六西格玛管理培训

了解6σ工具-DMAIC推进战略简要回顾236σ从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。

质量改善工作表明需要改进分析工具。

研究出6σ工具。

1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。

4哪些公司在实施6σ？5General Electric 成功实施6σ从1995年开始使用6-Sigma已经有5000多名黑带工程师619961997199819992000GE 1996-2000年实施6-Sigma取得效果7只要有过程存在的地方,无论是制造产品,收集数据,还是写发票,都可以应用6σ方法.6σMethods 6σ方法SERVICE 服务DESIGN 设计PRUCH 。

采购Marketing 市场MFG..制造MAINT.维修QA 质保ADMIN 管理用户推动的6σ工程是一种用于提高用户满意度，同时通过减少商业活动中的各个方面的变差提高股东收益的工具。

“除非你做，否则6σ就什么也不是…它就是你所做的”8懂得顾客的需求方法与工具数据导向统计上验证黑带工程师100%时间致力于减少缺陷采用项目方式专注问题管理层的参与和承担责任其它工具和工艺的支持（例如：FPS）9无边界的合作追求完美容忍失误一切以客户满意和创造客户价值为中心一切建立在数据和事实基础之上6σ谈及的控制是过程的控制，但从管理层面上来讲，它是预见性的，是积极主动的推动改革“无边界”合作打破了部门界限，密切了团队之间的关系，加速了业务发展6σ倡导探索，一辈子不犯错的员工不是好员工；第二次犯错也不是好员工1011数据是从以指定方式衡量事物、情形或现象中产生的。

数据用于对事物、情形或现象进行分类、描述、改善或控制。

1. 我们只用经验，不用数据。

2. 我们收集数据，但只看数字。

3. 我们将数据分组，以便制成图表。

4. 我们用描述统计的调查数据。

5. 我们用描述统计的采样数据。

6. 我们用数理统计的采样数据。

1. 我们只用经验，不用数据。

2. 我们收集数据，但只看数字。

（六西格玛管理）六西格玛或SS简介玛的业务流程几乎是完美的。

对于制造性业务流程来说，六西格玛意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。

请注意，本文所指的西格玛值是当平均值有1.5s漂移时的情形，在六西格玛中这叫做流程的长期西格玛值。

流程的西格玛值与百万次机会所产生的不良品率有如下关系：不良品率.....合格率（%）.....西格玛值3.4...........99.99966. (6)230..........99.977. (5)6200.........99.38. (4)66800........93.32. (3)为什么追求六西格玛？那么为什么要追求六西格玛？停留在4或5西格玛行不行？毕竟这已是超过99%的‘好’了。

从企业内部的效率与成本来看，所有的不良品要么成为废品，要么需要返工或在客户现场维修、调换，这些都是企业的成本。

美国的统计资料表明，一个3西格玛的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%！所以提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。

当然，最为重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。

用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8西格玛）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，六西格玛意味着这一数字将降到3。

可见六西格玛并不是不现实的标准。

从市场环境来看，世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3、4或5西格玛的公司是无法与一个六西格玛的公司竞争的。

国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。

很显然的，一个只有不到3西格玛的国家，其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品，等等，在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6西格玛的国度一较高下。

六西格玛同时又是一个管理哲学和方法。

六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。

六西格玛管理法1. 简介六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以提高质量、提高效率和降低变异性为目标的管理方法。

