离心机知识详解
摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质别离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克制扩散产生沉降运动。
概括
离心机是利用离心力，别离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中别离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式别离机还可别离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进展分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格
国产的离心机和进口的离心机差异不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差异不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差异是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。差异较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象那么越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克制扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质别离开。
离心力(g)和转速(rpm)之间的换算
离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104
即离心力为7104g.
而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
分类
按别离因素Fr值分
可将离心机分为以下几种型式：
1、常速离心机
Fr≤3500(一般为600~1200)，这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机
Fr>50000，由于转速很高(50000r/min以上)，所以转鼓做成细长管式。
别离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式分
可将离心机分为以下型式：
1、间隙式离心机
其加料、别离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机
其进料、别离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进展和连续自动进展两种。
按卸渣方式分
可将离心机分为一下型式：
1、刮刀卸料离心机
工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机
工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机
工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机
工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机
工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机
工序连续，操作自动。
按工艺用途
可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。
按安装的方式分
还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
按国家标准与市场使用份额分为以下四种
1。三足式离心机
2。卧式螺旋离心机
3。碟片式别离机
4。管式别离机
历史开展
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心别离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比方19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂别离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改良，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到开展。
工业用离心机按构造和别离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和别离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分别离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，别离效果也越好。
离心别离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，从而实现液-固别离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)别离。
还有一类实验分析用的别离机，可进展液体澄清和固体颗粒富集，或液-液别离，这类别离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同构造型式。
衡量离心别离机别离性能的重要指标是别离因数。它表示被别离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，别离因数越大，通常别离也越迅速，别离效果越好。工业用离心别离机的别离因数一般为100～20000，超速管式别离机的别离因数可高达62000，分析用超速别离机的别离因数最高达610000。决定离心别离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；别离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式别离机的碟片和室式别离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细那么别离越困难，滤液或别离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心别离机需要有较高的别离因数才能有效地别离；悬浮液中液体粘度大时，别离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤那么不要求各组分有密度差。
选择离心别离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及别离的要求等进展综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(别离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心别离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，那么宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用别离机。
离心别离机未来的开展趋势将是强化别离性能、开展大型的离心别离机、改良卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强别离理论研究和研究离心别离过程最正确化控制技术等。
强化别离性能包括提高转鼓转速；在离心别离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降别离的时间延长等。开展大型的离心别离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小别离度和处理能力的计算方法。
日常保养
转鼓
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，假设有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所别离物料的固相颗粒的大小而定，否那么影响别离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的别离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
“喘振〞
制冷离心式机组的离心机常发生“喘振〞现象。
制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进展压缩，然后通过降温进展冷凝。
离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比
当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。(也称“喘振〞)喘振会造成机械部件的损坏。离心机的开展离心机是将样品进展别离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析别离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要表达在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机根本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其构造主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几局部组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的开展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界限，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型，如美国的Sorvall的ST2l，德国Heraeus 新机型Biofuge Stratos等。
航天应用
为了让宇航员适应火箭升空时的巨大加速度，常用离心机来模拟此压力，在火箭中受到
的压力是自身体重的8倍，如果宇航员未经训练，可能会被巨大的压力压死。所以，这种训练是宇航员的必修课。
不同角度
药品生产行业在积极贯彻GMP 的同时，为医药工业生产效劳的制药装备行业相应提出了?制药装备符合药品生产质量管理标准的通那么?等指导性标准，以配合标准的实施。这里制药装备所提出的“符合〞与制药行业的“贯彻〞表达出制造方和使用方两者有着不“符合〞就不能很好的“贯彻〞，要“贯彻〞就必须“符合〞的不可分割的联系。在讨论别离机械产品符合GMP 问题前，先了解一下制药行业GMP 的实施情况，再从制药装备产品符合GMP 角度来探讨别离机械符合GMP 的问题。
1、制药行业实施GMP的概况
