钢渣微粉项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
钢渣微粉项目可行性研究报告说明 该钢渣微粉项目计划总投资4209.76万元，其中：固定资产投资 3474.45万元，占项目总投资的82.53%；流动资金735.31万元，占项目总 投资的17.47%。 达产年营业收入4999.00万元，总成本费用3913.09万元，税金及附 加74.00万元，利润总额1085.91万元，利税总额1309.69万元，税后净 利润814.43万元，达产年纳税总额495.26万元；达产年投资利润率 25.80%，投资利税率31.11%，投资回报率19.35%，全部投资回收期6.67年，提供就业职位72个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 主要内容：项目概况、项目建设背景分析、市场分析、项目投资建设 方案、选址分析、项目工程设计研究、项目工艺先进性、项目环保分析、 安全规范管理、项目风险评估分析、项目节能分析、实施方案、项目投资 计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。
第一章项目概况 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积14007.00平方米（折合约21.00亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.86%，建筑容积率1.38，建设区域绿化覆盖率5.48%，固定资产投资强度165.45万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14007.00平方米，建筑物基底占地面积9365.08平方米，总建筑面积19329.66平方米，其中：规划建设主体工程14905.89平方米，项目规划绿化面积1058.86平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1561.10万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量410979.67千瓦时，折合50.51吨标准煤。
钢渣的粉磨特性分析 钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。 1.1 钢渣比矿渣易磨性更差 通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为 Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。 1.2钢渣含铁粒较多 钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。 钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。 1.3钢渣粉磨要求细度细、比表面积高 生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。 1.4钢渣磨蚀性更强 钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。 由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般Φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低40%～50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。 由长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机做预粉磨成功的解决了这一难题，并且已经在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。 采用工艺：
资源节约和环境保护 中央预算内投资备选项目 年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目 资 金 申 请 报 告
目录 一、项目可行性研究报告及论证意见 二、项目备案文件 三、环保部门批复文件 四、用地证明 五、资金证明 六、招标核准表 七、项目真实性承诺 八、企业基本情况表、项目基本情况表
第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 ****有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目1.1.2项目承办单位 项目承办单位：****有限公司 法人代表：**** 注册资金：*****万 1.1.3承办单位概况 ****有限公司成立于****年，注册地址为****市****，企业固定资产****万元，主营业务为水渣微粉、钢渣微粉、铁精粉，普通货运等。企业现有员工***人，其中管理人员***人，技术人员***人（其中具有高级职称者**人、中级职称者**人），生产及辅助生产工人***人。公司现有一期工程总投资***万元，年产水渣微粉***万吨、铁精粉（含铁66.5%以上）***吨，***年产值达****万元、利税****万元。 1.1.4可行性研究报告研究范围 研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技
术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。 1.1.5可行性研究报告编制依据 1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规； 2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）； 3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》； 4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； 5、国家和行业有关规定、规范； 6、****有限公司提供的有关资料。 1.2研究结论 1.2.1市场需求预测 现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。 我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商
