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(完整版)焊接车间工艺卡片

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接头焊接工艺卡共35页

接头焊接工艺卡共35页

接头焊接工艺卡
第 1 页
接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
第 3 页
接头焊接工艺卡
第 4 页
接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
第页共页第 14 页
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
第 19 页
接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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接头焊接工艺卡
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第 30 页
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第 31 页
第 32 页。

焊接工艺卡

焊接工艺卡

焊接层次（正／反） ： 正面二层 坡口角度：450 钝边：板厚 间隙：0～1
编制：
年
月
日
责任工程师：
பைடு நூலகம்
2017 年
月
日
焊
表 LJTL-HJGYK
产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 气 材 体 / #1 电梯井钢支架 LJTLHJ2017-001 Q235B/Q345B 配 比
接
工
艺
卡
NO：01
/ LJTL-HJ2017-001/002 / 流 量 / 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 电流（A） 100-130 140-190 电压（V） 15-20 20-25 焊接速度 （mm/s） 3-5 6-8 / / Ⅰ－Ⅰ 磨光机手动清理 SMAW/GMAW 线 能 量 （J/cm） / /
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 / / 格
接 头 编 号 层次 1 2 焊接方法 电弧焊 电弧焊 焊接材料 牌号 J 507 J 507 规格 Φ 3.2 Φ 4.0
电源及极性 直流正接 直流正接
焊接层次，顺序示意图： 2 技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。

铆焊工艺卡

铆焊工艺卡
φ3.2焊条J422
刀具、刃具、量具 名称 钢卷尺 角度尺 规格 2米 2.5磅 材料
铆工(分钟) 焊工(分钟) 钻床(分钟) 准备 计划 准备 计划 准备 计划
30
120 10
20
调型及调直。 如图1将角钢分5等份，每等份长192.75mm，在 等份处画角度线，角度为72°。 依线将角钢采用氧乙炔火焰切割进行切割. 按划线尺寸修磨切口。 按图放样。 依图将角钢进行加热煨制。 按实样进行点固。 利用刚性固定法，将件固定后焊接。 按图调整焊接变形。 自检合格后，交质管员验证。
工艺卡
略 产品代号 略 产品规格 略 零部件名称五边形角钢框 零部件代号略
产品名称 工艺路线
下料-铆焊制作-涂漆-库房
工Leabharlann 艺简图单台件数 单件净重 毛坯单重 材 料 材料规格 下料尺寸
略 3.4KG 3.75KG Q235-A 角钢L50*5 964mm
标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号签字 日期 工 序 下料 调直 划线 去角 修磨切口 放样 成型 点固 焊接 调型 交检 加 工 内 容 及 要 求 带锯下料 L≈964mm。 设备 锯床 手锤 操作台 氧乙炔 角磨机 操作台 氧乙炔 操作台 交流焊机 手锤 平台
2.5磅
编制/日期
XXX
校 对
审 核
第 1
页
共
1 页
总 X
页

焊接工艺卡 碳钢

焊接工艺卡 碳钢
工程名称 工艺卡编号 工艺评定报 告编号 SCCDL-POX-HJGY-001 20120428A+20130529B 20111201C+20130510A
焊接方法： GTAW SMAW SAW GTAW+SMAW
图文示例：
NB/T47015-2011 GTAW+SAW 2018.1.26 编制单位 编制日期 编制人 审核人 批准人 适用材质类别及牌号：Fe-1 20#/L245/Q235/A106/Q245R/L245N 板材结构： 适用规格 壁厚：≤ mm 管径：≤DN 牌号 规格 焊接材料： 牌号 规格 / / 气保焊丝 H08Mn2SiA φ2.5 CHE427R φ4.0/φ3.2 氩弧焊丝 焊条 焊接顺序： CHW-S2R/CHW-S3R φ2.0 CHF101R 10-60目 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 埋弧焊丝 焊剂 2 打底:注意将定位焊点除净 工业纯氩 混合气种类 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 保护气种类 5-18L/min 正面 反面 不锈钢该处需要填写 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 气流量 Ce-W Ф1.6-Ф2.4 钨极种类及规格： 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 烘烤参数： 焊材牌号 烘干温度 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 CHE427R 300-350 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm CHF101R 300-350 1-2h 4 1 执行标准