GMP源自1962 年美国FDA 为保证药品生产质量的管理需要应运而生的，1969 年世界卫生组织(WHO)将GMP 推向了世界，我国在1988 年公布GMP 后又先后进展了两次修订，GMP 真正得到广泛重视和强化实施是在1998 年修订以后。GMP 在制药行业里有着很强的权威性和约束性，其强制贯彻的力度之大前所未有，国家和企业都投入了相当巨大的精力、财力、物力和人力，国内未取得药品GMP 认证的企业被叫停；通过GMP 认证的药品生产企业，其设施、设备、工艺技术等被大幅更新，生产环境、生产条件得到了比拟彻底的改变，药品生产平安和药品质量有了明显的提高，对药品生产企业可以说经过的是脱胎换骨的变化。从GMP 的贯彻情况来看，我国现在实行的GMP 是以世界卫生组织WHO 推荐给各国指导实施的“国际化〞范本为根底制而定的，与美欧等兴旺国家实行的cGMP 又称动态药品生产质量管理标准)还有着较大差距，关键是静态过程管理和动态过程管理的区别。就我国GMP 的实施水平而言，只能说明我国药品的生产管理与国际接上了轨，在国际贸易中我国的“GMP 认证〞还尚缺乏兴旺国家的认可，所以cGMP 就成为我国药品生产管理转向全过程质量控制与更为有效的实施目标。2006 年国内出现的“欣弗〞事件，是某药企不严格贯彻灭菌规程的一个典型事例，因此迫切需要GMP 朝着“治本〞方向深化，国家也正在加大整治力度，2006 年国家药品监视专项行动收回86 GMP 证书，有些企业受利益驱使，取证中出现借用设备或仪器应付，过后又停用，其危及公众用药的平安。国内中药、兽药、食品行业也都在采用GMP的管理方法，据悉国家食品药品监视管理局已有组织制定cGMP 的考虑。因此，“十一五〞期间制药行业还将面临质量管理的再次上台阶。
2、符合GMP是制药装备开展的根本原那么
药品的生产和生产质量与制药设备的因素息息相关，GMP 的意义是把影响药品生产质量的人为过失减到最低，防止一切对药物的污染、穿插污染和使药品质量下降的发生，确保药品平安和生产质量的万无一失，因此决定了制药装备的开展也必须符合这个原那么。制药设备在作为药品生产手段的同时，又是不可无视的污染因素之一。美FDA 曾针对污染输液所至触目惊心的药难事件(即发生在20 世纪60 年代一度频频爆发的败血症案)展开调查，得出的结论出乎意料，并非是企业没做无菌检查或违反药事法规，而是在于无菌检查本身的局限性、设备或系统设计的缺陷以及生产过程的偏差，导致如：(1)设备上的压力表及温度显示与实际部位的需要并不一致而未到达灭菌要求；(2)设备密封缺陷导致药品再次受污染等。另外出现问题还涉及制造设备的材料、所使用的介质、设备的构造(防静电、防爆、密封、润滑、清洗构造)、操作方法以至设备排放(散尘、散热、废气、废水)等。由于制药加工设备的设计、制造、使用等环节都可能存在引发污染和穿插污染的潜在危险，FDA 将其原因归结为“过程失控〞，故提出对药品生产环节进展管理和对生产设备进展验证的规定，诞生了GMP，使制药用设备区别于一般用途机械而处在受监控的状态，这是GMP 对制药生产设备的明确观点。鉴于GMP 有对制药设备的专门要求，以及制药设备所涉及的各种药物性状(热敏性、黏附性、吸湿性、挥发性、反响等)、剂型(膜剂、膏剂、栓剂、气雾剂、
输液剂、片剂、胶囊微丸剂等)、制药工艺方法或过程(反响、结晶、发酵、蒸馏、萃取、别离、浓缩、真空及微波枯燥、筛分、湿热及干热灭菌、粉碎、切制、选别、洗烘、润炒、药用纯水及纯蒸汽制取)等，使得制药装备成为一个跨学科、融合多领域技术、多元化产品的特殊性行业。在制药企业中都设有GMP 验证的专门组织或机构，设备验证已成为制药企业在设备购置或投用前进展的例行工作，并正在成为对质量更具说服力的一种市场认可方式，无形中成了使用方选择、评价制药机械产品的一种手段。验证驱使装备制造企业间的产品竞争更加剧烈，使制造方不得不关注自己产品的性能和水平，设备的验证让企业感受到了产品生产与市场的接轨和ISO 所提出的社会责任标准的内涵。
为引导制药装备行业内GMP 的开展，行业相继制定了?制药装备符合药品生产质量管理标准的通那么?、?制药机械(设备)验证导那么?等指导性标准。随着GMP 的发生，产生了URS(用户需求标准)、CIP(在位清洗)、SIP(在位灭菌)、TTW(穿墙隔离技术)、无尘对接传递系统、不见阳光的构造等许多新的设计方法和新的行业术语。GMP 对制药设备的要求根本可归纳有以下方面：
(1)净化、清洗和灭菌方面：净化，对设备来讲包含两层意思，即设备自身不对生产环境形成污染及不对药物平安构成威胁；清洗和灭菌，设备的在位清洗和在位灭菌技术(指系统或机构在原安装位置不作任何移动和改变条件下进展清洗或灭菌的功能)是有效控制穿插污染的方法，但需设备构造上与控制上的技术支持。
(2)材质、外观和平安设计方面：制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响，应无毒、耐腐蚀且不与所接触物质发生化学反响，不产生吸附作用，不产生微粒；外观的简洁是到达完全清洗或清洁目的的前提条件；平安保护也包含了两层意思，一是从药物平安讲，设备不得使药物性质和质量发生改变；二是设备操作和运行的平安及保护性能。(3)构造设计方面：设备中机械动力构件与物料等接触的情况很多，常常又是构造设计上很难处理的(如粉体混合、动轴密封等与药物接触局部的不良构造极易形成污染)。此外，还涉及到简洁和光滑设计、润滑构造和润滑剂的选择、局部百级空气层流净化、设备使用中自身因素对环境和药物的影响与威胁等方面，都是构造设计须十分注意的。
(4)在线检测、控制和验证方面：在线检测、控制是满足平安和连续化生产的条件，需要数显、分析、记录、程控、报警等先进技术的应用。验证是对制药设备质量进展系统确认的有文件证明的活动，其包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认4 个阶段，使用方对设备要经过以上验证，合格前方可投入使用，制药装备制造方在研发阶段就必须注重产品设计要符合GMP。
(5)相关公用工程方面：设备不是独立存在的，制药设备所用介质(水、气、汽等)和设备发散因素对药品生产的平安也有着不可忽略的影响，同样，也涉及到与制药设备配套设施、设备的接口(工艺口、验证口、取样口、检修口等)。
(6)面对GMP，希望制药设备设计满足药品平安生产“零缺陷〞的要求，有些要求对于机械构造设计来说近于苛刻。诸如：(1)容器内零部件构造应无滞留物料的死角；(2)动轴的密封不得向物料一侧渗漏；(3)如何实现CIP与SIP；(4)减少工序暴露；(5)防止工艺上、传递上或设备操上所产生的穿插污染；(6)实现连续化、无菌化“不见阳光〞的密闭生产系统；(7)防止人为过失。从GMP 对制药设备的严格要求来讲，给了制药装备构造与功能上很大的研发和改良的空间，形成了制药装备“十一五〞期间以技术创新和现代技术应用为主的竞争开展时期。
3、别离机械如何满足GMP的讨论
别离机械是药品生产领域中原料药生产过程的主要工序设备，制药生产上使用的最多别离机械为离心机，其设备有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的特殊性，作为药用的离心机就需要在设计上有
更多地考虑，如材料、构造、物料输入输出方式、平安性、劳动强度、控制、清洗或消毒灭菌等要适应和满足药品生产工艺的要求。在实施GMP 过程中，制造企业为适应药品生产，曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机；为解决药物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚苯硫醚离心机；为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。
药用离心机有对生产中换批、换品种时有清洗、灭菌要求，而一般用途离心机却不是主要的。尚具备能够真正意义上的CIP、SIP 功能的离心机几乎没有，设计上缺少清洗、灭菌的装置和工艺接口、验证口等，转鼓内部不易被完全清洗也是主要问题。较多的离心机多考虑由人工清洗机器内部，当然不否认人工清洗的洗净效果，但作为药用设备应从防止各种污染源、防止再次受到污染的角度考虑，CIP、SIP 被证实是最有效的方案。在药品生产中离心机的清洗通常要每班或每批进展，灭菌一般是每几批确定为一个灭菌周期，每次灭菌要经清洗、吹净、通蒸汽并持续数小时完成。按照GMP 思路，我们对药用离心机具有的清洗、灭菌功能和其实际清洗、灭菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必须要通过验证加以证实，离心机的清洗灭菌需要建立一个由生物指示剂和热电偶等组成的验证系统。
药用离心机的使用功能需求是制造者最为关注的问题，就制药行业使用的情况看，因药物的物质种类繁多、性状的差异很大，从药物制备来说，物料粉碎得细对药物有效成分析出有利，相应提取率会越好，但药渣黏度相对会越大，造成固液别离难度增大，成为困扰别离效率与卸料的难题，使得一局部离心机不适用。相对而言，刮刀式卸料是一种较有效的方法，但刮刀式离心机在进料的自动控制、有效去除残渣层和CIP 功能上尚需优化。为防止污染可考虑对离心机传动局部与工作局部隔离安装不同干净室区的“穿墙〞构造的设计，国外已有全密闭离心枯燥机将离心、洗涤、枯燥过程和装料工艺集中设计在一个设备中，脉冲气体100%下料，消除药物暴露的隐患，主要可用于无菌、高活性等产品，克制了离心机不能彻底枯燥的问题，实现了密闭加高效的生产工艺。此外，在努力减轻劳动强度与减少周转上，提袋式、翻袋式和旁滤式离心机是一种效率较高、可保证晶粒完整的机型。在连续化生产的思路启发下，可考虑多工序或多工步合一的设计，固相沉淀和液相过滤功能合一的别离机械将有利于提高过滤别离效果，也躲避了为提升离心机别离因数所受材料强度和转速的限制。另外，发酵是制药的重要工艺，全发酵液萃取在国外已进入工业化，我国仍是空白，实现全发酵液萃取高效破乳剂及三相别离机是关键。
企业在经历GMP 实施过程后，开场设法解决离心机操作靠使用者经历为主、物料转移、清洗靠人工等问题，也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。
4、结语
本文从制药行业实施GMP 的概况入手，阐述了符合GMP 是制药装备开展的根本原那么，并以此讨论了药用离心机。对药用离心机的开展，笔者认为应从这些方面努力：(1)了解制药工艺需求是开展药用离心机的前提；(2)应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可消毒灭菌构造、在线分析和不同性状物料别离方式的研究与改良；(3)在向功能全、污染小、控制高水平、提高无菌化操作水平等方向还是大有“文章〞可做的。
使用守那么
守那么
一.离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心完毕后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于翻开状态。
二.转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！
三.转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
