下载文档原格式
ACS880-01/04(0.55 - 710 kW)订货信息文档代号：3ABD00039141生效日期：2019-04-01文件版本：DACS880-01/04 订货信息概述本文件包括：型号代码说明------------------------------------------------------------------------ 2 ACS880-01 型号代码及可选件--------------------------------------------------------- 3 ACS880-01 订货代码----------------------------------------------------------------- 6 ACS880-04 型号代码及可选件-------------------------------------------------------- 11 ACS880-04 订货代码---------------------------------------------------------------- 15ACS880-01/04传动单元和本文件中指定的可选项可以使用这里给出的代码订购。
用于订购ACS880-01/04传动单元的代码包含两个部分：第一部分的字符（最少16个）用于定义基本产品的默认特性。
可选设备的订购用四位可选代码表示，并用'+'号分离。
在下一页中，你可以找到产品代码说明的图例。
在型号代码页的帮助下，你可以生成你所希望购买的传动单元的正确订购代码（技术定义）。
各种可选项代码的联用和限制性在各自可选项页中具体解释。
ACS880-01/04订货信息型号代码说明产品系列结构额定值额定电源电压可选项代码举例ACS880-01 壁挂式模块17A / 7.5kW 额定值380 - 415V 额定电源电压总线适配器1 (6)7 (9)产品系列型号和结构01 = 壁挂式安装，防护等级IP21（UL type 1），蓝牙助手控制盘ACS-AP-W ，内置进线电抗器，无EMC 滤波器，基本控制程序，安全力矩中断功能（STO ），电缆接线盒（底部接线），R1-R4 标配内置制动斩 波器，涂层电路板，快速指导手册。
acs880操作面板使用手册
（最新版）
目录
1.ACS880 操作面板简介
2.操作面板的组成
3.操作面板的使用方法
4.注意事项
5.结论
正文
1.ACS880 操作面板简介
ACS880 操作面板是一款用于控制和监测设备运行状态的重要工具，其设计简洁、操作便捷，可以实现对设备的全面控制，提高工作效率。
2.操作面板的组成
操作面板主要由以下几个部分组成：
（1）显示屏：用于显示设备的运行状态、参数等信息。
（2）按键区：包括各种功能键，如启动、停止、设置等，方便用户进行操作。
（3）旋钮：用于调节设备参数，如速度、温度等。
（4）指示灯：用于提示设备运行状态，如运行中、故障等。
3.操作面板的使用方法
（1）开启设备：按下启动键，设备开始运行。
（2）调节参数：通过旋钮调节设备参数，如速度、温度等。
（3）停止设备：按下停止键，设备停止运行。
（4）查看运行状态：通过显示屏查看设备运行状态及参数。
（5）设置：通过功能键进行设备设置，如修改工作模式、设定工作时间等。
4.注意事项
（1）操作面板在使用过程中应保持清洁，避免进水、油污等。
（2）不要用力敲击操作面板，以免损坏设备。
（3）在设备运行过程中，请勿进行危险操作，如触摸运行中的部件。
5.结论
ACS880 操作面板是一款实用便捷的设备控制工具，通过掌握其使用方法和注意事项，可以提高设备的使用效率和安全性。
acs880操作面板使用手册摘要：一、前言二、操作面板概述1.面板布局2.按键功能3.指示灯说明三、使用方法1.开启设备2.系统设置a.语言选择b.时间设置c.用户设置3.功能操作a.菜单导航b.数据记录c.数据上传d.设备诊断4.关闭设备四、维护与保养1.清洁操作面板2.避免潮湿环境3.设备存储五、问题处理1.常见问题2.故障排除六、附录1.设备规格2.软件升级3.联系方式正文：【前言】acs880 操作面板使用手册旨在帮助用户更好地了解和操作acs880 设备，本手册将详细介绍操作面板的使用方法、维护保养以及问题处理等方面的内容。
【操作面板概述】acs880 操作面板采用人性化设计，布局合理，让用户能够轻松找到所需功能。
面板上的按键和指示灯将帮助用户实时了解设备状态。
【使用方法】1.开启设备：首先接通电源，设备将自动启动。
此时，操作面板上的指示灯将亮起，表示设备处于待机状态。
