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PE给水管的生产方法
PE给水管道主要生产过程是从原料的厚度开始的，色母经过搅拌和干燥，原料被塑化并形成粘稠的流体。
在适当的温度下经过多道工序，得到管胚，然后冷却，经过切割，得到所需的产品PE管，经过最后的测量和测试，合格的产品就可以包装发货了。
PE给水管生产线应注意干燥、塑化、成型、冷却和切割。
1）混合干燥
混合干燥的作用是将PE树脂与色母粒进行搅拌、干燥、混合，得到均匀的原料。
2）塑化挤出
原料从料斗进入挤出机，在输送、压缩、熔融、均化等作用下，固体颗粒逐渐转变为高弹性状态，再由高弹性状态逐渐转变为粘性流体（粘性流体状态），并继续挤出。
3）模具成型
在合适的温度下，从挤出机挤出的物料通过过滤板由旋转运动变为直线运动并进入模具。
经螺旋劈裂后，在成型段熔融压实成管状型坯，最后从模具中挤出。
4）冷却定型
从模具中挤出的热管坯在负压下由定径套真空定径箱定型冷却，然后通过喷淋冷却箱使管材内部逐渐冷却，从而整体凝固定型。
5）切割
切割，通过切割成一定长度的管材，这样PE管就完成了，接下来就是检验包装了。
peek挤出造粒参数
PEEK的挤出造粒参数主要包括以下几点：
1. 温度控制：根据原料和产品的不同，温度设置在230°C\~370°C之间。
2. 螺杆转速：螺杆转速通常在100\~150rpm之间，但具体转速应视产品
要求和设备性能而定。
3. 模头温度：模头温度对产品的成型质量和外观影响较大，一般设置在270°C\~300°C之间。
4. 牵引速度：牵引速度决定了产品的厚度和生产效率，通常在
20\~50m/min之间。
5. 收卷张力：收卷张力决定了产品的致密度和平整度，通常在2\~8kg之间。
6. 添加剂使用：根据需要，可以添加一定比例的增强剂、阻燃剂、抗菌剂等添加剂。
7. 冷却时间：冷却时间对产品的性能和生产效率有影响，一般冷却时间在
10\~30秒之间。
8. 切割长度：根据需要，可以设定不同的切割长度，切割长度一般在
10\~30mm之间。
9. 供料速度：供料速度决定了挤出机的生产效率，供料速度在
30\~120r/min之间。
10. 设备配置：根据生产需要，可以选择不同配置的挤出机、切粒机、干燥机等设备。
请注意，这些参数不是固定的，具体需要根据设备性能、产品要求以及生产环境等因素进行调整。
同时，还需要注意安全操作规程，确保生产过程中的安全。
Y SeriesY型塑料中空挤出吹瓶机系列Y Series Extrusion Blow Molding Machine 善改变吹瓶LESHAN change the blowing routine优质材质持久耐用精密加工高效工作人性化设计02大型号储料型吹瓶机大容量·大作为Arge Size Product Accumulate Material Blow Molding MachineHigh capacity·Great actionHIGH QUALITY MATERIALSLASTING AND DURABLEPRECISION MACHININGWORK EFFICIENTLYHUMANIZED DESIGNJapan, and the die head can be moved forward and backward.The functions are complete and the operation is simple.搭载上吹、下吹等功能插笔可根据需求可搭载上吹、下吹、斜吹等功能。
搭载模具拉宽装置本机装配了下拉宽装置，能将料管往两边拉伸再吹气，使瓶型更加匀称饱满。
搭载预夹瓶胚装置针对大口径料管，机器设有预夹瓶胚装置来缝合料管口，以便插笔吹气。
储料模头模头采用储料模头。
压胶快不反胶, 出料更均匀。
模头可前后移动。
搭载电动升降平台系统本机通过升降减速机传动原理，可调上或调下。
连带模头及挤出系统的升降，可适应不同模具的高度调节，以及不同吹塑⼯艺的要求。
模板顶杆保证锁模板距离，合模距离平衡。
锁模架同步齿轮装置让模具开合动作能以模头为中心同步进行，运行更稳定。
机械手装置电动送瓶机械手，定位精准。
外观加保护罩，安全美观。
Equipped with up-blowing anddown-blowing functionsThe blow pins can be equipped with up-blown, down-blown, oblique blow and other functionsas required.Equipped with mold widening deviceThe machine is equipped with a widening device, which can stretch the material tube to both sidesblowing, making the bottle shape more even and full.Equipped with pre-clip preform deviceFor large-diameter feed tubes, the machine is equipped with a pre-clipping preform device tosew the mouth of the feed tube to to blowing. Accumulate material die headThe die adopts the storage die.The glue is pressed quickly, and the materialis discharged more evenly.The die head can be moved back and forth.Equipped with electric lifting platform systemThis