四.在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源(POWER)，要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。
五.不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。
六.在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行平安检查前方能离去。
七.在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系
使用注意
实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意平安，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。
(1)离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
(2)电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。
(3)离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，假设只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
(4)启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
(5)别离完毕后，先关闭离心机，在离心机停顿转动后，方可翻开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停顿运动。
(6)离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。
电动使用注意问题
在企业或院校研究机构中，转速在3000转左右的低速实验离心机已经比拟常用，如315型过滤+沉降一体式实验离心机，100型实验离心机，200型实验离心机等。这些离心机设计合理，重心低，平安稳定，在化工、食品、医疗等领域的前期试样分析中得到了更大的应用。操作方法
1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精细地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是局部装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
2、假设要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。
4、每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，假设超过了该转头的最高使用限时，那么须按规定降速使用。
5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进展，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，那么常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后，必须仔细检查转头，及时清洗、擦干，转头是离心机中须重点保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞，防止造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护，严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。
6、行业标准
GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法
GB 19815-2005 离心机平安要求
GB 6065-1985 TZ立式振动离心机
GB 12258-1990 医用低速离心机
JB/T 3263-2000 卧式振动离心机
JB/T 4064-2005 上悬式离心机
JB/T 5519-1991高速冷冻离心机
JB/T 6118-1992 TCL沉降过滤离心机
QB/T1754-1993造纸机械立式离心机
JB/T 53190-1999 三足式离心机产品质量分等
JB 447-1985卧式活塞推料离心机技术条件
JB/T 502-2004 螺旋卸料沉降离心机
JB/T 5284-1991 防爆型刮刀卸料离心机
序号标准代号标准名称
1GB/T 4774-2004别离机械名词术语
2GB 7779-2005离心机型号编制方法
3GB 10901-2005离心机性能测试方法
4GB/19815-2005离心机平安要求
5GB/T10894-2004别离机械噪音测试方法
6GB/T10895-2004离心机别离机机械振动测试方法
7JB/T 447-2004活塞推料离心机
8JB/T 10411-2004离心机、别离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级
9JB/T 8051-2006离心机转鼓强度计算标准
10JB/T 8865-2001活塞推料离心机用滤网
11JB/T 9095-1999离心机、别离机锻焊件无损探伤技术标准
12JB/T 7217-2006别离机械涂装通用技术条件
13JB/T 6418-2006别离机械清洁度测定方法
原件介绍
三晶变频器在节能改造应用
一、工业离心机是化工行业主要设备之一
二、工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液别离，一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个局部，其中进料、洗涤、括刀、卸料等局部是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液别离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开场阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当到达一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样局部液体先被别离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以到达别离效果。
二、变频器在离心机上的应用
三、2.1 变频器应用的提出近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新开展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强：如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
四、2.2三晶SA-J8000 系列变频器在离心机上的应用离心机负载为恒转矩大惯性负载，这里选用广州三晶公司专业生产的SAJ-8000G系列通用型变频器。以电机功率为5.5kW、6极为例，选用SAJ-80007R5G3变频器，其外部控制电路见图1。其中K1的启动信号接变频器FWD多功能控制端子，K2多段速度1接变频器的MI1，K3多段速度2接变频器的MI2，K4
多段速度3接变频器的MI3，根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行，具体运行速度可通过设定相对应的参数。
制动单元的应用
离心机为大惯性负载，采用变频器控制时都要求增加制动单元才能满足要求，但三晶变频器15KW及15KW以下的内置制动单元，这样不仅为用户节省了安装空间，同时更节省了本钱。由电机的运行特性知道当电机的实际转速高于同步转速时电机运行在发电机状态，当离心机开场停机时变频器的输出频率开场按减速时间下降，由于负载惯性离心机此时转速变化不大，造成电机实际转速高于同步转速，电机处于发电制动状态，由变频器的主回路知道，此时电机侧反响回的能量将通过逆变回路的续流二极管D1-D6反响到直流回路的滤波电容C1、C2上，这时变频器的母线电压Ud会升高(即泵升电压)，过高的泵升电压将使变频器出现过压保护，甚至会损坏变频器，为此，必须加装制动组件，当制动单元控制回路检测到直流母线电压到达一定值时控制其开关管IGBT开通，制动电阻RB接到回路中，将电机的反响的制动能量消耗在电阻上，以维持正常的母线电压Ud。
调试注意问题根据离心机负载特性，在调试时应注意：
(1)离心机负载起动转矩要求较高，可能出现起动困难的情况，这时可适当提升变频器的转矩补偿值，SAJ-8000-G系列F009设定参数为3，但起动转矩补偿不可太大，否那么可能出现过流(故障代码为O.C.)、过载(故障代码为O.L.)等报警，假设在加速中出现过流报警应适当延长加速时间；
(2)离心机惯性大，假设要变频器按减速时间停车，必须加装制动单元，其制动电阻的选择变频器说明手册上都有，可根据操作手册选择，正常工作时制动电阻会因消耗能量而发热，可适当放大电阻的功率和制动动作时间。
(3)一般离心机安装在操作现场，多台变频器集中置于控制室内，如果现场与离心机距离超过变频器的允许范围应采相应的处理措施，如合理分布主回路线与控制线、加装输出电抗器或滤波器，以防变频器输出电压的衰减，或考虑加大变频器的容量。
完毕语离心机采用变频调速可以根据不同工艺要求进展调速，根据物料的不同可方便地选择多段速运行，同时采用变频控制实现电机的软启动，减少对电网的冲击，变频器具有过流、过载、过压等丰富的保护功能，当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出，这样可及时保护电机。
选购管理
离心机的型号、种类繁多，价格比拟贵，选购时应根据工作多方衡量。通常应从下边几个因素考虑：
(1)离心的目的，分析离心还是制备离心；
(2)样品的种类和数量，是细胞、病毒，还是蛋白，样品量的大小。根据这些因素决定购置分析离心机还是制备离心机；是低速、高速还是超速；是大容量、常量的还是微量的离心机。
(3) 经济能力：当机型确定后就应考虑生产厂家及价格，价格和产品的性能是同步的。
(4)其他细节：如离心操作是否简便，维修是否方便，设计是否已过时，易损件供给是否方便等问题。
(5)配套问题：一台离心机不可能同时在低速，高速和超速条件下运行。一般讲超速离心机只限于超速离心，不宜于做高速离心更不宜于做低速离心，同样高速离心机也不宜于低速离心。因此买超速离心机要考虑配备高速离心机，否那么发挥不了优势。一般说低速、高速的使用频率较高，而超速离心机的利用率较低，超速离心机仅经常使用的实验室购置或考虑地区性的公用设置。
离心机的型号确定后，就是选购什么样的离心转头。考虑的最主要的根据就是样品的容量及
离心的条件。通常有水平转头和角转头各一个，或大容量(相对较低速)的转头和小容量高转速的转头各一个即可满足工作中的不同需要，不可追求越全越好，因为离心转头种类很多，许多是相似的，而超速机的转头价格相当昂贵，如果全部配齐其价格要比离心机主机高出好几倍，也没有必要。由于转头转速的不同价格相差很大。从转速上讲不宜追求越高越好，但应有离心机允许的最高转速的转头，否那么对离心机而言是个浪费。有两台离心机的单位可考虑转头型号互补以节省经费。
