饲料防霉措施
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防治饲料霉变的方法有防治饲料霉变的常用方法有:
1. 选择优质的饲料原料,确保原料干燥度好、霉菌污染少。
2. 加强饲料的保鲜处理,如适当添加饲料防霉剂等。
3. 避免饲料在贮存和运输过程中受潮,饲料仓库要保持干燥。
4. 合理使用和循环饲料,避免积压太久引起霉变。
5. 定期清理饲料库、器具等地方,消除霉变的污染源。
6. 增加通风换气,保持饲料存放环境干燥。
7. 适当调节仓库温度,避免过热促进霉菌繁殖。
8. 采用包装技术,如真空包装,防止霉菌接触饲料。
9. 定期检测饲料霉菌污染情况,评估防霉效果。
10. 一旦发现霉变,应及时处理,避免扩散蔓延。
综合采取上述措施,可以有效防控和减少饲料霉变问题。
实践Practice100饲料营养文 ⊙ 王丽娜 周盛昌 福建傲农生物科技集团股份有限公司/福建省生猪营养与饲料重点实验室饲料发生霉变不仅使其营养价值下降,还会导致畜禽生长性能、繁殖性能下降,易患疾病甚至死亡。
在畜禽日粮中添加防霉剂和脱霉剂是降低霉菌毒素危害的有效方法。
本文介绍了常用的防霉剂和脱霉剂的使用,供养殖场(户)参考。
防霉剂和脱霉剂在饲料中的应用近年来,饲料及原料被霉菌及其毒素污染的情况愈发严峻对畜牧业生产造成了巨大经济损失。
霉菌毒素使畜禽生产性能和免疫机能下降,引起畜禽和人类急性或慢性中毒,甚至导致癌变和畸形,直接危害畜禽和人类健康。
做好原料和饲料的防霉和脱霉工作是减少霉菌毒素危害的途径之一,而饲料中防霉剂和脱霉剂的应用可达到很好的防霉去毒效果。
1 防霉剂饲料防霉剂是一类能降低饲料中霉菌数量,抑制霉菌毒素产生,预防饲料贮存期间营养成分的流失,防止饲料霉变并延长贮存时间的饲料添加剂。
一般而言,饲料水分含量超过12%时必须使用防霉剂。
目前,常用的防霉剂有化学防霉剂、复合防霉剂、中草药防霉剂3类。
1.1 化学防霉剂化学防霉剂包括丙酸及其盐类、双乙酸钠、山梨酸、山梨酸钾、苯甲酸、富马酸、富马酸二甲酯等。
其中,丙酸及其盐类(丙酸钠、丙酸钙、丙酸铵和二丙酸)无毒性,对各类霉菌、芽胞杆菌及革兰氏阴性杆菌有较强的抑制作用,是目前国内外使用最广泛的防霉剂。
一般丙酸的添加量为0.3%,丙酸钙的添加量为0.2%~0.5%。
因有机酸防霉效果较好,但腐蚀性较大,而有机酸盐腐蚀性小,但防霉效果较有机酸差,因此,防霉效果作用强、腐蚀性小的复合防霉剂是防霉剂的发展趋势。
1.2 复合防霉剂复合防霉剂是由多种有机酸防霉剂按一定比例配合而成的,既能保持有机酸原有的抑菌功效,又能消除或降低有机酸的腐蚀性与刺激性,使用效果优于单一型,如复合型丙酸盐的防霉效果就优于单一型丙酸钙。
由丙酸铵、乙酸、富马酸、山梨酸等多种有机酸组成的复合型防霉剂具有很好的防霉效果。
饲料防霉与去毒21中方法用发霉的饲料喂畜禽,轻者会引起畜禽发病,停止生长,降低机体免疫能力,影响繁殖性能,重者会直接导致中毒死亡,带来经济损失。
为了避免这类情况发生,我们必须将饲料中的霉菌毒素去除后才能饲喂。
我们总结了以下防霉去毒方法供读者参阅:1.山苍子油去读法。
按每100千克发霉饲料加三仓子油10毫升的比例,将油装入瓶中,用三层布扎紧瓶口,然后把油瓶埋入饲料中,密封7天后可去毒。
2.清水浸洗法。
适合于籽实饲料的去毒处理,分为两种形式。
