中国离心机市场和技术分析(1)
1.概述
众所周知，目前广泛运用的空调冷水机组所用的相变制冷循环主要有两种：蒸汽压缩式制冷循环和吸收式制冷循环。溴化
锂吸收式冷水机组就是一种利用热量产生相变及传质的典型吸
收式循环机组。采用蒸汽压缩式制冷循环的冷水机组根据压缩
机分类主要有活塞式、转子式、涡旋式、螺杆式和离心式冷水
机组。
上述采用蒸汽压缩式制冷循环的机组按照压缩机提升压力方式的不同又可以分为两类：容积变化增压和速度变化增压。
活塞式、转子式、涡旋式和螺杆式冷水机组所用的压缩机增压
方式均属于容积变化增压。而离心式冷水机组是一种典型的速
度变化增压机组。
离心式机组的压缩机的增压原理是依靠旋转部件如叶轮将角动量传递给制冷剂蒸汽，使制冷剂蒸汽的圆周速度不断提高，
同时由于叶轮流道法向截面不断扩大，使气体相对速度不断降
低也获得了部分压力提高。在叶轮中增速增压的气体流过静止
元件如扩压器和/或蜗壳，气流的绝对速度减小而使压力进一步
提高。至于为什么速度减小能够获得压力的提高利用伯努利方
程（pv+c2/2=常数）可以得到理论解释。
表1是有关各典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围。
表1 典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围
由表1可以看出，吸收机、螺杆机和离心机的冷量范围是部分覆盖的，因而销售市场是关联或直接竞争关系。特别值得强调的是，吸收机和离心机的冷量范围是几乎完全重合的，因而将构成直接的竞争关系。
通过对表1利用8020法则（即帕累托法则）进行归纳分析，吸收机、螺杆机和离心机的主要冷量范围见表2。表2也列出了活塞式、转子式和涡旋式机组的应用范围作为参照。从表2可以看出，在小于200KW的应用领域中，活塞式、转子式和涡旋式机组占据主要地位。150KW到1400KW之间是螺杆式机组主要销售领域。700KW~4500KW之间使用离心机组和吸收机组的
数量占绝大部分。而且在700KW到1750KW之间，吸收机、螺杆机和离心机的市场是相互重叠的，表现出竞争关系。
表2 各类型机组的主要应用范围
表3列出了吸收机、螺杆机和离心机三种机型的技术特点比较。从技术特点比较中我们可获得一种很有趣的感觉，这三种形式机组的优缺点互相纠结在一起，于是在销售市场上就出现了大家可互相攻击的局面。当然，这种情况也说明了这三种形式的机组各有各的适应市场，不存在任何一种形式的机组能够完全替代另一种机组。预计这三种形式的机组将长期共存下去。
表3 三种机型的技术特点
离心机组与溴化锂机组比较 -- 时间：2005-11-15 13:11来源：发布评论 摘要：以南宁地区某工程为例，从机组性能、运行费用、衰减程度、初投资等几方面对离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组进行了比较，得出了溴化锂吸收式机组在实际应用中的缺陷和在初投资和运行费用方面的优势。 关键词：离心式直燃型节能比较费用 一、比较条件 （1）本工程系南宁地区，总制冷量Q0为544万大卡/小时，制热量200万大卡/时，卫生热水量20吨/时（120万大卡/小时）。 （2）南宁地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：34.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：27.5℃。 二、采用离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较
综合以上比较，我们不难发现，溴化锂吸收式机组在实际应用中难免存在如下缺陷： 1. 节电不节能： 从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，但煤气，油，蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算，溴化锂机组每万大卡耗煤为1.6-3.3公斤，而电制冷机每万大卡耗煤为1.11-1.32公斤，故溴化锂机组是省电不节能。 2. 运行时存在腐蚀现象： 因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐蚀，蒸汽型机组因蒸汽
含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种情况在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢降低制冷量，所以溴化锂机组的冷量衰减较大。 3. 真空度难以保障： 机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，导致机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。 4. 不适在过滤季节且室外温度较低时开机： 溴化锂对冷却水的温度限制很高，在室内温度低于23C便不能开机，否则会因为冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。 5. 一机多用，有名无实： 溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的情况下满足供热，则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增大投资。 6. 辅助设备的投资大： 溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了冷却泵及冷却塔的投资。 7. 初投资大，管理复杂： 燃烧机组需另建油库，增设相应的消防投资和安全防护措施，用燃气机组则要开路铺管，增加附加道路建设费用及消防，防爆防火措施，一般比电制冷大20％。 8. 运行费用大： 目前煤气涨价，管道燃气：2005年8月，11元/m3；2005年9月，12元/m3；而2005年8月以前为10元/m3，短时间内上涨20%，意味着燃气机组的运行费用将会有所增加。而电力，因涉及到广大人民群众的用电，不可能出现如此大幅上涨。 9. 使用工况单一： 目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用，而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C,不可用于蓄冰。 10. 占地面积大，机房投资大： 同样制冷量下，溴化锂机组的占地比相应的电制冷机组占地大1～2倍，重2～4倍，这样便增加了机房的土建投资。