介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一样为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车内，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一样为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破裂、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采纳渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣通过中间罐流出，被一种专门喷嘴喷出的空气吹散，破裂成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。通过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3 MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3m m的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中要紧矿相组成差不多不变的情形下，排除了未化合CaO，提高了钢渣的稳固性。此种处理工艺可显著减少钢渣破裂加工量并减少粉碎设备磨损。
目录 第一章项目基本信息 第二章建设单位基本信息第三章项目建设背景 第四章项目市场前景分析第五章项目规划方案 第六章项目选址 第七章项目工程设计 第八章项目工艺分析 第九章环保和清洁生产说明第十章项目安全卫生 第十一章风险评估 第十二章项目节能方案 第十三章项目进度方案 第十四章项目投资规划 第十五章经济效益可行性 第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx经济新区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积51045.51平方米（折合约76.53亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.05%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.69%，固定资产投资强度181.86万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51045.51平方米，建筑物基底占地面积38820.11平方米，总建筑面积69932.35平方米，其中：规划建设主体工程43492.90平方米，项目规划绿化面积4678.81平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计169台（套），设备购置费5410.63万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1130336.47千瓦时，折合138.92吨标准煤。 2、项目年总用水量15396.87立方米，折合1.31吨标准煤。 3、“钢渣微粉项目投资建设项目”，年用电量1130336.47千瓦时， 年总用水量15396.87立方米，项目年综合总耗能量（当量值）140.23吨标准煤/年。达产年综合节能量46.74吨标准煤/年，项目总节能率21.29%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx经济新区发展规划，符合xxx经济新区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资16300.44万元，其中：固定资产投资13917.75万元，占项目总投资的85.38%；流动资金2382.69万元，占项目总投资的14.62%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目 可行性研究报告
目录 第一章总论 (7) 1.1 项目概况 (7) 1.1.1 项目名称 (7) 1.1.2 项目承办单位 (7) 1.1.3 承办单位概况 (7) 1.1.4 可行性研究报告研究范围 (7) 1.1.5 可行性研究报告编制依据 (8) 1.2 研究结论 (8) 1.2.1 市场需求预测 (8) 1.2.2 生产规模及产品方案 (9) 1.2.3 建设地点 (9) 1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案 (10) 1.2.5 主要原材料、燃料、动力供应 (13) 1.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防 (14) 1.2.7 环境影响与综合评价 (15) 1.2.8 全厂定员 (16) 1.2.9 项目实施进度 (16) 1.2.10 项目总投资 (17) 1.2.11 经济效益和社会效益 (17) 1.2.12 主要技术经济指标表 (18) 1.2.13 可行性研究的结论 (19) 1.3 问题与建议 (20) 第二章市场预测 (21) 2.1 产品市场供应现状及预测 (21) 2.1.1 国内市场供应现状 (21) 2.1.2 产品市场需求预测 (22) 2.2 产品目标市场分析 (24) 2.3 市场竞争力分析 (24) 2.4 市场风险分析 (25) 2.4.1 经营风险 (25)
