现场仪表系统常见故障分析步骤

现场测量仪表的常见故障解决现场测量仪表是工业生产中不可或缺的设备，在各个领域都有广泛的应用。

然而，在使用过程中常常会遇到各种各样的故障，这些故障的出现不仅会影响工作效率，还可能会引发安全事故。

因此，及时解决仪表故障显得尤为重要。

本文将介绍现场测量仪表常见的故障原因和解决方法。

1. 无法正常启动1.1 电源故障现场测量仪表在启动时需要输入正常的电压值，如果仪表的电源电压不稳定或电源线路存在问题，可能会导致仪表无法正常启动。

解决方法：检查电源接线，确保电源电压和电流在正常范围内。

1.2 软件故障现场测量仪表的软件版本过低或存在其他软件问题，可能会导致仪表无法正常启动。

解决方法：更新仪表软件或进行软件调试。

2. 信号异常2.1 信号接线故障现场测量仪表需要接收外部信号才能正常工作，如果信号线路存在短路或断路，仪表就会出现信号异常的情况。

解决方法：检查信号线路，确认信号线路是否连接正确或存在异常。

2.2 传感器故障现场测量仪表的传感器是获取各种信号的重要组成部分，如果传感器出现故障，就会导致信号异常。

解决方法：检查传感器是否被损坏或是否存在其他故障。

3. 显示问题3.1 显示器故障现场测量仪表的显示器出现故障也是常见的问题，比如屏幕显示不正常、显示不清晰等。

解决方法：检查显示器是否损坏，如果损坏需要更换。

3.2 仪表接口问题现场测量仪表与其他设备连接时，仪表接口出现损坏也会影响显示。

解决方法：检查仪表接口是否存在连接不良、氧化或其他问题，需要进行清洁和维护。

4. 声音异常4.1 扬声器故障现场测量仪表需要发出警报声或报警信号，如果扬声器存在故障会影响警报的正常作用。

解决方法：检查扬声器是否存在故障或需要更换。

4.2 信号问题现场测量仪表在收集数据时，如果存在信号问题，可能会导致警报信号的不响应或不出声等问题。

解决方法：检查仪表信号传输是否正常，并排除信号传输过程中的干扰。

综上所述，现场测量仪表故障的解决与问题的排查需要有一定的专业知识，需要对仪表的原理和系统架构有一定的了解。

仪表 DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理摘要：DCS控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，为工业生产带来强大的经济收益。

为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文对目前仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障方面进行了探讨，提出了一系列的处理措施，可供参阅。

关键词：DCS控制系统；日常维护；故障分析排查处理一、DCS的维护1.1日常巡检维护1.每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。

2.做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，及时更换有损坏的元器件，保持控制柜散热良好。

3.巡检内容：①环境检查：定期检查DCS室内中央空调的运行情况，保持室内恒温，及时汇报并处理异常情况。

②日常检查和维护仪表卡件：通过眼观（CPU卡件、I/O卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。

③检查DCS画面：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。

④做好DCS维护检修记录：如果在维护过程中有DCS信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。

应该及时汇报巡检过程发现的紧急情况问题，并根据实际情况采取应急措施。

1.2系统停机检修（1）系统的备份：包括系统软件备份、硬件备份以及服务资料的收集整理等。

（2）预防维护：每次利用装置系统停车检修的机会，展开一次预防性的维护，及时检修、更换消缺有隐患的零部件，以精确掌握系统运行状态，克服故障隐患。

①吹扫和清扫卡件。

利用系统停车检修机会，断电后对计算机内部、控制站机柜机笼、电源等元件内部的污物进行彻底清理，对机柜滤网及冷却风扇进行吹扫检查，对有问题的风扇及时修复或更换。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

现场仪表常见故障浅析摘要：在检测与控制过程中出现的仪表故障现象比较复杂，正确判断、及时处理仪表故障直接关系到工艺生产的安全与平稳，是仪表维护人员的实际工作能力的体现，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。

现阶段自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

关键词：生产过程仪表故障一、现场仪表系统故障的判断由于生产操作精细化、效益追求的最大化，工艺操作与检测仪表的使用状况密切相关。

工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产的生产调整。

仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外；还需对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这能帮助仪表现场故障处理。

在分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。

所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大仪表测量参数故障分析步骤1.温度控制仪表系统故障分析步骤1.1温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。

因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。

此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

1.2温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数pid 调整不当造成。

1.3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

天然气场站现场仪表常有的故障及办理方法一、现场丈量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。

一温度仪表系统常有故障分析1温度忽然增大此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（赔偿）导线断、温度失灵等原由惹起，这时需要认识该温度所处的地点及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同样的地点分别丈量几组数据就能很快找出原由。

2温度忽然减小此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵惹起。

要从接线口、导线拐弯处等简单出故障的单薄点下手，一一排查。

现场温度高升，而总控指示不变，多为丈量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

3温度出现大幅度颠簸或迅速震荡此时应主要检查工艺操作状况（参加调理的检查调理系统）。

二压力仪表系统常有故障及分析1压力忽然变小、变大或指示曲线无变化此时应检查变送器引压系统，检查根部阀能否拥挤、引压管能否畅达、引压管内部能否有异样介质、排污丝堵及排污阀能否泄露等。

冬季介质冻也是常有现象。

变送器自己故障可能性很小。

2压力颠簸大这类状况第一要与工艺人员联合，一般是由操作不妥造成的。

参加调理的参数要主要检查调理系统。

三流量仪表系统常有故障及分析1流量指示值最小一般由以下原由造成：检测元件破坏（零点太低。

；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参加调理的参数还要检查调理器、调理阀及电磁阀。

2流量指示最大主要原由是负压室引压系统堵或漏。

变送器需要调校的可能不大。

3流量颠簸大流量参数不参加调理的，一般为工艺原由；参加调理的，可检查调理器的 PID 参数；带间隔罐的参数，检查引压管内能否有气泡，正负压引压管内液体能否同样高。

四液位仪表系统常有故障及分析1液位忽然变大主要检查变送器负压室引压系统能否堵、泄露、集气、缺液等。

灌液的详细方法是：依据停表次序先停表；封闭正负压根部阀；翻开正负压排污阀泄压；翻开双室均衡容器灌液丝堵；翻开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。

封闭排污阀；封闭正负压室排污丝堵；用同样介质迟缓灌入双室均衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时翻开正压室丝堵，变送器指示应回零位。

现场仪表系统常见故障分析步骤说明参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月现场仪表系统常见故障分析步骤说明参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。