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600MW锅炉低NO—x燃烧器改造后汽温调整探讨现代火力发电站节能降耗主要采取燃烧器改造的方法，降低硫化物（NOx）的排放，并取得了显著的效果，但也引起了锅炉汽体温度不满足使用要求和设计要求的问题，文章对600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整进行研究，为提高锅炉燃烧器改造的经济性和环保性提供借鉴，实现火力锅炉动力的升级。
标签：600MW锅炉；低NOx燃烧器；汽温调整1 600MW锅炉低NO-x燃烧器设备简介本次研究中使用的600MW锅炉低NO-x燃烧器是由上海锅炉厂有限公司设计制造，引进于2001年，系统配置与现代发电设备相比较为落后，炉膛的设计采用的是单炉膛的H形口漏斗式，在填料的方式上设计为露天布置，传送带输送的模式，采用的万利达的低速煤炭碾压机和高速磨煤机结合的煤炭粉碎装置，利用负压曲直吹式煤粉吹送机进行燃料的供给和氧气的输送，锅炉燃烧器的对称分布，采用对角线布置的方法，锅炉燃烧器的摆动式为四角切向，煤粉从露天顶部传送口进行补料，燃烧室从上到下有六层燃烧过滤层，在没层设置燃烧室，最上层为12个，最下层为4个，煤渣的运送和降尘采用的机械喷雾的方式，每个单独的燃烧器上有6个独立式的煤粉喷嘴，采用间隔分布共同工作的形式，保证煤粉的滞空时间和燃烧的充分，独立设计也是为了燃烧的充分性和经济性，最上面的一组煤粉吹风口斜角45度角直吹方式，主要是抑制氮化物和硫化物的生成，二次风中的一部分是热膨胀气体，自下而上贯穿6层炉膛，其余为送风口供气送入燃烧器。
2 600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后升级概述旧锅炉的改造是系统工程，是当前最为经济的升级方式，在600MW锅炉低NO-x燃烧器改造升级中采用了高级复合式空气分级燃烧技术，保留了原先的燃料供给系统和炉渣灰尘处理系统，将煤管道的设计分为直线式和曲线式排布，在冷却系统中添加了水冷系统，燃烧室进行了独立分割设计，实现了用电高峰期和用电低潮期的终端输出控制，在煤粉吹口的设计上将原先的6层直喷设计改为对向设计，在煤粉的四周重新设立氧气输送口，煤两层设立辅助进风口，辅助进风口采用双向对称的偏置设计，在锅炉底部添加鼓风箱，每层设立3个高位燃尽风喷嘴。
600MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改进方法摘要:在电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉改造过程中主要借助空气分级燃烧技术完成低NOx燃烧物质的改造，并且在改造前后对燃烧炉排放NOx的浓度进行深入对比和分析，最终结果表明，经过改造之后，发电锅炉所排放的NOx 浓度显著降低，当机组运行负荷超过350MW时，锅炉的NOx的排放浓度降低将近一半，而经过深入分析发现对锅炉NOx排放浓度产生影响的因素主要为SOFA 风量、辅助风门开度以及二次风箱和炉膛差压等。
关键词:四角切圆燃烧；锅炉；低NOx燃烧改造；运行调整随着社会的不断发展，各界对于火力发电厂产生的大气污染重视程度正在不断提升，更受到了各国政府部门的极大重视。
在此背景之下，我国已经制定了相关污染物排放控制准则，在最新建设的火力发电厂中，已经全部使用了脱硫、脱硝装置，最终实现NOx排放物浓度降低的基本目标。
由于早期建成的火力发电站中的锅炉对于NOx控制的技术较为落后，最终所产生的NOx的排放物浓度大大超标，在后期改造过程中受到现场相关条件以及成本的限制，对于脱硝装置的安装和改造的难度大大提升，因此当前低NOx燃烧技术已经成为了当前火力发电站控制NOx排放物的第一选择。
1 对于低NOx燃烧系统的改造在进行锅炉改造过程中主要采用复合式空气分级低NOx燃烧技术，其主要采取以下几种方式进行改造：第一，对于可以上下、水平摆动的高位燃尽风进行改造。
在距离最上层燃烧器一次风喷嘴大约5.60m处的四角应当增设四层SOFA的喷嘴，即二次风喷嘴。
在进行高度设置时，应当保证中心标高为38310mm，而该燃烧器的高度为2600mm，对于上述两种设备的布置应当分布于36730mm和40200mm的范围之内。