离心机的管理，从国内多年离心机的使用情况看，各类型离心机应由专人负责管理和维护。高、超速离心机要求定期检查维修，使用者应详细记录实验状态及维修情况，以保证离心机的平安使用。高、低速离心机由于操作简单，通过阅读说明书，训练离心机操作规程后可以自己使用。而超速离心机构造复杂，工作程序也较繁琐，使用不当易发生事故，特别对离心转头更应慎重保养、使用。从国内多年使用、管理情况来看，专人保管、操作是仪器处于良好状态的保证。对管理、操作人员应进展培训，使他们不但熟悉操作，而且对仪器也应有所了解。
平安方法
正确安装
(1)电源电压：电压波动要符合+10%以内的国家标准，否那么一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上，建议用稳压器，以供符合此电网。
(2)地线要牢：房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相，使用三相电时零线与地线分开，更重要的是不管是三相工业电也好，一般的单相电也好，地线应可靠，以免漏电，地线不能接在暖气管、自来水管上。
(3)地面要平整、结实：对大型离心机而言，在安装地点搬动地板要结实，保证离心机的转子正常工作，不陷凹进去，安装固定处地面应平整且结实。
(4)找好水平：找较准确的小型水平尺，离心机盖子翻开，在主轴上找水平，通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平，注意其中1脚不能落空。
装样找平衡
离心机在设计与制造时，对转子的加工误差带来的不平衡，已作了动平衡试验的补救，但但凡离心机，都有其允许的装样不平衡量。离心机厂商为了在离心机允许的最大不平衡限量这一指标上与其他厂家竞争，尽量给出较大值。在这较大值上，离心机可以运转，但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架，离心机是受损伤的。因此，用户对那些昂贵的离心机，尽量找好平衡后离心，对离心机的寿命有好处。
清理积水
离心机运转时使用制冷，由于空气的水分，在离心腔内结霜，停机后霜化为水。大局部国外的低速大容量离心机，没有排水孔，离心腔中水愈积愈多。此时，用户应自行拆下转子，清理积水。在重新安装转子时，一定要装好，防止出事故。
不受腐蚀
离心机转子一般是用铝合金制造，当受腐蚀后强度降低，容易出事故。铝合金易受液体腐蚀，清洗后应用吹风机吹干，或倒置一段时间，确认干了才能使用。有的血站进口离心机，6个铝杯里应有的6个塑料托没有。塑料托中应放血袋，防止直接放在铝杯里。注意试管有无裂纹。假设试管(尤其是反复使用的试管)有裂纹，万万不可使用，否那么在使用中试管破裂会引起转子旋转中失去平衡，可引发断轴等恶性事故。
断轴事故
转子没安放好，或装样品不平衡超过量太大，离心机开动。现代的进口离心机虽都有不平衡保护，即当不平衡量超过某一极限时，应自动断电，令离心机停转。但在上述情况下，已经晚了，会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴，由于高速旋转中突然断轴，离心转子没有
了支撑，在离心腔中乱转乱撞，可使离心机整机转270°角度。此时，假设旁边有人员或设备，会造成人员伤亡与毁坏设备的事故。
型号
可以把离心机分为两种：工业用离心机与实验用离心机
1.工业离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机、活塞推料离心机、碟式别离机、污泥脱水机、上悬式离心机、重力卸料离心机等
2.实验用离心机可进展液体澄清和固体颗粒富集，或液-液别离，这类别离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同构造型式。主要型号有台式医用高速离心机、实验室低速离心机、大容量冷冻离心机，一般都用在医院或者学校的实验提取中，也叫做电动离心机，离心机的工作原理根本一样，不过这种离心机的转速普遍在3000转以上，比工业离心机的转速要高的多，生产厂家主要集中在湖南长沙一带。
3.类型
GF —别离型：主要用于别离各种难别离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液别离(比重差大于0.1%)，以及含有少量杂质的液、液、固三相别离。油品类的别离，变压器油，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的别离；全血别离--从全血中别离血浆、血球；生物制品的别离；油水别离，污水处理等。
GQ—澄清型管式离心机，主要用于别离各种难于别离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液别离。
如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。
特点
通过本机对液体中的固相杂质别离，到达澄清的效果。用于别离各种难于别离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液别离。固相要停机后取出。
管式离心机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机去除沉渣.所以要通过加强别离理论研究和离心别离过程研究来强化管式离心机别离性能。
操作手册 SIGMA 1-15K 小型台式冷冻离心机1-15K SIGMA Laborzentrifugen XSYQ 目录1.简介 1.1 技术数据 1.2 附件 1.3 供货范围 1.4 标准与法规 1.5 安全知识
1.6 图标 2.离心机概述 2.1概要 2.2结构及结构安全措施 2.3电机 2.4操作与显示 2.5电器 2.6安全装置 3.安装启动 3.1运输安全装置 3.2安装 3.2.1 场所 3.2.2 保险丝/现场紧急跳闸开关 3.3 转子及其附件的安装 3.3.1 带密封盖角转子的紧固 3.4 第一次试机 3.4.1 合上离心机电源开关 3.4.2 打开顶盖 3.4.3 安装转子 4.离心机操作单元 4.1操作面板 4.1.1 起动键 4.1.2 停止键 4.1.3 开盖键 4.1.4 旋钮 4.2 显示屏 4.2.1 速度/离心力 4.2.2 时间 4.2.3 标准运行模式 4.2.4 温度 4.2.5 预设转头号 5. 注意事项 5.1 离心机注意事项 5.2 违规操作 1.简介 1.1技术数据 制造商：德国SIGMA 型号：1-15K 电源：230V/60HZ 消耗功率：0.9KW 最大电流： 3.4安培
最高转速：14000转/分钟 最大容量：66毫升 时间跨度：0-30分钟/连续操作/短暂运行 温度设置范围：-10℃至40℃ 说明：技术数据基于环境温度23±2℃及电压230V误差5%。离心机运转期间能达到的最低温度小于4℃，此最低温度取决于转子类型速度及环境温度。对于转子12132，在其转速14000转/分钟下最低温度大约为6℃（允许环境温度为4-40℃，最大湿度80%）。 1.2 附件 每种离心机能配备的转子、离心管适配器、离心管见用户手册说明，它包括部件号、说明、最大转速（rpm）、最大离心力(g)四部分。 1.3 供货范围 ① 1把转子扳手②电源联结线③ 1盒润滑脂④ 20ml润滑油 附属文件： ① 1本用户操作手册② 1页有关转子和转子附件及使用方法介绍 1.4 标准与法规 请参照EU一致性声明。 1.5 安全知识 离心机配置的转子种类多样，例如：角转子、水平转子。最大转速也不同。根据德国安全与健康规定，操作人员应注意如下几点： 1．转子吊篮可承受的最高转速及离心管最大装填量必须控制在其允许范围内。 2．离心样品密度大于1.2克/立方厘米时，离心机最高转速相应降低。 3．离心机不允许置于危险处。 4．操作期间禁止移动、身体斜靠离心机 5．不允许离心易燃易爆样品。 6．禁止操作对离心机、转子、离心管有损伤的样品。传染、有毒、病原菌、放射性物质只能在特定转子中使用。 7．离心机周围至少留有30cm以上距离，任何危险物品禁止存放于附近。 8．注意! 有缺陷的离心机顶盖锁紧部件会引起顶盖脱落，冒险使用有危险! 1.6 图标 2.离心机概述2.1 概要 新一代SIGMA实验室离心机装有两个微处理器，确保独立地控制转子识别及过速信号，无碳刷异步电动机寿命长噪声小。 2.2 结构及安全结构措施 离心机具有一不锈钢外壳，离心机盖锁用铰链固定于独立的底板之上。2.3 电机 离心机为良好设计的异步电机驱动。
离心式压缩机 离心式压缩机第三章离心式压缩机 3.1 离心式压缩机概述 3.2 基本方程式 3.3 级内的各种流量损失 3.4 多级压缩 3.5 功率与效率 3.6 性能与调节 3.7 相似理论的应用 3.8 主要零部件及辅助系统 3.9 安全可靠性 3.10 选型 3.1 离心式压缩机概述 3.1.1 发展概况 3.1.2 工作原理 3.1.3 工作过程与典型结构 3.1.4 级的结构与关键截面 3.1.5 离心压缩机特点 3.1.6 适用范围 3.1.1 发展概况 离心式压缩机是透平式压缩机的一种.早期只用于压缩空气,并且只用于低,中压力及气量很大的场合.目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的多种气体.它具有:处理量大,体积小,结构简单,运转平稳,维修方便以及气体不受污染等特点. 随着气体动力学的研究,使得离心式压缩机的效率不断提高;又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工和多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心压缩机的应用范围大为扩展,以致在许多场合可以取代往复活塞式压缩机. 3.1.2 工作原理 一般说来,提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量,也就是缩
短气体分子与分子间的距离.达到这个目标可采用的方法有: 1,用挤压元件来挤压气体的容积式压缩方法(如活塞式); 2,用气体动力学的方法,即利用机器的作功元件(高速回转的叶轮)对气体作功,使气体在离心力场中压力得到提高,同时动能也大为增加,随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能,而使气体压力进一步提高,这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理. 3.1.3 工作过程与典型结构 1-吸入室; 2-轴; 3-叶轮; 4-固定部件; 5-机壳; 6-轴端密封; 7-轴承; 8-排气蜗室; 离心压缩机 转子:转轴,固定在轴上的叶轮,轴套,联轴节及平衡盘等. 定子:气缸,其上的各种隔板以及轴承等零部件,如扩压器,弯道,回流器,蜗壳,吸气室. 驱动机 转子高速回转 叶轮入口产生负压(吸气) 气体在流道中扩压 气体连续从排气口排出 气体的流动过程是: 组成 离心式压缩机常用术语: 级: 由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成 段: 以中间冷却器作为分段的标志,如前所述,气流在第三级后被引出冷却,故它为二段压缩.