磁悬浮离心冷水机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组 方案比较文件 目录 一、总侧 ............................................................................................................................................. 错误!未指定书签。 二、氟系统与水系统的比较 ............................................................................................................. 错误!未指定书签。 三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较.......................................... 错误!未指定书签。 四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比错误!未指定书签。 3.1、工程概况（仅供参考） ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 3.1、经济分析 .................................................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.3、维护保养对比 ............................................................................................................................ 错误!未指定书签。 3.3、初投资费用分析 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。 一、总侧 目前市场上中央空调系统主体上分为两类，一类为氟系统，即市场上的多联系，品牌有：大金、东芝、美的、格力、海尔等。另一类为水机，即市场上所说的冷水机组，品牌有麦克维 尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什，清华同方等 图1：水系统示意图 图2：氟系统示意图
螺杆式与离心式冷水机组的比较 一、两种机型的简介： 离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。 螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。 二、两种机组的市场状况： 离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。 分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。 由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。 螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。 2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。 螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。 我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。
一、各厂家简介：.................................................................................................... - 5 - 二、开式电机与闭式电机的维修保养比较 ............................................................... - 8 - 三、各厂家产品的基本情况列表............................................................................ - 10 - 四、各品牌离心机简述........................................................................................... - 17 - 五、各大品牌离心机的优缺点................................................................................ - 20 - 1、麦克维尔 ................................................................................................... - 20 - 2、特灵........................................................................................................... - 27 - 3、开利........................................................................................................... - 34 - 4、约克........................................................................................................... - 37 - 5、四大离心机组的修缺点汇总 (43)
离心机和离带式压滤机相比 过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。 在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 1 带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵； ⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：
