钣金折弯系数计算表

SW折弯扣除系数表使用演示目录1. 折弯扣除系数的定义 (2)2. 折弯扣除系数表的存放位置 (2)3. 折弯扣除系数表的调用 (3)4. 特殊处理 (3)5. 钣金展开 (4)6. 展开图（.dxf）的保存及命名 (4)1. 折弯扣除系数的定义钣金展开长度是以中性层为计算依据的。

计算公式：L=a+b+s=A+B-c其中L—展开长度s—折弯系数（中心层弧长）c—折弯扣除系数，c=2*R-s，R=t+r，r由上模决定，r=0.52. 折弯扣除系数表的存放位置（1）存放位置将“扣除系数表”文件夹存放于：盘符: \安装目录\solidworks\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables\扣除系数表（2）变更调用路径在solidworks选项中，更改“文件位置”中“钣金规格表”的默认路径3. 折弯扣除系数表的调用4. 特殊处理（1）释放槽W为槽宽，钣金车间冲床的最小刀宽为3mm；D为槽深，一般取1mm。

（2）褶边由于褶边时，扣除系数失去其几何意义，故褶边的展开只能使用K因子（中性层位置与板厚的比）。

K因子数值选用会在做过相关实验测定后发给大家，现默认为0.55. 钣金展开对“平板型式”解压缩即可得到钣金件的展开模型，之后需要对某些边角进行处理，使用“边角剪裁”命令，释放槽类型选“圆形”，半径输1.55mm（钣金车间冲床的最小的圆模为Φ3.1）。

6. 展开图（.dxf）的保存及命名右键单击模型，选择“输出到DXF/DWG”，弹出另存为对话框，选择保存位置和.dxf格式，并根据零件图图号和零件名称，输入展开图名称。

输出选钣金，输出对齐与展开图摆放位置相关，可自由指定。

在展开图预览后点击保存即可。

钣金合直系数表之阳早格格创做
钣金合直系数
钣金合直跟展通常，资料一侧会被推少，一侧被压缩，受到的果素做用有：资料典型、资料薄度、资料热处理及加工的情景及合直的角度.PROE正在举止钣金的合直战展通常，会自动估计资料被推伸或者压缩的少度.估计公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展启少度（Developed length）
R: 合直处的内侧半径（Inner radius）
T: 资料薄度
θ: 合直角度
Y系数: 由合直中线（Neurtal bend line）的位子决断的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“合直中线”）.可正在config中设定其默认值initial_bend_factor
正在钣金安排本质中，时常使用的钣金展仄估计公式是以K系数为主要依据的，范畴是0～1，表示资料正在合直时被推伸的抵挡程度.取Y系数的闭系如下
Y系数=（π/2）×k系数。