在本设备中，所有SOFA喷嘴都必须配备自身的摆动连杆，借助手动式摇臂装置可以实现连杆的上下和水平摆动。
倘若喷嘴的水平位置为0°时，SOFA的喷嘴便可以实现上下30°的摆动；倘若喷嘴垂直为0°时，SOFA的喷嘴水平摆动为30°。
第37卷,总第216期2019年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.216Jul.2019,No.4元宝山电厂600MW 褐煤锅炉燃烧器低氮改造及垂直浓淡煤粉燃烧技术研究与应用王 伟(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:垂直超浓淡风煤粉燃烧技术,可减少着火初期供入的氧量以及强化还原性气氛进而控制NO x 的生成。
该技术应用于元宝山600MW 褐煤机组锅炉改造后,NO x 排放大幅下降,锅炉效率不降低,汽水参数稳定,取得了良好的效果。
该技术在国内有着非常广阔的应用前景。
关键词:锅炉;燃烧器;低氮改造中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)04-0381-05Applications Research on Retrofit of Low Nitrogen Swirl -burner and Vertical Dense /Lean Pulverized Coal Combustion Technology inYuanbaoshan 600MW Power PlantWANG Wei(Harbin Boiler Company Limited,Harbin 150040,China)Abstract :Advanced vertical dense /lean pulverized coal combustion technology can strengthen the reduc⁃ing atmosphere,so it can controll the NO x emission.Applied in yuanbaoshan 600MW Ultra -super criti⁃cal boiler,the boiler runs safely and stablely.Operation parametes have reached the design value,under full load condition,low NO x emission.The application prospects of the lower -NO x burner in our country are widly spreaded.Key words :boiler;burner;low nitrogen transformation收稿日期 2019-05-10 修订稿日期 2019-05-21作者简介院王伟(1961~),男,高级工程师,主要从事电站锅炉的设计开发工作。
600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能分析传统6000MW大型机组锅炉在整体运行过程中污染物排放量较大，且在发电设备体系中所占比重较大，特别是其锅炉NOx排放指标往往无法达到新环保标准要求，必须予以改造。
本文就结合内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的600MW机组锅炉展开分析，探究它在利用低氮燃烧技术改造前后的性能变化影响，并提出具体的机组锅炉低氮燃烧技术改造方案。
标签：600MW大型机组锅炉低氮燃烧技术改造性能影响分析目前我国对于发电企业的NOx排放要求有所提高，而发电企业方面则倾向于针对NOx的”先减后脱”排放控制对策。
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的600MW机组锅炉改造就运用到了该技术方案，通过更换低氮燃烧器、增设OFA風喷口实现对整个锅炉机组系统的技术改造优化，然后对改造后的锅炉性能作出最终评估。
