下载文档原格式
烟囱筒身施工方案1. 1 工程概况单县化工有限公司烟囱，由山东维剑工程设计有限公司设计，烟囱高度120m，顶部出口直径4 m，烟囱外信号平台三层，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用珍珠岩板。
1. 2 编制依据(1)图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T0402(2)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇(3)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）(4)《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）(5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）(6)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）(7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）(8)《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）(9)图纸相关的设计变更(10)其它同类型工程施工经验总结(11)图纸会审交底及会议纪要1. 3 施工准备(1)按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
(2)认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
(3)做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
(4)做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
(5)做好施工场地临建的布置及准备工作。
(6)根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
(7)施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
(8)施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
(9)组织特种作业人员进行培训工作。
1. 4 附图附图1 烟囱电动提模装置图附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图附图3 卷扬机布置图附图4 烟囱施工平面布置图附图5 高压水泵布置及基础图 烟囱电动提模装置图吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图卷扬机布置图烟囱施工平面布置图高压水泵布置及基础图1. 5 施工方案的选择根据本工程的特点，烟道以下采用常规翻模施工；烟道以上采用提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
120米烟囱安全施工方案引言：在进行120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，制定一套120米烟囱安全施工方案。
一、施工前的准备工作1.人员培训：施工人员在进入工地前，必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规范和防护措施，熟悉相关设备的操作方法。
2.施工材料准备：检查施工材料的质量和数量是否符合要求，保证所使用的材料符合国家标准，并进行登记备案。
3.施工设备检查：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作，无任何安全隐患。
4.安全交底：在施工前，组织施工方、监理方以及相关部门的人员进行安全交底，明确各方的责任和安全要求。
二、施工过程中的安全措施1.工地环境管理：对施工现场进行管理，保持整洁，清理垃圾和杂物，防止施工现场发生滑倒、摔伤等意外事件。
2.高空作业安全：采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全网等，以防止工人从高处坠落。
3.临时设施搭建：为工人搭建临时设施，如脚手架、楼梯和防护网等，保障工人在施工过程中的安全。
4.施工顺序控制：制定合理的施工计划，确保施工过程的有序进行，避免施工人员工作交叉和危险操作的发生。
三、施工后的安全检查1.消防安全：在施工完成后，对施工场地进行消防安全检查，确保消防设施的正常运行，并清除施工场地的易燃物品。
2.检查施工质量：对施工质量进行检查，确保烟囱的结构牢固、平整度符合要求，并做好相关记录和归档工作。
3.安全交底：对施工结束后的安全措施进行交底，向使用方和管理方说明烟囱的使用注意事项和安全要求。
结论：在120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本方案从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，确保烟囱施工的安全可靠。
同时，还要加强施工人员的安全意识培养，提高其自我保护能力，确保施工过程中无事故发生。
德州永兴重工碳素有限公司120m 煅烧烟囱施工方案编制单位：十一冶建设有限责任公司德州工程项目部编制人：审批人：编制日期：二00七年0七月三十日煅烧120m烟囱0.00m以上施工方案工程概况德州永兴重工碳素厂煅烧120m烟囱位于永兴重工碳素新建厂区内，有十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），监理单位是德州市建伟工程监理公司，质量监督单位是德州市德城区建筑工程质量监督站。
十一冶建设有限责任公司德州工程项目部项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。
项目经理部对工程管理人员的要求是：每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好一、主要结构：1．烟囱筒身为钢筋混凝土结构、混凝土标号为C30。
2．烟囱高度为120米，筒身内每10米设置一道外挑悬壁。
3．内衬为粘土耐火砖砌体。
4．隔热层为硅藻土砖砌体和矿渣棉5．外设钢直梯一道。
6．36.50m、76.50m、116.50m处各设钢平台一道。
二、施工平面布置(一)施工现场平面布置包括：卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、办公室、仓库保管室、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石子堆放地、保温及内衬材料堆放地等。
(二)为保证工程质量和工程顺利进行，砂及石子堆放处应作硬化地面，保温及内衬材料堆放应有防雨措施。