它于1986年由摩托罗拉公司首次实施，后来在全球范围内得到了广泛的应用。

六西格玛的目标是通过识别和消除过程中的缺陷，改进业务运作，并减少质量问题的发生。

2. 高六西格玛运作方式六西格玛管理法主要依托两种核心方法来改进管理过程：DMC和DMADV。

2.1 DMC方法DMC是六西格玛中最常用的改进过程方法，它包括以下五个步骤：2.1.1 Define（定义）在这一阶段，团队需要明确问题的范围和目标，以便确定改进方向和目标。

这一步应该对问题的性质和影响进行详细的分析，并确保团队对项目的目标和范围有一致的理解。

2.1.2 Measure（测量）测量阶段涉及数据的收集和分析，以了解当前过程的性能，并确定可能导致问题的根本原因。

团队需要开展数据收集、统计分析和历史数据比较等工作，以便更好地了解当前的过程水平。

2.1.3 Analyze（分析）在分析阶段，团队需要深入研究收集到的数据，并找出与问题相关的主要因素。

通过使用统计工具和技术，团队可以确定版本因素和过程步骤，使其对问题产生最大的影响。

这个阶段的重点是识别和验证引起问题的根本原因。

2.1.4 Improve（改进）在改进阶段，团队需要依据在分析阶段得出的结论，采取相应的行动来解决问题并提出改进方案。

改进的目标是最大程度地减少过程中的变异性，并提高过程的能力。

这一阶段可能需要实施若干个改进措施，并对其效果进行评估。

2.1.5 Control（控制）在控制阶段，团队需要确保改进效果的持续性并实现过程的稳定性。

团队应该建立一套有效的控制措施，通过周期性的数据收集和分析，确保过程仍然保持在设定的目标之内。

控制阶段还应该制定适当的风险管理策略，应对未预料到的情况。

2.2 DMADV方法DMADV是六西格玛中用于新产品或过程设计的方法，它包括以下五个步骤：2.2.1 Define（定义）在该阶段，团队需要明确项目的范围和目标，并确定驱动项目成功的关键因素。

学习六西格玛黄带学习心得我经过2天六西格玛黄带的培训，初步学习到了运用六西格玛管理工具引导的思维，提供的流程，发现问题、分析问题、解决问题。

一是，要真正把下一道工序作为顾客。

六西格玛要求把顾客放在首位，这就使我们在实际工作中，必须站在顾客的角度去换位思考问题，只有真正把下一道工序作为顾客，你才能主动了解顾客的需求是什么？并尽量考虑下一道工序的要求，认真做好相应的服务，使推诿扯皮现象减少，工作效率快速提高。

二是，要真正根据事实数据进行管理。

六西格玛的首要规则便是把问题进行量化，量化的数据能被测量，然后再运用相关资料来分析，用数据来描述问题与差距。

所以，数据必须可靠，数据必须真实，数据必须与事实相符。

三是，要真正在工作中尊重流程。

六西格玛是把流程当作实现成功的有效工具，当作达到目标的最佳路径，其实质是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

所以，我们要提升顾客满意度，以流程的执行作为工作的标准是必须做到的。

四是，要真正做到积极主动地管理。

当管理工作成为各级管理者的主动行为时，要做的事情就很多了，例如：战略目标确定后，要根据实际情况作不断地完善；设定明确的优先管理事项，旨在强调要将救火式管理转变为防范式管理。

由于经常自我质疑“为什么要这么做？积极主动地去管理，寻找过程中潜在的失效，研究失效的原因及后果，并采取必要的预防措施，从而提高产品质量的可靠性，提升顾客的满意度。

五是，要真正做到能力合作无边界。

改进企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与顾客之间的合作关系，可以给企业带来良好的回报。

从搭积木、投石器练习，我们得出了以上结论。

六是，要真正做到追求完美与容忍失败并存。

通过六西格玛黄带的学习，我认识到，员工在不断追求降低成本、完善服务的过程中，要给予他们追求完美的动力，也要给予他们容忍失败的理解，使他们在错误中得到学习，在失败中走向成功！。

企业应该如何应用六西格玛管理？六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合，和传统的“数字化管理”或者“定性＋定量分析”异曲同工。

它不是单纯的统计技术方法的引用，而是全新的分析、解决和管理思想。

其含义是客户驱动下的持续改进。

“客户”不单单指最终客户，也包括内部客户。

其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。

其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。

上世纪九十年代至本世纪初，世界各行业领先知名企业开始推行六西格玛管理，如电脑业的戴尔电脑（DELL），化工业的陶氏化学（DOW），银行业的汇丰银行（HSBC）。

并且绝大多数公司取得了明显的收益，由此掀起了六西格玛管理的热潮。

国内企业在2002年以后逐步开始学习和推动六西格玛管理。

但是任何改进活动的进行都不会一帆风顺，尤其是六西格管理具有以前所有变革方法所没有的特点。

以陶氏化学为例，20世纪90年代，雄心勃勃的陶氏管理层为企业发展提出了非常高瞻远瞩的宏伟目标，并且已经分拆到了各个纬度：? 财务：行业内最大的公司，行业内最赚钱的公司? 形象：行业内最受尊重的公司? 市场：超过行业平均增长? 定位转型：从化工技术公司到高科技公司? “可持续发展”? “社会责任”为了达到这样的目标，陶氏化学在追求卓越运营的旅程里，将六西格玛作为企业管理方法论和企业文化来推行。

