钢渣微粉生产工艺及生产实践

LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用黎明重工科技股份有限公司摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。

同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨0．引言钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。

钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。

水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。

为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。

利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。

由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。

自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。

本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。

1．矿渣微粉生产现状矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。

近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。

由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403
1.钢渣预处理技术：钢渣预处理是钢渣微粉生产过程中的关键步骤。

预处理可以将钢渣中的杂质和有害物质去除，提高钢渣的利用价值。

常用的钢渣预处理方法包括磁选、筛分、水洗等。

2.钢渣研磨技术：钢渣研磨是将钢渣粉碎成微粉的过程。

研磨过程中需要使用研磨机械设备，如球磨机、立式磨机等。

研磨时间、研磨介质和研磨速度等参数的选择对于钢渣研磨效果具有重要影响。

3.钢渣微粉分选技术：钢渣微粉的分选可将不同粒径的钢渣颗粒进行分级，提高钢渣微粉的质量和利用效率。

常用的钢渣微粉分选方法包括气力分选、湿力分选和磁力分选等。

4.钢渣微粉表面改性技术：钢渣微粉的表面改性可以增加其与其他材料的粘合力和相容性，提高其在工程材料中的应用性能。

表面改性常采用化学改性、物理改性和热改性等方法。

5.钢渣微粉利用工艺路线：钢渣微粉的利用可以应用于建筑材料、水泥制造、路面修复等领域。

常用的工艺路线包括：
(1)钢渣微粉制备矿渣水泥：将钢渣微粉与适量的矿渣、石膏等混合制备成矿渣水泥，可用于混凝土、砌块等建筑材料的生产。

(2)钢渣微粉制备水泥砂浆：将钢渣微粉与适量的水泥、石膏进行掺合，制备成水泥砂浆，可用于建筑内墙饰面、地面修复等。

(3)钢渣微粉制备填充料：将钢渣微粉与适量的粘结材料混合，制备成填充料，可用于路面修复、土工格室等。

(4)钢渣微粉制备功能材料：将钢渣微粉与适量的添加剂、填料等混合，制备成防水材料、隔热材料等。

钢渣水渣复合微粉工艺现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺和料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺和料应用于混凝土中，不仅符合我国的可持续发展的战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。

年产60万吨钢渣微粉本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣、矿粉的吸毒要求为420M2/kg,目前用于钢渣/矿渣粉末工艺的主要有立磨系统、震动系统、球磨机系统、辊压系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点。

一、生产工艺流程（1）河南鑫宪球磨机钢渣微粉生产工艺流程图（2）河南鑫宪球磨机钢渣/水渣复合微粉生产工艺流程图二、工艺流程简述1、钢渣微粉生产工艺流程简述（1）原料准备：湿钢渣（含水量10%-15%）经汽车转运至原料堆棚内存储，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至调筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

（2）烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至直径为3.2米长度为28米高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉退工，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

（3）预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。

为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。

通过预磨粉前后的磁选装置，减少了对铁质对磨机的影响。

预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以根据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。

在进料粒度小于20mm，出料粒度小于1mm的情况下，成产能力可达104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机送到中转仓。

（4）细磨：钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨机具有磨粉、烘干、选粉与一体的特点。

立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨合出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产量，降低电能；立磨机系统自带烘干机，钢渣粉入磨时含水量小于8%, 钢渣微粉出磨时含水量小于4%。

