螺杆机与离心机对比方案

螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。

分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。

由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。

这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。

螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。

2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。

螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。

我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。

目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。

现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。

根据市场的需求，离心机与无油螺杆机都是未来发展方向，特别是近年来，离心机的小型化，市场无油机的需求也在增加。

下面的表格就是离心机和干式螺杆空压机的对比。

类型离心式空压机无油干式螺杆机1．结构转子数轴承数三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。

二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。

齿轮等级高速精密斜齿轮，AGMA13级。

磨损能耗大大降低。

一般齿轮等级AGMA7级。

磨损能耗大大增加。

齿轮啮合数三个齿轮，2组啮合。

7个齿轮，4组啮合。

（每增加一组啮合，机械损耗上升2%）2．压缩原理等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。

（即使没有储气筒）等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。

3．噪音度约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。

高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。

4．压缩空气的干净度使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。

0.4微米以上的滤度也高达90%。

最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。

5．使用寿命及维护成本设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。

主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。

机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。

主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。

6．机械层次高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。

500冷吨离心机与螺杆机组比较水冷式冷水机组有离心机组和螺杆机组两种方式，因为螺杆机组和离心机组各自的性能特点和在各个冷量范围的性能的差异，虽然没有明确的界定，但在大冷量范围内设计人员一般会选用离心机组，主要原因如下：一、使用寿命方面：离心机组的使用寿命远大于螺杆机组的使用寿命，一般离心机组的设计使用寿命为20万小时而螺杆机组的只有10万小时。

二、易损件方面：螺杆机组的易损件要比离心机组的易损件要多，所以出现故障的机率要高。

从使用寿命开在大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。

三、从能效比方面：在大冷量情况下，离心机组的能效比尤其是部分负荷能效比要高于螺杆机组的能效比，按照能效比高低排列，依次是离心机组---螺杆机组---活塞机组---吸收式机组，而按照ARI国际认证可知，机组大部分时间运行在部分负荷下，所以部分负荷能效比是衡量机组能力的主要标准。

所以从能效比方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。

四、从成本方面：对于业主来说，投资成本有主机设备的成本、辅助设备的成本、机房投资成本。

对于同一工程，同样冷量情况下螺杆机组和离心机组的辅助设备的成本基本相同；虽然离心机组主机设备的成本与螺杆机组相差不大，但大冷量情况下离心机组结构紧凑、机组的体积小、占地面积小所以机房投资成本小；节省的机房面积可以给业主做为停车位使用，同时因为离心机组的部分负荷能效比高，节省的运行费用。

所以从成本方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。

五、从运行费用方面：机组每空调制冷季耗电费用: 每年3000小时，电费为0.6元/Kw，使用系数分别按各自的NPLV值计算：六、从品牌选择方面：大冷量的螺杆机组只有几个品牌具有，所以可比性比较差；而大冷量的离心机组各个厂家都有相关产品，具有很好的可比性，业主可以根据自己的需要进行充分的比较。

所以从品牌选择和可比性方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。

离心压缩机与螺杆压缩机的优缺点对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。

在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。

一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。

二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。

随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。

通过它可以把气体的压力提高。

三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。

⑵转速高。

⑶机内不需要润滑。

⑷密封效果好，泄露现象少。

⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。

⑹易于实现自动化和大型化。

⑺易损件少、维修量少、运转周期长。

缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。

在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。

⑶有喘振现象，对机器的危害极大。

四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。

五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。

双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。

⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。

机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。

⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

螺杆空压机的特点 1)螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比(优选)word资料螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。

下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。

螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比图1.离心压缩机效率曲线图二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。

对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。

这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。

螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。

如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。

螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。

离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。

在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。

而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能.结论作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。

螺杆式与离心式空压机的技术比较一、螺杆式空气压缩机的基本原理和特点1、基本原理：螺杆式压缩机的气缸呈"∞”型,里面平行的布置着两个按一定传动比例反向旋转、相互啮合的阴阳螺旋转子。

