车床详细结构原理讲解ppt课件

切削深度
根据工件材料和加工余量，选 择合适的切削深度，确保加工 稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合 理选择刀具的前角、后角和主 偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削 液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防 止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、 转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以 获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床 等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化 、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初 的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术 的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随 着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自 适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量 。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用 领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。

湖北省创业技工学校
第一章 车削的基本知识
主讲：文 学
2020/3/28 | 1
上节知识顾
1.车床的加工范围 有哪些？ 2.什么叫车削加工？
2020/3/28 | 2
第一讲 车床的基本知识
•本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、
小滑板（小拖板）的进退刀方向。
• 4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
知 识。
2020/3/28 | 3
一、车床种类
车床的种类 （最常用的）
卧式普通车床 立式车床
数控车床
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二、车床的型号
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每类车床划分为十个组，每组又划分为十个系。
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如：
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本校用于实习的车床型号为C6132E-2普 通车床，其字母与数字的含义如下： “C”为“车”字的汉语拼音的第一个字 母，直接读音为“车”。
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三、C6132E-2型车床结构及操作机构
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卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
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作业
• 1.车床有哪些主要部分组成？ • 2.CM6140型车床的含义是什么？ • 3.主轴箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 4.进给箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 5.溜板箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什

数控车床主轴箱结构
• 主轴传动带
传动主轴的带形式主要有同步齿形带、多楔 带(即多联v带)
齿形带兼有带传动、齿轮传动及链传动的 优点，
无相对滑动，无需特别张紧，传动效率高； 平均传动比准确，传动精度较高；
有良好的减振性能，无噪声，无需润滑， 传动平稳；
带的强度高、厚度小、质量小，故可用于 高速传动。
可达40m／min。多楔带有双联和三联两种， 每种都有三种不同的截面
卡盘结构
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机
床鞍结构
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机 6-挡块 7、8、9-镶条 10-拧紧螺钉 11-法兰 12、13-内外锥环
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。

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11
感谢
卧式车床的基本结构
普动工件做旋
转运动。箱外有手柄，变换手 柄位置，可使主轴得到多种转 速。卡盘装在主轴上，用于夹 持工件作旋转运动。
.
4
交换齿轮箱（挂轮箱）
•组成 主轴和变速齿轮
•功能 接受主轴箱传递的转动，并
传递给进给箱。更换箱内齿轮， 配合进给箱变速机构，可以车削 各种导程的螺纹；并满足车削时 对. 纵向和横向不同进给量5 的需求。
尾座
•组成
摇动手柄、锁紧装置
•功能
安装在床身导轨上，并沿此导 轨纵向移动。主要用来安装后顶尖， 以支顶较长工件，也可以安装钻夹 头来装夹中心钻或钻头等。
.
10
床身
•组成
床身、导轨
•功能
是车床的大型基础部件，它
有两条精度很高的V形导轨和矩
形导轨。主要用于支撑和连接车
床的各个部件，并保证各部件在
工作时有准确的相对位置。
机械加工
卧式车床的基本结构及功能
普通车工实训课程
.
1
最常用的车床——卧式车床，其结构包括：
• 主轴箱 • 卡盘 • 刀架部分 • 冷却嘴 • 尾座 • 床身 • 床脚
• 丝杠
• 光杠
• 操纵杆
• 快速移动机构
• 溜板箱
• 进给箱
• 交换齿轮箱
.
2
最常用的车床——卧式车床的基本结构图
.
3
主轴箱（主轴变速箱）
进给箱（变速箱）
•功能
是进给传动系统的变速 机构。它把交换齿轮箱传递 过来的运动，经过变速后传 递给丝杠或光杠
.
6
溜板箱
•组成 中溜板手柄，停止、启动

适用材料
适用于加工各种金属和非金属材料，如钢、铸铁、有色金属 、塑料等。
02
CA6140车床结构
主轴箱
01 02
功能
主轴箱固定在床身导轨上，并可沿导轨移动。它内部装有主轴，主轴前 端安装有卡盘以夹持工件。主轴箱通过变速机构改变主轴的转速，以适 应不同加工件的需求。
组成
主轴箱主要包括箱体、主轴、变速机构和传动系统等部分。
绿色环保
随着环保意识的提高，CA6140车床的设计和制造也在向绿色环保方向发展，通过采用 环保材料和节能技术，降低加工过程中的能耗和排放。
技术创新
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，CA6140车床的制造材料也在不断更新，新型高强度、轻质材料的应用可以提高车床的 刚性和稳定性。
数控技术的应用
数控技术是现代制造业的核心技术之一，CA6140车床通过采用数控技术可以实现高精度、高效率的加工，提高加工 质量和效率。
《CA6140车床结构》PPT课件
目录
• CA6140车床概述 • CA6140车床结构 • CA6140车床的维护与保养 • CA6140车床的操作与使用 • CA6140车床的应用与发展趋势
01
CA6140车床概述
定义与特点
定义
CA6140车床是一种常用的卧式车 床，主要用于加工各种旋转表面 。
安全防护
确保安全防护装置完好无 损，工作区域整洁无杂物 。
定期保养
每周保养
包括清洗机床表面、检查 传动系统、调整机床精度 等。
每月保养
对润滑系统进行全面检查 ，更换油污严重的部位， 清洗冷却系统。
季度保养
对机床进行全面检查，紧 固松动部位，更换磨损严 重的零件。