第三章建设规模与产品方案 (26) 3.1 建设规模 (26) 3.2 产品方案 (26) 第四章厂址选择 (27) 4.1 厂址 (27) 4.2 厂址建设条件 (27) 4.2.1 交通运输条件 (27) 4.2.2 工程地质 (27) 4.2.3 水文条件 (28) 4.2.4 气候条件 (28) 4.2.5 地震及其他自然灾害资料 (28) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (30) 5.1 主要设计原则 (30) 5.2 工作制度及年时基数 (30) 5.3 产品生产纲领与产品标准 (30) 5.3.1 产品生产纲领 (30) 5.3.2 执行标准 (31) 5.4 技术方案 (31) 5.5 设备方案 (34) 5.6 工程方案 (36) 5.6.1 总图布置 (36) 5.6.2 运输 (36) 5.6.3 土建工程 (37) 5.6.3.1 建筑设计 (37) 5.6.3.2 结构设计 (40) 5.6.4 公共工程方案 (41) 5.6.4.1 给水排水 (41) 5.6.4.2 供电 (43) 5.6.4.3 供热 (47) 5.6.4.4 供气 (47) 5.6.4.5 通信 (47)
新兴钢渣处理技术介绍 关键字：钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要：为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1、传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； 会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解
浅谈钢渣微粉项目的可行性及前景 1、前言 “十一五”期间，随着钢铁工业的快速发展，钢渣的产生量随之大幅增加。钢渣实现“零排放”，成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。 2010年，我国共产生钢渣8147万吨，高炉渣约20067万吨。中国废钢铁应用协会制定的《“十二五”冶金渣产业规划》提出，“十二五”末将冶金渣的平均利用率从“十一五”的55%提高到73%以上，同时力争冶金渣真正实现“零排放”。 中国水泥协会副会长曾学敏在2010年10月21日～22日召开的全国冶金渣资源综合利用技术研讨会暨中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用委员会工作会议上提出，用钢铁渣替代水泥熟料是目前水泥行业节能减排最直接有效的途径。十二五”期间，包括冶金渣在内的工业固体废物利用面临前所未有的发展机遇。 2、项目概况 ⑴项目名称： 60万吨/年钢渣微粉生产线工程 ⑵项目地址：河北 ⑶生产范围：生产符合国家标准的钢渣微粉 ⑷产品方案: 国标S95 ⑸生产方法: 转炉钢渣采用立磨进行磨制钢渣微粉 3、建设规模和产品方案 3.1 建设规模 生产线产品为年产符合国家标准GB/T18046-2000的钢渣微粉60万吨，产品细度≥4300cm2/g生产线。
3.2 产品方案 本工程设计主要生产S95等级粒化转炉钢渣粉,实际生产控制指标如下: 产品水分：≤0.5% 比表面积：≥4300cm2/g 3.3 产品指标的确定 粒化转炉钢渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料，根据7d、28d活性指数，将转炉钢渣微粉分为三级。 表2.1 矿渣粉的技术要求 注：1）可根据用户要求协商提高。 2）选择性指标。当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。 3.4 项目建设的目的和必要性 3.4.1 项目建设的目的 （1）充分利用废渣，变废为宝，改善环境，节约矿渣占地。 （2）用钢渣微粉取代部分水泥以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时，增加社会效益；并提高钢渣的附加值。
钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究 硅灰、粉煤灰等矿物掺合料在混凝土中的应用，可大幅度的提高混凝土的性能。但普遍使用的硅灰、粉煤灰等已出现了货源短缺及价格上涨等将钢渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料，由于钢渣微粉的比表面积大、活性好、可与熟料粉混合配制水泥，同时可以作为外加剂替代水泥直接掺入混凝土中，生产性能优越的高性能混凝土，降低水泥和混凝土的成本。 1、钢渣粉的化学成分及特性 1.1 钢渣粉的化学成分 钢渣的化学成分 组分CaO SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 MgO MnO P2O5 含量40%~50% 12%~18% 2%~5% 7%~10% 5%~20% 4%~10% 1%~2.5% 1%~4% 钢渣粉的化学成分以CaO和SiO2 AI2O3、MgO FeO和Fe2O3等组分。另外还有少量的S P和游离CaO MgO等，这些二价离子的游离金属氧化物以RO相表示，常以固溶体形式出现。以化学成分而言，钢渣粉和水泥熟料有些相似，只是氧化物含量差别较大。 1.2 钢渣粉的特性 1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。
2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅酸二钙C2S硅酸三钙C3S 对强度的贡献最大。钢渣中的主要矿物相RO相没有胶凝性，而且吸收氧化钙，使钢渣中的硅酸三钙减少。虽然钢渣的化学成分与水泥熟料相似，但它的生成温度比硅酸盐熟料高了很多，其矿物结晶致密、晶粒较大、水化速度缓慢，只是一种具有潜在活性的胶结材料。且钢渣中含有大量的CaO MgO成分，控制不当极易造成安定性不良的后果。另外钢渣粉中虽然含有少量C3S、C2S 料少，因此将钢渣用于 水泥和混凝土中必须对其活性进行激发。 2.1 机械方法钢渣粉磨得越细，活性越高。如果把钢渣磨成微粉使其比表面积达到300~400m3/kg时，就具有非常高的活性，可作为一种高活性混合材料来使用。钢渣微粉的“微细化程度” 对其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相当作用。钢渣粉磨得越细，活性越高。磨细的钢渣粉与水泥有很好的适应性，20%以内取代水泥可提高硬化混凝土的强度、可泵性及综合耐久性能。利用机械方法提高钢渣的细度可以激发其潜在活性。 力， 矿物内部，加速水化反应。 2.2 热力学方法钢渣微粉的热力学方法主要以蒸汽、焙烧、水热作为热力激发手段。高温高湿的水蒸气使钢渣板块产生热应力，同时钢渣中的RO相CaO包裹体和f-CaO消解产生膨胀应力，使渣块迅速地裂解成碎块，最终成为钢渣微细粉，从而提高其活性。其中最典型的一种具体操作方法是闷渣法，也即在红热钢渣上均匀适量洒水，促使其粉化。 2.3 化学方法化学激发方法主要有碱性和酸性两类。其主要机理是通过改变矿物形成过程来激发钢渣的活性。碱性激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和氢氧化物等。在这些物质的作用下，钢渣玻璃态
