”规划中，对火电发电企业大气污染物排放作出了严格的规定。其中，京津唐地区要求NOx排放量小于100mg/Nm3。机组烟气脱硝改造在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。于是，为了减少SCR入口处NOx含量，降低脱硝运行费用，低氮燃烧器的改造已逐渐成为火力发电企业降低烟气NOx含量的重点改造之一。在今后火力发电机组的脱硝改造中，“先降后脱”的方案必然是大势所趋。1.2 氮氧化物的形成 煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。研究表明，在煤的燃烧过程中生成NOx的主要途径有三个： a 热力型NO x是空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为： N2+O2←→2NO NO+O2←→NO2 当燃烧区域的温度低于1000℃时，NO 的生成量很小，而温度在1300～1500℃时，NO的浓度大约为500～1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。因此，温度对热力型NOx的生成具有决定作用。 b 快速型NOx主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高区域燃烧时所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。因此，快速型NOx主要产生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。而在燃煤锅炉中，其生成量很小。 c 燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx。燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75～90%是燃料型NOx。在一般情况下，燃料型NOx 的主要来源是挥发份N，其占总量的60～80%，其余为焦炭N所形成。在氧化性环境中生成的NOx遇到还原性气氛时，会还原成N2，因此，锅炉燃烧最初形成的NOx，并不等于其排放浓度，而随着燃烧条件的改变，生成的NOx可能被还原，或
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造 项目 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 变更公告 原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目 招标编号：BIECC－ZB4203 采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。 采购人名称：北京经济管理职业学院 地址：北京市朝阳区花家地街12号 联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师， 招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司 招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611 招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪 招标公告发布时间：2017年10月12日 变更事项：
“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。 其他内容不变。 变更时间：2017年10月23日 北京国际工程咨询公司 2017-10-23 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
回转窑用燃烧器 作者:单位: [2007-9-3] 关键字:回转窑-燃烧器 摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。 历史 第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。 由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。 选择合适的窑头燃烧器 现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则： a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类； b．氮氧化物的排放行为； c．对传统燃料的适应性； d．对市售代用燃料的适应性； e．代用燃料的替代程度； f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却； g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性； h．生产费用和维护费用。 目前，现代燃烧器系统正清晰地向着研发高推力的燃烧器方向发展。这主要是受一次风出口的几何形状的影响。以下将对不同燃烧器制造商在一次风推力的引进、火焰的调节和在燃烧器中烧不同的代用燃料的喷射系统进行比较。 F．L_史密斯(FLS)Duoflex燃烧器(图3) a．火焰形状的可调节性 火焰形状是通过传统一次风(轴向风和径向风)的供风量和中心管(包括煤粉通道)相对风通道的轴向位移来进行调节的。轴向风和径向风是用调节器进行调节的。所有两股气流(轴向风和径向风)在它们离开燃烧器之前混合在一起，并以一股混合的一次风流从环形一次风喷咀喷出。为了产生一支细长的火焰，设计把重点放在不分散的一次风喷出上。提供一次风的风机，其额定压力通常至少为250mbar。 b．关于氮氧化物的排放行为 低氮氧化物设计方案试图达到低氮氧化物的排放。当使用代用燃料时，一次风率可设定高达15％，但通常设定为10％。 c．对传统燃料的适应性
国电东南电力有限公司 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 烟台龙兴电力技术股份有限公司 沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