一、大唐国际托克托600MW机组锅炉的基本概况1.基本概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司拥有600MW亚临界直接空冷燃煤机设备，它属于亚临界、一次中间再热和控制循环汽包炉类型，其中拥有单炉膛，可实现固态排查、平衡通风等等功能。
整个锅炉采用全钢架悬吊结构，锅炉中拥有正压直吹式制粉系统。
另外燃烧系统采用一次风对冲和二次风同心正反切方式设计，且一、二次风呈现间隔排列状态。
2.改造前的600MW机组锅炉基本运行状况由于采用了传统的设计，所以该600MW机组锅炉的基本运行状况、煤质参数、锅炉热效率以及烟气生成物等等基本性能表现不佳。
特别是机组锅炉的A、B机组磨煤机出口存在一次风速偏高且风速不均衡的现实问题，在排烟温度、燃煤飞灰可燃物质量方面也表现出较大均值（最高可达到648.29mg/m?），排放值较高。
由于该厂锅炉长期维持习惯性运行方式，锅炉燃烧器区域的高温受热面已经存在不同程度的结焦现象，整体来讲难以控制锅炉气温，一次风速偏大导致锅炉在煤灰细度筛选方面难以做到均匀，锅炉燃烧也会产生大量浓度较高的NOx。
600MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改进方法摘要:在电厂600MW机组前后墙对冲式燃烧锅炉改造过程中主要借助空气分级燃烧技术完成低NOx燃烧物质的改造，并且在改造前后对燃烧炉排放NOx的浓度进行深入对比和分析，最终结果表明，经过改造之后，发电锅炉所排放的NOx浓度显著降低，当机组运行负荷超过350MW时，锅炉的NOx的排放浓度降低将近一半，而经过深入分析发现对锅炉NOx排放浓度产生影响的因素主要为SOFA风量、辅助风门开度以及二次风箱和炉膛差压等。
关键词:前后墙对冲式燃烧锅炉；低NOx燃烧改造；运行调整随着社会的不断发展，各界对于火力发电厂产生的大气污染重视程度正在不断提升，更受到了各国政府部门的极大重视。
在此背景之下，我国已经制定了相关污染物排放控制准则，在最新建设的火力发电厂中，已经全部使用了脱硫、脱硝装置，最终实现NOx排放物浓度降低的基本目标。
由于早期建成的火力发电站中的锅炉对于NOx控制的技术较为落后，最终所产生的NOx的排放物浓度大大超标，在后期改造过程中受到现场相关条件以及成本的限制，对于脱硝装置的安装和改造的难度大大提升，因此当前低NOx燃烧技术已经成为了当前火力发电站控制NOx排放物的第一选择。
1 对于低NOx燃烧系统的改造在进行锅炉改造过程中主要采用复合式空气分级低NOx燃烧技术，其主要采取以下几种方式进行改造：(1)对于可以上下、水平摆动的高位燃尽风进行改造。
在距离最上层燃烧器一次风喷嘴大约5.60m处应当增设四层SOFA的喷嘴，即二次风喷嘴。
在进行高度设置时，应当保证中心标高为38310mm，而该燃烧器的高度为2600mm，对于上述两种设备的布置应当分布于36730mm和40200mm的范围之内。
在本设备中，所有SOFA喷嘴都必须配备自身的摆动连杆，借助手动式摇臂装置可以实现连杆的上下和水平摆动。
倘若喷嘴的水平位置为0°时，SOFA的喷嘴便可以实现上下30°的摆动；倘若喷嘴垂直为0°时，SOFA的喷嘴水平摆动为30°。
600MW机组锅炉低氮燃烧器改造发布时间：2021-05-26T16:07:18.683Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：曹建臣[导读] 为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，曹建臣河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山063611 摘要为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，决定对某600MW机组实施低氮燃烧改造。
该机组在300MW至600MW负荷之间运行，氮氧化物含量大幅降低，主再热汽温、减温水量、壁温等参数基本正常，炉内基本无结焦现象。
#1炉燃用现有煤种，在中低负荷300MW~550MW运行时，NOx排放量可以稳定控制在300 mg/Nm3以内；在550MW~600MW负荷运行期间，NOx排放量一般在280~330 mg/Nm3； CO排放量基本可以控制在200ppm以内。