(三)施工中有关计划（1）施工用水规划根据施工现场水源情况及本工程生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水，水源点设表计量。
根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。
给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN50。
（2）施工用电规划在开工前，业主负责把施工用电、用水接至施工场地附近，电源点设表计量。
根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱一个：100KVA。
配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。
沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
1.工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋混凝土构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m，底板直经17.0m.厚1.2m，烟囱高度为120米。
其下口直经为7.09m，上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m，上口壁厚为0.18m，坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖，耐火胶泥砌筑。
填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。
混凝土强度等级垫层为C10 ，基础底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度：基础为35，洞口及筒壁为30.2.施工方案2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除：半整体拆除。
3.施工准备3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的【10槽钢如图焊接完成，焊缝hf≥6mm；辐射梁由16根长4.8米【12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成，每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑，用以铺设木板。
挂在辐射梁上用定型卡具卡紧。
在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板，架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全网。
3.3.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机，摇头拔杆，支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。
120m烟囱施工方案范文编制:审核：审批:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备与资源配置计划5、施工方法及工艺要求6、特殊部位的施工7、施工设备的拆除8、施工保证措施9、附图1、工程概况1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司1.2工程名称：256m2烧结工程1.3工程内容：120m烟囱1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。
2、编制依据2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件；2.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《钢筋混凝土烟囱》05G212-2005《工程测量规范》GB50026-2007《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2022《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《砼结构工程施工质量验收规范(2022版)》GB50204-2002《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2022《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20223、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标:150天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。
3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
呼和浩特市东区集中供热工程金桥热源厂120m钢筋混凝土烟囱施工方案中国二冶二公司2009年3月13日目录1、编制依据---------------------------------------------------------------------------------- 32、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 33、施工方法---------------------------------------------------------------------------------- 44、安全生产保证措施--------------------------------------------------------------------- 115、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------- 126、文明施工措施-------------------------------------------------------------------------- 137、项目组织机构-------------------------------------------------------------------------- 148、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------- 149、平面布置图----------------------------------------------------------------------------- 1410、劳力组织计划----------------------------------------------------------------------- 