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。

2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3 每半小时记录一次。

4 每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。

通用焊接工艺卡

通用焊接工艺卡
反接
反接
坡口形式
Y
坡口角度（°）
50±5
钝边（mm）
6
组对间隙（mm）
1~2
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式
/
层间温度
/
温度范围
/
测温方法
/
焊后热处理
种类
消应力
保温时间
0.56~1.5h
加热方式
炉内加热
冷却方式
随炉缓冷炉外空冷
温度范围
600～640℃
测温方法
热电偶
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材规格
（mm）
J507
φ4.0
155~160
23~24
15~16
/
/
/
13.4~154
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
通用焊接工艺卡
焊接工艺编号
HP-II-1-067 HP-II-1-055
HP-I-1-012
通用焊接工艺卡编号
R10-0047-02
适用范围
材料牌号
20/Q345R
焊接层次及顺序简图
通用焊接工艺卡编号
R10-0047-04
适用范围
材料牌号
Q345R
焊接层次及顺序简图
规格
δs=16/18mm
K1≥6mmD8、D9
接头种类
管板角接
焊接位置
垂直固定
焊接方法
焊条电弧焊
焊接电源
种类
直流
极性
反接
坡口形式
单V
坡口角度（°）
β1=35±2
种类
消应力
保温时间
/

20-05 通用焊接工艺卡

热处理Biblioteka 种类保温时间加热方式
冷却方式
温度范围
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径
(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
保护气体流量
(L/min)
备注：其它焊接工艺要求按本单位《焊接工艺规程》执行。
**********有限公司
通用焊接工艺卡编号：**/QR-20-05
产品名称
生产令号
容器类别
焊接工艺评定编号
焊缝代号
共页
第页
材料牌号
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次(正/反)：
坡口角度：
钝角：
组对间隙：
背面清根：
材料规格
焊
接
电
流
种类
极性
接头及
坡口型式
焊前
预热
加热方式
层间温度
温度范围
测温方法
焊接位置
焊后

焊接工艺流程卡

4.焊接：通焊将所有相接部位焊接。
5.管箱门总成制作：将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装
为管箱门总成。
6.焊装前端封板和后端部管箱门。
电流(A)
150～180
电压(V)
16～18
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
40
部件焊装
2） 放沉淀总成与沉淀孔对正，下平面不得于低于罐脚下平面，
CO2焊机、5米盒尺
按图纸要求
并与封头短轴平行，进油口法兰平面与罐体纵向轴线平行。
将与罐体相接处焊缝焊接。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
5米盒尺
按图纸要求
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
安全框
工序名称
钣金制作
第10页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
安全框制作
1、 安全框封头制作：
a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。
CO2焊机、5米盒尺
宽度8mm±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条￠3.2；焊接电流180～200A（T5)。
30
焊装

焊接工艺卡(碳钢管道)

焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径终点号牌号规格正面背面钨极
喷嘴
手工钨极氩弧焊
一
Φ2.0
直流反接
80-90
18~20
Ar2
8~10
Φ2.0
Φ10
手工钨极氩弧焊
二
Φ2.0
直流反接
80-90
18~20
Ar2
8~10
Φ2.0
Φ10
二
E4303
Φ3.2
交流
100+5
24
编制（日期）
审核（日期）
备注
本焊接工艺卡为XXX有限责任公司工艺管道安装
编制（日期）
审核（日期）
备注
本焊接工艺卡为XXX有限责任公司工艺管道安装
焊接工艺卡
工艺评定编号
HP/GB2－1/03
工艺编号
002
基本金属
20#
结点图：
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物。
2.点固焊。
3.按表规范施焊。
4.自检、打印、作记录、送检。
5.施焊该节点，焊工应持有：
21 23
项目
焊接材料
焊接工艺卡
工艺评定编号
HP/G1－9/03
工艺编号
001
基本金属
20#
结点图：
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物。
2.点固焊。
3.按表规范施焊。
4.自检、打印、作记录、送检。
5.施焊该节点，焊工应持有：

管道焊接工艺卡

9
12
焊接要求：
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2焊口详见焊口图
3.手工钨极氩弧焊焊丝〔ER50-6〕2层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高2-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度
4.焊缝加强高0-2mm
5.焊后清理,外观检查
6.自检合格焊后进行5%RT探伤检测，Ⅲ级合格
编制
审核
编制单位：杭州聚蓝锅炉安装有限公司 编制时间：2020.5.10
水平焊
温度范围
——
测温方法
——
焊后热处理
种类
——
保温时间
——
加热方式
——
冷却方式
——
温度范围
——
测温方法
——
焊 接 工 艺 参 数
焊层
焊材
牌号
焊材
直径（mm）
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
保护气体
流量
（L/min）
1
ER50-6
φ2.0
90
12
6
8
2
ER50-6
φ2.0
100
14
管道焊接工艺卡
管道类别
设计压力
设计温度
焊口数量
共 道
第 1 页
GC2
1.0MPa
230℃
焊口详图（下）
共 1 页
材料编号
20#
60±5°
2-3
材料规格
Φ89×4、Φ57×3.5、
焊接方法
GTAW
焊接电源
种类
直流
极性
正接
接头与坡口型式
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通用焊接工艺卡
焊接工艺卡衣H —
li
焊接工艺卡
02
表H-05 NO
焊接工艺卡
编制:
IJ
焊接贾任工程师:
2003 年 06 H 16
技术要求及说明：
1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光
泽.
2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.
焊接工艺卡
产晶名称
储气罐 产品型号
岑部件名称
焊接丁艺扌旨亍me 外
HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号
母 材 Q235B 规 格
4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最
/ 苗根方式
/ 接头编号
对接接头 炸T •资格
Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)
焊接速度
(cni/min)
线能彊 (J/cm)
牌号
1 SAW ER50-6 HJ431
01.6
直流反极
〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2
SAW
〜325
36 〜3"
70 〜80
9620
编制: IJ
年 丿］ 日 炸接责任H 程师:
2003 年 06 }\ 16
炸接泾次.顺序小意图:
焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1
技术要求及说明：
K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.
2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。