螺杆压缩机工作时气体经吸入口分别进入阴阳螺杆的齿间空腔，随着螺杆的不断旋转各自的齿间容积也不断增大，当齿间容积达到最大值时与吸气口断开，吸气过程结束。

压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间使齿间容积值不断减小，气体的压力不断提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束，进入排气过程；在排气过程中螺杆的不断旋转连续的将压缩空气送至排气管道。

2、主要特点：就压缩原理而言螺杆式与活塞式的压缩机相同，属于容积式；就运动形式而言螺杆式又与透平式一样做高速旋转运动；所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。

A、转速高、结构紧凑；单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞机小。

B、没有气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长并易于实现远距离监控。

C、进排气均匀，无压力脉冲，加上没有不平衡惯性力矩，安装无需基础。

D、喷油螺杆压缩机可获得高的单级压比及低的排气温度。

E、具有强制排气的特点，即排气量不受排气压力的影响。

F、工作点在较大范围内吧变化时，机器效率变化不大，没有速度型压缩机在小排气量时出现的喘振现象。

二、离心式空气压缩机基本原理和特点1、基本原理离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。

离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，分为多段，段与段之间有中间气体冷却器。

2、主要特点A、转速高、结构紧凑，排气量范围大；B、制造、操作和维护的要求较高，难度大；C、排气量的变化对机械效率影响很大；D、启动和停车过程中容易出现喘振现象；E、齿轮箱噪声大并不易防治；F、压缩空气无润滑油冷却，空气品质高；三、喷油螺杆压缩机、离心式机组的性能比较性能参数德耐尔DA系 XXX 某公司离心机XXX排气量 m3/min 80 113排气压力 bar 8.0 80电机功率 kw 450 630器量调节范围 % 40～100 60～100 60～100电机安全系数 1.15 1.15比功率 kw/m3/min 5.15 6.33以上数据表明，根据功耗情况若系统供气量为200m3/min，按每年运行时间为8000小时计，每度电费1元，可得出如下结论：A、德耐尔双段式螺杆空气压缩机比某公司离心式空压机每年节约电费为：(6.33-5.15)*200*800*1=188.8万元理论分析1、从热力学理论角度分析是很容易理解的。

空气压缩机其理想的压缩过程是等温压缩，虽然事实上做不到这一点，但是越接近等温压缩，则效率越高。

压缩过程中温升越低，压缩机越节能。

目前冶金行业普遍使用的是螺杆压缩机，一般是一级压缩，每年需更换润滑油，每50000h需对机头进行大修，运行成本较高。

螺杆压缩机主机排出的压缩空气需要在内部进行油气分离，大约要消耗0.5kg的压力。

二、离心式压缩机优点离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。

离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，一般常用压力为三级压缩。

多级压缩的目的是降低和控制压缩过程的温升，离心机采用油封和气封，100%隔离油气运行，不存在分离耗能损失，确保100%无油压缩空气，更洁净更环保。

1台0.7MPa、190m3/min离心机和5台40～60m3/min螺杆机运行能耗对比分析如表1所示（按年产气190m3三、离心压缩机替代螺杆压缩机实践应用根据上述对比分析，为节省设备运行成本，杭钢集团公司在炼铁烧结空压站空压机更新改造中，尝试采用离心压缩机替代螺杆压缩机。