1411、机具设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 14 附表1 劳动力组织计划 ----------------------------------------- 15 附表2 施工设备计划 -------------------------------------- 16 附表3 滑模装置组装的允许偏差表 ------------------------------- 17 附表4 工程质量标准表---------------------------------------- 18 附图1 滑升大架构造图 -------------------------------- 19 附图2 内衬砌筑吊平台 -------------------------------- 20 附图3 航标漆施工示意图---------------------------------- 21 附图4 安全防护棚---------------------------------------- 22 附图5 滑升设备拆除示意图---------------------------------- 23 附图6 项目组织结构图------------------------------------- 24 附图7 施工平面图---------------------------------------------- 26 附图8 施工进度计划-----------------------------281、编制依据1.1 土建施工图1.2 《烟囱工程施工及验收规范》 GB50205-20021.3 《液压滑动模板施工及安全技术规范》 GBJ113－871.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.6 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20011.7 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。
一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
工程总工期为6个月，质量要求符合国家标准。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加施工技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、施工工艺及质量要求。
（2）进行现场勘查，了解地质条件、周围环境及施工难点。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量保证措施及进度安排。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料符合国家标准。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合设计要求。
（3）机械设备准备齐全，满足施工需要。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。
（2）筒身施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）烟囱顶施工：模板支设、混凝土浇筑、养护。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分段开挖、分段浇筑的施工方法。
（2）筒身施工：采用滑模施工方法，提高施工速度和质量。
（3）烟囱顶施工：采用整体现浇施工方法。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，加强过程控制，确保工程质量。
3. 养护质量：按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 筒身施工：2个月4. 烟囱顶施工：1个月5. 质量验收及整改：1个月总计：6个月七、验收1. 施工过程中，定期进行自检和互检，确保工程质量。
2. 施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。
3. 竣工验收合格后，办理相关手续，交付使用。
120m钢筋混凝土烟囱施工方案附件2：ⅰ、ⅱ类施工技术方案报审表一一、工程概况（一）主要概述1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为c35；筒壁0-120米；c35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。
筒身坡度：0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。
2.其中，±0.00m~10m筒壁厚：38cm；10m~30m筒壁厚：36cm；30m~40m筒壁厚：32cm，40m~50m筒壁厚：30cm；50cm~60cm筒体壁厚：28cm；60~70m，壁厚26cm；70~80m筒壁厚：24cm。
80~90m筒体壁厚：22cm；90~100m，筒壁厚20cm；100~110m，壁厚18cm；110~120m，筒壁厚16cm；筒壁内每隔10m设一圈钢筋混凝土悬挑梁。
3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用hs-ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4.保温层为内层80mm厚膨胀珍珠岩松散体，外层100mm厚膨胀珍珠岩制品。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6.在筒体外35m、73.5m和117m处设置休息平台（钢结构）7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂om型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m刷白色；115m~120m刷红色。
8.防雷及障碍灯：3（二）主要工程量1。
基础混凝土：360M32、筒身砼：768m33、内衬：358m34、隔热层346m35、平台4.2t6、钢梯：2.99t二、质量目标本工程质量目标为合格工程。
三、过程检查1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
一、工程概况本工程位于桂林市，工程规模为新建一座脱硫烟囱，烟囱高度为120m，直径为3m，出口内径为3m。
烟囱采用钢筋混凝土结构，内壁需进行脱硫防腐处理。
本工程主要包括烟囱基础施工、烟囱主体施工、脱硫防腐施工等环节。
二、施工方案1. 烟囱基础施工（1）根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）按照设计图纸，进行烟囱基础施工，包括基础混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