2.系统设置：用户可以根据需要对设备进行设置。
包括语言选择、时间设置以及用户设置等。
3.功能操作：用户可通过操作面板执行各种功能，如菜单导航、数据记录、数据上传以及设备诊断等。
4.关闭设备：在操作完毕后，请及时关闭设备，以节省能源并确保设备安全。
【维护与保养】1.清洁操作面板：请定期用柔软的干布擦拭操作面板，以保持清洁。
2.避免潮湿环境：请勿将设备置于潮湿环境中，以免影响使用寿命。
3.设备存储：在不使用设备时，请将其存放在干燥、通风的地方。
【问题处理】1.常见问题：如遇到操作上的困难，请参考本手册或联系售后服务。
ABB ACS800系列故障代码：ACS800 TEMP（4210）传动单元IGBT温度过高。
故障跳闸极限为100%。
ACS TEMP xx y（4210）并行连接的逆变器单元模块内部过温。
x=逆变器模块号，y=相。
AI＜MIN FUNC（8110）（可编程的故障保护30.01）BACKUP ERROR 在恢复PC储存的传动参数备份时出错。
BC OVERHEAT（7114）制动斩波器过载BC SHORT CIR（7113）制动斩波器IGBT短路。
BRAKE ACKN（FF74）无法预料的制动确认信号状态。
BR BROKEN（7110）制动电阻器没有连接或已经损坏。
制动电阻器的电阻等级太高。
BR OVERHAT（7112）制动电阻器过载。
BR WIRING（7111）制动电阻连接错误。
CHOKE OTEMP（FF81）传动输出滤波器的温度过高，此监控功能用于升压传动。
COMM MODULE（7510）（可编程故障功能）传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。
CTRL B TEMP（4110）控制板温度高于88度CURR MEAS（2211）输出电流测量回路出现电流互感器故障。
CUR UNBAL xx（2330）（可编程的故障保护功能30.17）在并行连接的逆变器模块中，传动检测到逆变器单元中过高的输出电流不平衡。
（xx代表逆变器模块号）DC HING RUSH（FF80）传动电源电压过高。
当电源电压超过电压额定值的124%时，电机转速达到跳闸极限转速值（额定转数的40%）DC OVERVOLT（3210）中间电路直流电压过高。
直流过电压跳闸极限是1.3U，400V单元中间电路的实际电压是728VDC。
DC UNDERVOLT（3220）中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。
EARTH FAULT（2330）（可编程的故障保护功能30.17）传动检测到了负载不平衡。
一般是由于电机或电机电缆的接地故障造成的。
at i me an dA l l t hi n gs i n t h ei r be i ng ar eg oo dABB变频器（ACS880）参数设定参数码参数名称参数设定值备注96.01语言（2052）简体中文96.04应用宏（2）手/自动宏99.04电机控制模式（0）DTC99.06~99.10电机参数根据电机铭牌参数设定99.14识别运行请求（1）标准10.24RO1信号源（0）未通电根据图纸接线位置设定10.27RO2信号源（7）运行10.3O RO3信号源（14）故障12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择（2-1）AI2小于最小值12.05AI supervision force （4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN12.27AI最小值4mA 12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ 12.3O AI最大换算值50HZ13.12AO1信号源（3）输出频率根据图纸上要求设定13.17AO1信号源最小值0HZ 13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA 13.2AO1最大输出值20mA13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌13.29AO2最小输出值4mA 