一是将霉变颗粒和水按一定比例混合、搅拌、静置、浸泡一段时间后,擦拭颗粒,捞出在通风处晾干。
这种只能去除表面的霉菌和毒素,对于颗粒内的霉菌及毒素无法去除。
第二种方法是将籽实饲料磨成1.5~4.5毫米的颗粒,然后加3~4倍的水,搅拌、静置、浸泡30分钟左右。
这样反复2~3次,有毒成分和菌体代谢物因密度小于水浮出水面,然后将其滤去。
3.蔗糖液去毒法。
将霉变后的饼类饲料如花生饼、糠饼、菜籽饼等,加工打碎,用1%的蔗糖溶液浸泡10~14小时,然后用清水冲洗,放在晒场晒干,即可达到去毒的目的。
4.氨水去毒法。
用氨水或氨气处理霉变饲料,可以使饲料中黄曲霉素的含量减少90%~95%。
每千克霉变饲料中加入12.5~17.5克,在大容器中搅拌均匀后,用塑料布将容器口封严,置于室温下,3~7天即可达到去毒目的。
但是应注意,每千克饲料的氨水加入量最多不得超过25克。
饲料开封后,应该让饲料的氨气挥发24~36小时方可使用。
此法适宜对糠麸类饲料进行去毒处理。
大豆粉的去毒方法是,在相对湿度50%的情况下,在大豆粉中添加2%的尿素作为尿素酶原,密封10小时,可以破坏70%以上的黄曲霉素。
5.粘土或沸石处理。
粘土和沸石的主要成分为硅铝酸盐。
硅铝酸盐能选择性地与黄曲霉毒素B1结合,在水溶液中,它对该毒素的吸附力达80%以上。
常用的方法是在饲料中添加0.5%的粘土或沸石,既能促进畜禽的生长发育,又能除去霉菌毒素。
浅谈饲料的霉变的原因及其预防饲料霉变是指饲料中的一些微生物如真菌、细菌等在特定条件下生长繁殖所产生的霉变物质,一般以霉菌最为常见。
霉变不仅会导致饲料的营养价值下降和致病菌的滋生,还会产生一些有害毒素对动物健康造成威胁。
因此,做好饲料的霉变预防工作对于保障饲料质量和动物健康十分重要。
引起饲料霉变的原因主要有以下几个方面:1.采收环节不规范:一些原料如谷物,采收时间不当、收获过程中存放不善,或者是储藏环境温湿度不合适,都会导致霉变的发生。
另外,储存环境不清洁,设施设备等容易滋生霉菌的病菌,也会给饲料霉变提供土壤。
2.未经处理的原料:原料中携带霉菌孢子或霉菌的饲料未经适当处理(如烘干、杀菌等),会导致霉菌的繁殖生长。
一些含有霉变菌毒物质的植物源性材料,如玉米、豆粕等作为饲料原料常常成为霉变菌的滋生地。
3.收购及贮存环节不严格:采购时如果对原料的检验不严格,容易采购到霉变的或者含有霉变毒素的原料;贮存过程中,饲料堆积过高、通风不良、温湿度不稳定等都容易导致饲料发霉。
饲料霉变的预防措施可以从以下几个方面入手:1.储藏环境注意清洁:保持储藏环境的清洁,定期清理储存设备,确保储存环境无污染。
储存设施设备通风良好,保持适宜的温湿度。
2.原料的采购与检验:选用质量较好、安全的饲料原料,并对采购来的原料进行严格的检验。
合格的原料应该满足基本质量指标,如含水率、霉变菌数等。
3.原料的处理:对于含有较多霉菌孢子和霉变毒素的原料,应进行适当的处理。
例如,可以进行烘干、杀菌等工艺处理,减少霉菌的数量和活性。
4.储存方式:在储存饲料的过程中,避免饲料长时间暴露在高温高湿环境中,避免饲料与水直接接触,严格控制饲料的含水率,并定期检查储存环境。
5.使用防霉剂:饲料霉变防控技术中,可以使用防霉剂对饲料进行处理,减少霉菌的繁殖。
防霉剂的选择应根据饲料的类型、用量和生长发育阶段等因素来确定。