（3）确保基础混凝土强度达到设计要求，并做好养护工作。
2. 烟囱主体施工（1）按照设计图纸，进行烟囱主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（2）确保烟囱主体结构符合设计要求，并进行严格的质量检查。
（3）烟囱施工过程中，注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 脱硫防腐施工（1）对烟囱内壁进行清理，确保内壁表面干净、无油污、无杂物。
（2）根据设计要求，选择合适的脱硫防腐材料，如FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥等。
（3）按照施工工艺，对烟囱内壁进行脱硫防腐施工，包括底涂、胶泥层、面涂等。
（4）严格控制施工质量，确保脱硫防腐层厚度、均匀性、附着力等符合设计要求。
三、施工工艺1. 烟囱基础施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保地基平整。
（2）按照设计图纸，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板安装要牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
2. 烟囱主体施工（1）施工前，对烟囱主体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装要牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）施工过程中，注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 脱硫防腐施工（1）施工前，对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无杂物。
（2）根据设计要求，选择合适的脱硫防腐材料，并做好材料准备。
（3）按照施工工艺，对烟囱内壁进行脱硫防腐施工，包括底涂、胶泥层、面涂等。
附件2：Ⅰ、Ⅱ类施工技术方案报审表注：本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。
方案编号：2012-010方案类别：类93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案编制：马钊审核: 边运谦批准: 张建会签：质量：王国强安全：李增元中国化学工程第十三建设有限公司2014年09月20日一、工程概况(一)主要概况1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为C35；筒壁0-120米；C35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。
筒身坡度：0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。
2、其中±0.00m~10m筒壁厚度：38cm；10m~30m筒壁厚度：36cm；30m~40m筒壁厚度：32cm，40m~50m筒壁厚度:30cm；50cm~60cm筒壁厚度:28cm；60~70m，筒壁厚度：26cm；70~80m筒壁厚度：24cm。
80~90m筒壁厚度：22cm；90~100m；筒壁厚度：20cm；100~110m；筒壁厚度：18cm；110~120m；筒壁厚度：16cm；筒壁内每10m设一道环型钢筋砼悬梁。
3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（Ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用HS-Ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4、隔热层为里层为膨胀珍珠岩松散体80mm厚，外层为硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6、筒身外侧在35m、73.5m、117m处分别设一道休息平台，（平台为钢结构）7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m 刷白色；115m~120m刷红色。
8、避雷及障碍灯：(二)主要工程量1、基础砼：360 m32、筒身砼：768m33、内衬：358m34、隔热层346 m35、平台4.2T6、钢梯：2.99T二、质量目标本工程质量目标为合格工程。
三、过程检验1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
每道工序完成并符合要求后，由专业技术负责人填制“隐蔽工程检验记录”。
施工班组施工应认真进行自检，施工班组自检合格后，由专业技术负责人组织质检员、施工班长进行检验，检验合格后，由专业负责人填写有关工程资料，向监理部门进行报验，监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。
2、隐蔽工程的检验，由项目部技术负责人主持，监理部门及业主参加检验，3、试件、试样的制作、取样、送样依据有关规范执行，试件、试样经项目部技术负责人验证后安排专人送检。
4、混凝土试块每10米各留置一组。
四、成品、半成品的保护1、科学合理的安排施工工序，精心组织施工，生产班组按技术人员交底的产品保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。
2、下道工序的施工班组，必须要对上道工序施工班组所完成的分项工程进行保护。
3、做好孔、洞的予留工作，尽量做好对成品、半成品的保护。
4、施工之前及时将烟囱的定位轴线向外延伸，将控制桩引至基槽开挖线的以外2米处，保护好测量坐标点。
5、对加工和施工完毕后的预留预埋件，做好保护工作，防止碰撞或其它破坏。
五、施工平面布置1、施工现场平面布置包括：卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石料场等。
2、为保证工程质量及进度，砂、石料场应做混凝土地面，标准为：素土推平压实后，打混凝土地面，混凝土标号为C20，厚度为100mm，，面积约200㎡。
3、施工平面图见附图。
六、基础施工方法及技术要求(一)测量放线根据业主提供的坐标控制点及总平面图和基础平面图，基础详图，使用全站仪和J-2型光学经纬仪将控制轴线精确放出，根据基础详图按1:0.67坡度，撒出基础边框线及开挖坡度线，并绘制“定位放线记录”。
将控制轴线引至基础开挖线2米以外。
单位技术负责人进行校核无误后会同监理公司及业主进行校核。
(二)土方开挖1、本工程采用大揭盖开挖方式，由三台反铲挖掘机挖土，人工配合清土，六台40T翻斗车配合运土。