13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O标量控制给定单位（0）HZ20.02外部1启动触发（1）电平20.07外部2启动触发（1）电平21.03停车模式（1）斜坡22.11速度给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用DTC时设定22.12速度给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用DTC时设定28.11频率给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用标量时设定28.12频率给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用标量时设定28.72频率加速时间1根据电机功率28.73频率减速时间1根据电机功率30.11最小速度根据电机铭牌30.12最大速度根据电机铭牌30.13最小频率根据电机铭牌30.14最大频率根据电机铭牌31.19电机缺相（0）无动作31.2O接地故障（1）报警31.21输入缺相（0）无动作46.01速度换算根据电机铭牌49.05通讯丢失动作（2）当前速度49.14控制盘速度给定单元-1%49.15控制盘最小外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.16控制盘最大外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.17控制盘最小外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定49.18控制盘最大外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定95.01供电电压（1）380~415V。
at i me an dA l l t hi n gs i n t h ei r be i ng ar eg oo dABB变频器（ACS880）参数设定参数码参数名称参数设定值备注96.01语言（2052）简体中文96.04应用宏（2）手/自动宏99.04电机控制模式（0）DTC99.06~99.10电机参数根据电机铭牌参数设定99.14识别运行请求（1）标准10.24RO1信号源（0）未通电根据图纸接线位置设定10.27RO2信号源（7）运行10.3O RO3信号源（14）故障12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择（2-1）AI2小于最小值12.05AI supervision force （4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN12.27AI最小值4mA 12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ 12.3O AI最大换算值50HZ13.12AO1信号源（3）输出频率根据图纸上要求设定13.17AO1信号源最小值0HZ 13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA 13.2AO1最大输出值20mA13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌13.29AO2最小输出值4mA 13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O标量控制给定单位（0）HZ20.02外部1启动触发（1）电平20.07外部2启动触发（1）电平21.03停车模式（1）斜坡22.11速度给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用DTC时设定22.12速度给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用DTC时设定28.11频率给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用标量时设定28.12频率给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用标量时设定28.72频率加速时间1根据电机功率28.73频率减速时间1根据电机功率30.11最小速度根据电机铭牌30.12最大速度根据电机铭牌30.13最小频率根据电机铭牌30.14最大频率根据电机铭牌31.19电机缺相（0）无动作31.2O接地故障（1）报警31.21输入缺相（0）无动作46.01速度换算根据电机铭牌49.05通讯丢失动作（2）当前速度49.14控制盘速度给定单元-1%49.15控制盘最小外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.16控制盘最大外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.17控制盘最小外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定49.18控制盘最大外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定95.01供电电压（1）380~415V。
ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修实例［摘要］变频器是工业上常用的、重要的交流传动调速设备.因此,为了保证其稳定、可靠地工作,合理的使用、维保尤其重要.文中列举了几例ABB ACS800系列变频器使用中发生的常见故障现象、原因分析及处理方法的维修实例.［关键词］ABB变频器故障原因分析处理实例1概述ABB是一个在欧洲乃至全世界都享有盛誉的品牌, 上下压变频器、上下压电器、变压器、电机、发电设备等等都是它的成熟产品,在电厂、化工、造纸、况金等各行各业更是被广泛应用.应该说ABB的产品在国内还是得到了广阔用户的一致认可. ABB变频器以其稳定的性能,丰富的选件扩展功能,可灵活应用的编程环境,良好的力矩特性,以及可供不同场合使用的多种系列,在变频器市场占据着重要的地位. ABB变频器在中国的市场业绩, 大家有目共睹.ABB变频器以其强大的品牌效应, 和较高的社会认知度, 在中国变频器市场位居前列.2常见故障现象、原因分析及处理方法实例随着ABB变频器在国内各行各业的大量使用,在使用中必然会碰到许多问题,下面介绍几例ABB ACS800变频器的维修实例,供广阔使用者参考.2.1实例1有一台ABB ACS800-07-0320-3 变频器,上电后控制盘上显示：DC UNDERVOLT(3220)直流母线欠电压故障.故障原因：直流回路的直流电压缺乏, 可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的.处理方法：检查主电源供电是否正常, 如果变频器迎线端通过了接触器, 要检查接触器的控制回路是否误动作, 如控制回路有误动作, 可能导致接触器短时间内频繁启动停止, 造成变频器欠压故障,复位即好,所以该故障为了能复位的欠压故障, 变频器的主接触器控制回路要认真检查.如出现欠压故障不能复位,检查电容是否泄露.如果变频器刚断电,迅速通电,也会引发此故障,所以变频器断电,要等电容放电完毕后(约5min),再重新启动变频器.2.2实例2故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器,上电后控制盘上显示：ACS800 TEMP(4210).故障原因：变频器的IGBT温度过高,故障跳闸极限为了100%.由于车间现场环境温度过高,配电室空调损坏或电机功率不符合所引起.处理方法：检查环境条件；检查通风状呀和风机运行状呀；检查散热器的散热片,开迎行灰尘清扫；检查电机功率是否超过了单元功率.2.3实例3故障现象：有一台ABBACS800-01-0016-3变频器,上电后控制盘上显示：CURUNBAL(2330应变单元中过高的输出电流不平衡.故障原因：可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器元件)引起.处理方法：测量电机或电机电缆的绝缘电阻,检查有无接地故障.2.4实例4故障现象：有一台ABB ACS800-01-0100-3变频器,上电后控制盘上显示：BRWIRING(7111).故障原因：制动电阻器连接错误.处理方法：检查电阻器的连接,查看是否安装了内置的制动斩波器,变频器型号标签中是否有" +D150〞；检查确认制动电阻器未损坏.2.5实例5故障现象：有一台ABB ACS800-02-0260-3变频器,上电后控制盘上显示：SCNINV(2340).故障原因：开行连接的逆变模块单元短路.处理方法：检查电机和电机电缆.检查逆变器模块中的IGBT.2.6实例6故障现象：有一台ABB ACS800-02-0140-3变频器,上电后控制盘上显示：SHORTCIRC(2340> 故障原因：电机电缆或电机短路；逆变器单元的输出桥故障.处理方法：检查电机；检查电机电缆；检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器;联系ABB公司售后效劳.2.7实例7故障现象：有一台ABB ACS800-01-0030-3变频器一上电就跳闸,控制盘上显示：OVERCURRENT(231Ot出电流过大,且变频器不能复位.