关键词：锅炉低NOx燃烧器1 锅炉概况王滩发电公司1号锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤控制循环汽包炉，锅炉型号为HG-2030/17.5-YM9。
制粉系统为正压直吹式制粉系统，每台炉六套，选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM123G型磨煤机。
燃烧器为哈锅生产设计的四角切圆直流式，在炉膛中心形成两个假想切圆，燃烧器火嘴为摆动可调式，摆动幅度30°（喷口水平为0°），每组由2层二次风喷口和1层一次风喷口组成。
一次风和二次风间隔布置。
燃烧器顶部增设了二层顶部二次风喷口。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
锅炉容量及主要参数见表1-1。
2燃烧过程中生成NOX的机理分析 NOX主要是通过热力型NOX、燃料型NOX和快速型NOX三种途径生成的，并且都在煤燃烧过程中出现。
NOX的生成特点是与燃烧方式和燃烧条件，如温度水平、氧气含量等密切相关的。
2.1 热力型NOX热力型NOX是由于空气中的氮在高温下氧化而产生的(在1500 °C以上时就变的比较突出)，这时NO的生成过程是一个不分支的连锁反应，空气中的氧在高温下先离解成氧原子，然后发生如下不分支连锁反应： T<1530 °C O+N2=NO+N T<816 °C N+O2=NO+O 其中，NO与氧进一步氧化生成NO2．试验表明，在燃烧温度低于1500 °C时，随着温度的增加，反应速度成几何速率增长．由此可见，温度对这种No的生成影响具有决定性作用，故称其为热力型NOX。
浅谈600MW锅炉节油燃烧器改造问题目前，由火电造成的大气污染问题已经引起了越来越多的关注，而火电造成的大气污染物的排放控制也已经受到世界各国的关注与重视。
我国目前已经制定出较为严格的火电厂大气污染物排放国家标准，并在”十二五”规划期间将严格执行此标准。
600MW锅炉节油燃烧器主要排放出的氮氧化合物是国家标准中严格重点控制的污染物之一。
当前由于国内火电厂在锅炉节油燃烧器方面的技术研究仍然处于相对落后的阶段，所以如何在锅炉节油燃烧器上进行进一步的改造是能否实现污染物排放减少，甚至节约燃料成本方面的关键性问题。
本文通过一系列的理论与实际的阐述，通过对锅炉设计结构方面分析、使用燃料的分析、燃烧器喷口角度面积优化以及内部结构改进等措施，对600MW锅炉节油燃烧器改造问题提供一些意见或建议。
标签：锅炉节油燃烧器污染物排放结构设计燃烧器改造；一、600MW锅炉节油燃烧器改造问题的目的与意义当前，由于火电厂在发电的同时产生了大量的污染物，其所带来了环境问题已经越来越受到人们的关注，如何减少大气污染物的排放，已经成为世界各国所关注的热点性问题。
在此基础上，由于现场条件以及历史原因的限制，火电厂在早期投入锅炉运营上在锅炉的尾部基本都增加的脱硝装置，这使得改造难度与改造工作量明显加大，并且随之带来的减排成本也是水涨船高。
在此，研究600MW 锅炉节油燃烧器改造问题的根本目的就是要在原有的基础上，突破技术瓶颈，响应国家对火电厂大气污染排放的控制标准，进一步达到并领先国家排放标准，在技术上要突破创新，对燃烧器改造问题不断创新突破，争取达到国际同类燃烧器技术改造的领先水平。
原有的600MW锅炉配备了中速磨煤机正压直吹式制粉系统，其单炉膛属于露天布置，采用四角切向燃烧方式，出渣设备为机械除渣。
这种全钢悬吊结构的锅炉设备在改造上难度很大，所以600MW锅炉燃烧器改造问题可以迅速地提上技术日程。
由于锅炉燃烧器采用四角布置，共计有24只切向燃烧摆动式，这些分6层布置且每层可以设置出4只燃烧器，在此结构上，改造方式与改造难度相对而言不是较大。
WSS13-GL-13乌沙山发电厂技术改造项目可行性研究报告项目名称：#1锅炉低氮燃烧器改造项目性质：环保项目编制：徐春专业审核：陈文刚部门审核：赵学峰公司批准：王东禹2012年 8月 20日技术改造项目可行性研究报告内容一、前言浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。
主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。
锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。
一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。
＃1机组于2006年4月，＃2机组于2006年7月，＃3机组于2006年9月，＃4机组于2006年11月分别通过168小时试运正式投入运行。
锅炉燃烧器采用30 只低NOX 轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP1003中速磨直吹式制粉系统，B-MCR 工况下5台运行，一台备用，每台磨煤机供一层主燃烧器所需煤粉，煤粉细度为：R90=18.38%。
（一）项目名称：#1锅炉低氮燃烧器改造（二）项目性质：环保项目（三）可研编制人：徐春（四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电厂设备部（五）项目负责人：赵学峰二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位浙江大唐乌沙山发电有限责任公司设备部承担可行性研究。
（二）项目提出的背景#1锅炉本体燃烧器自机组投产以来，锅炉本体燃烧器由于设计等原因，一次风筒下部先后在运行中有不同程度的磨薄和磨穿，从而造成部分煤粉在二次风箱内燃烧，使二次风箱部分烧损严重。
此外氮氧化物排放超标，部分烧损严重的燃烧器长期停运，对燃烧器长期稳定运行构成严重威胁，影响了机组的满负荷出力，环保指标超标。
根据研究结果和锅炉实际运行情况，燃烧器整体布置基本合理可行，但燃烧配风组织上存在一定缺陷。
第42卷第4期2013年4月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．4A pr．2013600M W机国锔炉儆氢燃熵器改造试劈研宓[摘要][关键词] [中图分类号] [-D O I编号]高鹏1，高明2，张建文3，谢建文41．广东国华粤电台山发电有限公司，广东广州5292282．东电第三工程公司，辽宁锦州I1210003．上海锅炉厂有限公司，上海2002454．国华电力研究院，北京100000针对台山发电公司600M W机组锅炉氮氧化物排放高的问题，提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案，并在3M w热态试验台上进行了试验研究。
结果表明，采用两段S O FA运行方式比一段S O FA运行方式N O：排放值更低，与不采用空气分级的燃烧工况相比，N O，排放可以降低60％左右，而C O和飞灰含碳量的数值变化不大。
目前，该公司600M W机组锅炉在燃用80％神华煤+20％石炭煤时，N O，排放值约为450m g／m3，锅炉低N O。
改造后，预计N O。
排放值将小于180m g／m3。
低氮燃烧器；N O，排放；3M W试验台；SO FA；C O；飞灰含碳量TK223．23[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)04—0043—04 10．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．04．043E xpe r i m ent a l s t udy on l ow N O，com bust i on t r a nsf or m at i on ona600M W uni t boi l erG A O Pen91，G A O M i n92，Z H A N G J i a nw en3，X I E Ji anw en41．Shenhua G uangd ong G uo hua Y udean Tai s h a n P ow e r G ene r at i on C o．L t d．，Tai sh an529228，G ua ngd ong P r ovi nce．Chi na2．N o．3Engi nee r i ng C ons t r uct i on C om pany of N o r t h e as t E l ect r i c Pow er，C hi na E ner gy En gi ne er i ng G r ou p Co．，Ltd．．Ji nz hou121000，L i a oni ng P r ovi nce，Chi na3．Sha nghai B oi l er W or ks C o．，I。