machine can be adjusted up or down through the transmission principle of the lifting reducer.The lifting of the associated die head and extrusion system can adapt to the height adjustment of different molds and requirements of different blow molding processes.Clamping plate mandrelEnsure that the distance between the clampingplate and the clamping distance is balanced.Mold clamping frame synchronous gear deviceThe mold opening and closing can be performed synchronously with the die head as the center,and the operation is more stable.Robot handElectric robot hand with precise positioning. Appearance with protective cover, safe and tidy.03789101342搭载预封口切刀装置预封口切刀装置能保证挤出的料管长度一致，避免料管过长造成的原料浪费和无法吹塑成型。
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
图中干混料被压入混炼室内，曲线出现了一个尖锐的装载峰A，A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关。
随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排除转矩减小到B点。
由于热和剪切作用，树脂颗粒破碎，颗粒内的物料从表面开始塑化，物料粘度逐渐增加，转矩迅速升高到C点，C点对应的峰为塑化峰。
随着塑化后物料内部残留空气排除，物料中各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值的平衡转矩D点。
经过长时间混炼，PVC熔体中稳定剂逐渐丧失作用时，物料开始分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速增高。
获得U-PVC的流变曲线的原始实验曲线后，可以用相应的数据处理软件在曲线上获得实验的参数，并制作一份完整的实验报告。
实验报告的格式有“热融合实验”，“热稳定实验”，“曲线叠加实验”等，“热融合实验”如图2.3所示。
图2.3 U-PVC热融合实验报告当U-PVC配方中某成份改变时，会使流变曲线发生变化。
一些成份（例如润滑剂）比例改变，即使仅使流变曲线发生轻微的变化，也会严重地影响物料在实际加工设备中的加工特性。
这就要求转矩流变仪具有良好的实验重复性和转矩测量精度，以便正确分辨配方中成份改变引起的流变曲线的细小变化。
同一物料流变曲线的重复性如图2.4所示。
图2.4流变曲线的重复性实验曲线重复性主要取决于转矩测量的稳定性，以及物料实验环境的一致性，例如温度的一致性和物料重量的一致性。
其中物料重量的一致性往往是一个被忽略的环节，因为每次实验物料加入混炼器都有一定的泄漏。
实验表明只要有0.5g的重量差别就足以产生流变曲线的显著差别。
物料实验环境的一致性要求混炼器具有良好的温控特性和加料口的密封性。
这些是进行有效实验的根本保证。
图2.5是具有不同配方成份的1#、2#、3#、4#样品的流变曲线。
相应的参数如表2.1所示。
图2.5 不同配方样品的流变曲线表2.1 参数表样品最小转矩/N·m塑化峰/s平衡转矩/N·m塑化时间/s 热稳定时间/s 主要成分1# 19.5 25.8 18.6 32 503 100份基础料2# 17.6 25.1 18.4 34 555 1#样品+0.05份PE蜡3# 17.6 24.5 18.0 40 560 1#样品+0.08份PE蜡4# 16.9 24.1 17.9 44 582 1#样品+0.16份PE蜡通过流变曲线可以清楚地分辨配方中PE蜡的微小变化而引起的流变性的变化，随着PE蜡含量的提高，物料的塑化峰及平衡转矩下降，而塑化时间和热稳定时间延长。
实验一PE注射成型实验一、实验目的1、学会正确操作注射成型机2、熟悉塑料成型模具的安装、调试过程3、熟悉注射机的基本结构和工作过程4、掌握PE注射成型的原理二、实验原理聚乙烯是线性的高分子，加热可以熔融，从而可以与填料及助剂共混加工。
聚乙烯具有广泛的用途，是各种薄膜、管材、板材的主要原料之一。
聚乙烯制品主要通过注射成型工艺得到。
本实验采用螺杆型的注射成型机，使得聚乙烯在剪切力、挤压力的作用下充模成型。
二、实验设备和原材料注射成型机、聚乙烯、电子天平、隔热手套、牛皮纸、烧杯、玻璃棒三、实验步骤准备工作做好、熟悉机器后，需按以下步骤进行操作。
1．接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮。
2．接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。
3. 称量PE。
4．关闭料斗落料口插板，并进行上料。
5．启动油泵电机。
6．选定注射速度。
7．待料筒、喷嘴温度达到规定温度并保温一定时间后，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动，控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。
