1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录 混凝土工程施工技术交底附页
本工程混凝土采用商品混凝土。垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造均采用C30混凝土。C30防水混凝土抗渗级别为P8，内掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土 一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图 施工工艺流程见图1。 图1 施工工艺流程图 1、材料规定 ⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造 ①混凝土材料耐久性规定应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）1.0.7条有关规定。Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。
②混凝土技术原则必要符合JTGD62-和JTJ041-关于规定。 ③大体积混凝土（构件厚度不不大于等于1m）解决办法： a 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料； b 在炎热季节施工时，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法； c 采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃。养护时间不应不大于14d。 d 大体积浇筑混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到沈阳地区资源特点，在满足有关指标规定状况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配备混凝土。顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）补偿收缩防水混凝土、控制混凝土入摸温度、预埋冷水管等办法吸取混凝土内部水化热，减少混凝土硬化温度，以避免裂缝发生。 ⑵滑行道桥 ①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得不不大于3kg。每立方混凝土中外加剂总碱含量（Na2O当量）不得不不大于1kg。 ②氯离子含量不应超过凝胶材料总量0.15%。 ③选用C3A和C3S少水泥，其中C3A含量不不不大于8%。 ④选用低水化热水泥，水泥用量不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于 0.45。 2、准备工作 ⑴准备好建筑图纸、构造图纸、专业图纸、设计变更、洽商和关于规范、图集、原则。 ⑵施工设备及施工场地准备。 ⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板与否符合设计规定。 ⑷有关作业人员到位。
房屋拆除安全技术交底 一、拆除方案 1、拆除的原则 先上后下、先屋面后主体、先装饰后结构、先水电后建筑、先梁板后墙柱、先内墙后外墙的施工顺序。 2、拆除的顺序 先拆除屋面的瓦龙铁防水层→拆除檩条、支撑→拆除保温屋、望板、吊顶→拆除木屋架→拆除内墙→拆除外墙→拆除楼板→拆除进深梁→拆除墙、柱 3、拆除的工具 拆除瓦龙铁皮、檩条、支撑时用拔撸、钳子、撬棍等工具；拆除屋架时用宗绳、撬棍；拆除外墙时用直径25mm的纲丝绳、大锤、钎子；拆除一层楼板时用撬棍、吊车；拆除一层的进深梁时用大锤、钎子；拆除一层墙柱时用大锤、钎子。 4、拆除的方法 门、窗、木屋架等轻型构配件人工拆下后采用宗绳向下放到地面；空心板人撬起后用汽车吊运至地面；外墙在内墙拆除后，用真径为25mm的钢丝绳向楼内拉倒，具体为将外墙分成近10米长一段，将钢丝绳拴在墙及一层的柱上，采用手拉葫芦拉倒；梁、柱采用人工砸碎的方法拆除。 三、安全注意事项
1、拆除现场设专人进行指挥，对拆除作业进行安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正，消除。 2、在拆除施工前，项目部对拆除人员进行安全教育及安全技术交底，在每个作业人员明确拆除作业的程序及安全注意事项并签字后再从事拆除作业。 3、拆除人员必须戴好安全帽、高处作业人员必须系好安全带。 4、所用的锹、大锤、镐等用具必须在使用前进行检查，确认无掉头、断把的可能性后再进行使用。 5、所有拆除作业人员严禁吸烟及生火取暖，以防引起火灾。 6、拆除施工人员在施工现场不准打闹，不准酒后进入拆除现场进行拆除的作业。 四、文明施工措施 1、现场成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，设专人进行拆除现场的巡查，发现问题及时纠正。 2、在拆除施工现场四周用彩条布与外界隔开，以避免拆除的垃圾落致场外及灰尘对空气的污染。 3、易产生粉尘的保温材料、建筑垃圾，不能直接用锹向下扬，要用袋装后运至地面，以防止造成空气污染。 4、折下的砖、门窗、屋架、空心板等材料要及时运到指定地点进行堆放，并在指定的时间内运出场外。 交底人：接底人：安全全： 年月日年月日年月日
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 ⑷振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～500mm)。振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 ⑹混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜管等。 ⑺混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 ⑻浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。 板砼浇筑示意图 ⑼严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。 6.混凝土养护 ⑴混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。 ⑵应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ⑶混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ⑷浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ⑸采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