钢渣生产线 钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥，经加工后可做钢渣水泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等，钢渣的处理与综合利用，可以产生巨大的经济效益和社会效益。同时，钢渣中含有一定量的金属铁，回收处理后，可以作为转炉炼钢的原料，同时，尾渣也可以作为建材原料使用。 由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。 为此，新乡长城机械凭借着55年的立磨机技术和经验，推出年产20-100万吨钢渣生产线总承包方案，其主机设备采用GRMS系列钢渣立磨机，针对钢渣的易磨性等特点研发，优化粉磨技术，提高粉磨效率，相对于传统球磨机粉磨系统可降耗40%以上，金属回收率为0.2%-0.3%。 图：钢渣生产线生产流程 新乡市长城机械提供从土建到调试达产达标的“交钥匙”服务，其独自生产制造的GRMS53.41型钢渣立磨可满足年产100万吨钢渣生产线需求，整条生产线运行可靠、能耗低、新型环保，能让客户省心、省力、高效地投入生产。 两年时间内，长城机械已经为国内各地客户承建了40多条钢渣/矿渣生产线，包括：上海宝钢宁波固废综合利用项目年产120吨矿渣微粉、30万吨钢渣粉生产线、河北辛集澳森钢铁厂年产60万吨钢渣生产线、河北邯郸紫山特钢集团年产30万吨钢渣微粉生产线项目、广东长亨年产60万吨钢渣微粉/年产90万吨矿渣生产线项目、新乡市新星水泥厂年产30万吨/60万吨矿渣生产线、湖北武汉重德年产60万吨钢渣微粉总包生产线……
图：长城机械公司为新星水泥厂承建的年产30万吨/60万吨矿渣生产线 为什么如此多的企业选择了长城机械呢?这与它自身优异的成绩是离不开的。 第一、先进的技术设备的创新 近些年，新乡市长城机械有限公司紧紧抓住第一代、第二代新型干法水泥技术与装备发展的机遇，通过成功开发节能新产品GRM系列立磨，来推动产品和企业的转型升级，受到了业界的一致认可和好评。 第二、优质的服务理念和服务态度 长城机械坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，秉承“一站式服务，一个窗口对外”的服务宗旨，严格保证产品质量，努力提升服务水平，为客户提供设计、制造长城机械、安装、调试、达产达标的项目总承包——交钥匙工程。 第二、长城精神感动客户 2003年，长城机械在为河南孟电集团生产两条3000t/d生产线时，遇到了很多难以想象的困难，工期短，难度大，技术装备水平低，生产经验匮乏……在这种情况下，不仅仅弘扬辉县人民“说了算，订了干，再大困难也不变”的辉县精神，而且果断提出了“不说不行的理由，要找可行的办法”的口号，以此激励并大家共同努力，直面困难，迎难而上……最终配合孟电集团在短短八个月的时
6.2 工艺技术 6.2.1工艺流程 本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/ 水渣微粉的细度要求为420㎡/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，主要生产工艺流程如下图6-1所示。 图6-1 矿粉生产工艺流程图 6.2.2工艺流程简述 1）湿矿渣储存及输送 大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 2）管磨原料配料
在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。 3）原煤破碎 在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。 堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。 4）烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。 5）矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。 管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表6-1。
钢渣微粉生产工艺及生产实践，双参粉的开发将缓解矿渣微粉供不应求局面。 【关键词】钢渣微粉复合粉 １、前言 某钢2005年钢渣量为130万吨，2006年预计为150万吨以上，随着炼钢产量的递增，钢渣如果不及时处理转化为有用资源，将对社会及后人贻害无穷，为此如何把某钢产生的钢渣转化为对社会有用资源，化害为利，变废为宝，进行综合处理再利用，实现炼钢固废资源的转化，成为公司当前亟待解决的问题。 经十多年来的建设，某钢已形成了具有自主知识产权的钢渣处理工艺技术，但是钢渣在回收金属钢后，尾渣的利用还没有形成产业化，钢渣微粉代表钢渣处理最选进的思路和工艺。我们在攻克了钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的磨选两项技术难题后，终于2006年6月成功实现了提取出了铁含量大于65%的渣精粉，同时生产出的钢渣微粉的比表面积达到了450m2/kg，并形成了年产10万吨钢渣微粉的生产能力。 2、原料分析及产品定位 由于钢渣中金属材料在破碎、细磨同时实现了铁质物与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，而其上表中物化指标、可磨可选性、活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。 