主要原因：模块损坏；驱动电路损坏；电流检测电路损坏,导致输出电流过大,超过软件的过流跳闸极限值.处理方法：首先检查逆变模块是否有问题. 其次检查驱动电路是否异常现象. 最后检查过流信号处理元件电路传感器是否已坏.然后更换损坏的电子元器件.2.8实例8故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器重新启动时,一升速就跳闸,控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)这是过电流十分严重的现象.主要原因：负载短路；机械部位有卡住；逆变模块损坏；电动机的转矩过小等原因引起.处理方法：检查电机负载是否短路；检查机械传动装置是否卡住；检查逆变模块是否发生短路;检查启动转矩是否太小；如果使用了编码器,检查编码器传递数据是否准确(可从参数里先把编码器去掉,再运行,查看电流是否正常).2.9实例9故障现象：有一台ABB ACS800-07-0120-3变频器重新启动时,开不立即跳闸,而是在加速时跳闸,控制盘上显示：OVERCURRENT(231额出电流过大.主要原因：加速时间是否设置太短.电流上限设置是否太小.设置参数组22ACCEL DECEL 检测逆变器半导体元件、电流互感器和驱动板回路.处理方法：检查加速时间和减速时间参数设定是否太短,将变频器设置参数2202 ACCELER TIME^速时间)和2203 DECELER TIME减速时间)重新迎行放大设定.更换损坏的逆变模块IGBT和驱动板.3结束语在变频器的常见故障中,由其外围电路引起的故障所占比例较大,在日常维保时,应注意检查电网电压,改善变频器、电机及线路的周边环境条件,定期去除变频器内部灰尘, 通过增强设备管理最大限度地降低变频器的故障率. 同时经过多年的使用,针对其存在的问题阐述了ABB ACS800变频器使用中常见故障的处理方法, 从而有效确实保ABB变频器的正常运行,发挥其应有的性能,表达其优越性.达对于其它单位使用同种型号的变频器的故障处理有一定的借鉴作用.ABB变频器维修中,客户经常会提供一些故障代码, 但是工程师搞不懂这些故障代码出现时,应该怎样处理检查,所以要判定机器故障,首先我们就要知道ABB变频器ACS800报故障代码的含义,这样才能够更快更准的判断其故障, 急时解决问题,防止更多的损失.以下基本是所有可能引起过流的原因了,具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情呀分析.ABB变频器ACS800报故障2310处理方法：一、1忽然的负载改变或堵转.［1］检查负载、电机电流和系统的机械局部.2. 闭合输出接触器. |［1］如果使用了输出接触器,那么应先停止变频器的调制,再断开接触器.注意：SCALAR模式下无此限制.3. 电机连接错误.（星角连接）［1］检查电机铭牌上的电机电压与连接方式,开与99组参数相比拟.4. 过短的斜坡时间,以至于过流控制器没有足够的控制时间.［1］检查负载开增加斜坡时间.5. 电机的速度或转矩振荡.［1］由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡.［2］由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡.［3］由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定. （在某些情呀下,自整定不一定能带来令人满意的结果.）匚二［4］由过高的反应滤波时间引起.［5］由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形开且检查脉冲数.［6］由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据开且对照99组参数.6. 输出短路：损坏的电机电缆或电机.［1］检查电机和电机电缆的绝缘.［2］分断电机电缆与变频器的连接,在标量模式下运行变频器,如果变频器不跳闸,那么说明变频器是好的.7. 接地电网中的输出接地故障.［1］检查开用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆.8. 错误的电机和传动选型.［1］检查电机额定电流值是否位于. ［注意DTC模式下1/6~2;标量模式下0~2］.［2］检查输出电流、转矩和极限字.9. 