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3.2 TPS系统概述TPS(Total Plant Solution) 是Honeywell 公司研制的一种集散控制系统，它的前身是TDC-3000。
3.2.1 TPS系统构成如图3.2所示。
TPS 系统与Honeywell 公司先前的TDC-2000、TDC-3000完全兼容。
HM-历史模件；NIM-网络接口模件；UCN-万能控制网络；HPM-高性能过程管理站；FSC-故障安全控制器；LM-逻辑管理站；VG-多种网关；APP-应用处理平台；PHD-过程历史数据库；GUS-全局用户操作站；TPB-全厂一体化批量控制器；A x M-带X- Windows应用模件；TPN-TPS过程控制网络；EW-工程师工作站；HB-国际/国内网络浏览器；UD-性能集成平台；PCN-工厂控制网络1、工厂信息网络工厂信息网络(Plant Information Network，PIN)通过GUS、PHD、APP 等节点与TPS 过程控制网络（TPN）直接相连，实现信息管理系统与过程控制系统的集成。
操作级TPN有限度的开放以保证系统的安全，而控制级UCN网络仅对与控制有关的模件开放，极大限度的满足了工厂对于安全控制的要求。
2、TPS过程控制网络及其模件(3)网络接口模件(NIM) 网络接口模件(Network Interface Module，NIM) 是TPN 和UCN 之间的接口, 它提供了TPN 与UCN 的通信技术及协议间的相互转换，也可将NIM 设备的报警信息传送到TPN 上，每个NIM 允许组态8000个数据点。
3、万能控制网络及其模件3.2.2 TPS系统的特点1、真正实现了系统的开放2、人机接口功能更加完善3、数据采集和控制的范围广泛4、系统总体实现数字化5、工厂综合管理控制一体化6、系统安全可靠、维护方便7.系统的兼容性好3.2.3PKS系统简介过程知识系统(Process Knowlegy Solution，Experion PKS)系统特点：集成了Honeywell 公司的资产和异常状态管理、操作员效率解决方案、设备健康管理和回路管理等过程知识解决方案，帮助操作员提高操作水平，提前发现设备隐患，避免异常状态的发生，确保生产安全。
霍尼韦尔Honeywell火灾报警控制器XLS1000中国国家标准GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》规定火灾自动报警系统可以选用3种基本形式，即3.2.1条所规定的区域报警系统，集中报警系统和控制中心报警系统。
XLS1000网络系统是以令牌方式进行点对点通讯的对等式网络，为分散的控制器提供一个通讯平台，用来管理报警、监测控制以及信息传送，霍尼韦尔XLS1000系统最多可连接64个，160000个地址点，总长度可达90公里。
单台控制器的响应时间小于0.75秒，整个网络的响应时间小于3秒。
XLS1000型火灾报警系统采用Honeywell开发的目前最先进的、具有强大集成功能的EBI管理软件，该软件在一个系统平台上对各弱电系统进行管理，各个弱电系统的数据相互交换，实现系统联动。
大大节约用户的运营成本。
XLS1000系统不仅可以作为保护对象为某一局部范围的区域系统集成一体化，功能强大，系统机构更紧凑、配置更简单；可带636个智能探测器和模块，提供68个可编程多线输出控制电路，其ACS 设备的配置非常灵活；强大的联动控制功能；独立使用和网络化组合。
◆XLS900是采用多微处理器的智能火灾报警控制器,可带1～30个报警回路，专用火灾报警控制网络可连接64台XLS900控制器，构成超大型的火灾报警、联动网络系统。
XLS900适用于各种规模的商业、工业、和公共场所等建筑防火。
XLS900满足中华人民共和国国家标准GB4717-2005和GB16806-2006。
◆15 个回路插卡- 可根据系统大小选择回路卡数量1～30 个回路，每回路可连接99 个智能模拟量探测器和99 个智能模块（总计198 个报警联动点），64 台楼层复示器。
◆回路卡可远程安装，最远距离可达1500 米◆强大的逻辑联动功能- 可满足多种联动要求和网络联动，支持1000 条联动逻辑表达式，逻辑运算关系丰富，可满足任何联动控制要求，同时具备输出延时功能。
先进过程控制：撬动精细化工新未来 精细化工品种多、规模小、工艺流程多样、成熟度低，间歇操作、反应动力学模型欠缺、自控工程化难度大等，所以精细化工行业实现先进过程控制（APC）非常重要，霍尼韦尔APC核心技术Profit® 多变量预测控制器提供了先进多变量控制和优化功能，易于实施，从而实现显著的、长期可持续的装置运行改进。在工业应用中为企业带来了可观的经济效益。
