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3.2 TPS系统概述TPS(Total Plant Solution) 是Honeywell 公司研制的一种集散控制系统，它的前身是TDC-3000。
3.2.1 TPS系统构成如图3.2所示。
TPS 系统与Honeywell 公司先前的TDC-2000、TDC-3000完全兼容。
HM-历史模件；NIM-网络接口模件；UCN-万能控制网络；HPM-高性能过程管理站；FSC-故障安全控制器；LM-逻辑管理站；VG-多种网关；APP-应用处理平台；PHD-过程历史数据库；GUS-全局用户操作站；TPB-全厂一体化批量控制器；A x M-带X- Windows应用模件；TPN-TPS过程控制网络；EW-工程师工作站；HB-国际/国内网络浏览器；UD-性能集成平台；PCN-工厂控制网络1、工厂信息网络工厂信息网络(Plant Information Network，PIN)通过GUS、PHD、APP 等节点与TPS 过程控制网络（TPN）直接相连，实现信息管理系统与过程控制系统的集成。
操作级TPN有限度的开放以保证系统的安全，而控制级UCN网络仅对与控制有关的模件开放，极大限度的满足了工厂对于安全控制的要求。
2、TPS过程控制网络及其模件(3)网络接口模件(NIM) 网络接口模件(Network Interface Module，NIM) 是TPN 和UCN 之间的接口, 它提供了TPN 与UCN 的通信技术及协议间的相互转换，也可将NIM 设备的报警信息传送到TPN 上，每个NIM 允许组态8000个数据点。
3、万能控制网络及其模件3.2.2 TPS系统的特点1、真正实现了系统的开放2、人机接口功能更加完善3、数据采集和控制的范围广泛4、系统总体实现数字化5、工厂综合管理控制一体化6、系统安全可靠、维护方便7.系统的兼容性好3.2.3PKS系统简介过程知识系统(Process Knowlegy Solution，Experion PKS)系统特点：集成了Honeywell 公司的资产和异常状态管理、操作员效率解决方案、设备健康管理和回路管理等过程知识解决方案，帮助操作员提高操作水平，提前发现设备隐患，避免异常状态的发生，确保生产安全。
霍尼韦尔Honeywell火灾报警控制器XLS1000中国国家标准GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》规定火灾自动报警系统可以选用3种基本形式，即3.2.1条所规定的区域报警系统，集中报警系统和控制中心报警系统。
XLS1000网络系统是以令牌方式进行点对点通讯的对等式网络，为分散的控制器提供一个通讯平台，用来管理报警、监测控制以及信息传送，霍尼韦尔XLS1000系统最多可连接64个，160000个地址点，总长度可达90公里。
单台控制器的响应时间小于0.75秒，整个网络的响应时间小于3秒。
XLS1000型火灾报警系统采用Honeywell开发的目前最先进的、具有强大集成功能的EBI管理软件，该软件在一个系统平台上对各弱电系统进行管理，各个弱电系统的数据相互交换，实现系统联动。
大大节约用户的运营成本。
XLS1000系统不仅可以作为保护对象为某一局部范围的区域系统集成一体化，功能强大，系统机构更紧凑、配置更简单；可带636个智能探测器和模块，提供68个可编程多线输出控制电路，其ACS 设备的配置非常灵活；强大的联动控制功能；独立使用和网络化组合。
◆XLS900是采用多微处理器的智能火灾报警控制器,可带1～30个报警回路，专用火灾报警控制网络可连接64台XLS900控制器，构成超大型的火灾报警、联动网络系统。
XLS900适用于各种规模的商业、工业、和公共场所等建筑防火。
XLS900满足中华人民共和国国家标准GB4717-2005和GB16806-2006。
◆15 个回路插卡- 可根据系统大小选择回路卡数量1～30 个回路，每回路可连接99 个智能模拟量探测器和99 个智能模块（总计198 个报警联动点），64 台楼层复示器。
◆回路卡可远程安装，最远距离可达1500 米◆强大的逻辑联动功能- 可满足多种联动要求和网络联动，支持1000 条联动逻辑表达式，逻辑运算关系丰富，可满足任何联动控制要求，同时具备输出延时功能。
先进过程控制：撬动精细化工新未来 精细化工品种多、规模小、工艺流程多样、成熟度低，间歇操作、反应动力学模型欠缺、自控工程化难度大等，所以精细化工行业实现先进过程控制（APC）非常重要，霍尼韦尔APC核心技术Profit® 多变量预测控制器提供了先进多变量控制和优化功能，易于实施，从而实现显著的、长期可持续的装置运行改进。在工业应用中为企业带来了可观的经济效益。
精细化工行业在迈向高端化的过程中，面临的挑战不一而足，常规控制模式已无法满足工艺对生产优化的要求，先进过程控制（APC）已被证明并正在广泛应用于精细化工企业，通过基于模型的多变量预估控制技术，提高精细化工装置自动化程度，克服干扰，稳定关键工艺参数，同时对产品质量进行优化控制，提升产能，降低能耗物耗。 氟化工行业 率先垂范 我国某大型氟化工企业，专业从事行业主流氟产品的研发和工艺优化。作为流程型化工行业，该企业的生产装置存在部分控制回路无法投自动、员工操作频繁等问题，装置自动化运行水平亟待提升。 凭借在氟化工领域的扎实的专业工艺知识和丰富的自动化工程经验，霍尼韦尔助力该大型氟化工企业率先实施APC项目，迈出了生产控制优化改造的重要一步。