低氮燃烧器-低氮改造方案 1.双通道浓淡低氮燃烧技术 燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在降低NO X的同时燃烧稳定性好，炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应性。 双通道浓淡改造方案如下： 1）采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差； 2) 采用先进的上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效降低NOx排放，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量； 3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调节火焰位置，使煤粉燃烧更充分。 采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能达到40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽 广煤质适应性。 2.气体再燃技术 燃料再热低NOx燃烧技术 燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。将70%-90%的燃料送入主燃料区，在?接近于1的条件下燃烧，其余10%-30%的再燃燃料在再燃区中喷入，在?＜1的条件下形成很强的还原性气氛，生成大量的烃根，使得在主燃 烧区中生成的NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同时还抑制了新的NOx的生成。最后在燃尽 区中送入燃尽风，使未燃成分充分燃尽。虽然在燃尽区中会重新生成少量的NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx的最终排放量可以减少50%-80%。因此，采用再燃烧技术，可以使NOx的排放量控制在120mg/Nm3以下。 采用气体再燃技术后，能够在利用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后的基础上进一步降 低NOx浓度，一般能够进一步降低烟气中50%以上的NOx含量。烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3以下。 以下是我们在整个过程应注意： 再燃区温度的影响：NOx的最大降幅发生在1004-1070℃ 再燃区停留时间的影响：再燃区内天然气和NOx的停留时间越长，但当停留时间超过0.7s，就变得不那么重要了 再燃区过量空气系数的影响：随着再燃区过量空气系数的增加或减少，最佳再燃区最佳过 量空气系数在0.85-0.9之间
锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与对策（一）河北艺能锅炉有限责任公司
当前，我国雾霾防治形势逼人，尽管雾霾产生的成因尚未完全研究清晰，但在社会舆论的压力和国家日益严格的节能减排政策面前，电力行业节能减排的压力不断增大，而燃煤发电机组在相当长的一段时期内仍然是我国发电行业中的主力，对于环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），即从2014年7月1日起，现有火力发电锅炉要达到标准规定的排放限值，燃煤发电企业纷纷进行环保设施的改造，如锅炉低氮燃烧器的改造，改造后降低NOx的排放取得较好效果，但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。NOx治理现状 国内外已对NOx的危害、燃煤发电燃烧过程中NOx的生成机理和降低NOx技术进行了较为充分的研究，可分为三种[1]：热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx；其中，燃料型NOx约占80-90%，是各种低NOx 技术控制的主要对象；其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NOx生成量很少。NOx的控制方法可分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理。燃烧前脱氮主要是在燃烧前将燃料转化为低氮燃料，技术复杂，难度大，成本高，目前仅限于研究阶段；燃烧中脱氮主要有：一是抑制燃烧中NOx的形成，二是还原已形成的NOx；燃烧后脱氮主要是指烟气脱硝：包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。 目前被大家公认，并已在各燃煤机组锅炉上广为应用的降NOx方法，主要是燃烧中脱氮的低氮燃烧技术加燃烧后脱氮的烟气脱硝技术；燃烧中脱氮是根据NOx的生成机理采取的低氮燃烧技术主要是：低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等，该技术的主要机理就是将燃烧器通过纵向布置形成氧化还原、主还原、燃尽三区，对于四角切圆燃烧锅炉还可通过横向双区布置形成近壁区和中心区两个区域，从而实现燃料与配风在炉膛内分区、分级、低温、低氧燃烧，降低煤粉燃烧过程中NOx生成量。从2011年至今，该低氮燃烧技术在全国的燃煤锅炉上大范围应用，通过改造和运行优化，NOx减排量可达30%—70%，对于四角切圆燃烧锅炉NOx的排放浓度可由原来的400-600mg/m3降为200mg/m3以内，对冲燃烧锅炉NOx的排放浓度可由原来的500-700mg/m3降为370mg/m3以内，“W”火焰燃烧锅炉NOx的排放浓度[3]可由原来1100-1300mg/m3降为800mg/m3以内。目前，局限于低氮燃烧技术研究和发展，且该技术很短时期内再在运锅炉上快速、集中、大量的应用后，其技术尚未来得及进行消化吸收、优化改进等。
国电东南电力 双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术 改造工程施工方案 批准： 审核： 编写： 龙兴电力技术股份 龙兴电站燃烧技术
目录 一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述 国电东北电力双河发电厂#2炉为锅炉制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用 主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最续负荷时燃料总放热量的20%。 二、编写依据 2.1国电东北电力双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸 2.2 国电东北电力双河发电厂原#2炉燃烧器图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5龙源电力技术股份企业标准
低氮燃烧技术 Last revision date: 13 December 2020.