道路改造安全技术交底记录 全技术交底记录 T2-14-2-16 施管表6工程名称忠深大道路面提升改造及沿线增设亮化工程（二标段）施工单位工程名称遵义市市政工程建设总公司交底提要总则交底内容： 1、安全生产目标：预防为主，安全第一，实行安全生产双丰收； 2、建立安全保证体系，成立安全领导小组，配备专职安全监察员，逐级签定安全承包责任制，自下而上形成安全保证体系； 3、推行安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定用电、车辆机械使用等安全操作制度，严格执行安全监督，安全奖惩，安全教育等各项制度； 4、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口设置安全警告醒目牌； 5、开展安全竞赛活动，运用安全系统技术，开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理； 6、向安全要效益，严格执行各项安全规章制度，降低工程成本。交底单位遵义市市政工程建设总公司接收单位施工班组交底人接收人贵州省工程质量监督总站监制安全技术交底记录 T2-14-2-16 施管表6工程名称忠深大道路面提升改造及沿线增设亮化工程（二标段）施工单位工程名称遵义市市政工程建设总公司交底提要破除原有路面交底内容： 1、施工前应对本路段沿线地下管线等障碍物进行调查； 2、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求； 3、电缆两侧1m范围内应采取人工挖掘； 4、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作；交底单位遵义市市政工程建设总公司接收单位施工班组交底人接收人贵州省工程质量监督总站监制安全技术交底记录 T2-14-2-16 施管表6工程名称忠深大道路面提升改造及沿线增设亮化工程（二标段）施工单位工程名称遵义市市政工程建设总公司交底提要沥青砼面层交底内容： 1、调整进料角：避免机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成
砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一．施工准备 1.1．材料准备 （1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2．砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 （2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。 （3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。施工方法： 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二．施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。
分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2
11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。
主体结构施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
技术交底记录
模板施工方案技术交底 一、施工步骤及支撑示意图 楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 框架柱模板安装工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 二、质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监
理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。 4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。 一、模板工程 模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。 1、墙体模板 ±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：
2、 柱子模板 柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图： 底部用油拖顶住 16对拉螺栓，当柱边大于等于700mm 时，在柱中增加穿墙螺栓 50*80的木方 左右两侧，上中下各设一道Φ 48*3.5mm的钢管斜撑 Φ25的钢筋地锚 3、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图： 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模
破除路面雨水管施工专项方案 海沧医院室外工程雨水管与沧林三路旧管专项施工方案。 破除路面施工区域：海沧区沧林三路与新建医院红线外水泥路面，破除路面面积约50㎡。 1、主要施工方法 由于本施工路段处在海沧生活区域，因此施工前充分做好准备，是保证优质、按期完成工程任务的先决条件。我公司将由项目总工程师组织项目部和工程技术人员、详细阅读设计文件，审核设计图纸、进行现场核对，做好技术交底工作。开工前应做好施工测量放样工作，报监理工程师复核。在施工现场安装围挡完成后，围挡上安装喷淋系统，防止施工扬尘。用轮式破碎锤对施工区域进行破碎，再用挖掘机装运清理。清理完毕后，对路基土方开挖，按1:0.7的坡度放坡开挖。边开挖边测量，开挖到离检查井管道50CM时停止机械开挖，用人工配合机械开挖。直至完全清理出原有检查井后，检查开挖高程及平面尺寸，符合要求后报验监理工程师验槽。监理工程师同意进行下道工序后铺设10CM砂垫层。安装管道。接入原有检查井中。管道安装就位后，对管周边砂回填，人工灌水后用振捣棒插振密实，见证取样实验符合设计要求后，再回填下一层，分层填筑，每30CM一层；直至路基高程。恢复原路基基层及混凝土路面。拆除围挡。 2 确保安全生产的技术组织措施 为确保工程的安全生产、保证施工的顺利进行，根据现场的特点，
制定如下安全保证措施： 1、建立健全安全领导机构，本工程建立以项目经理为组长，现场技术负责人、施工员、安全员和班组长为成员的安全管理领导小组，并配现场专职安全员1人。 2、认真贯彻执行国家安全操作规程和上级各有关部门的安全规定；切实遵守公司制定的“安全管理条例”和各专项规章制度。并根据工程特点以及现场实际情况，制定具体管理措施。 3、切实做好安全教育，施工前对所有进场的作业工人必须认真做好“三级教育”，未经教育、不懂安全操作规程和各种专项制度的人员不准上岗操作。施工过程中，应根据现场的作业环境或季节性的具体情况，做好有针对性的安全教育。 4、施工现场必须按规定在显目位置布置各种安全警示标志。并挂好安全标准以及各种操作规程牌。 5、安全技术交底：实行逐级安全技术交底，即公司分管安全领导向项目经理和施工员进行详细交底，向安全员全面详细交底；安全员、施工员向班（组）长进行分项作业安全交底；班（组）长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。交底双方必须履行签字手续。 6、工地要有专门的安全值日员，在施工中要配有电工、机械维修工跟班作业，以备应急。 7、施工人员必须戴安全帽上岗、禁止穿“三鞋”上岗，严格酒后上岗。