总之,饲料霉变给畜禽养殖带来了很大的危害,为了保证饲料的质量和动物的健康,我们需要从采收、储存、使用等环节都要注意相关的预防措施,并进行适当的处理和管理,这样才能有效预防和控制饲料霉变的发生。
饲料中霉菌毒素的危害及其预防饲料中霉菌毒素的污染及其所造成的危害目前仍是养殖者易于忽略的问题,且容易与其它疾病产生混淆。
目前饲料工业和养殖业的着重点是抑霉、杀霉,饲料及其饲料原料无肉眼可见的霉变即可,然而霉菌毒素是肉眼看不见的,它的产生至今仍是全世界畜禽及谷类饲料安全无时不存在的自然威胁,它的来源、生成及其特性导致了一系列的困扰,比如,饲料配方不变,饲料品质却出现时好时差的情况;免疫程序不变,疫苗按时接种,可是畜禽抗体水平上不去;畜禽的生产性能下降、易感性提高、疾病频频发生等等一系列的问题。
本文就霉菌及其霉菌毒素的产生、来源、危害和预防措施做如下概述。
一、霉菌的产生:霉菌是一种多细胞微生物,其繁衍下代是以种子或孢子的形式。
霉菌孢子普遍存在于土壤和一些腐烂植物。
土壤中的霉菌孢子经由空气、水及昆虫传播到植物上,一旦孢子接触到破裂的种子,孢子迅速萌发,便可明显看见发霉的现象。
这些霉菌繁衍起来会产生更多的孢子去感染其它种子。
在田间,植物受霉菌感染的因素很多,包括:土壤的水份、播种期、收割期、轮作期、施肥、植物的品种、植病的发生、杂草、鸟类及害虫等。
当作物收割后,通常会带有某些霉菌,在干燥的过程中,霉菌会受到破坏,所以不易察觉,然而许多霉菌孢子会存活下来,并且在贮存期间、制作饲料的过程中开始萌发生长。
一般把霉菌按其生活习性分为仓贮性霉菌和田间霉菌两种。
仓贮性霉菌主要是指贮存的饲料或原料,在适宜的温度、湿度等条件下产生的霉菌,以曲霉菌属为主,该类霉菌最适生长温度为25~30℃左右,相对湿度为80%~90%,赭曲霉例外,可在田间感染,低温下亦可繁殖;田间霉菌则是指青霉菌属、麦角菌属和梭霉菌属(镰刀菌属),此类霉菌属野外菌株,通常谷物在未采收前就已感染,最适生长温度为5~25℃,该类霉菌在低温环境中也会繁殖,也就是说在冬季此类霉菌仍会生长,阴冷潮湿的天气更易于这些霉菌生长。
二、霉菌毒素的来源:霉菌毒素是某些霉菌在谷物或饲料上生长繁殖过程中产生的有毒二次代谢产物,毒素在谷物的生产过程、饲料的制造、贮存及运输过程皆可产生。
68猪业科学 SWINE INDUSTRY SCIENCE 2014年 第2期营养与饲料NUTRITION AND FEED饲料霉变的危害及预防措施耿 梅1,宋春阳(青岛农业大学,山东 青岛 266109)饲料行业竞争日益激烈,使饲料储存周期延长,饲料在生产、加工、运输、贮存及使用等过程中不可避免地残留、混入或产生霉菌和霉菌毒素,饲料霉变问题成为饲料生产要注意的主要问题之一。
霉变降低了饲料的营养价值,影响了适口性,更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标,抑制动物的生产性能、降低动物的免疫力,甚至可以通过食物链威胁人体健康。
据国家饲料质量监督检验中心调查结果,全国饲料原料中玉米一般带菌量为 102个/g ~105个/g ;颗粒饲料为 102个/g ~103个/g,粉状饲料比颗粒饲料霉菌数高10倍。
在适宜的条件下,霉菌就大量繁殖,引起饲料及原料的发热、霉变,影响饲料品质。