烧结空压站装备有螺杆式空压机6台（40m3/min 的2台、60m3/min的4台），正常运行模式为：运行2台60m3/min、1台40m3/min，3台备机。

装机容量及运行参数如下。

60m3/min：335kW、电压380V、电流615A；40m3/min：262kW、电压380V、电流390A、功率因数0.85。

原计划原样更新性能状态较差的6#40m3/min的螺杆式空压机，现更新为170m3/min的离心空压机。

装机容量及运行参数：高压850kW、PT=60、CT=150/5，电表读数每天用电量平均10.58kW.h。

改造所涉及设备采购费用、配套设施费用合计202万元。

水冷螺杆机组和水冷离心机组对比分析报告一、概述水冷式冷水机组主要分为两大类，离心式冷水机组及螺杆式冷水机组，两种机组的功能相同，只是压缩方式不同。

二、历史1.离心式压缩机的发展史离心式压缩机最初是用于做空气压缩的，空气是一种不含油的介质，而离心式压缩机本身其压缩比较小，不能用于空调上。

随着科技的发展，离心式压缩机由单级压缩向多级压缩发展，其压缩比随之提高。

到1922年，由美国开利博士设计的第一台整体离心制冷压缩机组开始面世，首台空调面世，采用四氯化碳作制冷剂，1934年美国开利公司制造出以R11为制冷剂的空调用离心式冷水机组，为现代离心式制冷机组的发展奠定了基础。

离心式机组采用多级压缩虽然解块了压缩比较低的问题，但是由于其转速高，在运转过程中产生喘振；工况适应范围窄；同时它所适用的制冷剂主要是R123和R134a，制冷剂价值昂贵，一直没有得到广泛的推广。

随着科学技术的进步，出现了变频技术；日本三凌，美国开利将变频技术适用于离心式制冷压缩机，喘振现象得到改善。

但是其运行性能不稳定的缺点。

一直没有得推广。

离心式压缩机目前主要在美国利用的较多，在用量达80000台，占全世界的四分之三以上。

2.螺杆式压缩机的发展史1934年瑞典皇家理工学院教授利斯霍尔姆首先发明了第一台双螺杆式气体压缩机。

最初螺杆压缩机开发是用于燃气轮机的充气压缩机，属无油式，有同步齿轮。

作为空压机，因为无油，其噪声较大，磨损比较厉害，使用寿命短。

1955年喷油螺杆压缩机开始实用化，油的注入可起到转子密封作用，以减少内部泄露同时可降低转速，解块噪声问题，还可取消同步齿轮。

从60年代开始，喷油双螺杆压缩机推广应用于制冷机组。

瑞典SRM公司首先发明了双边不对称型线螺杆，使螺杆压缩机效率大大提高，为螺杆压缩机的扩大应用奠定了基础。

以后通过不断改进齿形，提高加工精度，开发内容积比调节方法和中间经济器的采用使当今的双螺杆压缩机的压缩效率，达到和超过传统的、大量使用的活塞式制冷压缩机，从而在大中型制冷和空调领域中得到了推广，大有取代活塞式制冷压缩机和离心式制冷压缩机的趋势。

离心机与螺杆机比较离心式制冷压缩机作为一种速度型压缩机，具有以下优点:1.在相同冷量的情况下，特别在大容量时，与螺杆压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小;2.离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低;3.容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，使得耗功较低;4.离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率.具有以下缺点:1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合;2.单级压比低，为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮;3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘振系统;4.同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围较窄.喘振：喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

当气体流量小于某极限值时，气体进入叶轮的方向不再和叶片进口角一致，在叶道中产生分离和旋涡，气流受阻后向相邻叶道转移，并随着流量减小使分离现象沿着与旋转相反方向扩展到整个叶轮，这就是“旋转失速”现象。

当整个流道出现分离，压缩机出口压力突然下降，级后管网中的气体发生倒流，直至管网中的压力降到等于压缩机出口压力为止，又重复出现“旋转失速”现象，从而在压缩机管网系统中产生周期的低频高振幅压力脉动，并会引起噪音和振动，此现象叫作“喘振”。

喘振严重时会使叶片疲劳断裂，轴承烧坏，机器无法运行。

离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

但是制冷机的选择，不能只简单的考虑冷量效率。

离心式压缩机与螺杆式压缩机对比表名称离心式式压缩机螺杆式压缩机1 ．结构简单复杂2 ．压缩原理速度式（先进技术）容积式（传统技术）3 ．噪音度约为85 分贝，主要的噪音来自主马达，无需隔音罩，易于保养，巡检、及散热。