精心整理 主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、 4、 一、，1±200mm 248×3.53、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标
高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 （3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 （4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 （5）、按要求安装好门窗洞口模板。 （6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。 5 2㎜， 先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。 ⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。 ⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。 ⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 ⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版洞门破除安全技术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2021版洞门破除安全技术交底 1.进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施 工现场。 3.新进场的施工人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准不得随意拆除和挪动。
交底内容： 一、安全技术保证措施 1、为保证盾构机接收安全，在洞门凿除前应启动端头降水井。 2、严格按照规范搭设脚手架，并通过验收后方可使用。 3、井口吊装作业由专职起吊工指挥，井下作业人员注意避让吊车、门吊。 4、如有需要必须进行电焊、气割作业时，必须注意用火安全，同时注意帘布橡胶圈的保护，井下配备灭火器。 5、出现少量漏水、漏砂现象及时上报，及时处理，避免事态扩大。 6、整个洞门凿除、喷混完成后，及时将盾构机贯入掌子面，避免土体暴露时间过长。 7、作业中当发现施工机具工作异常情况时应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8、严禁机械在运转过程中检查、维修各部件。 9、在起吊过程中，不得在起吊重物下面停留或通过；
一、施工准备 （一）原材料进场 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。 进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。 （二）钢筋的配料 根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。 （三）现场准备 楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。 二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： （二）钢筋绑扎 1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋安装位置的允许偏差
技术交底记录编号 工程名称XDG-2012-64号地块开发项目分项工程名称砌体工程 施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2020-5-8 交底提要二次结构墙体砌筑施工质量、安全技术交底 一、施工准备 1、技术准备 1.1.砌筑前应依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出墙体位置线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的定位线等。 1.2.在（钢柱）混凝土柱或剪力墙上弹好建筑（1米）标高线，根据（1米）标高控制线，在（钢柱）混凝土柱或墙身弹出填充墙皮数标注线，控制门窗洞口标高，砌筑前，所有墙体控制线必须通过监理验收并办理完验收手续后方可进行墙体砌筑。 2、材料准备 2.1. （1）本工程地上建筑的外墙选用蒸压砂加气混凝土砌块。（A3.5级，密度等级采用B06）外墙厚度为200mm； （2）地上部分内隔墙采用蒸压砂加气混凝土砌块（B06），墙体厚度见图纸标注，不到顶砌体隔墙顶应加设钢筋混凝土压顶梁。 （3）地下部分与土壤直接接触的砖砌体采用强度等级为MU10的混凝土空心砌块，并用C20混凝土灌孔。 2.2.砌筑砂浆：地下部分与土壤直接接触的砖砌体采用强度等级为Mb10水泥砂浆砌筑，正负零以上的砌筑砂浆使用如下：墙高小于等于6米时，采用M5.0专用砂浆砌筑，墙高大于6米时，采用M7.5专用砂浆砌筑。 2.3.砌筑砂浆全部采用成品干粉砂浆。 2.5.水：应采用自来水或洁净的天然水。 3、机具准备 3.1、机械：人货电梯、切割机； 3.2、工具：小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 4、人员准备：满足施工进度计划 5、材料运输组织：砌体材料的垂直运输采用人货二用电梯为主，配合小推车人工搬运。 二、工程做法 1、挡水混凝土导墙做法要求： 卫生间、厨房、设备用房、电梯井、强弱电井、管道井四周墙体底部均设200高C20混凝土防渗带，宽度同墙厚，外墙填充墙在楼面根部设200高C20混凝土墙槛，外侧空调板上部有砌体墙位置C20混凝土防渗带，强弱电井浇筑混凝土挡水台时应与水电安装单位沟通，根据水电安装要求确定电缆位置，预埋套管，不得事后剔凿。(挡水导墙高度