离心式压缩机 一、离心式压缩机的发展概况 离心式压缩机是透平式压缩机的一种，具有处理气量大，体积小，结构简单，运转平稳，维修方便以及气体不受污染等特点。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复活塞式压缩机。 二、离心压缩机的工作原理和基本结构 1、工作原理 一般说，提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量，也就是缩短气体分子与分子之间的距离。为了达到这个目标，除了采用挤压元件来挤压气体的容积式压缩方法以外，还有一种用气体动力学的方法，即利用机器的作功元件（高速回转的叶轮）对气体作功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩流道中流动时这部分功能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理。 2、基础结构 下面分别叙述压缩机流道中各组成部分（或称为通流元件）的作用。 吸气室：压缩机每段的第1级入口都设有吸气室，其作用是将气体从进气管均匀地导入叶轮的入口以减小气体进入时的流动损失。 叶轮：叶轮是离心压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械即通过此高速回转的叶轮叶片对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作动部件，故亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也没有轮盖的半开式叶轮。 扩压器：气体从叶轮流出时，具有很高的速度，为了使这部分速度能尽可能地转化为压力能，在叶轮外缘的周围设置了流通截面逐渐扩大的流通空间，这就是扩压器。扩压器是由前后隔板组成的环形通道。其中不装叶片的称为无叶扩压器，装有叶片的称为叶片扩压器。 弯道：为了把从扩压器流出来的气体引导到下一级去进行再压缩，在扩压器外围设置了使气体由离心方向改变为向心方向的环形通道，称为弯道。弯道是由隔板和气缸内壁组成的环形空间。 回流器：为了使气流以一定方向（一般是轴向）均匀地进入下一级的叶轮入口，又在弯
离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒（细胞器、生物大分子的沉淀等）以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 基本原理 当一个粒子（生物大分子或细胞器）在高速旋转下受到离心力作用时，此离心力“F”由下式定义，即： F = m?a = m?ω2 r a —粒子旋转的加速度，m —沉降粒子的有效质量，ω—粒子旋转的角速度，r—粒子的旋转半径( cm )。 通常离心力常用地球引力的倍数来表示，因而称为相对离心力“RCF ”。或者用数字乘“g”来表示，例如25000×g，则表示相对离心力为25000。相对离心力是指在离心场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g” （980cm/sec2），此时“RCF”相对离心力可用下式计算： ∴RCF = 1.119×10－5×(rpm)2 r ( rpm —revolutions per minute每分钟转数，r/min ) 由上式可见，只要给出旋转半径r，则RCF和rpm之间可以相互换算。但是由于转头的形状及结构的差异，使每台离心机的离心管，从管口至管底的各点与旋转轴之间的距离是不一
样的，所以在计算是规定旋转半径均用平均半径“ra v”代替： ra v=( r min＋rmax) / 2 一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值（RCFa v），即离心管中点的离心力。 为便于进行转速和相对离心力之间的换算，Dole 和Cotzias 利用RCF的计算公式，制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图，图式法比公式计算法方便。换算时，先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数，然后将这两点间划一条直线，与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意，若已知的转数值处于rpm标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，转数值处于rpm 标尺左边，则应读取RCF标尺左边的数值。 离心机的主要构造和类型 离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在
离心机故障分析与解 决-
卧式双级活塞推料离心机故障及分析 一、原理 双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。工作原理示意图见图 1。双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。 离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。 二、适用范围
适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80℃。晶状产物悬浮液固相含量为30~70%，纤维状物料则为3~12%。 三、故障分析 1.一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂 出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取以下措施：（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。 2.离心机的震动 1）检查传动部分（轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差）。 2）检查转鼓动平衡配重块。 3）检查转毂、筛网是否破损。 4）离心机安装是否水平。 3.推料次数减少、离心机处理能力下降
实验室离心机操作及注意事项 离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，分离样品中沉降系数和浮力密度不同的物质。 离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 1.离心机分类 离心机主要分为过滤离心机和沉降离心机两大类。 过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。 沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 2.实验室离心机 实验用离心机是利用旋转头产生的离心力，将悬浮液或乳液中不同密度、不同粒径的物质分离，或同时进行分析的仪器。 分类:实验室常用的电动离心机有低速和高速离心机，低速和高速冷冻离心机，以及超速分析和制备两用冷冻离心机等型号。其中，低速(包括大容量)离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛。
2.1 低速离心机 低速离心机是实验室中用于离心沉淀的常规仪器，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点，广泛应用于临床医学、生物化学、免疫学、血站等领域。低速离心机结构较简单，可分小型台式和落地式两类，配有驱动电机、调速器、定时器等装置，操作方便。 低速离心机其转速一般不超过4000rpm，转速一般不超过4000rpm，最大容量为2—4L，实验室最常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。 3.实验室离心机工作原理 离心操作时，将装有等量试液的离心容器对称放置在转子四周的吊杯内，依靠电动机带动转子高速旋转所产生的离心力使试液分离。其相对离心力（RCF）的大小取决于试样在离心时的旋转半径r和转速n，其计算公式如下： RCF=1.118×10-5×n2×r（×g） (1) 公式中： n——表示转速（r/min） r——旋转半径（cm） g——重力加速度单位（9.8牛顿/千克） 混合液中粒子分离沉淀所需时间T由下式计算： T=27.4×(1nRmax-1nRmin)μ（min） (2) n2 r 2(σ-ρ) 公式中：