12mm钣金折弯系数表一、引言钣金折弯是一种常用的加工方法，用于将平板材料弯曲成所需形状。

对于12mm厚度的钣金材料，需要确定合适的折弯系数，以保证折弯过程中不出现开裂、皱折等问题，同时满足设计要求。

本文将详细探讨12mm钣金折弯系数表的制作方法和使用注意事项。

二、制作方法2.1 数据采集制作12mm钣金折弯系数表的第一步是采集数据。

需测量不同材料、不同长度的钣金在不同压力下的折弯角度。

可以使用数控折弯机进行实验，通过调整折弯压力和角度传感器测量折弯角度，记录数据。

2.2 数据处理采集到的数据需要经过处理，以求得合适的折弯系数。

通常可以采用试验曲线拟合的方法，利用拟合曲线求得折弯角度与折弯压力的关系。

根据试验曲线拟合的结果，可以得出不同压力下的折弯角度，并计算出折弯系数。

2.3 制作表格根据测量和处理的结果，可以制作出12mm钣金折弯系数表。

表格的列可以包括材料类型、钣金长度、折弯压力以及折弯系数。

根据实际需要，可以增加其他参数，如折弯角度允许偏差等。

三、使用注意事项3.1 合理选择折弯工艺在使用12mm钣金折弯系数表进行折弯时，需要合理选择折弯工艺。

根据钣金材料的种类和厚度，选择合适的折弯机、压力和模具，以保证折弯过程中材料的完整性和形状的精确度。

3.2 注意材料的弹性回复钣金在折弯后会有一定的弹性回复，即折弯角度会略微恢复到原始状态。

因此，在设计和使用折弯系数表时，需要考虑到材料的弹性回复，适当调整折弯角度，以达到最终的设计要求。

3.3 控制折弯角度的公差折弯角度的公差是控制折弯质量的重要因素。

在使用折弯系数表时，需要准确地控制折弯角度的公差，以保证折弯后的零件能够精确地与其他部件配合。

根据实际情况，可以在折弯系数表中添加合适的公差要求。

3.4 定期检验和更新12mm钣金折弯系数表的有效期是有限的，随着折弯机的使用和模具的磨损，折弯系数可能会发生变化。

因此，需要定期对折弯系数表进行检验和更新，以保证折弯质量的稳定性和准确性。

一.目得统一展开计算方法,做到展开得快速准确、二• 适用范围NWE冲件样品中心、三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样, 保持不变，所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用入表示、四.计算方法「展开得基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, 9 =90 ° )L=A+B+K1、当0 T 0、3 时,K=02、对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS 等)a、当0、3 T 1、5 时，K=0、4Tb、当1、5 T 2、5 时，K=0、35Tc、当T 2、5 时，K=0、3T3、对于其它有色金属材料如AL,CU:当T 0、3 时，K=0、4T注：R 2、0时，按R=0处理、一般折弯(R工0 9 =90 ° )L=A+B+KK值取中性层弧长1、当T 1、5 时入=0、5T中性層2、当T 1、5 时入=0、4T一般折弯（R=0 B工90 ° ）L=A+B+K1、当T 0、3 时K' =02、当T 0、3 时K' =（ /90）*K注：K为90 °时得补偿量一般折弯（R工0 B工90 ° ）L=A+B+K1、当T 1、5 时入=0、5T2、当T 1、5 时入=0、4TK值取中性层弧长注：当R 2、0,且用折刀加工时，则按R=0 来计算,A、B依倒零角后得直边长度取值Z折1（直边段差）、1、当H 5T时,分两次成型时，按两个90°折弯计算2、当H 5T时，一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2（斜边段差）、1、当H 2T时，按直边段差得方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0、22、当H 2T时，按两段折弯展开（R=0 9工RB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料 体积不变;一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见 右图（设预冲孔为X,并加上修正系数-0、1）:1、 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S 按下列原则 取值：T 三 0、5 时取 S=100%T 0、5<T<0、8 时取 S=70%T T 三 0、8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2、 若抽孔用来铆合,则取S=50%T, H=T+T'+0、4 （注：T'就是与之相铆合得板厚，抽孔与色拉孔之 间隙为单边0、10~0 15）3、 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔 后内外径尺寸；4、 当预冲孔径计算值小于1、0时，一律取1、0 反折压平L= A+B0 、4T1、 压平得时候,可视实际得情况考虑就是否 在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中 部； 2、 反折压平一般分两步进行V 折 30 ° 反折压平故在作展开图折弯线时，须按30。

钣金折弯系数表
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钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。

☜在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。

计算公式如下：
☹⇨☎系数 ❆✆☎→✆
☹ 钣金展开长度（ ♏❖♏●☐☐♏♎ ●♏⏹♑♦♒）
 折弯处的内侧半径（✋⏹⏹♏❒ ❒♋♎♓◆♦）
❆ 材料厚度
→ 折弯角度
✡系数 由折弯中线（☠♏◆❒♦♋● ♌♏⏹♎ ●♓⏹♏）的位置决定的一个常数，其默认值为 （所谓的❽折弯中线❾）。

可在♍☐⏹♐♓♑中设定其默认值♓⏹♓♦♓♋●♉♌♏⏹♎♉♐♋♍♦☐❒
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以 系数为主要依据的，范围是 ～ ，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

与✡系数的关系如下
✡系数 （⇨） 系数
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