超声波锻件探伤操作步骤

锻件超声波探伤报告记录 (参考版)

准考证号：XXXXXXXXXX

试件编号 实际编号 试件名称 锻件

试件材质 #45 试件规格 1207070

探头规格 14P5 探头类型 单晶直探头

仪器型号 HS620 扫描比例 深度1:1

探测灵敏度 灵敏度2

探伤结果

内容：

一·对锻件T=120mm进行锻件超声波检测，如何利用该锻件120mm大平底处调节锻件2灵敏度。

二·步骤：

（1）扫描比例调节：将纵波直探头放置锻件120mm处大平底找出一次（1B）和二次（2B）底面反射波分别将两波对准深度刻度120和240处，此时深度1:1比例调好。

（2）计算试块120mm大平底与120/2回波dB差

27414.312018.12lg20DX2lg20dB2

（3）灵敏度调节：将探头对准120mm大平底，使大平底回波达到最高，调至基准高度80%处，然后增益27dB。此时120/2灵敏度调好。

（4）锻件检测：将探头放置在T=120mm锻件上进行全面扫查，在示波屏上深度刻度90处发现一个缺陷回波，波高比120/2灵敏度基准波高低10dB。同时在示波屏幕上深度刻度80处发现一个缺陷回波，波高比120/2灵敏度基准波高低5dB,求缺陷当量。

已知：10dB,120X,2,90X221，求X

902120Xlg40X.X.lg4010dB221x

84.0X

已知：5dB,120X,2,80X221，求X

802120Xlg40X.X.lg405dB221x

1X

三·结论：对该锻件垂直方面进行超声波全面检测发现距锻件表面90mm和80mm处各有一个缺陷，缺陷当量非别为0.84mm和1.0mm

超声波探伤操作规程

1打开机器电源开关，机上指示灯亮

2按<通道/设置>键选择探伤通道

3按<通道/设置>两次，在设置菜单下根据选用的探头调节各项探头参数

一选择合适的声速

二选择探头0点和晶片尺寸

三选择探头频率

四斜探头选择K值和探头前沿

4按<声程/标度>键根据被检对象选择合适声程

5按<选项>键选择填写菜单内的内容

6根据探伤要求调节探伤灵敏度

一用试块调节探伤灵敏

二用大平底调节探伤灵敏度

7对工件进行可探性评定

8检验时探头移动速度不大于10cm/s，扫查线应彼此紧靠重叠，重叠面约晶片直径1/4

9对缺陷波做出记录和评定

10检测结束后应及时关闭电源并做好仪器和探头的清洁工作

OU5100高精度超声波探伤仪

1简介

OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能

够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气

孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工

程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、

化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁

路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1 功能特点

仪器特点

全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操

作便捷，技术领先。OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮

型）两个子型号。OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根

据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光

下，液晶亮度也可自由设定。

高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能

锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便

携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。

检测范围

零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节

发射脉冲

脉冲幅度： 500V

探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同

工作要求

工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤

放大接收

硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形

高度OU5100高精度超声波探伤仪

保真

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带（0.5~10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设

置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数

增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全

自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

闸门报警

门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报

锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）

准考号: 评分:

试件编号 X 试件名称 锻件 试件材质 45#

试件规格 φ70×225 探头规格 2.5Pφ14 探头型式 单晶直探头

仪器型号 PXUT-350C型 扫查比例 深度1:1 扫查方式 全面扫查

探测灵敏度 φ2灵敏度 执行标准 JB/4730.3-2005

探 伤 结 果

一. 检测内容：对锻件T=225mm进行超声检测,如何利用锻件T=175mm调节锻件φ2灵敏度.

二. 检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置锻件T=175mm上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度175和350处, 此时, 深度1:1比例调好.

(2).计算试块150/φ3与锻件225/φ2回波分贝差;

(3).灵敏度调节;探头对准150/φ3平底孔试块的平底孔,使φ3平底孔回波达到最高,调至基准高度(80%),然后增益14dB,此时225/φ2灵敏度调好.

(4).锻件检测;将探头放置225mm锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm发现一缺陷波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量.

已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX

三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面200mm处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据JB/T4730.3-2005标准,该钢板评为Ⅰ级,合格

报告日期 年 月 日

△=40 lg φ1 X2

φ2 X1 ＝ 40 lg 3×225