什么是APC？ 先进过程控制（APC）是关于过程控制与优化的软件产品套件，兼具系统生命周期维护工具和实时性能监控。自80年代问世，最初主要应用于炼油厂和石油化工厂，通过优化生产运行、控制产品规格，将生产装置推至更接近其约束边界条件下运行，为企业创造可观的经济。
霍尼韦尔APC核心技术 霍尼韦尔APC核心技术Profit® 多变量预测控制器提供了先进多变量控制和优化功能，易于实施，从而实现显著的、长期可持续的装置运行改进。在工业应用中为企业带来了可观的经济效益。 项目落地 获益良多 在项目推进过程中，霍尼韦尔过程控制团队与该大型氟化工企业紧密沟通，多次实地考察，不断调整方案，双方在项目实施过程中克服了各种技术挑战。最终实现了装置的平稳运行，减轻员工负担，减少装置能耗、物耗得以大幅降低。
Honeywell HC900 混合DCS控制系统霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
详细介绍：概述霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
操作员盘已经完全整合入控制器数据库，使用户的系统组态和系统集成所需的时间大为缩短。
这种超强的混合设计，配以Honeywell 经现场应用检验，深受好评的控制技术，为用户提供了过程控制最理想的解决方案。
同时，由于采用开放的以太网连接及Modbus TCP 协议，可采用各种第三方HMI/SCADA 软件实现网络接入。
易于使用、基于Windows 的混合控制设计软件，可以通过以太网、RS232 端口或调制解调器连接操作，简化控制器和操作员盘组态。
该软件提供用于调试纠错的先进监控功能；允许运行模式下更改组态，而仍然保持现场的过程控制状态不受影响；可上载完整的、附说明的、图形化的控制器和操作员盘组态。
HC900 控制器提供优质的PID 回路控制，以及在保证逻辑控制的前提下，提供比大多数逻辑控制器更鲁棒的模拟处理功能。
可在一个独立、快速的扫描周期内执行完各种逻辑和算法功能模块。
同时，逻辑模块也可与模拟功能模块在同一扫描周期中执行。
这些功能块可以被完全整合入一个混合的模拟与逻辑控制策略中，以获得理想的控制效果。
功能? 非冗余和冗余结构? 带自动自整定的PID 控制? 带远程I/O，多达1920 点? 布尔逻辑程序设计? 100 多种鲁棒的运算模块? 先进浮点数学功能? 大量的报警和事件监控? 多达480 路独立、通用模拟输入，960 路高阶模拟量输入? 远程I/O 机架? 带电I/O 热插拔? 数字I/O 的on/off 发光二极管指示灯? 图形化功能模块组态– 400，2000 或5000 个模块? 快速扫描– 27 ms 逻辑，0.5 sec 模拟? 使用Modbus/TCP 开放的10MB 或10/100MB 以太网接口? 通过以太网的对等通讯? 根据权限E-mail 发送报警/事件讯息? 预置处方，设定点程序，顺序控制，设定点程序组? 斜坡/保持设定点程序模块? 带多路输出的设定点程序组模块? 每个顺序控制模块带16 路输出HC900 混合控制器? 基于机架的HC900 控制器有三种机架尺寸可供选择：4，8 或12 个I/O 槽，能满足客户的不同需求。
霍尼韦尔PKS系统操作手册目录第一章.控制系统介绍 (3)1.Honeywell公司PKS系统概述 (3)2.我公司PKS系统配置 (4)第二章.过程操作 (5)1.画面介绍及操作 (5)1.1.标准画面介绍及操作 (5)1.2.状态行介绍（Unde rstanding the Status Line） (6)1.3.工具栏介绍（Using the Toolbar） (8)1.4.点细目画面及操作 (10)1.5.操作组画面及其操作 (20)1.6.报警功能及其画面操作 (22)1.7.信息摘要及其画面操作 (30)1.8.事件摘要及其画面操作 (32)1.9.警报摘要及其画面操作 (33)1.10.总貌画面 (34)1.11.用户流程图介绍 (34)2.历史数据和趋势操作 (37)2.1.历史数据： (37)2.2.趋势： (38)第一章. 控制系统介绍1.Honeywell公司PKS系统概述DCS系统采用霍尼韦尔的Experion PKS过程知识系统。
Experion PKS 系统是当代最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动化过程控制、设备和资产管理、直至生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。
Experion PKS系统能满足各种自动化应用要求，为过程控制、SCADA应用和批量控制提供一个开放式控制系统，且满足业界要求的高性能、灵活性、易用性、高可靠性等。
典型Experion PKS系统的体系结构如下图1所示。
图12.我公司PKS系统配置霍尼韦尔提供的系统覆盖范围包括中央控制室、6个现场机柜室，由提供的光纤网络以星形连接方式连接中央控制室和与其关联的各个现场机柜室。
网络图如下图2：图2硬件配置方面，霍尼韦尔公司为神达、昊达公司配置的是PKS系统最新版本R410，其配置如下：l控制器：Experion PKS系统的C300控制器作为DCS主控制器，性能强大，可以与多种IO卡件兼容。