开挖过程中测量员应随挖随测，以防止机械超挖，为避免挖掘机扰动地基土，应在基底标高以上留200mm土层，人工清理至设计标高，为保证机械不损坏灌注桩桩头，影响桩头检测结果，会同桩施工时工作人员标出桩头实际位置，避开开挖。
垫层浇筑完成后，圆心用经纬仪测设出，并在圆心处预埋钢板，钢板钻出圆心点位置，并用红漆标示出圆心轴线。
2、为防止地下水渗入基坑内，在基坑四周设置井点，24小时不间断排水，直到基础完成。
3、基底土方清至设计标高后，四周设置防护栏杆，并做标示牌注明，防止人员及车辆进入。
(三)垫层工作垫层采用定型钢模板支设，外侧用φ12钢筋加固，混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送混凝土施工，平板振捣器施振的施工方法。
（四）模板工程基础承台模板支设时，采用砖模，在垫层上砌筑240厚砖模，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，水泥砂浆内表面半径为 8.1米。
杯口模板采用定型钢模板，半径和坡度收分采用木板条，内模板用钢脚手架支撑，外模板采用5道φ22螺纹钢筋做对拉箍筋固定，来保证模板的几何尺寸。
（五）钢筋工程基础钢筋均在现场加工成形，钢筋连接常用闪光对焊。
钢筋绑扎采用人工绑扎，先绑底部钢筋，上部钢筋绑扎时，设置钢筋马凳，钢筋马凳采用φ25和φ20两种规格钢筋制作.马凳设置在底板1550高处4道，外侧设置两圈，用于固定底板上部钢筋，马凳钢筋共计1500㎏。
杯口环向筋绑扎时采用搭接绑扎，搭接长度为40d，并且同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1米。
（六）混凝土工程混凝土基础分两次施工，第一次施工基础承台，第二次施工杯口.承台及杯口混凝土均采用商品混凝土施工。
由于基础承台混凝土为大体积混凝土，混凝土浇筑采用以下措施：1、采用32.5R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰配置混凝土。
2、采用由一点开始向两侧延伸，分层浇筑的方法，一次浇筑高度不高于400mm。
3、减少水泥用量，选用合适的砂石级配。
4、降低混凝土入模温度，用低温水搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度控制在5～10度。
5、为减小混凝土内外温差，混凝土养护采用塑料布及一层草帘子进行养护。
6、配合比经试验室确定后，报监理公司审批后方可使用。
7、大体积混凝土施工必须做好测温工作，设置测量温度孔，测温孔见附图，养护期间每六小时测定一次混凝土内部温度，室外正常气温昼夜测温4次，温度计留置在测温孔内时间不少于3分钟，当混凝土内部温度与外部温度温差大于25度时，采取人工降温。
筒座混凝土施工前，应清除承台与筒座相交部分的工程垃圾，同时进行凿毛，用水冲洗干净前充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除。
在浇筑筒座混凝土前，先铺上15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的砂浆成分相同。
七、筒身施工方法及步骤本烟囱采用倒模、内井架、内脚手架，外模采用镀锌白铁皮软钢模，在浇灌壁砼的同时砌筑耐酸砌块内衬及珍珠岩板隔热层。
（一）井架脚手架搭设本井架采用Φ50mm脚手架钢管搭设在烟囱内，每次搭设高度为5米，以上随砼进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于5米，为保证井架承载力和稳定性，每15米应于烟囱牛腿连接支承点，进行井架的卸载和增加稳定。
具体方法见附图。
（二）施工平台（见附图）及防护棚搭设本平台采用木制专用脚手板搭设，在筒壁内井架上，每步高度为1.25米，所用平台随着施工进度随时进行翻搭，如脚手板的长度及数量不合适时应随时调整。
烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下，使地面运料人员无法工作，应用木板在5米处设一道防护棚，防护棚上应按时清理，以防超重坠落下来。
（三）垂直运输由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，钢丝绳进入烟囱应选用出灰口处，烟囱内中心处埋一地锚使地滑轮挂在地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶把材料运至平台，料桶为圆型或方型活底桶，直径为0.8米，高度为0.75米，由4mm钢板制成。
工作人员上下时、利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每十米设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯工人上下能保证施工安全（爬梯顶端由绳索固定）。
（四）烟囱筒身施工：1、施工顺序：钢筋绑扎→安装外模板→内衬砌筑→钢筋模板验收→翻搭脚手架及井架→砼浇灌→砼浇水养护→依次循环2、外模制作及安装：采用1.5—2mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每块1000mm×1330mm，模板数量根据筒身直径而定，用螺丝钉连接组装而成，外面用Φ6mm钢丝绳作为外环箍，其间距为6—10cm。
附图：外模板大样图3、钢筋绑扎：钢筋的制作均应在地面进行，利用上料桶运至施工平台，边运边绑扎，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于40d，每步钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后方可进行下道工序。
4、钢筋绑扎准许偏差：（1）钢筋间距不大于10mm。
（2）钢筋排距不大于5mm。
（3）钢筋保护层不大于3mm。
（4）铁件予埋中心尺寸不大于5mm。
（5）铁件予埋水平高差不得大于3mm。
（五）砼浇筑前准备1、检查搅拌机、运输机、料斗、串筒、振捣器及机具应准备齐全，满足砼浇筑的需要。
2、检查水、电是否正常；检查浇灌所用材料的数量、规格、品种是否齐全，确保砼顺利进行。
3、要掌握气象预报，特别在雷雨寒流突变之际更应注意，以保证砼连续浇灌地顺利进行，应做好工人防雨工作及砼保温等相应措施，确保砼质量。
4、在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规定。
5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后方可进行浇灌，（检查时应检查模板标高、位置、砼的截面尺寸等）。
6、检查砼所用砂、石料是否坚硬致密，无杂物，颗粒均匀，如砂中含杂超过规定标准，应过筛，否则不得使用。
7、砼在搅拌前要严格检查砼配合比的数量是否挂牌标注，计量设备是否齐全，材料的计量我们采用地磅过称，进行计量，因上料所用工具采用人力推车，所以在上料时应每车过磅计量，计量人员要派专人负责。
8、砼浇灌前模板内的垃圾、木片、锯屑及一切杂物全部清理干净，然后浇水加以润湿，但不得有积水。