按照钢渣微粉现推荐标准，钢渣微粉指标：比表面积≥420m2/kg，金属铁含量≤2%，各项性能指标符合掺合料标准。按照选矿标准标，粒钢的TFe≥95%，铁精粉TFe≥65%。 2、工艺选择与生产线改造 钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。为了实现渣与钢的分离我们采用了选矿生产中常用的预粉磨技术，为了实现钢渣微粉与渣精粉的分离我们采用了风力分级与磁选相组合的设计方案。 经过充分的考察、论证、计算，我们将公司原有的两条水泥粉磨生产线串联起来进行了工艺改造，工艺如下图： (1)、钢渣粉烘干系统：钢渣粉的烘干采用了Ф2.2m×14m转筒式烘干机，烘干机的烘干能力：30t/h；(2)、开路预磨系统：预粉磨为一段开路系统，磨机规格为Ф2.2m×7球蘑机，并在出磨口新增回转筛一套，以便实现粒钢的分离；(3)、细磨系统：细磨为闭路系统，磨机规格为Ф2.2m×7.0m球蘑机，该球蘑机一仓装钢球、二仓装微段。分级设备为原有的
钢渣微粉项目简介 一、项目概论 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目建设单位 xxx科技发展公司 （三）法定代表人 尹xx （四）公司简介 本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户 着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。 公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东 大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供 品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客 提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司是按照现代企业制 度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经
理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭 借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优 质的产品和贴心的服务。公司在管理模式、组织结构、激励制度、科技创 新等方面严格按照科技型现代企业要求执行，并根据公司所具优势定位于 高技术附加值产品的研制、生产和营销，以新产品开拓市场，以优质服务 参与竞争。强调产品开发和市场营销的科技型企业的组织框架已经建立， 主要岗位已配备专业学科人员，包括科技奖励政策在内的企业各方面管理 制度运作效果良好。管理制度的先进性和创新性，极大地激发和调动了广 大员工的工作热情，吸引了较多适用人才，并通过科研开发、生产经营得 以释放，因此，项目承办单位较好的经济效益和社会效益。 未来，公司计划依靠自身实力，通过引入资本、技术和人才等扩大生 产规模，以“高效、智能、环保”作为产品发展方向，持续加强新产品研 发力度，实现行业关键技术突破，进一步夯实公司技术实力，全面推动产 品结构升级，优化公司利润来源，提高核心竞争能力，巩固和提升公司的 行业地位。公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产 能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理 等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公 司的技术创新能力。公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
年产60万吨钢渣、矿渣水泥粉磨站环境影响评价报告 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称??指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2、建设地址??指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别??按国标填写。 4、总投资??指项目投资总额。 5、主要环境保护目标??指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议??给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见??由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。 8、审批意见??由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
环境影响评价资格证书 (彩色原件缩印1/3) 项目名称:年产60万吨钢渣、矿渣水泥粉磨站工程 评价单位:XXX环境科学设计研究院(公章) 项目负责人: 朱敬涛 评价人员情况 姓名从事专业职称上岗证书号职责 建设项目基本情况 项目名称XXXZZZ建材有限责任公司60万吨/年钢渣、矿渣水泥粉磨站工程 建设单位XXXZZZ建材有限责任公司 法人代表Q 联系人 通讯地址RRRXXX县OOO乡 传真邮政编码 建设地点RRRXXX县OOO乡 立项审批部门批准文号 建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码建材 占地面积平方米28800 绿化面积平方米7200 总投资 (万元) 3379.31 其中:环保投资(万元) 385 环保投资占总投资比例11.39% 评价经费 (万元)预见期投产日期年月 工程内容及规模:
一、钢渣生产线简介： 钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！ 从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。 二、钢渣处理工艺流程