具体到运营指标上，陶氏化学的六西格玛要求达到一个伟大的目标，即“创造一个卓越企业运营环境，在此之中任何低于六西格玛(0.0003%)的质量是不可接受的”。

――任何质量都不得低于百万分之三的合格率！听起来似乎不可思议。

那么陶氏化学最后到底有没有实现这个目标呢？在这之前，我们先来看看什么是六西格玛。

六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合，和传统的“数字化管理”或者“定性＋定量分析”异曲同工。

它不是单纯的统计技术方法的引用，而是全新的分析、解决和管理思想。

六西格玛管理知识六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种质量改进方法，在通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。

原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇(Jack Welch)曾指出:六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。

六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。

一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进、追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。

是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。

六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。

这里，西格玛水平(通常川英文字母Z 表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。

西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷(本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求，不是指与产品责任有关的法律用语)的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。

“西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。

标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。

“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较这里，目标值是指顾客要求的理想值；规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。

假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所示，即无偏移情况)，那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。

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六西格玛管理培训中DMAIC流程分析阶段分析与总结是对于量化过程的总结与延伸，通过对DMAIC团队的资料收集，部分资料内容已经开始显现出明显化的趋向，也就是说，问题事故的原因也将在量化的过程中得到总结。

分析过程是对量化过程的延伸，新的有效的六西格玛项目执行方案将取决于分析过程对量化过程的总结。

量化的过程可以找出部分较容易发现的问题，并综合出相应的解决办法。

同时我们也要意识到，真正的隐含的根本因素还会潜藏于分析阶段的内容当中。

举例来说，医生对于患者病情的了解，不会单纯地依靠检测数据所显示出的病情内容，同时还会综合他的行医经验对综合的病情产生最有效的见解与治疗方案。

尤其在多种病因干扰的情况下，医生会根据最根本的医德准则来对病患采取相应的治疗措施。

DMAIC的解决问题原则也是如此，团队判断是对于数据分析汇总的最有效的体现，偏见或者老资格在处理问题的过程中往往会将团队带入传统的、低效的、带有偏执观念的处理方式中。

它所表达出的是整体的研究所具有的普遍问题，分析主要体现在以下几个方面：①传统的程序或者技术对于新问题的研究是否具有普遍的影响力；②在工作程序中的技术设备是否能够满足分析阶段对问题根本原因的检测与分析；③检测数据所表现出的缺陷或者不足能否对人的行为产生最直观的影响；④项目量化过程中所体现的问题是否能够排除环境因素的影响，达到六西格玛的最终要求；⑤客观因素对于主观因素的否定或支持能否产生预期的结果形态。

分析工具的运用是一个循环地寻找根本原因所在的具体步骤。

这也是分析步骤中面临的最大挑战之一，正确使用工具，借助最直观的数据分析与总结产生对根本原因的有效判定，最终引导六西格玛项目计划的执行与发展。

1、分析阶段所关注的不是问题产生的症状，而是找到引发这种症状的根本原因分析阶段所做的工作，是借助一个有效的工具，对收集的数据资料进行汇总，并分析其产生负面影响的关键因素。

这需要一定的统计学基础，也需要一定的对计算机的应用能力，信息所产生的分析力需要人的参与，而且是具有相关能力的人的参与。

精益六西格玛培训课程●课程背景精益六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。

它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。

精益六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。

精益六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。

实施精益六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。

它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。

精益六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。

他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。

以达到每一个环节的不断改善的战略目标。

精益六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是精益六西格玛可以给您带来30%以上的投资回报率,所以精益六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。

●培训对象CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、部门经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益六西格玛的人员●培训时间6-8天（可根据客户的培训需求定制6-8天的课纲）●课程原则1、学员配合电脑分组学习，老师可提供操作的MINITAB软件。

2、每阶段回顾，必须让学员熟悉掌握。

3、必须带项目学习，项目通过才能发证书。

●课程收获1. 了解精益六西格玛概念、作用和战略意义。

2. 熟悉精益六西格玛的推行步骤和管理模式3. 掌握精益六西格玛过程管理4. 了解精益六西格玛项目团队管理5. 掌握精益六西格玛方法工具的使用6. 学会精益六西格玛案例应用7. 掌握如何了解和满足客户需求，提高客户满意度。