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理 1. 概述 卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备，其主要作用 是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，广泛应用于化工、食品、制药等行业。它的工作原理相对复杂，但是通过逐步分解可以更好地 理解其工作机制。 2. 结构组成 卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料 系统、传动系统等部分组成。其中，进料系统用于将混合物进料到离 心机中，分离系统通过高速旋转实现固液分离，卸料系统则用于将固 体颗粒卸出离心机，传动系统则有效地带动离心机进行工作。 3. 工作原理 卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。当混合物进入离心机后，通过进料系统的作用，液体和固体被分开，随着离心机的高速旋转，固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到 离心机的内壁上，形成一层较厚的固体密封物料，而液体则通过这层 固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外，最终由出液口排出。而 固体颗粒则在离心机内不断累积，并最终通过卸料系统排出。 4. 工作流程
在进料系统的作用下，混合物进入离心机后，通过高速旋转的离心力将固液分离，然后通过卸料系统将固体颗粒排出，最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。 5. 应用场景 卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。在化工领域，它可以用于分离化工原料中的固体颗粒；在制药领域，它可以用于提取药物中的固体成分；在食品领域，它可以用于果汁的榨取等。在需要对混合物进行固液分离的场景下，卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。 6. 总结 卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂，但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析，可以更好地理解其工作机制。在实际应用中，了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机，以保证其正常运行和延长使用寿命。卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。在化工、制药、食品等领域，它被广泛应用于固液分离的工艺中。对于这些行业来说，高效的固液分离不仅能够提高生产效率，还能够保证产品质量和符合卫生标准。卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理和应用场景具有重要意义。
高一物理离心力相关知识点高一物理：离心力相关知识点 引言： 物理学是一门研究自然界各种物质和物理现象的学科，而离心力是物理学中一个重要的概念。离心力是一种非常普遍的力，它在日常生活中随处可见，如旋转的车轮、甩动的绳索等。在高一物理学习中，离心力的理论和应用都是必学的重点。 一、离心力的概念与原理 离心力是指物体在旋转运动过程中所受到的向外的力。它的大小与物体质量、旋转半径和角速度有关。根据离心力的原理，当物体沿着弯曲轨道做匀速圆周运动时，它所受到的离心力会使其朝着轨道上的中心点偏离。 二、离心力的计算 离心力的计算公式为：Fc = mv²/r，其中Fc表示离心力，m表示物体的质量，v表示物体的线速度，r表示物体与该转动中心的距离或半径。 当我们乘坐过旋转的游乐设施时，会有身体向外侧被推的感觉，这就是离心力的表现。离心力的大小取决于旋转的速度和半径。如果旋转速度越快或半径越小，离心力就越大，身体受力就越强烈，反之则越弱。
三、离心力的应用 离心力的应用非常广泛，下面我们以离心仪和离心机为例，介绍一下离心力的实际应用。 1. 离心仪 离心仪是一种利用离心力分离物质的设备。在离心仪中，样品在高速旋转下受到离心力的作用，产生离心沉降现象，从而将样品分离成不同的层次。离心仪广泛应用于生化实验室中的DNA提取、病毒分离等工作中，为科学研究提供了强有力的工具。 2. 离心机 离心机是一种利用离心力分离液体混合物的设备。它通过旋转离心管，使其中的液体混合物受到离心力的作用而分离。离心机广泛应用于生物医学、化学、制药等领域，如血细胞分离、药物纯化和病毒制备等。 四、离心力的实际问题 除了上述应用外，离心力还在其他实际问题中发挥重要作用。 1. 地球的离心力 地球的自转使得地球呈现出一个稍微扁平的形状，从而产生了离心力。这种离心力的存在对地球的形状、自转速度和物质分布等产生了影响。 2. 车辆在弯道行驶中的离心力
离心机知识详解 摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开;所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动; 概括 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械;离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开例如从牛奶中分离出奶油；它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级; 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门; 选择离心机须根据悬浮液或乳浊液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体或两种液体的密度差、液体粘度、滤渣或沉渣的特性; 价格 国产的离心机和进口的离心机差别不是很大,国内已撑握离心机的核心技术;同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大,主要区分在性能和配置方面; 主机的差别是在性能方面,带冷冻的离心机要比普通的贵很多,有的离心机还有加热功能,控制程序越多的离心机价格越高;差别较大是配置方面,有时候往往附件的价格会比主机的价格还高;选购时要注意,除主机外,选择的转子数量和种类,再加上必要的离心管、管套,特殊的离心瓶或者血袋,所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格; 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉;粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮;微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关;象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程; 此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象;扩散是无条件的绝对的;扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重;而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动;沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快;对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的;因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重;所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动; 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开; 离心力g和转速rpm之间的换算 离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下： G=1.11×10^-5×R×rpm^2