数控车床主轴箱结构
• 主轴传动带
传动主轴的带形式主要有同步齿形带、多楔 带(即多联v带)
齿形带兼有带传动、齿轮传动及链传动的 优点，
无相对滑动，无需特别张紧，传动效率高； 平均传动比准确，传动精度较高；
有良好的减振性能，无噪声，无需润滑， 传动平稳；
带的强度高、厚度小、质量小，故可用于 高速传动。
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6.在语言的发展过程中，逐渐形成了 约定俗 成的语 法规则 ，并随 着社会 的发展 而进行 必要的 更新； 其中， 尤以某 些词语 在词性 、词义 和用法 的变化 ，新词 汇的不 断涌现 最为显 著。
•
7.磁砖是 一种陶 瓷，但 许多人 并不知 道，陶 是陶而 瓷是瓷 ，陶瓷 是对它 们的合 称，实 际上指 的是两 回事。
齿形带根据齿形的不同又分为梯形齿同步 带和圆弧齿同步带。
带传动时，总是优先选用圆弧齿同步带。 梯形齿同步带，一般仅在转速不高的或小功率的动力 传动中使用。
齿形带的结构 齿形带的结构由强力层和带体两部分组成
齿形带的安装
多楔带(多联V带)
多联V带综合了V带和平带的优点，是一次 成形的，不会因长度不一致而受力不匀， 承载能力也比多根V带高，最高线速度
可达40m／min。多楔带有双联和三联两种， 每种都有三种不同的截面
卡盘结构
Байду номын сангаас
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机
床鞍结构
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机 6-挡块 7、8、9-镶条 10-拧紧螺钉 11-法兰 12、13-内外锥环
•
1.人的活动是有意识的。这决定了人 类活动 的预期 性、目 的性。

动画16 同轴靠模车削
动画17 仿形车削
动画18 曲面车削 3
第第 5 页页
10.1.1 车削刀具
常用车刀的名称、形状和工作位置如图1所示。45°、75°右偏刀 （由床尾向床头方向进给）适合加工外圆；90°右偏刀适于修正外 圆和直角台阶；宽刃光刀适于精加工外圆；90°端面车刀适于加工 端面；右偏刀适于加工外圆和直角台阶；内孔车刀适于加工通孔； 内孔端面车刀适于加工不通孔端面。
5
车削加工特点3 第第 7 页页
(3) 刀具简单 车刀是机床刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安 装都比较方便。
车削加工的经济精度为IT11～IT7，也可达IT6；表面粗糙度Ra值 为12.5～0.8μm。
6
第第 8 页页
10.2 卧式车床
10.2.1 卧式车床的组成
在现代机器制造中，车床是各种金属切削机床中应用最多的一种， 约占金属切削机床总数的20%～35％。车床中又以卧式车床应用最 为广泛。其特点是万能性好，适用于加工一般的工件。卧式车床的 主要结构如动画19所示，由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、光杠、丝杠、后顶尖、底座和卡盘等组成。
14
视频2 四爪卡盘装夹工件
3. 两顶尖安装工件
如视频3所视,顶 尖的作用是定中心、 承受工件的重量和 切削力。顶尖分前 顶尖和后顶尖两类。
第第 16 页页
视频3 用顶尖装夹工件
15
第第 17 页页
(1)前顶尖。 插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖(见动画 24)。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩 擦。有时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹 一段钢材，车成60°代替前顶尖，如动画25所示。

11
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
.
12
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
.
13
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
.
14
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
.
15
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
.
16
CA6140型卧式车床电气原理图
.
右栏 常闭触头所处的图区号
表示常闭触头未用
5
电路分析
⒈主电路分析 共有三台电机：M1为主轴电动机、带动主轴旋转和 刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切 削液；M3为刀架快速移动电动机 将钥匙开关SB向右旋转，再扳动断路器QF将三相电 源引入主轴电动机M1由接触器KM控制，KH1作过 载保护。FU作短路保护。KM作失压保护。冷却泵 电动机M2由中间继电器KA1控制，KH2作过载保护 ，M3为刀架快速移动电动机。由KA2控制。由于是 点动控制，故未设过载保护。FU1作为M2，M3， TC 的短路保护。
0 110V 0 良或接线 将脱落线
脱落
接好
KM线圈开 更换线圈
0 0 110V 路或接线 或将脱落
脱落
线接好
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20
CA6140车床其他常见电气故障的检修
故障现象
故障原因
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即 按下SB2，M1启动 运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM的自锁触头接 触不良或连接导线松脱
阻值较小且相等
检查电动机机械部分，
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19

CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA1
CA6140型卧式车床电气原理图
M1 M2不工作，按下SB3
四、CA6140车床常见电气故障分析与检修方法
引导问题： 1、常用的电气故障检查方法有哪些？ 2、请简要叙述一下电阻测量法、电压测量法、
对简单的线路，可采取每个电器元件、每根连接导线 逐一检查的方法找到故障点；对复杂的线路，应根据电气 设备的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法结合外观检 查法、通电试验法等来确定故障可能发生的范围。
选择合适的检修方法查找故障点。常用的检修方法有： 直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法、试灯法、波 形测试法等。查找故障必须在确定的故障范围内，顺着检 修思路逐点检查，直到找出故障点。
故障现象：按下SB2，KM不吸合，主轴电动机无法 启动。但按下SB3时，KA2得电吸合。
用电压测量法检修电路故障
故障现 象
按下 SB2， KM不 吸合， 按下 SB3时， KA2吸 合
测量线路及状态 按下SB2不放
5-6 6-7 7-0 故障点 排除方法
110V 0
SB1接触不 更换SB1或
0 良或接线 将脱落线
短接法等测量方法。 3、电气故障检修的一般步骤由哪些？
电压测量法
电阻测量法
短接法
1.检修 前的故 障调查
2.确定 故障范 围
3.查找 故障点
4.排除 故障
5.通电 试车
当电气设备发生故障后，切忌盲目随便动手检修。在 检修前，通过问、看、听、摸、闻来了解故障前后的操作 情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判 断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。