斜导柱侧向分型与抽芯机构1斜导柱设计

第九章注射模侧向分型与抽芯机构§1抽芯机构的分类与结构一、抽芯机构的类型1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。

2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。

3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯.具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多.机动抽芯主要形式有:斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条.一、斜导柱抽芯机构的结构形式1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5—9）应用最广泛的一种。

注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管)端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S (图9—7)即h.tgα〉S。

则推杆可先于活动型芯复位.不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角 (2）采用先复位的附加装置。

图9—8、9—9、9-10、9-11 先复位机构2、斜导柱在动模上，滑块在定模上该结构一般无推出机构,斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1。

6-3。

6mm)可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。

* 一般无推出机构。

3、斜导柱和滑块同在定模上在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型.（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 .* 用在双分型面。

4、导柱和滑块同在动模上主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。

由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。

＊用推件板卸料§2斜导柱与斜滑块设计一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定1、抽芯距S抽芯距等到于侧孔深度 S+(2——3)mm 余量即：S=S+(2——3)mm2、斜导柱的倾角α当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距S ,所需的开模行程H与斜导柱的倾角α的关系为： H=S。

表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：课题：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模教学目的、要求： 1.斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点2.定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点3.斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理教学重点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点教学难点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理授课方法：讲解拆装示范认知教学参考及教具（含电教设备）：多媒体实体模具教具教学后记：板 书 设 计注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模复习导入：单分型面注射模工作原理?双分型面注射模工作原理？ 引言：通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模的结构基本结构、组成和特点 。

这就是本节课我们所要学习的内容。

新课讲解：一、斜导柱侧向分型与抽芯注射模当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可移动的，这样塑件才能顺利脱模。

带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。

工作原理注射成型后开模，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。

这时塑件包在凸模上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从凸模上推出。

合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。

二、定模带有推出装置的注射模将塑件留在定模一侧对成型更有利，此种装置制得的的塑件不是被推出而是被拉出脱模，设计这类模具要保证拉板在模具两侧对称布置，拉板长度设计应保证动定模之间的分离距离能使塑件顺利的从中取出，导柱应有足够的长度满足导向要求。