金工实习教学改革与实践

应用型人才培养模式下的金工实习教学改革与实践 摘要：通过对应用型人才培养模式的特点以及与金工实习之间的关系的分析，结合我校办学的方针与特色，文中列出了传统金工实习教学与应用型人才培养模式所不相适应的一些现状和问题，并提出了一系列教学改革的措施与经验做法，使金工实习这个重要的实践性教学环节更能在应用型人才培养模式下发挥出其应有的作用。 关键词：应用型人才金工实习实践性教学教学改革 一、 应用型人才的内涵及培养模式的特点 所谓应用型人才是指能将专业知识和技能应用于所从事的专业社会实践的一种专门的人才类型，是熟练掌握社会生产或社会活动一线的基础知识和基本技能，主要从事一线生产的技术或专业人才，简单说就是能把成熟的技术和理论应用到实际的生产、生活中的技能型人才。 应用型人才培养模式主要有以下特点： 1．这种人才的知识结构是围绕着一线生产的实际需要加以设计的，在课程设置和教材建设等基本工作环节上，特别强调基础、成熟和适用的知识，而相对忽略对学科体系的强烈追求和对前沿性未知领域的高度关注。 2．这种人才的能力体系也是以一线生产的实际需要为核心目标，在能力培养中特别突出对基本知识的熟练掌握和灵活应用，对于科研开发能力就没有了更高的要。 3．应用型人才的培养过程更强调与一线生产实践的结合，更加重视实践性教学环节如实验教学、生产实习等。 二、金工实习与应用型人才培养的关系 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱，学生的理论与实践相结合，一直是各高校普遍关注的问题，而处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。因此实践教学环节是教学过程的重要组成部分，是实现应用型人才培养目标的重要教学环节。 金工实习是高等院校一门以实践为主的技术基础课，是实现应用型人才培养目标的重要教学环节。通过金工实习，可以让学生将基本工艺理论、基本工艺知识与工程实践相结合，了解和掌握机械加工与材料成型的生产过程以及新工艺、新技术、新材料在现代制造工业中的应用；还可以让学生接受基本的劳动技能、安全生产、质量意识等方面的教育，可拓宽知识面，增强工程实践能力、分析解决问题的能力，为后续的理论课程和工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。 三、应用型人才培养模式下金工实习教学中发现的问题 华南理工大学广州学院（以下简称“我校”）是一所以应用型人才的培养为目标的本科独立学院，为了适应应用型人才的培养模式，满足社会对高层次应用型人才的需求，学校提出“大三战略”的办学方针，抓住大学教育的关键阶段（大学三年级），加强实践教学 环节，让学生参加职业技能培训，强化学生的实践和岗位适应能力，拓宽就业渠道。 具体落实到金工实习教学的环节，我校的工程训练中心（以下简称“我中心”）主要承担机械工程及自动化专业不同方向的大三学生考取相应职业技能资格证书的培训任务，即模具方向考取模具钳工中级工证，数控方向考取数控中级工证。因为这个培训是以学生在大二进行过的金工实习（或称机械制造工程训练）课程为基础的一种强化性训练，所以，在培训及考证过程中我中心发现了传统金工实习教学方法在应用型人才培养模式下所存在的一些问题，主要有以下几个方面： 1． 实习中对基础知识的教授和基本技能的训练不足。主要表现在学生对一些测量工具如游标卡尺、千分尺、高度尺及万能角度尺等基本工具的使用不熟练，读数及测量不准确；读零件图不正确，没注意零件图上所标示的形位公差要求、测量基准等，从而影响零件的加工。 2． 实习中对零件加工精度的要求不够高，对分析和处理实际零件加工中所出现的误差的能力训练不足。主要表现在零件加工容易出现较大误差，不符合图纸所要求的形位公差要求，并且不能够自己分析误差产生的原因并找到解决的办法，影响零件的加工质量和评分。 3． 缺乏对整个零件制造工艺的综合性实习，工种之间的联系太 少。主要表现在学生对一个零件要运用多个工种进行加工的方式不适应，加工的工艺顺序安排不合理，加工时工种之间的衔接不顺畅，某些工种操作不熟练，不能正确找出加工基准等，从而影响零件加工的时间以及零件质量。 显然，传统的金工实习教学方法对应用型人才培养模式的进一步深化和推行没有发挥到应有的作用，是实践教学环节当中一门急需改革的课程。 四、改进金工实习教学方法，适应应用型人才培养的模式 通过应用型人才培养模式的特点分析，结合我校人才培养的方针，以及我中心在这个过程中所承担的任务可以知道，金工实习教学方法改革重点是要培养学生的工程实践能力，在各工种操作技能基本训练的基础上，增加多工种综合运用训练内容，提高学生分析问题，解决问题的能力，使学生体会加工中存在的设备、工艺、测量方面的问题，并在这个过程中提高处理实际工程问题的能力。