精细化工行业在迈向高端化的过程中，面临的挑战不一而足，常规控制模式已无法满足工艺对生产优化的要求，先进过程控制（APC）已被证明并正在广泛应用于精细化工企业，通过基于模型的多变量预估控制技术，提高精细化工装置自动化程度，克服干扰，稳定关键工艺参数，同时对产品质量进行优化控制，提升产能，降低能耗物耗。 氟化工行业 率先垂范 我国某大型氟化工企业，专业从事行业主流氟产品的研发和工艺优化。作为流程型化工行业，该企业的生产装置存在部分控制回路无法投自动、员工操作频繁等问题，装置自动化运行水平亟待提升。 凭借在氟化工领域的扎实的专业工艺知识和丰富的自动化工程经验，霍尼韦尔助力该大型氟化工企业率先实施APC项目，迈出了生产控制优化改造的重要一步。
什么是APC？ 先进过程控制（APC）是关于过程控制与优化的软件产品套件，兼具系统生命周期维护工具和实时性能监控。自80年代问世，最初主要应用于炼油厂和石油化工厂，通过优化生产运行、控制产品规格，将生产装置推至更接近其约束边界条件下运行，为企业创造可观的经济。
霍尼韦尔APC核心技术 霍尼韦尔APC核心技术Profit® 多变量预测控制器提供了先进多变量控制和优化功能，易于实施，从而实现显著的、长期可持续的装置运行改进。在工业应用中为企业带来了可观的经济效益。 项目落地 获益良多 在项目推进过程中，霍尼韦尔过程控制团队与该大型氟化工企业紧密沟通，多次实地考察，不断调整方案，双方在项目实施过程中克服了各种技术挑战。最终实现了装置的平稳运行，减轻员工负担，减少装置能耗、物耗得以大幅降低。
Honeywell HC900 混合DCS控制系统霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
详细介绍：概述霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
操作员盘已经完全整合入控制器数据库，使用户的系统组态和系统集成所需的时间大为缩短。
这种超强的混合设计，配以Honeywell 经现场应用检验，深受好评的控制技术，为用户提供了过程控制最理想的解决方案。
同时，由于采用开放的以太网连接及Modbus TCP 协议，可采用各种第三方HMI/SCADA 软件实现网络接入。
易于使用、基于Windows 的混合控制设计软件，可以通过以太网、RS232 端口或调制解调器连接操作，简化控制器和操作员盘组态。
该软件提供用于调试纠错的先进监控功能；允许运行模式下更改组态，而仍然保持现场的过程控制状态不受影响；可上载完整的、附说明的、图形化的控制器和操作员盘组态。
HC900 控制器提供优质的PID 回路控制，以及在保证逻辑控制的前提下，提供比大多数逻辑控制器更鲁棒的模拟处理功能。
可在一个独立、快速的扫描周期内执行完各种逻辑和算法功能模块。
同时，逻辑模块也可与模拟功能模块在同一扫描周期中执行。
这些功能块可以被完全整合入一个混合的模拟与逻辑控制策略中，以获得理想的控制效果。
功能? 非冗余和冗余结构? 带自动自整定的PID 控制? 带远程I/O，多达1920 点? 布尔逻辑程序设计? 100 多种鲁棒的运算模块? 先进浮点数学功能? 大量的报警和事件监控? 多达480 路独立、通用模拟输入，960 路高阶模拟量输入? 远程I/O 机架? 带电I/O 热插拔? 数字I/O 的on/off 发光二极管指示灯? 图形化功能模块组态– 400，2000 或5000 个模块? 快速扫描– 27 ms 逻辑，0.5 sec 模拟? 使用Modbus/TCP 开放的10MB 或10/100MB 以太网接口? 通过以太网的对等通讯? 根据权限E-mail 发送报警/事件讯息? 预置处方，设定点程序，顺序控制，设定点程序组? 斜坡/保持设定点程序模块? 带多路输出的设定点程序组模块? 每个顺序控制模块带16 路输出HC900 混合控制器? 基于机架的HC900 控制器有三种机架尺寸可供选择：4，8 或12 个I/O 槽，能满足客户的不同需求。
霍尼韦尔PKS系统操作手册目录第一章.控制系统介绍 (3)1.Honeywell公司PKS系统概述 (3)2.我公司PKS系统配置 (4)第二章.过程操作 (5)1.画面介绍及操作 (5)1.1.标准画面介绍及操作 (5)1.2.状态行介绍（Unde rstanding the Status Line） (6)1.3.工具栏介绍（Using the Toolbar） (8)1.4.点细目画面及操作 (10)1.5.操作组画面及其操作 (20)1.6.报警功能及其画面操作 (22)1.7.信息摘要及其画面操作 (30)1.8.事件摘要及其画面操作 (32)1.9.警报摘要及其画面操作 (33)1.10.总貌画面 (34)1.11.用户流程图介绍 (34)2.历史数据和趋势操作 (37)2.1.历史数据： (37)2.2.趋势： (38)第一章. 控制系统介绍1.Honeywell公司PKS系统概述DCS系统采用霍尼韦尔的Experion PKS过程知识系统。