2003 年 06 丿 J 16 11
焊接工艺卡
产品名称
储气罐 产品型号
冬部件名称
炸接匸艺抬9对缩号
HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号
母 材 Q235B 规 格
5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体
/
|配比 / 流
就
/
淸根方式
/ 接头編号 A 类焊接接头
焊工资格
Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)
焊接速度
(cm/min) 线能帚 (J/cm)
牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ431
01.6
直流反极
300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2
SAW
340〜360
36〜38
70 〜75
10717
表 H-05
N0： 05
焊接层次，顺序示意图:
编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何
隙：0〜1
悍接层次，顺序示意图:
焊接工艺卡
产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格
泾次辉樣方法
焊接材料i|i fi ttt.H
电流(A)电压(V)
焊接遼度
(cm/min)
线能就(J/cm)牌号规格
表H-05
炸接泾次(iE/S)：各•层
坡口角度=0* 钝边’板尽
何KG 0~1
技术要求及说明：
1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金
属光泽.
2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬
接。

编制: 年丿J LI 悍接贲任工程师: 2003 年06 H 16 II
1
1、淸除坡口两侧内外表面20逊范围的油污.锈蚀.尘土且应露出金属光泽。

2.纵焊缝与息弧板相连一端3U〜50顾的内焊缝先用乎工电弧焊焊接・
焊接工艺卡
表H-05 NO： II
产骷名称储气罐产品型号/ 零部件名称/
焊接工艺指导书编号iim-oi焊接工艺评定编号HP02图号/母材Q235B规楼 5 nn洌号类组别号I ■ I
气体/ |配比/ 流就/ 淸根方式/
接头编号B类焊接接头焊工资格Mi-1
层次焊接方法
炸接材料
电源及极性电流（A）电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能疑（J/cm）牌号规楼
1SAW ER49-1
H.J431
02直流反接400〜42038 〜4070 〜8012792焊按层次（正/反人各一层
坡口角度：o e 饨边：板尽
间除0〜1
编制: 日焊接贲仟工程师: 2003 年06 H 16
灼接层次.顺序承意图:
K淸除坡口两侧内外表面2()负范卿的油污、锈蚀、尘土HbYS?出金属光泽.
2、淸除垫;板外侧的油污、锈蚀、尘土且应館出金属光泽・
编制：年月日炸接责任工程师：2003 年06 JJ 16 U
焊接工艺卡
衣H-O5NO： 12产品名称产品教号零部件名称炸接匸艺指导书编号焊接T艺评定编号图号母材规格钢巧类组别弓
气体配比~~fftT淸根方式
接头编弓炸丁•资格
层次焊揍方法
卅接材料- ilj ^Irt lb iBM.
电流(A)电压(V)
炸接速度
(cm/min)
线能啟(J/cm)牌号m
岸接层次411 ■ G):正面•层
篆口角度:0°
饨边：板耳
焊接恳次，顺序示意图:
日焊接工艺卡
编制：年日焊接资任工程师：2003年06 16日
焊接工艺卡
表H-05NO：
U
焊接工艺卡
NO：
u
焊接工艺卡
技术要求及说明:
表 H-05
NO
编制:
年 片 U 炸接资任工程师:
焊接工艺卡
y\ U
技术要求及说明:
表 H-05
NO
编制:
年 片 U 炸接资任工程师:
焊接工艺卡
y\ U
技术要求及说明:
表 H-05
NO
编制:
年 片 U 炸接资任工程师:
焊接工艺卡
y\ U
技术要求及说明:
表 H-05
NO
编制:
年 片 U 炸接资任工程师:
焊接工艺卡
y\ U
技术要求及说明:
编制: 悍接资任I程师: 年y\ U。