技术交底记录 工程名称宝山顾村05-01地块住宅分部工程PC安装 外墙、叠合板、阳台、楼梯交底日期2015年4月10日 分部分项工 程 交底内容： 1.吊装准备 1.1. 技术准备： 1.1.1．所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。 1.1.2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对 应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。 1.2. 现场准备： 现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要 按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。 1.3. 吊装前准备： 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹， 翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 技术负责人交底人接受人 技术交底记录 工程名称宝山顾村05-01地块住宅分部工程PC安装
分部分项工 外墙、叠合板、阳台、楼梯交底日期2015年4月10日程 交底内容： 1.3.3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 1.3.4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 1.3.5．墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于 质量控制。 100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。 吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。 2. PC构件吊装 2.1.吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构 件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。根据图纸及控制线现场用墨线弹 出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线； 2.2.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就 位处，这样便于钢筋对位和构件定位；飘窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点 高低有不同的，低处吊点采用吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采用葫芦紧松调整标 高。 2.3. 梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行
L J A4 － 1 主体工程安全技术交底 钢筋工程 模板工程 砌筑工程 砼浇筑工程 山东省建筑施工安全监督总站
工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程（钢筋工） 交底内容： 1、钢筋机械要及时验收，非机械工严禁动用机械，定期检查机械的安 全装置，限位保险齐全可靠，钢筋加工处搭设防护棚，以防落物伤人。 2、钢筋调运绑扎牢固，设专人指挥起落，吊物离地 1 米时方能接手，钢筋重量符合塔吊起重量。作业时符合规范，使用电焊机、对焊机配备专用开 关箱，设置灭火器材。 3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作台要稳固，制作 场地要平整，照明灯具必须加网罩。 4、上下传递钢筋，应注意周围电器设施，起吊钢筋骨架下方严禁站人。 5、钢筋焊接必须由取得操作证的人员进行操作，其他人员不得施焊。 6、高处作业时必须戴好安全带，高挂低用，不栓挂在带有锐角的物体及 不牢靠的地方。 7、班组长要在每天上班之前检查作业层的护身栏杆、挡脚板、架板、安 全网是否齐全严密，如发现隐患立即消除或报告工地安全员。 8、工人进入施工现场必须遵守项目部管理规定，按照建设部“一标、五 规范”和各工种安全操作规程及环保规定进行施工, 严禁违章作业 , 及时正确地使用个人安全防护用品。 9、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程（钢筋工） 交底内容： 10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 12、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 13、钢筋机械使用前，必须检查机械运转是否正常，漏电保护器是否灵敏 可靠。 14、施工期间未经技术负责人和安全员批准严禁破坏、拆除安全防护设施，发现隐患及时报告。 15、现场配电箱、机械设备未经许可严禁私自动用。 16、施工作业尽量减小噪声, 尤其是夜间施工 , 以防扰民，凡是易造成扬尘, 污染现场环境及空气的作业, 一定要按环境管理方案要求执行。 17、积极参与落实节能降耗, 建设节约型工地活动, 建筑材料、用水用电等合理使用 , 杜绝浪费。 交底人监督人接底人 编制人审批人
工程名称 分部工程 PC 安装 分部分项工程 交底日期 2015年4月10日 技术负责人 交底人 接受人 交底内容: 1.吊装准备 1.1. 技术准备： 1.1.1 .所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确 的反映在 构件图中。 1.1.2 .构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应， 避免因为 构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。 1.1.3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。 纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、 砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。 1.1.4 .构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对， 无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。 1.1.5. 必须向 吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，吃透 NPC 构 件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。 1.1.6. 必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确 保不因插 筋问题影响吊装进度。 1.2. 现场准备： 1.2.1. 