据世界粮食组织估算,全世界每年大约有 5%~7%的粮食、饲料等农产品受到霉菌的侵害,造成了数千亿美元的经济损失。
本文综述了霉变的原因、危害及主要预防措施,以期为广大养殖户及饲料生产者提供参考。
1 饲料霉变的原因1.1 水分水分是影响霉菌毒素生长繁殖的重要因素之一。
水在饲料中包括结合水和游离水,当饲料水分含量>11.5%时可出现游离水;当饲料中水分超过13%~14%时,霉菌易于生长;当饲料中水分超过15%时,霉菌生长十分迅速。
一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%;大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%;棉粕、菜粕、基金项目:山东省现代农业产业技术体系生猪创新团队项目作者简介:耿梅(1987-),女,山东青岛人,硕士研究生,从事单胃动物营养与饲料科学研究。
E-mail: 987675749@通讯作者:宋春阳,教授,硕士研究生导师,E-mail:songchunyang2006@花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。
饲料杀菌防霉除霉专用剂饲料在加工、储存、运输的过程中,任何一个环节灭菌防霉措施不力都有可能发生霉变,特别是在高温高湿的环境中,更容易出现霉变。
饲料发霉实际上是霉菌大量生长和繁殖的引起的,霉菌广泛存在于自然界,他们无处不在,单个细小霉菌孢子是人类肉眼很难发觉的,当你发觉到东西霉变的时候,其实问题已经很严重了。
能引起饲料霉变的霉菌主要有曲霉菌属、青霉属和镰刀菌属。
其中曲霉菌属包括黄曲霉、白曲霉、寄生曲霉等;青霉菌属包括圆弧青霉、桔青霉、扩展青霉等;镰刀菌属包括禾谷镰刀菌、串珠镰刀菌、三线镰刀菌等,这些霉菌在适宜的环境条件下都可引起饲料霉变。
目前危害饲料的主要有六大毒素:黄曲霉毒素、呕吐毒素、烟曲霉毒素、赭曲霉毒素、T2毒素、玉米赤霉烯酮。
饲料霉变的危害:1.降低饲料营养价值,不明原因的食欲下降、甚至拒食、呕吐,畜群生长速度缓慢,毛发脱落,日增重下降;2.诱发畜群肠道疾病、发生慢性腹泻;3.影响动物繁殖性能,母畜出现流产、不发情、死胎、弱仔、假性妊娠,导致母畜发情周期延长、繁殖率下降,公畜出现雌性化变化,包皮增大、阴囊红肿、睾丸萎缩、乳头变粗、乳腺肿大、输精管变性、精液品质下降、精子数减少、性欲减退;4. 干扰免疫接种与体内获得性免疫力,相当比例的免疫注射效果不佳,侵害动物肝脏及肾脏,并会滋生病原体、微生物、菌落总数超标。
目前解决霉菌及霉菌对饲料危害的关键措施是做好饲料的防霉和脱霉两个环节。
防霉剂的使用是减少霉菌污染、微生物繁殖、细菌滋生的重要措施,但是防霉剂不能对已经产生的霉菌起作用。
因此,需要用其它的方法来降解饲料中的霉菌,目前常用的是在饲料中加入除霉防霉灭菌剂。
在饲料中应用防霉、脱霉、灭菌结合的方法是防治饲料霉变以及饲料中霉菌的理想方法。
“拜科特瑞”BT50B是专为养殖业开发的饲料杀菌防霉除霉专用剂。
“拜科特瑞”BT50B饲料杀菌防霉除霉专用剂的特点:1.高效广谱灭杀霉菌、需氧芽胞杆菌、革兰氏阴性菌,但不会灭杀酸菌和酵母菌。
霉变饲料对猪群的危害饲料霉变的解决办法-养猪技术霉变饲料是指饲料的贮存不当而感染霉菌的饲料,当猪采食到发生霉变的饲料后会导致生长发育受阻、繁殖性能下降,抵抗力降低,严重时还会导致死亡的发生,带来严重经济损失。