高达100 分贝，主要的噪音源来自于空压机，有时需配备隔音罩，维护及巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。

4 ．能耗负载为7 公斤时的比功率仅为5.2kw/m3，比有油润滑的螺杆机节能10 % ，比无油润滑的螺杆机节能20％左右，在2 一3 年内节省的运转费用足以回收初期采购成本。

长期运行，效率没有明显改变，机械构造简单，无易损耗件，机械损失很小，空载耗功约12.8%。

负载为7 公斤时的比功率为5.8kw/m3，当螺杆上的TEFLON 磨损后，容积效率还会大幅下降。

长期运行，效率明显改变，机械构造复杂，易损耗件多，机械损失大，空载耗功约25％以上。

5 ．压缩空气纯净度最终排气滤度不超过2 微米，100％全无油纯净空气。

可直接用于食品卫生和生化制药领域。

系统不需增设后过滤系统，节省成本。

最终排气滤度为10 微米，含油量高，对要求纯净空气的系统要求增设后过滤系统，增大投入成本。

6 ．使用寿命及维修成本设计寿命长达25年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作。

据统计连续运转三年后年平均保养成本约占购机总价格的2%。

机头的使用寿命仅为3-5 年，更换机头的费用更高达新机的40%-60%，使用1 年后的年平均成本即以高达12-20%（尚未包括易损件的成本在内）。

7 ．主马达有报警、限载保护控制，无主马达过载烧毁的顾虑。

无限载保护控制，尤其在冬天易造成主马达过载，甚至烧毁。

8 ．机械层次高转速，高精密度的结构，需经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般的保养工作）。

机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头的异常还需退运国外或更新，不但费用高，而且还耽误时间，造成用户的更大损失。

离心机组与螺杆机组对比
工程概况：空调面积30000平方米，单位面积冷负荷指标：300W/m2,
总冷负荷约：2500冷吨，冷水机组方案建议如下：
方案一：水冷离心式冷水机组 19XR1000RT*2+19XR500RT*1(总冷负荷：2500RT) 方案二：水冷螺杆式冷水机组 30XW1712RT*5(总冷负荷：2500RT)
针对本项目的规模和功能两种方案对比：
对比内容离心机组系统螺杆机组系统
机组配置19XR1000 *2台 + 19XR500 *1台30XW1712 *5台
机房布置单个冷冻站，通过分水器来供至
各楼层或生产线
可分散布置，根据楼层或生产线
来确定台数，也可集中于一个冷
冻站
冷量调节
无级调节。

低负荷时，可以开
500RT小机组，但最低负荷不小于
300RT，否则效率很低
无级调节。

分散布置时，可灵活
开关机；每台机组均有两台压缩
机，冷量调节更精准
环境温度影响冷却水进水温度高于32℃时，机
组容易喘振
冷却水温度低于18℃时，机组供
油压力易受影响
能效比1000RT机组COP值5.67；
500RT机组COP值5.26
COP值5.75
运行费用综合运行台数和机组效率，运行
费用较低
运行费用较高
噪音88d(A) 85d(A) 机房占地面积故占地面积小占地面积大
投资预算因机组数量少，水泵、冷却塔配
套设备也少，整体投资额较低
整体投资额较高
综上所述，若车间负荷每时刻均大于300冷吨时而负荷变化不大时，建议使用离心机组系统；若车间负荷变化大，建议用螺杆机组系统。

附件二螺杆式与离心式空气压缩机的对比方案
螺杆机具有结构简单、可靠性高及操作维护方便，另外技术成熟等一系列独特的优点，已经广泛应用于制冷、空调和多种工艺流程中；离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用运行费用低，一般适用大于500RT的制冷系统中，并且可以实现无级调节，使机组的负荷在40%~100%范围内工作。