浅议600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价我厂通过低NOx燃烧器（包含浓淡分离技术）及基于空气再燃技术的SOFA 和选择性催化还原法（SCR）进行脱销处理等措施对锅炉燃烧系统进行了技术改造，取得了较好的效果，提高了锅炉效率，降低了NOx排放浓度。
标签：600MW机组锅炉；低氮燃烧技术；低NOx燃烧器0.前言随着经济发展，人类活动对自然环境的影响越来越大。
环境污染问题日益受到人们的关注。
我国当前正处于工业化和现代化并行推进的关键阶段。
工业生产蓬勃发展，在给国家带来巨大经济效益的同时，也给自然环境造成了沉重的负担，各种环境污染问题给国家的发展蒙上了阴影。
近年来，严重雾霾相继笼罩我国许多重要城市，为人們敲响了大气污染的警钟。
大气污染与每一个人都密切相关，日益严重的空气污染已经严重影响了人们的生活。
大气污染是指一些危害人体健康和环境的物质混入大气所造成的污染。
大气污染一个重要来源就是工业废气的排放。
我国是锅炉使用大国，锅炉在国民经济中具有重要的作用。
但是锅炉燃烧中会产生大量的NOx，而NOx是大气污染的一个重要物质，因此，为了控制大气污染的进一步恶化，有必要对锅炉进行技术改进，提高锅炉的工作效率，降低污染物的排放量，以达到清洁生产的目的。
1.锅炉情况简介锅炉是一种能量转换设备，通过向锅炉中输入各种能量形式，例如电能、化学能、高温烟气等，经过锅炉转化，可以变为带有热能的蒸汽、水或者其它热能载体。
从字面就可以看出，锅炉是由锅和炉两个部分组成的。
锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它主要为工业生产提供所需要的热能、机械能等能源形式。
目前应用比较广泛的是蒸汽锅炉，蒸汽锅炉就是产生蒸汽的锅炉，多用于火电站、工矿企业等。
我厂目前使用的锅炉型号为：HG-2080/17.5-YM9，600MW单炉膛、亚临界、一次中间再热、正压直吹、平衡通风、干排渣、π型半露天布置、悬吊结构、控制循环汽包锅炉。
主要燃料为褐煤，炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧。
试论600MW机组低氮燃烧系统燃烧调整进入到新世纪以来，随着我国市场经济水平的迅速提升，我国的各行各业都取得了非常快速的发展，但是我国的环境污染问题却是越来越严重，特别是大气污染物的排放控制问题已经受到了全世界的关注和重视。
我国的火电厂的早期投入运行的锅炉低氮燃烧技术较为落后，NOx气体的排放浓度普遍偏高，再加工作业现场因素的限制，对NOx气体排放浓度的控制是有一定的困难的，并且其减排的成本很高，而工作量也很大，因此，低氮燃烧系统的燃烧调整便是一种有效、经济的减排方法，值得我们深入的推广和应用。
本文便对以内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司6号机组设备为例并介绍其燃烧系统调整的目的、机组设备燃烧系统调整前的准备工作、机组设备燃烧系统的调整内容以及机组设备燃烧调整过程中的注意事项四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了600MW机组低氮燃烧系统的燃烧调整工作。
标签：600MW机组；低氮燃烧；燃烧调整1 以内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司6号机组设备为例并介绍其燃烧系统调整的目的我们所选用的我电厂的机组设备为600MW亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉，其具体的型号为DG2070/17.5-II4，并且此锅炉设备的具体设计参数为：设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。
设计主燃料为准格尔烟煤，低位发热量17981kJ/kg。