离心机与带式压滤机的比较 离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起 堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲 刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、 粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自 动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度 变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求 较高； ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一 般混合污泥脱水时的加药量为：3-5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为70％－85％左右。而带滤机由于滤带不 能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形 成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于5kg/t［干泥］，污泥 回收率为90％以上，脱水后泥饼含水率80％左右； ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.5kw／m3，运行时噪音为小于 85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立 方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰 保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机， 整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和 进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性 差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年 以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保 养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外， 滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护， 劳动强度大。 ⑧运行费用的计算。在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用 如下算法： 例如如： 带机投药量7kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：2；离心机投药量以5kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.5kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费1.5元／kw，水费5元／m3，药费60元／kg。 泥浆量为30X16m3／d，脱水后污泥含固率≥20%，湿泥19.2t。
安德里茨离心机特点 及同其它国际知名品牌离心机的比较 安德里茨（中国）有限公司于2002年2月9日在广东省佛山市注册成立，注册资本为2,094万欧元，是隶属于奥地利安德里兹集团的外商独资公司。公司的生产制造基地主要位于佛山市禅城城西工业区、三水乐平工业区和成都青白江区工业区，并在北京、上海、杭州等地设有办事处，目前员工人数达1500多人。公司自成立以来营业额保持每年快速增长，到2010年已突破30亿元人民币。 安德里茨集团属于上市的跨国集团公司, 总部在奥地利格拉兹, 安德里茨中国总部设在广东佛山, 集团总部从欧洲派了众多的高管和高级技术专家在佛山公司工作,以保证欧洲总部的先进技术和先进的管理理念在中国的公司得到延续，欧洲式的人性化管理模式为全体员工提供了团结互助、和睦相处的人性化工作氛围，以及浓厚的知识技术氛围。 作为高品质的产品，安德里茨是最早在国内设有离心脱水机生产工厂的国际知名品牌。因此，安德里茨离心脱水机较其他国际知名品牌更有优势，同时有专门为市政行业研发的离心脱水机，更适合水处理领域。 （1）价格 进口设备，同其他国际品牌价格接近，但售后服务价格明显低于其他各家。 由于国内进口不予免税，许多用户采用佛山组装离心机，价格较进口有优势，品质不比纯进口差。 （2）技术来源 安德里茨公司先后收购了法国坚纳，德国洪宝，美国BIRD等多家离心机公司，其中法国坚纳是专为市政污泥脱水而开发，当前市政领域推广离心机主要采用坚纳机型。 （3）售后服务 安德里茨离心机的安装调试是由具有专业素质和多年经验的厂家安装工程师负责安装调试，相关人员素质和能力及服务人员数量较其他国际品牌有明显优势，同时大大降低了服务价格和维修时间。
离心机对比 盾安环境研制的800RT离心式冷水机组顺利通过“国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”检测，性能达到国家一级节能标准。盾安环境2010年战略性决定攻坚离心式压缩机及其冷水机组技术和产品，通过积极引进人才、多方交流和不断努力，实现自主研发成功。盾安环境在离心式冷水机组上的突破，不仅进一步提升了公司的品牌技术内涵，增强了商用中央空调领域的竞争力，也为公司的再生能源和核电领域战略再添产品和技术保障。 美的在第二十二届国际制冷、空调、供暖、通风及食品冷冻加工展览会上，群雄聚会，产品叠出，最具震憾力的当数美的中央空调国内首家上市的变频热泵离心机。 美的中央空调从1999年开始以发展多联机起家，因掌握着变频多联机的核心技术，成为行业的变频王者。在2004年，美的中央空调与具有30多年制造离心机历史的重庆通用工业集团联合投资，组建了重庆美的通用制冷设备有限公司，专门研发制造冷水机组。重庆通用工业集团是中国第一家生产离心冷水机组的厂家，多年以来，一直为国家卫星发射基地、核潜艇、核电厂等重大项目提供服务。 美的中央空调是第一家拥有研发制造离心机技术的国产中央空调品牌，研发团队超过一百人，包括多位终身享受国务院津贴的行业资深专家。通过多年的努力与创新，美的已经掌握了行业领先的离心式冷水机组技术，在2006年研发出国内第一台变频离心机组，2008年通过技术升级，推出达到国际领先的睿星变频离心机。