Backman贝克曼离心机故障详解离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。由于转子的半径和样品的质量在运转的时候是不变的，只有转速可以通过控制发生变化，因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机，如：高速离心机，超高速离心机。 1 离心机触摸键盘失控 故障现象：开机后按任何键均无反应，仪器进入死机状态。 故障分析：造成触摸键盘失控一般有以下两个原因：（1）触摸键盘未接通电源。触摸键盘粘键。开机后按任何均无反应，可能是某个粘住键盘使计算机无法正确识别键盘状态而造成死机现象。 故障排除方法：经检查，触摸键盘的电源正常。切断电源，拆下触摸键盘的螺钉。将触摸键盘从夹层处轻轻掰开。沿机内键盘夹层中非键盘按键部分用双面胶贴好后，将触摸键盘复原即可。应注意双面胶不能垫得太高。
2 电机过热 故障现象：电机过热平常有以下几种环境： 离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则大概是抛块磨损，重量过轻，摩擦片外貌有油污以及电机存在质量问题，因此必要变加载的抛块或查抄电机。 起动电流大，离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，要是电流高出该值，则大概是电机存在质量问题，电源线路是否精确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻征象，离合器抛块是否超重。 3 振动 空运转振动大：离心机的振动紧张因为转鼓质量的不屈衡与转鼓支承间间隙太大，各团结部位的螺栓，螺帽松动造成。要是利用时间长，腐化紧张，则应思量转鼓焊缝或别的部位开裂的大概性，偶然转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会造成振动，别的如主轴弯曲、轴承破坏等也有大概造成振动。负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述缘故原由外，紧张是物料散布不均造成偏重而造成振动，议决调解加料要领、匀称布料即可处理，其次，大概因为转鼓利用时间较长，或遭受磕碰而造成变形，在利用进程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不行能均布，以是呆板就会出现振动。
生物制药设备知识点 1.生物反应器 生物反应器是生物制药中最为重要的设备之一、它是用来培养细胞或微生物菌种并进行生长、繁殖和产生所需的活性物质的容器。生物反应器的形状和结构多种多样，常见的有批式反应器、连续式反应器和半连续式反应器。其基本工作原理是控制培养基的温度、pH值、溶解氧浓度等参数，通过供给适当的营养物质使细胞或微生物得到最佳生长条件。 2.离心机 离心机是一种用来分离和浓缩溶液中的细胞或微生物的设备。它利用离心力将溶液中的颗粒物向外偏移，从而实现溶液的分离。离心机通常由马达、转子和离心管组成。马达提供转速，转子将样品放置在离心力作用下，离心管用来容纳样品。离心机的速度、离心力和离心时间等参数可以根据需要调整，以实现不同溶液的分离需求。 3.过滤设备 过滤设备主要用于对培养基、发酵液等溶液进行过滤和除菌处理。常见的过滤设备有膜过滤器、离心过滤器和压力过滤器等。膜过滤器通过微孔过滤膜将溶液中的固体颗粒、细菌和病毒等物质过滤掉，从而使溶液达到除菌的效果。离心过滤器则利用离心力将溶液中的固体物质集中在过滤膜上，然后将无污染的溶液分离出来。压力过滤器则是利用压差将溶液通过滤器，将沉淀物滤掉。 4.洗涤设备
洗涤设备主要用于对生物反应器中的细胞或微生物培养物进行洗涤和分离。常见的洗涤设备有离心螺旋式洗涤机和旋转筛分机等。离心螺旋式洗涤机是利用旋转气流和离心力将细胞和培养基进行分离和洗涤的设备。旋转筛分机则是利用筛分网将细胞和培养基进行分离，从而实现洗涤的目的。 5.干燥设备 干燥设备主要用于将生物制药过程中得到的湿润固体或湿润颗粒物进行干燥。常见的干燥设备有烘箱、喷雾干燥机和真空干燥机等。烘箱是将湿润样品放置在加热的箱体中进行干燥。喷雾干燥机则是通过将湿润液体喷雾成粉末状，然后在热风中干燥成固体颗粒。真空干燥机是利用真空环境下的低温和低压，将湿润固体中的水分蒸发掉，从而实现干燥的目的。 以上是关于生物制药设备的一些基本知识点，通过了解这些知识点，我们可以更好地理解和应用生物制药设备，提高生物制药工艺的效率和质量。当然，随着科技的不断进步和生物制药领域的不断发展，生物制药设备也将不断更新和改进，以满足不同的制药需求。
卧式离心机系统培训计划 供货商免费为甲方的维修人员提供现场培训，使受培训人员至少达到以下水平：掌握一般运行原理、使用方法、紧急救援及日常维护等常用技能。 卖方及制造商提供的技术服务内容如下： ➢设计联络，时间安排：工程设计过程中； ➢安装指导，时间安排：贯穿整个安装过程中； ➢安装检查，时间安排：安装完毕后； ➢机械调，时间安排：安装检查后； ➢工艺调试，时间安排：污水处理厂有剩余污泥排出。 离心脱水机用户培训提纲： 一）ALFALA V AL简介 二）系统流程介绍 1、切割机 2、污泥泵 3、加药装置 4、卧螺机 5、泥饼输送泵 6、以上设备的连锁控制 三）离心沉降分离原理简述 1、离心力与分离因数， 2、重力沉降与离心沉降， 3、Stokes定律， 4、絮凝 四）加药装置详解 1、絮凝液的配制与输送， 2、加药装置的操作与标定(现场) 五）卧式螺旋推料离心机
1、工作原理与工作过程 1)转鼓 2)螺旋 3)堰板 4)Baffle disc 5)齿轮箱及差速的计算 6)DCC或2Touch 2、操作要点 1)开机前的检查 a、电源电压 b、运行参数的设定 c、絮凝液 d、阀门 2)开机与运行 a、Y-D切换 b、进料步骤 c、差速的调节与扭矩的控制 d、ABC或DSC的操作(现场) e、固体负载的概念 f、干固体回收率的计算 g、干固与絮凝剂耗量比 3)CIP清洗与停机 a、清洗的目的与方法 b、动平衡概念 c、必要时的低速清洗 d、停机步骤 3、警报处理 1)扭矩 2)振动
3)电机过载 4)差速 5)Pinion 4、维护保养与故障排除 1)润滑脂的加注 2)齿轮箱油的检查与更新 3)传动皮带的检查与更新 4)长期停用时的注意事项 5)堵机故障的排除 六）设备管理 1、巡检记录 2、设备运行记录 3、分析数据记录 4、维修计划与记录 5、说明书的使用与保管 6、专用工具的使用与保管 7、备件台帐
青岛明月海藻集团有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心基础知识 （2012）
一、工作原理 物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。 进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。 、基本结构 2.1进料口
离心机日常操作和保养2.2固相出口大法兰 离心机须有专门的操作人员及维护人员承座的振动，轴承温度，工作电流等数以免转鼓与螺旋内因积料而引升高时，应立即关操作人员应每班检查，记录大端的螺旋轴承轴卜圈。 每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗滚净针轴承外圈 反之则说引起下次启动时机器的振动加剧，统， 打开清洗阀清洗螺旋至工作障，需查明 原因排除故障后方能再次 旨在工作过程中，滚针遇电承外圈流 恢复正常后卧螺才能继续通 次开In 备外形图正确、完整 若机器为液压驱动牌建议为长城或是否有充足的液压油 目液压站说明书； 勺安装就位； 岁/ 「68或46号抗磨 深沟球轴承 挡板 轴承 主轴承 固定环 顶盖小端支承轴小端深沟球轴承
2.3螺旋端口（小端） 双唇骨架油封小端螺旋角接触轴承 三、日常操作和维护 3.1检查准备 3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位； 3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向； 3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。 3.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动； 3.2开车前检查 3.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。 3. 2.2排料系统是否打开。 3.2.3转鼓是否可以很容易的用手转动。 3.2.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠。 3.3启动离心机 3.3.1启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率； 3.3.2启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行； 3.3.3启动进料系统，开始进料； 3.4 离心机停机 3.4.1 关闭进料泵关闭进料阀。