为此，我们提出以下几点教学改进办法： 1．“厚基础，强能力”，加强实习过程中基础知识的教授和基本技能的训练环节，提高学生对基础知识和基本技能的熟练掌握和运用的能力。 在应用型人才的培养模式下，在课程设置等环节上特别强调基础、成熟和适用的知识，在能力培养中特别突出对基本知识的熟练掌握和灵活的应用，因此我校的教学指导方针中也提出 “厚基础，强 能力”的要求。传统的金工实习在操作前或操作中只是简单的讲解一些设备结构、原理和操作注意事项，基础知识和金工理论的传授不系统、不全面及无条理，再加上学生缺乏感性认识，没有足够时间来消化零散的理论和知识，故实习后学生获得的可能只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能，并不能对基本知识进行熟练的掌握和灵活的应用。因此，我中心针对性的加强了基础知识的系统教授环节，并且安排足够的时间，让学生对所学基础知识和基本操作技能进行训练。传统的加工方法（如车、铣、磨、钳、铸、焊等）的实习容易上手，操作性强，依然是金工实习中的重要基础环节，要安排足够的课时，对设备的结构及工作原理、加工零件的加工工艺过程或成型工艺进行系统的讲授，并进行实操的训练。通过熟悉有关工程术语，了解主要技术文件，认识图纸、加工符号，增强阅读技术文件的能力，同时通过利用加工设备对零件进行加工的操作训练，能进一步加深对加工原理、加工特点以及加工工艺的理解和熟悉。加工过程用到的一些基本的工具、量具也要较为系统和全面的介绍，并且安排学生进行相应的练习，使之最终能够熟练运用。在培养学生动手能力的同时，加深对所学知识的理解与运用。 2．加强实习过程中对加工工艺以及误差分析等方面的训练，提高学生分析、解决问题的能力。 在应用型人才的培养模式下，人才的能力体系是以要能满足一线生产的实际需要为核心目标，解决实际的工程问题的能力就变得尤 为重要。传统的金工实习教学方法，在一些先进加工方法或者特种加工方法（如数控车、数控铣、电火花、线切割等）的教学过程当中，通常是让学生应用电脑三维软件自主设计零件的图形，完成零件的建模后转成g代码导入机床进行加工。在一定程度上，这种做法能够调动学生的积极性，发挥学生的创造力，让学生有一种完成自己设计产品的成就感，但这种方法也有其局限性。这种教学方法使得学生把关注的重点只放在了零件的设计和图形的绘制上，而忽略了加工工艺、加工的精度等影响产品质量的因素的控制，这样一来往往就跟实际的生产需要相脱节。为了与应用型人才的培养目标相适应，我中心对金工实习一些工种的教学方法进行了针对性的改进。例如电火花和线切割这两个工种，是模具制造过程中主要的加工成形方法，在实习教学过程中要让学生了解这种方法实际的应用，把他们实操的重点放在对加工精度的控制上，比如同样加工一个公差要求较高的盲孔或者通孔，要让学生知道怎样通过装夹、对刀、加工电参数设定等工艺规范的控制来影响加工的尺寸精度，从而加工出真正能够满足零件图纸要求的工件。如果出现误差还要知道怎样进行误差分析以及优化加工工艺，而不是单纯的绘制图形，去加工一些他们自己比较感兴趣的零件。类似的教学训练方法大大提高了学生分析、解决实际问题的能力，使得金工实习的教学方法与应用型人才的培养模式相适应。 3．增加对零件整个制造加工工艺的综合性实训，加强学生对多种 加工方法的综合运用能力。 实际生产中零件或者产品的加工往往都是要运用到多种的加工成形方法，对于应用型人才的培养，让学生了解零件或者产品的整个加工工艺、手段甚至工时，知道实际生产中一般选定的加工工艺、方法、手段以及选择的原则都是及其重要的，这样学生才能综合的运用所学到的多种加工方法，在实际的一线生产中去选择生产效益和产品质量高的加工工艺和手段。因此，传统的各工种相对独立，缺乏联系的实习教学模式的缺点就突显出来了。为了解决这个问题，使金工实习的教学能实现应用型人才的能力培养目标，我中心进行了一系列的教学方法改革探索。例如在先进加工组中，将数控车、数控铣、加工中心及电火花等多个工种联合进行教学，先让学生在进行基本理论知识的学习和基本操作的训练，然后布置一个可以涉及到以上多种加工方法的零件作为作业，让学生拿到图纸后自行制定合理加工工艺，选用合适的加工方法，在限定的时间内完成零件的加工。这种由原来单工种实习转变为以零部件制造为核心的综合性实习，使学生对制造工艺有了教全面的认识；同时在用与别人不同的加工工艺和加工方法加工加工出同一个零部件的对比中，可以让学生发现各种加工方法在精度、效率等方面的差别，更有利于学生对各加工工种特点的深刻和全面认识。 五、结束语 总之，金工实习教学方法的改革是实践性教学改革的一个关键环