2010年美的中央空调集数十年技术积累，研制出国内首创的带热泵功能的变频离心机。今年3月，美的中央空调重庆生产基地扩容完成，意味着美的离心机开始进入大量投产使用阶段，能够满足不断增长的市场需求。 美的热泵变频离心机最高能效可达11.2以上，大幅降低运行费用；单机制冷制热容量大，可以选用10kV高压供电，可大幅降低初投资和节省运行费用；10%～100%无级调节，再加上变频控制，可在宽容量范围内，保持供暖出水温度恒定。其核心技术就是可在低温下制取热水，出水温度可达70℃，省去冬季供暖设备的投资，并且没有污染物排放，可作为清洁供暖的理想选择。 美的离心机由于其领先的技术和可靠的品质，近年来不断服务于各种重要场所，如北京首都机场T3航站楼配套工程、上海世博会、深圳比亚迪总装大楼、重庆国际检测大厦、上海宝山钢铁厂等大型项目。国内最权威的空调检测机构——合肥通用机电产品检测院对北京首都机场T3航站楼配套工程、上海世博会等多个项目进行检测，认定美的中央空调产品及服务的节能减排效果显著，并将全国第一张“中央空调系统节能工程在役检查合格证”颁发给了美的中央空调。 美的中央空调的离心机不仅在国内建立了众多的样板工程，同时走出国门，陆续服务于印度TreasureIsland，印度IT企业KPIT工业园、印度Treasure Island大型商业地产、罗马尼亚Zimnicea乙醇生产厂等大型项目，拥有与国外品牌竞逐国际市场的实力。
螺杆式与离心式空压机的技术比较 一、螺杆式空气压缩机的基本原理和特点 1、基本原理： 螺杆式压缩机的气缸呈"∞”型,里面平行的布置着两个按一定传动比例反向旋转、相互啮合的阴阳螺旋转子。 螺杆压缩机工作时气体经吸入口分别进入阴阳螺杆的齿间空腔，随着螺杆的不断旋转各自的齿间容积也不断增大，当齿间容积达到最大值时与吸气口断开，吸气过程结束。压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间使齿间容积值不断减小，气体的压力不断提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束，进入排气过程；在排气过程中螺杆的不断旋转连续的将压缩空气送至排气管道。 2、主要特点： 就压缩原理而言螺杆式与活塞式的压缩机相同，属于容积式；就运动形式而言螺杆式又与透平式一样做高速旋转运动；所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。 A、转速高、结构紧凑；单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞机小。 B、没有气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长并易于实现远距离监控。 C、进排气均匀，无压力脉冲，加上没有不平衡惯性力矩，安装无需基础。 D、喷油螺杆压缩机可获得高的单级压比及低的排气温度。 E、具有强制排气的特点，即排气量不受排气压力的影响。 F、工作点在较大范围内吧变化时，机器效率变化不大，没有速度型压缩机在小排气量时出现的喘振现象。 二、离心式空气压缩机基本原理和特点 1、基本原理 离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。 离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，分为多段，段与段之间有中间气体冷却器。 2、主要特点 A、转速高、结构紧凑，排气量范围大； B、制造、操作和维护的要求较高，难度大； C、排气量的变化对机械效率影响很大； D、启动和停车过程中容易出现喘振现象； E、齿轮箱噪声大并不易防治； F、压缩空气无润滑油冷却，空气品质高； 三、喷油螺杆压缩机、离心式机组的性能比较 性能参数德耐尔DA系 XXX 某公司离心机XXX 排气量 m3/min 80 113 排气压力 bar 8.0 80 电机功率 kw 450 630 器量调节范围 % 40～100 60～100 60～100
离心机与螺杆机的对比分析离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。 螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。 一、两种机组的市场状况： 离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。 分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。 由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。 螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。 2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。 螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方
麦克维尔与约克离心式冷水机组比较
约克、特灵及开利中央空调设备对比： 约克、特灵及开利中央空调设备对比： 三家公司在中国制造厂生产的离心式机组及螺杆式机组，除了冷凝器壳体、蒸发器壳体及电机启动装置等是在中国生产外，其它的主要部件，例如：压缩机、电机及控制设备等均来自美国原产厂。中国的制造厂负责机组装配、制冷剂和润滑油的首次充注及整机测试。 对于400冷吨以下的机组，我们认为选用螺杆式水冷机组较为经济。因为螺杆式冷水机组一次投资低于离心式水冷机组，而且螺杆式机组与同类型的活塞机相比零部件少，故障率较低，维修费用低。电机低速运行，转速一般为2950~2975转/分钟，运行噪音较低。 根据我们公司的经验，上述三家公司生产的螺杆式冷水机组在产品价格、产品性能、产品质量及运行安全可靠性方面没有太大的差别。因为冷水机组运行的稳定性除了与产品质量有关以外，还与空调系统的设计是否合理、配套设备的选择是否正确（例如：冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及空调处理机等末端设备等）、整个空调系统的风系统和水系统的平衡调试以及空调系统的运行管理水平的高低有很大的关系。 1. 约克300冷吨YS系列螺杆式水冷机组 1) 电机型式：开放式风冷电机，输入功率为205kw。 优点：电机烧毁以后，容易更换电机绕组，不需要更换制冷剂，大大地降低维修费用。 缺点：存在电机轴封泄漏问题。 2) 压缩机型式：双螺杆压缩机，容量控制范围10%~100%。 