一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。 步骤一：钢渣的破碎。 钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。 步骤二：球磨机的磨矿。 仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。 步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。 由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进
内部*绝密 项目咨询
目录 第一章项目简介 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 项目承办单位 (1) 1.3 承办单位概况 (1) 1.4 可行性研究报告研究范围 (1) 第二章市场预测 (2) 2.1 产品市场供应现状及预测 (2) 2.1.1 国内市场供应现状 (2) 2.1.2 产品市场需求预测 (3) 2.2 产品目标市场分析 (3) 2.3 市场竞争力分析 (4) 2.4 市场风险分析 (4) 2.4.1 经营风险 (4) 2.4.2 控制措施 (4) 第三章建设规模与产品方案 (5) 3.1 建设规模 (5) 3.2 产品方案 (5) 第四章厂址选择 (6) 4.1 厂址 (6) 4.2 厂名 (6) 4.3 交通运输条件 (6) 4.4 区域概况 (6) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (7) 5.1 主要设计原则 (7) 5.2 工作制度及年时基数 (7) 5.3 产品生产纲领 (7) 5.4 技术方案 (7) 5.6 设备方案 (12) 5.7 工程方案 (13) 5.7.1 总图布置 (13) 5.7.2 运输 (14) 5.7.3 建（构）筑物一览表 (15) 5.7.4 公共工程方案 (16) 第六章主要原辅材料、燃料供应 (21) 6.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式 (21) 6.2 原料来源 (21) 6.3 燃料动力供应 (21) 6.3.1 供水 (21) 6.3.2 供电 (22)
6.3.3 燃料供应 (22) 第七章环境影响评价 (23) 7.1 厂址环境现状 (23) 7.2 施工期环境影响因素 (23) 7.3 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 (23) 7.4 环境保护措施 (24) 7.4.1 施工期环境保护措施 (24) 7.4.2 营运期环境保护措施 (25) 7.5 环境影响评价 (26) 第八章组织机构与人力资源配置 (27) 8.1 组织机构 (27) 8.2 人力资源配置 (27) 8.2.1 生产作业班次 (27) 8.2.2 劳动定员 (27) 8.2.3 职工工资福利 (27) 8.2.4 员工来源及招聘方案 (27) 8.2.5 培训计划 (28) 第九章项目实施进度及项目招标 (29) 9.1 编制依据和原则 (29) 9.2 前期工作、建设工期 (29) 9.3 实施进度安排 (29) 第十章投资估算及资金筹措 (30) 10.1 项目总投资 (30) 10.2 总投资估算说明 (30) 10.2.1 建设投资估算说明 (30) 10.2.2 流动资金估算说明 (31) 10.3 资金筹措方案 (31) 第十一章财务评价 (32) 11.1 销售收入估算 (32) 11.2 产品成本费用估算 (32) 11.3 主要财务指标计算及分析 (33) 第十二章社会评价 (35) 12.1 项目对社会的影响分析 (35) 12.2 项目与所在地互适性分析 (35) 12.3 社会评价结论 (36) 第十三章风险分析 (37) 13.1 主要风险因素识别和评估 (37) 13.2 风险程度分析 (37) 13.3 防范和降低风险对策 (37) 13.4 研究结论 (37) 第十四章结论与建议 (38) 14.1 结论 (38)
新建年产18万吨钢渣微粉生产线立项投 资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目概论 (1) 一、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目名称及承办单位 (1) 二、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、新建年产18万吨钢渣微粉生产线产品方案及建设规模 (6) 七、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章新建年产18万吨钢渣微粉生产线产品说明 (15) 第三章新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 新建年产18万吨钢渣微粉生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目建设期污染源 (30)
钢渣处理技术介绍 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为
代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。 c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。 国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。 如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。 为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。 本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。 本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。