猪饲料是生猪最重要的食物来源之一,但发霉饲料也是对生猪危害最大的,其中霉菌毒素更是生猪的头号公敌。
下面就来具体了解一下:霉变饲料对猪群的危害饲料霉变的解决办法。
1、霉变饲料的危害饲料发霉后会对猪产生较为严重的危害,会影响到猪的生长、生产,导致繁殖力和免疫下降,严重时还会导致猪死亡。
饲料中含有任何剂量的霉菌毒素均会对猪产生不同程度的危害。
当饲料中含有两种以上的霉菌毒素,就会发生相互的作用,进一步对猪产生更为严重的危害。
霉菌毒毒的种类较多,其中对养猪生产影响较大的主要有玉米赤霉烯酮、黄曲霉素、赭曲霉毒素、新月霉菌毒素、麦角毒素、念珠镰孢霉和增生镰孢霉等。
玉米赤霉烯酮和黄曲霉素是其中危害最为严重的两种霉菌毒素。
霉变的饲料对生猪养殖带来的危害较多。
当猪采食发霉的饲料后,摄人大量的霉菌毒素而发生慢性中毒。
霉菌毒素是最强的免疫抑制剂,会使免疫系统受到干扰,免疫力降低,从而对多种疾病易感,从而诱发多种疾病。
另外,霉菌毒素还会对猪的肝脏以及肾脏造成危害,使猪的肠道健康受到威胁,影响消化系统的正常功能。
猪采食发霉的饲料后还会影响母猪的生产性能,出现繁殖障碍,使繁殖力低,而出现母猪发情延迟、产程长、母猪在产后食欲不佳等现象,公猪则会表现为性欲低下,睾丸萎缩,精液的质量下降,死精的数量增多。
如玉米发霉后产生的玉米赤霉烯酮会引起青年母猪提前发情,出现早熟性的乳房发育,引起成年母猪不发情或者出现假妊娠,导致妊娠母猪出现早期胚胎死亡、流产等。
生猪在采食发生霉变的饲料后会在一定的程度上影响到饲料的适口性,使猪的采食量下降,饲料的利用率降低,摄入的营养不足而使猪的生长发育受到影响,从而延长了猪的生长周期。
另外,当猪采食霉变饲料后其中的霉菌毒素会引起猪发生腹泻、厌食等也会导致猪的生长发育迟缓。
霉玉米对畜禽的危害及防范措施霉玉米是指因长时间存储,或者因天气潮湿等原因而导致玉米表面出现霉变的现象。
霉玉米可能会带来许多危害,特别是对于畜禽的饲料,有以下方面的危害:
1.形成亚硝酸盐:霉玉米中的霉菌在分解玉米时,会产生亚硝酸盐。
这种物质会影响禽类和家畜的呼吸系统和肠道能力,还会引起癌症和其他疾病。
2.影响动物的生长:霉变的玉米中含有很多毒素,使家禽的消化系统出现障碍,导致饲料的利用率降低,导致生长速度减缓,繁殖能力下降。
3.引起发热和腹泻:霉变的玉米中含有很多地塞米杆菌,它会刺激动物的肠胃,引起发热和腹泻等症状。
面对如此危害,我们应该怎么做呢?下面是一些防范措施:
1.储存前检查:在将玉米储存或使用之前,要经常检查其表面是
否有霉变。
一旦发现霉变,应该将受污染的玉米扔掉,以免对家禽和
家畜造成危害。
2.保持清洁干燥:储存的环境应该保持干燥和整洁,以避免玉米
的霉变。
需要定期检查控制温度和湿度,以防止霉菌滋生。
3.添加防霉药剂:在储存玉米之前,可以添加一些具有防霉作用
的药剂。
这些药剂可以抑制霉菌的发展,同时保持玉米的新鲜度。
4.适当增加替代饲料:在玉米发霉或者储存不当的情况下,应该
适当增加替代饲料,减少玉米的比例,以确保动物的正常生长和健康。
总之,霉玉米的危害是难以忽视的。
畜禽饲养者要定期检查玉米
的状态,保证其质量不受影响,保护畜禽的健康,为生态食品做出贡献。
饲料原料及饲料如何防霉和脱霉一、湿热易致黄曲霉入秋南方天气湿热,对南方饲料加工企业而言,防治对饲料有危害的黄曲霉又一次成为当年的工作重点。