3) 压缩机能效比：0.683 kw / TR 4）制冷剂：HCFC-22，充注量约为308公斤。 5）机组外形尺寸：3543 (长) x 1588 (宽) x 2102 (高)。 6）选择参数：冷冻水进/出温度12/7度，冷却水进/出温度32/37度。 2. 特灵334冷吨RTHB380螺杆式水冷机组 1) 电机型式：闭式电机，冷媒冷却，输入功率为240kw。 优点：不存在电机轴封泄漏问题及电机和压缩机轴对中。 缺点：电机烧毁以后，需要更换制冷剂，维修费用较高。 2) 压缩机型式：半封闭螺杆压缩机，容量控制范围为15%~100%。 3) 压缩机能效比：0.72 kw / TR 4）制冷剂：HCFC-22，充注量约为338公斤。 5）机组外形尺寸：3262 (长) x 1518 (宽) x 2032 (高)。 6）选择参数：冷冻水进/出温度12/7度，冷却水进/出温度32/37度。 3. 开利300冷吨30HXC300螺杆式水冷机组 1) 电机型式：闭式电机，冷媒冷却，输入功率为220kw。
污泥脱水机的选型和比较 污水处理厂常用的污泥脱水设备有卧螺离心机与带式压滤机，两者各有优点。根据实际工程对卧螺离心机与带式压滤机特点作了全面的对比，以便工程设计人员更好地进行污泥处理设备的选型。 关键词：污泥处理污泥脱水卧螺离心机带式压滤机 过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。 在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20%，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 1 带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%－75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右； ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h 连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
卧螺离心机与带式、板框压滤机的比较 过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），早期离心机因技术不成熟，其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制、创新和改良，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机和板框压滤机之势。 在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足国内要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 1 带机与离心机的理论比较: 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： ①、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤 带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染； ②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量 大且脱水困难； ③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可 不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的 加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； ⑤、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行除停 机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量； ⑥、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作， 车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢； ⑦、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、 密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；
中国离心机市场和技术分析(1) 1.概述 众所周知，目前广泛运用的空调冷水机组所用的相变制冷循环主要有两种：蒸汽压缩式制冷循环和吸收式制冷循环。溴化 锂吸收式冷水机组就是一种利用热量产生相变及传质的典型吸 收式循环机组。采用蒸汽压缩式制冷循环的冷水机组根据压缩 机分类主要有活塞式、转子式、涡旋式、螺杆式和离心式冷水 机组。 上述采用蒸汽压缩式制冷循环的机组按照压缩机提升压力方式的不同又可以分为两类：容积变化增压和速度变化增压。 活塞式、转子式、涡旋式和螺杆式冷水机组所用的压缩机增压 方式均属于容积变化增压。而离心式冷水机组是一种典型的速 度变化增压机组。 离心式机组的压缩机的增压原理是依靠旋转部件如叶轮将角动量传递给制冷剂蒸汽，使制冷剂蒸汽的圆周速度不断提高， 同时由于叶轮流道法向截面不断扩大，使气体相对速度不断降 低也获得了部分压力提高。在叶轮中增速增压的气体流过静止 元件如扩压器和/或蜗壳，气流的绝对速度减小而使压力进一步 提高。至于为什么速度减小能够获得压力的提高利用伯努利方 程（pv+c2/2=常数）可以得到理论解释。
表1是有关各典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围。 表1 典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围
由表1可以看出，吸收机、螺杆机和离心机的冷量范围是部分覆盖的，因而销售市场是关联或直接竞争关系。特别值得强调的是，吸收机和离心机的冷量范围是几乎完全重合的，因而将构成直接的竞争关系。 通过对表1利用8020法则（即帕累托法则）进行归纳分析，吸收机、螺杆机和离心机的主要冷量范围见表2。表2也列出了活塞式、转子式和涡旋式机组的应用范围作为参照。从表2可以看出，在小于200KW的应用领域中，活塞式、转子式和涡旋式机组占据主要地位。150KW到1400KW之间是螺杆式机组主要销售领域。700KW~4500KW之间使用离心机组和吸收机组的