功率因数校正电容器和浪涌吸收器.［1］确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器.10. 脉冲编码器连接.检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包含相序）和xTAC模块.11. 不正确的电机数据.［1］根据电机铭牌检查开校正电机数据.12. 不正确的逆变器类型.［1］比拟传动的铭牌与软件参数.13. RMI.板与RINT/AINT及AGDR板之间无通讯.［1］检查开更换光纤.［2］检查扁平电缆.14. 标量控制模式下的过流［1］检查开更换电流互感器.［2］检查输出电流、转矩和极限字.15. 内部故障.[1] 检查开更换电流传感器.[2] 更换xINT板.[3] 确认扁平电缆是否正确连接.[4] 更换INTs板和xPBU板之间的所有光纤.（开行连接的情呀下）16、ACS800的变频器报2310是过流故障,检查电机电缆是否破损,电机是否不转, 2310和变频器的关系不大,根本肯定是电机和电缆的问题.。
acs880编程手册一、概述ACS880编程手册为ACS880系列变频器的使用者提供了详细的编程指导。
本手册主要包括变频器的参数设置、编程流程以及常见问题解决方法等内容，旨在帮助用户快速了解ACS880编程的基本原理和操作方法。
二、变频器参数设置1. 主机参数设置在ACS880编程中，首先需要对主机进行基本参数设置。
进入参数菜单后，用户可以根据具体需求对变频器进行参数配置，包括最大输出频率、最小输出频率、起动/停止时间等。
2. 控制器参数设置控制器参数设置是ACS880编程的重要环节之一。
用户可以根据需要，在参数菜单中进行PID控制器、输入/输出端口和通信设置等参数的配置。
3. 保护参数设置保护参数的设置对于确保变频器的安全运行非常重要。
用户可以通过设定保护参数，如过载保护、过流保护和过温保护等，来保护变频器及相关设备的安全。
三、编程流程1. 变频器基本功能编程在ACS880编程中，用户可以根据具体需求对变频器的基本功能进行编程。
基本功能包括起动/停止控制、速度/扭矩控制以及电压/电流控制等。
2. 高级功能编程除了基本功能，ACS880还提供了一系列高级功能，如多点速度/扭矩控制、编码器反馈和通信接口等。
用户可以根据需求进行高级功能的编程设置，以实现更加灵活和精准的控制。
3. 联机调试与调试技巧联机调试是ACS880编程中不可缺少的环节之一。
用户可以通过联机调试功能进行参数测试和程序调试，并根据实际情况优化控制策略。
此外，在调试过程中，用户可以运用一些调试技巧，如参数备份和故障诊断等，提高编程效率。
四、常见问题解决方法在ACS880编程过程中，用户可能会遇到一些常见问题，例如无法启动、运行不稳定和参数配置错误等。
本手册提供了一些常见问题的解决方法，帮助用户快速排除故障并确保正常运行。
五、总结ACS880编程手册通过详细的参数设置和编程流程，为用户提供了全面的编程指导。
用户只需根据手册中的步骤进行操作，即可完成对ACS880变频器的编程。
警告信息注意：下表也包含仅在事件记录中显示的事件。
代码(hex)警告原因解决方法A2A1电流校准下次启动时会进行电流测量校准。
信息类警告。
A2B1过流输出电流超过了内部故障限值。
检查电机负载。
检查加速时间，不同控制下参见不同的参数组：23 速度给定斜坡 (速度控制)，26 转矩给定链 (转矩控制) 或28 频率给定链 (频率控制)。
同时检查参数46.01速度换算，46.02频率换算和46.03转矩换算。
检查电机和电机电缆 (包括相序和星角连接)。
检查99组参数中的启动数据是否与电机额定铭牌符合。
检查电机电缆上没有功率因数校正电容器或浪涌吸收器。
检查编码器电缆 (包括相序)。
A2B3接地传动检测到负载不平衡，通常是由于电机或电机电缆的接地故障。
检查电机电缆上没有功率因数校正电容器或浪涌吸收器。
测量电机或电机电缆的绝缘电阻来检查接地故障。
如果没有检查到故障，请联系当地ABB 代表。
A2B4短路电机电缆或电机短路。
检查电机和电机电缆。
检查电机电缆上没有功率因数校正电容器或浪涌吸收器。
A2BA IGBT 过载IGBT 过温，该警告起保护IGBT 的作用，可以由电机电缆短路激活。
检查电机电缆。
A3A1直流过压中间直流电路电压过高 (当传动停止后)。
检查供电电压设置 (参数95.01供电电压)。
注意错误的参数设置可能会导致电机失控运行或制动斩波器与电阻器的过载运行。
检查供电电压。
如果故障问题仍存在，联系当地ABB 代表。