（本文中的离心机指的是传统民用离心机型，均是单级压缩；特灵公司的三级压缩离心机转速只有2950/分钟，运转噪音非常小！考虑招标的便利性，此机型未单独纳入方案对比）
流网冲击力大。

系统启动，对电网冲击力小。

运行费用以800RT为例，年运行2880小时，累
计用电量约1053000kWh
以800RT为例，年运行2880小时，累计
运用电量约810000kWh，较离心机节电
23%
安全性单机头设备，长时间运行容易产生设备疲
劳，若发生故障，整个系统瘫痪，影响生
产。

多机头设备，压缩机互为备用，任何一台
压缩机发生故障不影响其它系统运行，安
全性更高。

二、离心机螺杆机COP性能对比
离心机组在机组负荷较低时容易发生喘振现象，严重时甚至损毁机组。

螺杆机组转子转速约为2950转/分钟，而离心机组转子转速约为9000转/分钟，高转速导致转子轴承磨损较大。

不同部分负荷率－COP曲线
三、综合评述：
螺杆机与离心机相比的差距凸显在维修的简便性上，而在环保以及节能方面或者说是操控方面，螺杆机都远远占优势。

根据文化艺术中心拟选用中央空调类型，推荐选用螺杆式空气压缩机型。

离心机与螺杆机比较项目工作原理水冷离心机主要依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷。

单机制冷量大，满负荷运行时效率稍高。

但部分负荷时，运行效率不高。

离心转子转速高，需要增速齿轮。

叶轮、叶片承受冲击力大，故障率较高。

在低负荷状态下，离心机容易产生喘振”现象，连续对叶轮、叶片产生不平衡冲击，严重时导致叶轮损坏，从而压缩机报废。

目前通过补气”手段使机组“喘振”临界点达到20%或10%，但“补气”消耗大量能量，降低机组效率。

离心机一般采用单压缩机的形式。

进行维护、维修时，整台机器需求关闭，停止制冷运行。

离心机属于高速转动设备，需要靠变速齿轮实现高速运转，运转部件多，对紧缩机动平衡要求高，轴承和轴的磨损相对螺杆压缩机而言严重，在机组使用寿命内需要更换2-3次轴承。

水冷螺杆机利用螺杆式紧缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转完成吸气、紧缩与排气过程。

部分负荷时运行效率高，易损件少、综合能效比高及使用寿命长。

电机直连啮合，结构较简单，故障率低，维护方便。

运行特点传动特点容量调节螺杆机利用油压推动滑阀开关控制容量，调节范围一般在7.5%～100%之间，可继续调节，部分负载时，不会出现“喘振”现象。

维护保养螺杆机为多紧缩形式，且具有多个独立制冷体系，在维护、维修状况下。

螺杆同可按需关闭单个制冷系统，剩余系统照常工作，不影响整体空调系统使用。

螺杆压缩机属于低速运转设备，在寿命周期内不需要更换轴承。

电网冲击瞬间启动，对电网的冲击较大。

能效COP运行噪音设备价格运行费用螺杆机采用多机头形式，可逐台逐级启动，对电网冲击相对较小。

约5.5左右约5.1左右离心机旋转速度高，一般都在6000螺杆机是靠阴、阳转子啮合旋转完成转/分钟以上，且利用叶片、叶轮吸、吸、排气，其转速较低，一般在3000排气，所以其噪音值较螺杆机要高转/分钟以下，其噪音值约为75dBA，一点，且尖锐些。

且不尖锐。

相同制冷量的前提下，较水冷螺杆相同制冷量前提下，较离心机低30%。

离心机与螺杆机的区别一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。

分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。

由于离心机生产企业不多，整体利润还相当可观。

这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。

螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。

2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。

螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，优点是高效节能。

目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。

现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。

螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。

它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。

螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。

它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。

其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。

它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。

二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。

分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。

由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。

这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。

螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。

2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。

螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。

我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。

目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。

现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。