据了解,黄曲霉的最适生长温度为25℃-30℃,最适相对湿度为80%-90%。
当玉米、小麦、稻谷等谷实饲料原料的水分熔点玉米为17%-18%时,最适黄曲霉生长繁殖。
谷实类在粉碎后,如果水分含量过高则更适合黄曲霉的生长。
因此,饲料原料的含水量应在防霉含水量以下。
此外,在仓库和生产管道中,饲料甾也容易遭受黄曲霉污染。
如果饲料原料仓储时间长或仓库寒冷、漏雨,库存过多而不注意通风、干燥、打扫卫生,尤其是已经粉碎的物料,由于颗粒小,更易吸收周围的水分,就很可能为黄曲霉的生长繁殖创造适宜的温度和湿度。
颗粒饲料在中自生产中要注意冷却和配套风机的选择,否则颗粒饲料冷却时间不够或风量不足,出机饲料水分、温度过高而导致黄曲霉的繁殖。
还要定期清理颗粒料提升料斗或管道中形成的霉积料。
黄曲霉毒素耐高温,在配合饲料加工过程中难以不能被破坏,当使用被污染的木材,配合饲料被污染,易造***畜中毒。
黄曲霉毒素分子中的双呋喃环结构中,是产生毒素的重要结构。
研究表明,黄曲霉毒素的毒害作用是干扰示范作用细胞蛋白质的合成,导致两栖类全身性伤害。
黄曲霉毒素同属剧毒毒物,其中黄曲霉毒素B1的动物半数致死量仅为0.36毫克/千克体重,比氰化钾大10倍。
黄曲霉毒素是目前发现的最强致癌物质,其致癌力是奶油黄的900倍,其诱发肝癌能力有大比苯硝胺大75倍。
二、原料防霉法1、原料防霉预防饲料黄曲霉,首先要加强肥料的采购管理。
原料采购是饲料企业产品质量优劣异同的第一关,因此,采购运营管理至关重要。
采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购,对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染不能原料一律的收购,切勿低价收购不合格原料,以次充好。
采购人员要对原料的指数营养指标、水分酸度进行严格的验收,特别是原料的水分含量问题。
玉米是饲料的主要就原料,玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。
饲料防霉措施
1、化验
1)、对玉米、麸皮、豆粕、面粉、DDGS、米糠粕样品检测水分,要求原料水分在13%以下,拒绝高水分原料进厂;
2)、加强玉米、麸皮、豆粕、面粉、DDGS、米糠粕仓库管理,在畜禽料中使用较低水分原料生产;
3)、严禁购买、使用发霉、异味、霉菌超标原料来生产畜禽饲料。
2、生产
1)、随时检测成品水分、饲料温度,记录冷却时长,防止料温、冷却不足带来的霉变;
2)经常清理饲料流程设备残留物料,防止长时间不生产带来的物料霉变;
3)加强饲料车间环境卫生的打扫工作,减少墙壁、地面、机器表面附着的霉菌残留;
4)在中午时段、气温较高时,加强室内通风,防止发霉。
3、原料、成品贮存
1)清洁卫生同饲料生产做法;
2)杜绝日晒、雨淋,要求阴凉、干燥、通风处存放,温度20度以下;相对湿度75%以下;
3)包装袋要求完好,包装时内外袋分开包装,生产上按计划订单生产;
4)要求经销商加快周转,减少库存,缩短成品使用周期。
配方技术
1)、配方中使用优质防霉剂和选择使用较低水分的原料制作配方,要求成品水分在12%以下才允许出厂;
2)、开发霉菌检测指标,加强饲料卫生指标检测;
3)、适当增加调质时间,提高制粒温度。