A3A2直流欠压中间直流电路电压过低(当传动停止后)。
A3AA直流充电未完成中间直流电路电压没有上升到运行等级。
A3C1直流电压差并联逆变模块之间的直流电压差。
联系当地ABB 代表。
A490温度传感器设置错误传感器类型不匹配。
检查监控源参数设置35.11和35.21，反之91.21和91.24。
编码器接口模块或温度传感器接线故障。
检查传感器配线。
辅助代码 (参见事件记录) 可以识别接口模块。
(0 = 模块 1，1 = 模块 2)。
A491外部设备温度(消息文本可编辑)测量温度1或2超过警告限值。
检查参数35.02测量温度 1和35.03测量温度 2的值。
检查电机冷却(或其它被测量温度的设备)。
在参数组35电机热保护中，检查测量温度1和2的警告限值。
A4A1IGBT 过温IGBT温度计算值过高。
检查环境条件。
检查空气流量和风机运行情况。
检查散热器翼片的积尘情况。
检查电机功率与传动功率。
A4A9冷却传动模块温度过高。
检查环境温度。
如果超过40°C(104°F)，确保负载电流没有超过传动额定负载容量。
参见相关的硬件手册。
检查传动模块冷却气流和风机运转。
检查柜体内部和传动模块散热器翼片的积尘情况。
如需要请清理。
A4B0温度过高功率单元模块温度过高。
检查环境温度。
检查空气流量和风机运行情况检查散热器翼片的积尘情况。
检查电机功率与传动功率。
A4B1过量温差不同相位之间的IGBT的温差过大。
检查电机电缆。
检查传动模块的冷却效果。
A4F6IGBT 温度IGBT 温度超过了报警限值。
检查环境条件。
检查空气流量和风机运行情况。
检查散热器翼片的积尘情况。
检查电机功率与传动功率是否匹配。
A580PU 通讯传动控制单元和功率单元之间检测到的通讯错误。
检查传动控制单元和功率单元之间的连接。
A5A0安全力矩中断可编程警告：31.22STO指示运行/停止安全力矩中断功能激活，例如连接到连接器XSTO的安全电流信号丢失。
检查安全电流连接。
更多信息，请参见相应的硬件手册和参数描述31.22STO 指示运行/停止 (170页)。
A5EA测量电路温度传动内部温度测量问题。
联系当地 ABB 代理。
A5EB PU 板电源故障电源供电失败。
联系当地 ABB 代理。
A5EC PU 内部通讯传动控制单元和功率单元之间的通信错误检测。
检查传动控制单元和功率单元之间的连接。
A5ED测量电路 ADC测量电路故障。
联系当地 ABB 代理。
A5EE测量电路 DFF测量电路故障。
联系当地 ABB 代理。
A5EF PU 状态反馈输出相的状态反馈与控制信号不匹配。
联系当地 ABB 代理。
A5F0充电反馈充电反馈信号丢失。
检查充电系统的反馈信号。
A6A4电机额定值电机参数设置错误。
检查99组参数中的电机配置参数设置。
传动选型错误。
检查电机与传动功率匹配。
A6A5无电机数据99组参数没有设置。
检查99组中所有需要的参数设置正确。
注意：在启动过程中出现这个警告是正常的，输入电机数据后警告消失。
A6A6电压类别未选择供电电压范围没有被定义定义供电电压范围 (参数95.01供电电压)。
A6D1FBA A 参数冲突传动没有PLC的操作请求，或操作请求没有被激活。
检查 PLC 编程。
检查参数组50 现场总线适配器 (FBA)和51 FBA A 设置的设置。
代码(hex)警告原因解决方法A6E5AI 参数设置设置模拟输入信号的电流/电压跳线设置与参数设置不符。
检查辅助代码的事件记录。
代码识别设置冲突的模拟输入信号。
调整跳线设置(在传动控制单元上)或调整参数12.15/12.25的设置。
注意：需要重启控制板 (通过电源重启或通过参数96.08控制板启动 的设置) 跳线重新设置才能生效。
A780电机堵转可编程警告：31.24堵转功能电机由于过载或电机功率不足发生堵转。
检查电机负载和传动额定参数。
检查故障功能参数。
A782FEN 温度当温度传感器 (KTY 或 PTC) 连接到编码器接口模块FEN-xx时，温度测量错误。
检查参数35.11温度 1 信号源 / 35.21温度 2 信号源设置符合实际编码器接口安装。
当KTY传感器连接到编码器接口模块 FEN-01时，温度测量错误。
FEN-01不支持KTY传感器的温度测量。
使用PTC 传感器或其他编码器接口模块。
A791制动电阻器制动电阻器破损或没有连接。
检查制动电阻器已经连接。
检查制动电阻器的环境。
A793制动电阻温度过高制动电阻温度超过警告限值，通过参数43.12制动电阻器警告限值定义。
停止传动。
让电阻器冷却下来。