Experion PKS 系统是当代最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动化过程控制、设备和资产管理、直至生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。
Experion PKS系统能满足各种自动化应用要求，为过程控制、SCADA应用和批量控制提供一个开放式控制系统，且满足业界要求的高性能、灵活性、易用性、高可靠性等。
典型Experion PKS系统的体系结构如下图1所示。
图12.我公司PKS系统配置霍尼韦尔提供的系统覆盖范围包括中央控制室、6个现场机柜室，由提供的光纤网络以星形连接方式连接中央控制室和与其关联的各个现场机柜室。
网络图如下图2：图2硬件配置方面，霍尼韦尔公司为神达、昊达公司配置的是PKS系统最新版本R410，其配置如下：l控制器：Experion PKS系统的C300控制器作为DCS主控制器，性能强大，可以与多种IO卡件兼容。
Honeywell SIS 解决方案火电厂厂级监控信息系统 霍尼韦尔HTSL - China前言 霍尼韦尔（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ）ＳＩＳ系统融合了霍尼韦尔多年来在过程控制、资产管理和行业知识等领域积累的经验， 为电厂用户提供从数据采集、 性能分析、操作指导、优化控制、在线试验、设备管理等全面的解决方案。
霍尼韦尔 ＳＩＳ，整合了霍尼韦尔在电站领域的一系列成熟产品和世界领先的先进控制技术， 构造了一个统一的过程知识体系，可为电厂生产过程管理、 资产管理等不同层次的需求提供最先进、最切实的解决方案。
作为全球自动控制领域的先驱和世界上最大的过程控制系统制造商， 霍尼韦尔拥有全线的先进的电力应用产品，并在全世界范围得到了广泛应用。
霍尼韦尔ＳＩＳ，以先进性和实用化为宗旨，致力于帮助电力企业实现经济运行及提高企业整体效益。
主要技术优势及特点：g 开放和兼容的硬件、网络平台，与ＤＣＳ完美的结合 g 稳定可靠、功能完善的实时数据库平台 g 分布式的数据采集方案g 融入了世界领先的控制理论和技术 g 模块化的应用软件 g Ｃ／Ｓ和Ｂ／Ｓ结构 g ＨＭＩ专利用户界面g 全球化的技术支持，使用户可以轻松应对任何已知或未知的故障12软件结构 采用模块化的软件包以实时信息数据库为基础来完成整个ＳＩＳ的软件组态，使电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程设计。
系统软件模块完全支持和兼容微软的体系结构，并具有良好的安全性、透明度和可开发性，不会对生产过程的具体对象进行操作、过分干预和干扰运行人员的监视和操作，同时在机组投入生产后，电厂人员能够根据生产过程实际情况对软件进行修改和开发。
各软件模块均可以根据需要灵活选用或添加，并支持市面上常见的大多数实时数据库产品。
34MIS & ERP生产过程监测管理实时性能计算经济性分析运行优化及操作指导设备状态监测及管理在线性能试验统一的信息读取数据采集的基础结构数据源（DCS,PLC,RTU,...）过程数据 事件数据 事务性数据 应用数据一体化信息平台实时／历史数据库（PHD ） 实时和历史数据库ＰＨＤ是霍尼韦尔自主知识产权的高技术产品。
产品手册酒店客房控制及能源管理系统CONTENTS 目录霍尼韦尔酒店客房控制系统品牌说明 4 INNcontrol 3INNcontrol 3 软件平台7直接数字温度控制器E528 温控器 8E529 温控器 9E527 温控器 9MODEVA® 温控器 10E7 温控器 10继电器模块和控制器X05B 扩展卡 11X06 继电器模块 11X47 通用继电器模块 11/CN 继电器模块 12X45RA 模块 12D454-F 调光器 12X05R.8 继电器模块13 X09 主控继电器 13X10 低压模块 13灯光控制设备Designer Series 系列 14MCM4 微控制器模块 14INNtouch 系列 14MODEVA 系列 15EVORA 系列 16D254 调光器 17桌面控制器TBL-70 桌面控制器 18运动探测器/门磁开关K594 运动探测器 18K594.RF 运动探测器 19K595 运动探测器 19S541RF – 无线远程监控器 19S241 门磁开关 20电源模块及其它辅助设备PS563 变压器 