? 低NOx燃烧技术简介 一概述： 用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。 二低NOx燃烧技术方法： 1、空气分级燃烧 空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入，进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”，使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现，降低NOx的生成。 在“缺氧燃烧”阶段，由于氧气浓度较低，燃料的燃烧速度和温度降低，抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧，部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2，从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入，即“富氧燃尽”阶段，虽然空气量多，但此阶段的温度已经降低，新生成的NOx量十分有限，因此总体上NOx的排放量明显减少。 2、燃料分级燃烧 燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流，这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。 把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧，余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区，在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧，主燃烧区产生的NOx被还原，从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。 3、烟气再循环燃烧 烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛，或渗入一次或二次风中，降低氧浓度、火焰温度，使NOx的生成受到抑制，降低NOx的排放。 将部分低温烟气直接送入炉内或与空气(一次风或与二次风)混合后送入炉内，因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用，会降低燃烧速度和炉内温度，因而减少了热力型NOx。 三低NOx燃烧器 根据上述低NOx燃烧技术，我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器： 1、HDRB型低NOx燃烧器； 2、HHT-NR型低NOx燃烧器； 3、HXCL型低NOx燃烧器； 4、HWS型低NOx燃烧器；
低氮燃烧器改造的优缺点 近年来，有燃烧器厂家使用，炉膛下部缺氧燃烧，上部燃尽风补氧的方式。通过对该燃烧器的使用，有几点结论与大家分享一下：优点：1、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。2、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。3、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成。缺点：1、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。尤其是高负荷时。2、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。3、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。4、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象。严重时，甚至造成屏过结焦。5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。 7、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。因此，高负荷时，大量煤粉的燃
烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。 8、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。
低氮燃烧器与脱硝改造整体经济性分析 摘要：张家口发电厂对3号锅炉采用低氮燃烧器与SCR联合脱硝方式改造后，燃烧器降低了NOx的总生成量的60～70%，SCR二次脱硝使锅炉氮氧化物排放量达到100mg/Nm3以下。联合脱硝方式大大降低了SCR的安装及运行费用，对其它同类机组脱硝工程具有一定的参考价值。 关键词：锅炉联合脱硝低氮燃烧器SCR 经济性 Economic Analysis of United Denitration with Low-NOx Burners and SCR on Zhangjiakou Power Plant JIA Binglu LIU Jicheng YUAN Yanwei Datang International Power Generation Co.，Ltd. Zhangjiakou Power Plant Zhangjiakou，075133，China Abstract：With the adopting of low NOx burners and SCR combined denitration method on the three boiler of Zhangjiakou Power Plant，the burner reduces the quantity of the NOx with 60～70%，the SCR twice denitration make the NOx emissions below to 100mg/Nm3. The approaching of combined denitrification greatly reduces the SCR installation and operating costs，has a certain reference value to other similar units denitration project.
低氮燃烧建设方案
低氮燃烧器工艺流程
燃料型 NOx 是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改
变燃烧方式降低 NOx 的生成是非常实用的脱硝方法。据统计低 NOx
燃烧器一般可以降低 35%的氮氧化物。相对于传统的燃烧方式，低
NOx 燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃
料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。这
样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度
低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少
热力型 NOx 的生成。
空气分级燃烧工艺流程
水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低 NOx 排放的燃烧
技术之一。其基本原理如图 6.2-1 所示。将燃烧所需的空气量分成两
级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于 1，燃料先在缺氧的富
燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型 NOx
的生成。同时，燃烧生成的 CO 与 NOx 发生还原反应，以及燃料氮
分解成中间产物（如 NH、CN、HCN 和 NHx 等）相互作用或 NOx
还原分解，从而抑制了燃料型 NOx 的生成，具体反应如下：
2CO + 2NO → 2CO2 + N2
（1）
NH + NH → N2 + H2 NH + NO → N + OH
（2） （3）
在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气
的形式输入，成为富氧燃烧区。此时，空气量增多，一些产物被氧化
生成 NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的 NOx 生成量不高，
具体反应如下：
CN + O → CO + NO
（4）
分级燃烧脱氮技术具有以下优点：
有效降低的 NOx 排放，可达到 25～30％的 NOx 脱除率；
无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；
无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固
体或液体的污染物或副产物生成；
空气分级燃烧系统
分级燃烧脱氮系统主要包含：三次风管调整和改造、脱氮风管配
置、C4 筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和
相应的电器控制系统，其分解炉调整如图所示。
脱氮系统的用煤经煤粉秤精确计量后，由罗茨风机送到窑尾烟室
的脱氮还原区，在脱氮还原区的合适位置均布着一套燃烧喷嘴，煤粉
经燃烧喷嘴高速进入还原区内并充分分散，一方面保证了分级燃烧的
脱氮效率，另一方面减少了煤粉在壁面燃烧出现结皮的负面影响。此
外，根据还原区操作温度、C1 出口 NOx 等系统参数，可及时调整脱
氮用煤量。
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。 一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术 NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 一般常用低氮氧化物燃烧器简介 燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类： 1．阶段燃烧器 根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成li。 2．自身再循环燃烧器 一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。 另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果yan。 3．浓淡型燃烧器 其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧hong。 4．分割火焰型燃烧器