钢渣微粉生产工艺流程钢渣微粉是利用废钢渣经过一系列的物理和化学处理得到的一种细粉体材料。

钢渣微粉具有颗粒细小、水泥兼容性好、性能优良等特点，可作为水泥生产中的掺合料、建筑混凝土中的掺和料、道路基础材料等。

钢渣微粉生产的工艺流程主要包括：原材料处理、热处理、碾磨、分级和精制五个部分。

下面详细介绍一下每个部分的具体工艺流程。

一、原材料处理钢渣微粉的原材料是钢厂生产过程中产生的废钢渣。

废钢渣经过初步处理后，需要进行一些细致的处理，以确保后续生产工艺的正常开展和钢渣微粉的质量稳定。

1. 废钢渣进料：采用链式输送机将废钢渣送入原料仓。

2. 磁选：废钢渣中可能含有一些金属杂质，例如铁、锰等，这些杂质会影响钢渣微粉的质量。

因此，在进入热处理环节之前，需要进行磁选处理，将金属杂质去除。

3. 干燥：废钢渣中含有一定的水分，需要经过干燥处理，防止后续工艺中产生结块等问题。

通常采用氛围干燥机对废钢渣进行处理。

二、热处理经过上述处理的废钢渣进入高温烧结炉，进行热处理。

1. 热处理：废钢渣进入高温烧结炉，进行高温热处理，使其发生物理和化学变化，促进钢渣微粉的生成。

热处理过程分为两个阶段：预热阶段和热处理阶段。

预热阶段，废钢渣被加热到一定温度，挥发掉其中的水分和一些轻质有机物。

而在热处理阶段，废钢渣经过高温烧结，形成钢渣微粉。

2. 烧结炉冷却：钢渣微粉在高温烧结炉中产生后，需要进行快速冷却。

通常采用水冷方式进行冷却，以便将钢渣微粉快速冷却至室温，以确保钢渣微粉的质量和稳定性。

三、碾磨经过烧结和冷却处理的钢渣微粉进入碾磨环节，这是钢渣微粉生产工艺流程中的关键步骤。

1. 破碎：钢渣微粉进入破碎设备，经过破碎处理，使其成为符合后续粉碎过程的颗粒状物料。

2. 粉碎：经过破碎的钢渣微粉进入到球磨机中，进行粉碎处理。

通常采用湿法粉碎的方式，将钢渣微粉润湿后进行粉碎处理。

湿法粉碎能够有效保证钢渣微粉的细度和均匀性。

四、分级经过粉碎处理的钢渣微粉进入分级设备，进行分级处理。

钢渣粉制备方法探讨及应用展望摘要：本文主要探讨了钢渣粉的制备技术，钢渣粉的基本特性和用途，包括其化学成分、矿物组成和物理性质，评价了钢渣粉在建筑材料中的应用前景。

关键词：钢渣粉，生产技术，资源化利用1、研究目的钢渣粉是一种重要的工业废弃物，其具有较高的潜在利用价值。

因此，研究钢渣粉的综合利用具有重要意义。

本文旨在探讨钢渣粉的制备、性质及其在建筑材料中的应用，以期为钢渣的高效利用提供理论支持。

钢渣是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量12%～15%。

近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。

然而大部分钢企在钢渣产生后，只将钢渣进行破碎、磁选、筛分，选出渣钢铁和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣则低价卖给水泥厂等。

如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性，确保其被高附加值地利用、减少污染，同时增加企业经济效益，一直是钢铁企业面临的重要难题。

“钢渣的主要矿物组成和化学成分与传统的建筑材料、陶瓷、玻璃原料很相近，可广泛用于建材、水泥、混凝土、道路等领域，是非常理想的二次资源。

”对钢渣进行深加工、变废为宝，有助于钢铁业与下游建筑、建材行业联合解决钢渣堆弃造成的金属浪费、环境污染和土地占用等问题。

可带来巨大的社会与经济效益，为钢铁业绿色发展、循环经济提供有力支，最终达到经济与社会效益的双赢。

因此，研究钢渣粉的综合利用具有重要意义。

本文旨在探讨钢渣粉的制备、性质及其在建筑材料中的应用，以期为钢渣的高效利用提供理论支持。

2、研究背景国内钢渣综合利用并没有真正形成高附加值、规模化资源综合利用，造成了目前钢渣资源的浪费等问题。

钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，过去由于技术装备的限制，使得钢渣活性偏低、制备成本较高制约了钢渣粉的推广应用。

钢渣作为水泥混合材早已列入国家标准并被水泥行业已经使用 30年以上，钢渣粉国标也已经制定颁布实施 14年多。

《钢铁渣粉》国家标准已经于2012年2月1日正式实施。

钢渣微粉生产工艺选择及关键技术的开发与应用前言：众多的钢铁企业在钢铁渣资源化利用方面，进行了全方位的技术研发与市场化推广，由于受地区差异，资源丰富度的限制，可以说没有一个成功成熟的方案供钢铁企业去参考，但近年来不断开发实践的钢渣量微粉生产工艺与装备技术，为大量消化固废钢渣，提升循环经济深度，绿化钢铁企业社会形象注入了新的活力，目前形成了钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺，以下结合我公司钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究介绍如下，供大家参考。

1、钢渣预磨粉除铁技术的实践经过多年的试验与实践我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。

其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。

1.1预磨粉渣铁分离实践根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为30％以上的钢渣）粉磨到160目筛上筛下各50％左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右）粉磨至200目筛上筛下各50％左右时， 可以实现渣铁解离彻底，根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来确定。

预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表面吸附力及磁团聚力来实现的，目前选进的脉动高梯度磁选机、磁选柱也是以水作为分散介质来完成的，重选的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介质的。

但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状态下实现的，即“干磨干选”，这就需要我们研究重点。

钢渣铁精粉的生产工艺
本方法公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后
进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的
钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣
粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行
细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。

本方法具有生产工艺成本低，
不污染环境等优点。

用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置
一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统1。

利用沸腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。

烧渣经排渣管排出到矿渣输送机上，
送到增湿机，再由排渣皮带7送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入
炉原料，然后经原料入炉装置
2，入炉焙烧所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。

为硫铁矿的深度
开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。