20PS564 电源模块 20PS564.DIN 电源模块 21PS567 电源模块 21RT1 温度传感器 21PS576 电源模块 21RT3/RT4 无线温/温湿度传感器 22CHM-S 门铃 22B564 接口模块 22协议转换器/收发器/客房网络硬件B578 路由器-表面安装式机箱23B578 路由器-DIN 导轨安装机箱 23PC-803 协议转换器-DIN 导轨安装 23PC-803 协议转换器—表面安装式 23B576 路由器 24PC-501 协议转换器 24PC-502 协议转换器 24RTD-LCINC 模块24 PC485/RS485 通信模块 25PoE 开关模块 25PC485.S5 协议转换器 25支持的接口 25编程、调试与诊断(PCD)工具ICP（串行编程方式）编程器 28ES-1 密钥 28DM48A5(Dongle) 连接器 28USB Sneezer(PC501) 调光器调试工具 29 STM32/STLink 编程器 29CC 调试器 29ST7 ICP 编程器 29MC-CC中央控制软件 30MC 控制器及模块MC-RC-01-CN 主控制器 30MC-EM-01-CN I/O 扩展模块 31MC-FD-01-CN 调光模块 31MC-TF-XX-CN 数字温控器 32应用案例33霍尼韦尔客控系统系统架构霍尼韦尔客控系统基于多年经验，已建立起一套有效的方法和技术，来配置和搭建客房以及主干的网路。
honeywell PKS在40000空分的应用1、dcs 的基本概念DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
2、honeywell PKS的特点2.1、高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
2.2、开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
2.3、灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
2.4、易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
2.5、控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
3、honeywell PKS过程控制站的组成：DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU （中央处理器）、网络接口和I/O组成I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
华为技术有限公司（杭州华为二期生产基地）楼宇自控系统操作说明Building Automation SystemOperation and Maintenance Manual1.监控范围1.1空调系统空调机组监控内容如下：空调机组水阀控制；现场风机自动或手动启动后，DDC检测到风机运行状态反馈信号<>,当这图标绿色并转动的时候, 反馈信号为On(运行),反之,则为Off(停止).当反馈信号为On(运行)后，将检测当前的送风温度和设定温度PID调节水阀开度。
如果送风温度高于设定温度，水阀执行器将被驱动打开直至全开位置；如果送风温度低于设定温度，水阀执行器将被驱动关闭直至全关位置；保证送风温度维持在设定温度范围内。
<>同时，在中央电脑上，可手动打开水阀，点击参数，在弹出的对话框中在PV栏中输入水阀执行器的开度(0%~100%)使用键盘回车键确认即可。
此时，水阀的开度将被手动保持<>，不受送风温度和设定温度的调节控制。
如果将该水阀控制点设定在自动调节状态，只需要点击PV值对应放弃控制按钮即可。
则该点的控制将按照送风温度和设定温度PID自动调节。
（水阀执行机构要求部分(BAS)：）（执行器工作电源要求是24Vac；控制信号是标准的0-10VDC或2-10VDC输入；）设定温度修改：软件系统程序默认初始设定温度为25.5度，如果需要调整，直接点击该点，在方框中输入需要修改的温度参数按回车键确认即可。
风阀的控制和水阀差不多，是根据当前二氧化碳浓度和设定值PID控制风阀开度，操作上与风阀的一致。
变频器频率调节:这里的变频器调节在自动情况下是根据风道静压与其设定值PID控制调节的,而两个风道静压之中取最小值运算,通过自动调节频率保证风道静压维持在设定值的范围内.如若想手动调节频率,和水阀的操作一致.过滤网的压差报警状态监视，提醒用户及时清洗过滤网；过滤网报警将不会停止风机运行；（正常）（报警）启停控制：在自动模式下风机将按照预先设定的时间程序自动起停。
