现场仪表系统常见故障的分析步骤

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。

此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。

如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。

所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏是通过数字信号与模拟信号的输入，通过处理后将数据显示在屏幕上的一种设备。

其常用于各种机械设备上，用于测量和监控各种临床指标、温度、湿度等各类参数。

本文将介绍仪表显示屏的工作原理和常见故障分析。

一、仪表显示屏的工作原理仪表显示屏的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入数据：将数字信号或模拟信号输入仪表显示屏中。

2. 处理数据：将输入的数字信号或模拟信号进行处理，将其转换为显示屏能够识别的数据格式。

3. 显示数据：将处理后的数据显示在显示屏上，用户可以通过显示屏观察、记录数据。

主要的显示原理分为电流型、电压型和数字型，其中电流型和电压型一般用于模拟信号，而数字型一般用于数字信号。

二、常见故障分析1. 黑屏或无法开机在工作过程中，如果出现黑屏或无法开机现象，可能是由于供电问题或屏幕本身的问题引起的。

可以先检查电源插头是否插好，或者关机休息一段时间后再次开机。

如果以上方法不起作用，可以考虑更换电源线或更换显示屏。

2. 显示内容不清晰或闪烁显示屏内容不清晰或闪烁可能是由于电源电压不稳定、屏幕老化等原因引起的。

可以尝试将电源接到稳压器上，对电源进行稳压处理；同时，也可以更换显示屏。

3. 蓝屏或花屏蓝屏或花屏一般是由屏幕损坏引起的，更换显示屏即可解决这个问题。

4. 无法显示完整数据如果显示屏上没有完整的数据显示，一般是由于传递数据的信号不够强引起的。

可以检查信号的传送线路和信号源的强度。

5. 显示屏自动关机或自动重启当仪表显示屏出现自动关机或自动重启的情况时，可能是由于机内散热不良或系统软件问题引起的。

可以尝试清洗仪表内部，或者升级最新版本的系统软件。

总之，仪表显示屏在工作过程中，可能会出现各种各样的故障。

尤其是在实际应用中，环境等各种因素都可能导致仪表显示屏的故障。

但是，只要仔细检查和维修，及时发现并解决问题，就能保证仪表显示屏的良好运行。

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。

检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。

如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。

2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。

检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。

如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。

3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。

检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。

然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。

如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。

4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。

检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。

然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。

5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。

检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。

然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。

如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。

如果存储器损坏，需要进行更换。

总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。

对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。

正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。

现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。

通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。

本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。

对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。

以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

仪表检维修现场工作规范及故障处理方法为了保证工艺的安全运行，提高工作质量特制定此规范，望各基层班组遵照执行。

一、工作前的准备及常用方法一工作前的准备1、了解设备的确切位置、周边环境及对系统的影响。

2、了解工作性质，及时与工艺操作人员联系开具施工检修作业票（当情况十分紧急时应边办票边检维修并做好与工艺的协作），当施工检修作业票没有开具之前不得进行现场作业。

3、根据设备故障的表征分析故障点并加以排除。

合理使用工具、仪器。

4、在维修检修的过程中应依照SHE的有关规定努力做到健康、安全、环保。

5、在维修检修的过程中严禁将介质及封液就地排放。

（注：在无条件的情况下应与工艺人员协商，做好排放物的清洗工作。

）6、维检修工作完成之后，及时与工艺操作人员联系通知情况，争得工艺人员同意后在工艺人员的配合下按正确的操作程序启动检修后的设备。

7、工作完成之后应向上一级领导汇报，并认真填写设备故障处理记录。

二常用方法二、一回路检查的基本方法1、整体检查法：这种方法是将回路中每一单元及每一条线路逐一进行检查。

2、分段检查法：在回路的中间加入监测仪器确定回路的前后两段可能发生故障的地点。

3、理论计算法：利用系统的原理及性质通过理论计算确定故障的相对位置。

3、1 利用理论计算法来检查导线的短路点和导线的断路点◆利用电容法对双线中的某一根出现断点检查的原理及实际运算某段双线的电容量的实际计算值为：C = εs/d =εлDL/dC - 电容量(pf) ε–介电常数 d –级间距离（mm） s –级板面积（mm²）л- 圆周率 L–导线长度（mm） D–导线直线( mm)如图一 AC AC / C *100% = C X1C AD / C *100% = C X2 BC X1是C段导体占导体全长度的百分数；C X2段导体占导体全长度 C D的百分数。

◆利用电阻法对双线中的某一根出现对地短点检查的原理及实际运算某段双线的电阻值的实际计算值为： AR = R A+R B BR ACO = R A+ R C+ R0R ADO= R A +R D +R0 C DR ACO - R ADO= R C - R D R0R C - R D / 2+ R/ 4 = R X OR X / R *100%……R X是短点导体占B导体全长度的百分数。

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。