检查电阻过载保护功能设置 (参数组43制动斩波器)。
检查警告限值设置，参数43.12制动电阻器警告限值。
检查制动周期符合允许的限值。
A794制动电阻数据没有得到制动电阻器数据。
检查电阻器数据设置 (参数43.08…43.10)。
A797速度反馈配置速度反馈配置被更改。
使用参数91.10编码器参数更新) 来验证设置的任何改变。
A79B制动斩波器短路制动斩波器IGBT短路。
更换制动斩波器。
确保制动电阻器已经连接并且没有损坏。
A79C制动斩波器过温制动斩波器IGBT 温度超过内部警告限值让斩波器冷却下来。
检查环境温度过高。
检查冷却风机故障。
检查气流阻碍物。
检查柜体的尺寸和冷却。
检查电阻器过载保护功能设置 (参数43.06…43.10)。
检查制动循环符合允许的限值。
检查传动供电直流电压没有过高。
A7A1机械抱闸关闭失败可编程警告：44.17制动故障功能制动关闭期间机械抱闸确认状态与预期不符。
检查机械抱闸连接。
检查参数组44 机械制动控制的机械抱闸设置。
检查确认信号与制动实际状态符合。
A7A2机械抱闸开启失败可编程警告：44.17制动故障功能制动开启期间机械抱闸确认状态与预期不符。
检查机械抱闸连接。
检查参数组44 机械制动控制的机械抱闸设置。
检查确认信号与制动实际状态符合。
代码(hex)警告原因解决方法A7A5机械抱闸开启禁止可编程警告：44.17制动故障功能机械抱闸的开启条件不足。
(例如，已通过参数44.11保持制动关闭设置为防止制动开启)。
检查参数组44 机械制动控制 的机械抱闸设置 (特别是44.11保持制动关闭 的设置)。
检查确认信号(如果有的话) 是否与制动的实际状态符合。
A7AA FIO-11 AI 参数设置一个模拟输入信号的(在FIO-11 I/O扩展模块上) 硬件电流/电压设置与参数设置不匹配。
调整模块FIO-11的设置或参数14.30/15.30/16.30的设置。
(由控制程序检测到的硬件开关设置在参数14.29, 15.29和16.29上显示。
)注意：需要重启控制板 (通过电源重启或通过参数96.08控制板启动 的设置) 跳线重新设置才能生效。
A7AB扩展 I/O 配置失败参数指定的 I/O扩展模块类型和位置与检测到的配置不匹配。
检查辅助代码的事件记录。
代码可显示有问题模块。
检查模块的类型和位置设置(参数14.01, 14.02, 15.01, 15.02, 16.01和16.02)。
检查模块正确安装。
A7B0电机速度反馈可编程警告：90.45电机反馈故障没有接收到电机速度反馈信号。
检查辅助代码的事件记录。
参见下面每个代码的正确动作。
辅助代码：1010电机反馈配置错误 (例如，选择了一个不存在的编码器作为反馈信号源)。
检查参数90.41…90.46的设置，并检查参数90.41中选择的信号源的状态。
如果选择一个编码器作为电机反馈信号源，检查参数组91编码器模块设置, 92 编码器 1 配置和93 编码器 2 配置 的设置。
辅助代码：1011异常电机速度反馈数据。
检查参数90.41…90.46的设置，并检查参数90.41中选择的信号源的状态。
如果选择一个编码器作为电机反馈信号源，检查参数组91编码器模块设置, 92编码器 1 配置和93 编码器 2 配置 的设置。
检查编码器安装，确保正确安装。
A7C1FBA A 通讯可编程警告：50.02FBA A通讯丢失功能传动与现场总线适配器模块A之间或PLC和现场总线适配器模块A之间的循环通讯信号丢失。
检查现场总线通讯状态。
参见现场总线接口用户手册。
检查参数组50 现场总线适配器 (FBA), 51FBA A 设置, 52 FBA A 数据输入和53FBA A 数据输出 的设置。
检查电缆连接。
检查通讯主机是否通讯正常。
A7CA DDCS 控制器通讯丢失可编程警告：60.59DDCS控制器通讯丢失功能传动与外部控制器之间的DDCS (光纤) 通讯丢失。
检查控制器状态。
参见控制器用户手册。
检查参数组60 D2D 和 DDCS 通讯 的设置。
检查电缆连接。
如有必要，更换电缆。
A7CB MF通讯丢失可编程警告：60.09M/F 通讯丢失功能主机/从机通讯丢失。
检查主/从机连接的其它传动状态。
检查参数组60 D2D 和 DDCS 通讯 的设置。
检查电缆连接。
如有必要，更换电缆。
代码(hex)警告原因解决方法A7E1编码器 1编码器 1 错误。
检查参数组92 编码器 1 配置设置知否正确。
注意：只有在参数91.10编码器参数更新使用后或传动控制单元下次通电时新设置才有效。
检查辅助代码的事件记录。
参见下面每个代码的正确动作。