1.燃烧设备简介 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。 锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。 锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。 磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。 磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁
锅炉低氮燃烧器安装 方 案 文 件 建设单位： 施工单位： 目录
一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工内容 四、施工组织 五、施工技术措施 六、质量保证措施 七、安全措施 八、企业人员资质 编制人： 审核人： 日期：2017年月日
第一章编制依据 一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； 二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。 第二章工程概况 本工程位于北京市锅炉房。现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。 现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）： 第三章主要施工内容 根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。 （1）燃烧器选型及说明: 将甲方原有2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。 EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标； 采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定出力以确保NOx的控制效果。
低氮燃烧器分类 燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制 NOx 的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低 NOx 的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下六大类： 第一．阶段燃烧器 根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可 降低 NOx
的生成。 第二．自身再循环燃烧器 一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环， 燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低， NOx 减少。 低氮燃烧器、防磨护瓦、中心筒、风帽
有需要的可联系我 另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有 抑制氧化氮和节能双重效果。 第三．浓淡型燃烧器 其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部 分都在偏离化学当量比下燃烧，因而
都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。 第四．分割火焰型燃烧器 其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应 NO”有所 下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料 NO”都有明显的 抑制作用。
第五．混合促进型燃烧器 烟气在高温区停留时间是影响 NOx 生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使 NOx 的生成量降低。 混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
第一章编制依据 本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制： 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议 哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》 哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电工程施工组织设计导则》
第二章工程概况 2.1 工程概况 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。 第三章施工范围及主要工程量 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容（但不限于此）：
低氮燃烧器简介及选配 北京市将在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准, 要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克. 对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成低氮燃烧器,才能满足排放要求. NOx氮氧化物的生成机制 对于天然气锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系，通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于天然气锅炉燃烧器。 基于以上NOx的生长机制，低氮燃烧器的控制NOx的技术也主要着眼于两个方向： ●降低火焰温度； ●降低氧含量；
低氮燃烧器和超低氮燃烧器类型 传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx 排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。 传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因： ●为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； ●燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术： 1.电子比例调节和氧含量控制技术；来精确控制氧含量； 2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量； 3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧； 上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置；基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型： ●FGR低氮燃烧器； ●表面燃烧超低氮燃烧器； ●表面燃烧+FGR超低氮燃烧器； 其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端； 表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。 表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。 低氮燃烧器选择考虑的主要参数 NOx 排放 必须满足国家和地方的环保排放要求，在满足要求的前提下，从企业的社会责任角度出发，尽量应该选择NOx排放更低的设备；
低氮燃烧器 1.按燃料分为：轻油燃烧器，重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器（轻油/燃气或重油/燃气）。 2.按运行和操作方式分为：欧瑞特燃烧器有一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等（后者实行比例调节运行） 3.工业燃烧器系列：均为大功率燃烧器，专为特殊工业应用而设计。 技术及性能特征 ● 单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节 ● 能适应任何类型的燃烧室。 ● 空气和燃气在燃烧头混合。 ● 通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。 ● 无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修保养。 ● 采用伺服电动机来进行第一、二段空气流量调节，并且当 燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。 ● 可以给阀组加一个阀的密封控制装置。 ● 采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定；配有一个4孔和7孔联接器。 ● 根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。 低氮燃烧器分类 燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类： 1．阶段燃烧器 根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。 2．自身再循环燃烧器 一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 3．浓淡型燃烧器 其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx 都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。 4．分割火焰型燃烧器 其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。 5．混合促进型燃烧器 烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。 6．低NOx预燃室燃烧器 预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。