点火助燃油为-10号轻柴油，发热量41800kJ/kg。
前后墙布置并且是对冲燃烧的方式是我们所选择的燃烧器的布置方式。
选择了共计4台双进双出的钢球磨煤机，前后墙分别布置了4层煤粉燃烧器，并且每一层煤粉燃烧器都设置有4支氮氧化物的轴向旋流燃烧器，总计32只燃烧器。
在第一层的煤粉燃烧器的上方位置，前后墙位置处分别布置了2层燃尽风燃烧器，每一层共有4个，这样一共有燃尽风燃烧器16只。
600WW“W”火焰锅炉低氮燃烧器改造技术方案摘要：“双碳”背景下，绿色低碳发展已成为企业技术提升的重要目标。
锅炉作为主要的耗能设备，其能效提升是降低碳排放的重要手段；全面挖掘、提高锅炉系统的燃烧效率成为企业碳减排的重要研究方向。
文中所述电厂连续运行了10余年，已不能满足公司现有合成氨系统长周期稳定运行的生产需求。
经充分的考察、探讨、论证，提出对锅炉系统进行低氮燃烧器优化改造的思路，优化锅炉装置的各项工艺参数，进而提高锅炉的热效率，以满足整体生产系统的效能需求。
关键词：0 引言目前电站锅炉脱硝方法主要分为两大类：第一类是末端治理，采用选择性非催化还原法（SNCR）或选择性催化还原法（SCR）去除锅炉烟气中生成的氮氧化物（NOx），此方法在保证脱硝效率的前提下能够达到很好的效果，但运行成本较高[1-2]。
第二类是从源头上治理，利用空气分级燃烧原理，在煤粉燃烧过程中控制NOx的生成，从而达到降低NOx排放值的目的[3]。
国内常采用“低氮燃烧+SCR”的脱硝方案，此方案既能达到很好的效果，又能减少运行成本，故受到广大电厂用户的青睐[4]。
本文通过分析W火焰锅炉特点以及运行现状，提出了锅炉低氮燃烧器改造技术方案。
1W火焰锅炉特点（1）炉膛容积热负荷较小典型的不同技术流派的W火焰锅炉的炉膛结构等情况，如表1所示，相对于其他技术流派的W火焰锅炉，采用某B&W技术的该电厂W火焰锅炉的容积热负荷较小，有利于NOx的控制，如果能够合理控制煤粉的着火与煤粉颗粒的行程，也可保证较高的燃烧效率。
表1 不同技术流派的W火焰锅炉结构对比项目FW英巴哈锅东锅东锅B&W机组容量/MW666060606060燃烧器双旋风筒直流缝隙直流缝隙双旋风筒双旋风筒EI-XCL炉膛宽度/m34.48026.6826.6834.48034.48032.1上炉膛深度/m9.52510.48812.5129.9069.9069.9下炉膛深度/m15.63021.64223.66616.01216.01217.400炉膛容积/m316733-19.658174081740817843容积负荷/MW/m30.1030.10.0710.08980.0970.0874断面负 3. 2. 2. 2. 2. 2.荷/MW/m2129647983286832（2）燃烧器该W火焰锅炉采用旋流燃烧器，煤粉气流被二次风包裹射入炉膛，大量二次风从拱顶送入，增强了煤粉气流下射刚性，煤粉行程较大，一、二次风自然分离，因此其NOx排放浓度在不同技术流派的W火焰锅炉中处于较低水平。
机组低氮燃烧器改造的研究与应用
图1 燃烧器与磨煤机的对应关系
表2 设计煤质与改造煤质参数
项目设计煤种改造煤种
收到基低位发热量/（kJ/kg）1999020332.5收到基全水分/%8.110
空气干燥基水分/% 1.37 2.53
干燥无灰基挥发分/%22.3527.5
(a)前墙 (b)前墙
图2 炉膛燃烧系统布置图
（1）燃烧器。
在燃烧的不同阶段，燃烧器一次风、二次风、三次风及中心风分别通过一次风管、燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道及中心管分别送入炉膛。
其中二次风通道内布置有固定的轴向旋流器，三次风采
138中国设备工程 2024.01 （下）
图3 内浓外淡强着火示意图
（1）原内淡外浓煤粉分离装置改为内浓外淡，主要体现为取消原一次风风筒内的两级撞击椎体，改为在一次风风筒内侧布置喉口装置，煤粉通过喉口装置后形成内浓外淡分层。
因此，中心回流加热可直接加热浓侧煤粉，在提高着火点浓度的同时，可以提高着火点煤粉的温度，在低氮燃烧模式下（着火点缺氧）实现煤粉的提前着火。
（2）为了防止燃烧器内与煤粉接触的部件
ZG40Cr25Ni20。
外二次风扩锥采用刚玉高温可塑现场制型。
（4）在中心风管前端设置稳燃齿，。