8. 闭合模具。
9．座模进。
10. 注射11. 射退12. 座模退13. 开模14. 托模进15. 托模退16．重新闭合模具17．在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。
18．操作结束时，应按先后顺序作复位工作。
19．关闭料斗落料口插板。
20．先切断加热电源，关闭油泵电机。
然后切断总电源。
21．将操作台上的按钮恢复到零位。
22．做好机械的清洁和保养工作。
23．把所有工具交还给实验指导教师。
四、思考题及实验结果讨论1．试分析聚乙烯的注射成型原理。
参考文献1、赵华. 模具设计与制造，清华大学出版社，2009.2、沈新元. 高分子材料加工原理，中国纺织出版社，2010.。
SJ90挤出机一、挤出机的用途和技术特点1、挤出机的用途单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。
生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
2、挤出机的技术特点①低温塑化设计，保证产品高质量。
②机体综合混炼，保证物料混炼效果。
③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。
④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数1、主体模具：Φ125、Φ250。
2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。
3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。
4、模具与主体连接：接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。
接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。
接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。
5、模具与对应产出的PE管管径：Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。
Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。
Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。
Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。
Φ250主体：Φ250 PE管。
Φ297模具：Φ297 PE管。
Φ355模具：Φ355 PE管。
Φ410模具：Φ410 PE管。
三、安装及操作过程1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。
2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。
3、将电源和地线分别接到机器端子上。
4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。
5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
6、准确安装各个模具与加热片。
7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。
PE-RT管材作业指导书编制部门：技术部编号：版号：A0页数：10受控状态：编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一、 目的为了对管材生产过程进行有效控制，确保产品质量符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的要求以及生产成本的控制，特制定本作业指导书。
二、 范围适用于PE-RT 管材生产过程中各个工序的操作规范。
三、 名词定义1.作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
2.PE-RT 管材：PE-RT 管材：PE-RT 管，耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。
根据管材的适用范围和产品结构一般有PE-RT I 型PERT 管、PE-RTII 型PERT 管，PERT I 型阻氧管，PERT II 型阻氧管。
四、 作业说明 1.生产工艺流程2.原料PE-RT：俗称耐热聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE 管良好的柔韧性，低温抗冲击性、高热传导性和惰性，同时具有良好的耐压、耐热性，可长期用于60℃以下热水输送。
PERT 根据原料，分为I 型和II 型，其中II 型原料具有较I 型更强的预测长期静液压强度。
PE-RT 管材主要原料3. 开机前准备 3.1备料启动原料输送，保证料筒内有足够的原料供给。
3.2 一级保温3.2.1 打开下料段冷却水阀，确认下料段通水冷却正常。
3.2.2 检查加热圈是否完好，热电偶、压力温度集成传感器插接区位是否正确，各区接线是否完整规范。
3.2.3 将挤出机电源打开，将所有加热区位开关开启，将各区温度设置为160℃，保温约1小时。
（挤出机加热期间，注意检查显示面板设定值与实测值显示是否正常，各区加热温度上升是否正常，有无温度失控情况，发现问题及时报修。
）3.3 换模（冷机换模）及二级加热3.3.1按《工艺卡》要求，选择所需的模具（芯棒、口模、定径套、刮泡水环）及新的滤网，并检查模具是否完好，同时用砂纸打磨干净待用。