离心机使用和维护知识小测验（150分） 1、姓名【填空题】 ________________________ 2、离心机结构包括：【单选题】（10分） A.A、机架、制冷系统、控制系统、驱动系统、转子、安全保护系统 B.B、驱动系统、转子、控制系统 C.C、驱动系统、转子、安全保护系统 D.D、机架、转子、控制系统 正确答案: A 3、离心机利用什么原理将不同物质分开：【单选题】（10分） A.A、重力 B.B、离心力 C.C、万有引力 D.D、转速 正确答案: B 4、不同离心机通用的参数为：【单选题】（10分） A.A、 rcf B.B、 rpm 正确答案: A 5、离心机上short键的作用：【单选题】（10分） A.A、快速停止离心机工作 B.B、点按可使离心机转速上升到最大 C.C、长按可使离心机转速一直上升直到最大 D.D、长按可使离心机转速上升到设定的转速 正确答案: C 6、离心机按结构分类，可分为（多选）：【多选题】 A.A、落地离心机（5分） B.B、低速离心机 C.C、台式离心机（5分）
D.D、冷冻离心机 正确答案: AC（少选得部分分；错选得0分） 7、离心机出现imbal报错时，以下哪些处理是正确的：【多选题】 A.A、检查吊篮是否摆放正确（2.5分） B.B、检查样本摆放是否轴对称放置（2.5分） C.C、检查样本量是否轴对称（2.5分） D.D、检查吊篮与转子间是否有足够的润滑剂（2.5分） 正确答案: ABCD（少选得部分分；错选得0分） 8、关于离心机使用的注意事项下列答案错误的是：【单选题】（10分） A.A、离心机启动前须观察是否配平 B.B、每日检查转子和转子孔是否有残留物并及时清理 C.C、在做完实验操作后或需要清洁内腔时，使用次氯酸钠溶液进行喷洒和擦拭 D.D、离心机应放至在水平且坚固的台面或者地面上，防止机体倾斜倒置运行时剧烈震动 正确答案: C 答案解析: 转子日常用75%乙醇和清水擦拭即可，只有在样本管破裂污染转子时才用次氯酸钠溶液浸泡清洗，长期用次氯酸钠溶液会腐蚀转子。 9、以下实验时离心机操作正确的是：【单选题】（10分） A.A、离心时，样品未进行平衡操作，运行时剧烈震动 B.B、长时间离心时，样品平衡放至后，启动离心机，待转速升至所设定值后进行其他操 作 C.C、离心管内装满液体后，放入离心机进行离心 D.D、仅将两个吊篮放入水平转子，样本对称放入其中，其余两个不同的吊篮取下不用 正确答案: B 答案解析: A离心需要轴对称配平，C离心管装2/3液体为好，D即使吊篮不用，4个吊篮需要全部放入离心机 10、对于离心机运行时出现异常情况处理正确的是：【单选题】（10分） A.A、离心机运行时剧烈震动后，拍打离心机促使其停止运行 B.B、离心机运行异常后，盖子由于被锁定无法打开时，用力掀开离心机盖子 C.C、离心机运行时剧烈震动时，发现转速仍能上升置最大转速，无需处理 D.D、离心机运行时剧烈震动后，立刻停止运行，必要时切断电源，检查故障原因 正确答案: D 11、使用离心机时下列哪种操作是错误的：【单选题】（10分） A.A、离心机必须盖紧盖子
生物别离工程 第一章(绪论) 生物别离工程的定义和过程 生物别离工程定义〔名词解释〕： 为提取生物产品时所需的原理、方法、技术与相关硬件设备的总称，指从发酵液、动植物细胞培养液、酶反响液和动植物组织细胞与体液等中提取、别离纯化、富集生物产品的过程。过程： 目标产物捕获 目标产物初步纯化(萃取、沉淀、吸附等方法) 目标产物高度纯化和精制 细胞别离三种手段：重力沉降离心沉降过滤 第二章 离心别离原理和方法： 原理：离心沉降是在离心力的作用下发生的。 单位质量的物质所受到的离心力： 式中： r为离心半径，即从旋转轴心到沉降颗粒的距离； ω为旋转角速度； N为离心机的转数，s－1 方法：〔1〕差速离心分级 〔2〕区带离心〔差速区带离心、平衡区带离心〕 离心别离设备： 离心力〔转速)的大小：低速离心机、高速离心机、超离心机 按用途：分析性、制备性 按工业应用：管式离心机、碟片式离心机 实验室用以离心管式转子离心机，离心操作为间歇式 悬浮液的预处理方法和目的： 方法： 1.加热：最简单和最廉价的处理方法。黏度、促凝聚、固体成分体积、破坏凝胶结构、增加空隙率 调pH值：方法简单有效、本钱低廉 2.凝聚：在凝聚剂(如铝盐、铁盐、石灰和NaCl)作用下，细胞蛋白质等胶体去稳定，并聚集成1mm大小的凝聚块的过程。〔机理：破坏双电层，水解后胶体吸附，氢键结合等〕 3.絮凝：在絮凝剂高分子聚合电解质的作用下，胶体颗粒和聚合电解质交连成网，形成10mm大小的絮凝团过程。〔机理：絮凝剂主要起中和电荷、桥架和网络作用〕
4.惰性助滤剂：一种颗粒均匀、质地坚硬的粒状物质，用于扩大过滤外表的适应X围，减轻细小颗粒的快速挤压变形和过滤介质的堵塞。〔使用方法：预涂层；按一定比率混合。助滤剂种类：硅藻土、纤维素、未活化的炭、炉渣、重质碳酸钙等。〕 目的：提高过滤速度和过滤质量是过滤操作的目标。 各种细胞破碎技术原理和优缺点： 原理：许多生物产物在细胞培养过程中保存在细胞内，需破碎细胞，使目标产物选择性地释放到液相。破碎的细胞或其碎片去除后，上清液用于进一步的别离纯化。 细胞破碎技术分为：机械破碎法、化学法、物理渗透法 机械法和化学法的比拟 机械破碎法缺点： A、高能、高温、高噪音、高剪切力，易使产品变性失活； B、非专一性，胞内产物均释放，别离纯化困难； C、细胞碎片大小不一，难别离。 化学破碎法缺点： A、费用高； B、化学或生化试剂的添加引起新的污染； C、破碎速度低，效率差，一般只有有限的破碎，常与机械 法连用。 物理渗透法 优点：条件比拟温和，有利于目标产物的高活力释放回收。 缺点：破碎效率较低、产物释放速度低、处理时间长、不适于大规模细胞破碎，局限于实验室规模的小批量使用。 包含体的解决方法〔一般步骤〕： 〔一〕包含体的别离纯化 〔二〕包含体溶解〔可溶性变性、复原蛋白质〕 〔三〕变性蛋白质的复性和重新氧化 〔四〕蛋白质一般的别离纯化 第三章 沉淀的概念与结晶的区别： 沉淀： 沉淀是物理环境的变化引起溶质溶解度降低、生成固体凝聚物的现象。具有浓缩与别离的双重作用。 联系：在本质上都是新相析出的过程，主要是物理变化。 区别：结晶为同类分子或离子以有规如此排列形式析出；沉淀为不定形的固体颗粒，构成成分复杂，纯度低。 蛋白质外表性质：
第一章概论 1.临床检验仪器常用性能指标（可能考问答题） 1灵敏度 2 误差3噪声4最小检测量5精确度6可靠性7重复性8分辨率9测量范围和示值范围10线性范围11响应时间12 频率影响范围 1 灵敏度：检验仪器在稳态下输出量变化与输入量变化之比。 2 误差：当对某物理量进行检测时，所测得的数值与真值之间的差异。 3 噪音:检测仪器在没有加入被检物品时，仪器输出信号的波动或变化范围。 4 最小检出量：检验仪器能确切的反应最小物质含量。 5 精确度：检测值偏离真值的程度。 6 可靠性：仪器在规定时期内及在保持运行不超限的情况下执行其功能的能力，反应仪器是否耐用的一项指标。 第二章离心机 1.离心技术：应用离心沉降进行物质的分析和分离的技术 2. 离心机的工作原理：利用离心转子高速旋转产生的强大离心力，迫使液体中的微粒克服扩散，加快沉降速度，把样品中具有不同沉降系数和浮力密度的物质分离。颗粒的沉降速度取决于离心机的转数、颗粒的质量、大小和密度。 3. 离心力：由于物体旋转而产生的力，物体作圆周运动所产生的向心力的反作用力。
4. 相对离心力：通常颗粒在离心过程中的离心力是相对于颗粒本身所受的重力而言，因此把这种离心力叫做相对离心力。 5. 离心机的分类：按转数分为：低速、高速、超高速。 6. 离心机的最大容量：离心机一次可分离样品的最大体积，m ×n,一次可容纳最多离心管×一个离心管容纳样品最大体积。 7. 沉降系数：颗粒在单位离心力场作用下的沉降速度，其单位为秒。 8. 离心机的基本结构 低速离心机的结构较简单，由电动机，离心转盘（转头）、调速器、定时器、离心套管与底座等主要部件构成。其最大转速在10000r/min以内，相对离心力在15000xg以内。 高速（冷冻）离心机最大转速为20000~25000r/min 超速（冷冻）离心机最大转速可达50000~80000r/min 9. 差速离心法：差速离心法又称分步离心法，根据分离物的沉降速度不同，采用不同的离心速度和时间分步离心的方法。10. 差速离心法的优缺点： 优点：操作简单，离心后用倾倒法即可将上清液与沉淀分开，并可使用容量较大的角式转子；分离时间短、重复性高；样品处理量大。 缺点：分辨率有限、分离效果差，沉淀系数在同一个数量级内的各种粒子不容易分开，不能一次得到纯颗粒；壁效应严重，特别是当颗粒很大或浓度很高时，在离心管一侧会出现沉淀，颗