离心脱水机、板框压滤机的比较 一、投资成本： 如需要处理的原水为10m3/d，生产1～2 t/d干污泥量的离心机价格为78000元/台，板框压滤机价格在20000元/台左右。 二、运行成本： 1、用电、水消耗量 离心机在使用时电耗较高。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 2、人工 离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，离心机为80元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 三、使用维护成本： 离心脱水机易损件较少，有V型皮带、轴承会损坏，每次更换需要几百元；板框压滤机滤布、板框需定期更换，一块滤布每平方米至少十几元，更换上去使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新布。 四、处理结果： 离心机处理后的泥饼含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。 五、对污水性质的适应性： 离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，没有污泥堵塞现象，但对原料浆液的要求较高，一般要求流量比较均匀，含固量比较均匀，适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的。板框压滤机中滤带或滤布容易被污泥堵住，不容易清洗，但板框压滤机的适应性较强，更灵活，适宜于少量污泥用。 六、操作： 离心机连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备；板框压滤机
离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比 随着工业化的发展，冷水机组已经普遍应用于工厂、办公大楼、商场等建筑的中央空调系统，机型也呈现多元化，朝着节能高效的方向发展。工程师选型面临多种选择，上海国际金融中心项目位于上海市浦东新区杨高南路378号，由中国结算、上海证券交易所、中国金融期货交易所共同开发建设，根据业主提供IT用电量，数据中心总需冷量估算为8609kw，采用三台离心式冷水机组和一台热回收型螺杆式冷水机组，机组考虑一台备用。离心式机组单台制冷量3000kw，热回收型螺杆式冷水机组设有双冷凝器，制冷量为1400 kw，热回收热量为1700 kw。那么同样都是制冷设备，为什么离心式冷却机组和螺杆式冷水机组有什么不同呢？以下从选型角度出发，阐述了离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的技术性能方面的区别。 1、两种机型的简介 （1）离心机： 最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸汽压力，以获得对蒸汽的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点 （2）螺杆机：
属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。近二十年螺杆机发展迅猛。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。 2、两种机型的结构特点 单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT----400RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。这种结构特点的不同对机器的控制、操作、维护都具有很重要的影响，在下面我们将作详细阐述。 3、两种压缩机转动和传动部分结构特点 在离心式压缩机中，电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；在螺杆式压缩机中，电动机直接同轴主转子与副转子相互啮合旋转。 由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机要高。同时，离心式压缩机因压缩机体积庞大，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。
带机与离心机比较 过去，国内城市污水处理厂的污泥脱水，绝大部分都采用带式压滤机，离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机的应用大有超过带式压滤机之势。在国外，卧螺离心脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的熟悉模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户经常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 1带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般天天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如治理不好，会造成泥浆四溢；
螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比 螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。 螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比 图1.离心压缩机效率曲线图 二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。 螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。
螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。 离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能. 结论 作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。 对于需要一台机组完成多种工况条件时，到目前为止，比较好的选择是采用容积型的压缩机，如螺杆压缩机，而非速度型的压缩机，如：离心压缩机，无论它是单级还是多级。