现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道 路要按规 定等级施工，并配备好钢板道板备用。 1.2.2现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔 接。 1.2.3塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最 大的构件 最近。 1.3. 吊装前准备： 1.3.1. 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端 30cm 上下对齐。墙板宜直 堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹， 翘曲或 断裂损坏的构件不得采用。 1.3.2 .构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省 吊装时 间又可保证吊装质量和安全。 对于有裂 灌浆材 确保无遗漏、 、/
设计技术交底部分 1、由于本工程地下室由两家设计院设计，施工前应认真查看两家设计院的图纸，特别是衔接部位、底板人防地反梁高度、人防密闭（临战封堵）门框预埋等。 2、本工程地下室采用的是筏板基础，地下室的抗浮主要依靠底板上建筑回填和顶板上覆土，因此施工期间，一定要做好降水措施，控制好地下水位标高，防治地下室整体上浮。 人防工程技术交底 一、建筑部分 1.注意人防门及设备的预埋构件与土建的配合。 2.防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝。 3.密闭通道、防毒通道、洗消间、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁，易于清洗。 4.固定门槛人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应不小于150mm;活门槛人防门下无门槛，门框下边应与建筑地坪同高，人防门框锚勾应伸入结构层内； 5.当防护密闭门设置于竖井内时，其门窗表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。 6.在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。 7.平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。 8.出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚勾伸入结构层内；战时封堵框平时应刷油漆或加钢丝网用水泥砂浆的处理方式，处理完后两侧墙体标示“战时封堵”字样。 二、结构部分 1.钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度=1.05 2.地下室基础底板上层钢筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。 3.人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（梅花形布置）。 4.人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙后<400mm，每角2φ16；墙厚>400mm，每角3φ16。 5.被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 6.人防围护结构和密闭墙体模板对拉螺杆不允许穿PVC管，且螺杆中部应设止水片。 7.管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。 三、电气部分 1.在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆应采用壁厚大于 2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≥4,b≥50）,相邻线管管壁间距不小于100mm。 2.人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋2根管径为50-80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≥4,b≥50）。 3.各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。 4.临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。
分部工程安全技术交底记录 工程名称：五通汇一期C区—C5-14-2
4、箍筋：有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是 钢筋直径的10倍。 5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 7、梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数 的50%。 6、焊接外观质量检测要求： ①接头处不得有横向裂纹 ②与电极接触处不得有明显烧伤 ③接头处的弯折角不得大于3° ④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm 7、马凳筋的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规 格码放，挂好标识，以备使用。 8、钢筋搭接长度必须符合规范中纵向受力钢筋的最小搭接长度。 9、底板、承台钢筋绑扎：绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、钢筋位置 线，按线摆放钢筋，要求做到横平竖直。 10、池壁钢筋绑扎：弹完边线后，校正池壁钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺；对于池 壁上预留洞口，图纸上有说明的，要严格按照图纸要求布置加强筋，图纸无明确做法说明的，对 于非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋为2①20;顶板上开洞，洞口边长小于300时，板内钢筋从孔边绕过，当边长大于300时，洞口每侧补强强钢筋为2①12,且伸入梁的加固的2① 12放在下排；所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。 11、柱子钢筋绑扎：根据箍筋间距画好箍筋位置线，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和底板 地面50mm,箍筋由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，绑扎后箍筋与主