影响尿素产品质量的因素及解决对策

122一、引言尿素脱蜡工艺曾被誉为石油工业的“五朵金花”之一，距今已有五十多年的历史。

它以大庆常二线馏分油为原料，与尿素、水、异丙醇按一定比例配制的尿液混合，经过反应、沉降洗涤、水洗、共沸、蒸馏等操作后，生产出300#液体石蜡和-35#军用坦克柴油，二者均为高附加值产品。

其中，-35#军用坦克柴油用于高寒地区，300#液蜡是一种珍贵的化工原材料。

历经五十多年的发展，锦西石化尿素脱蜡装置经过六次重大技术改造，装置生产能力由原设计指标的3.5万吨/年变为11万吨/年，能耗由原设计的300kgEo/t降到103kgEo/t，经济效益显著增加。

近年来，随着大庆油逐年减少，装置变为以加工大庆油为主，一定比例外油为辅的混合原料，这给日常生产带来严峻考验。

那么，在这种情况下，如何提高产品收率、保证产品质量成为尿素脱蜡工艺中亟待解决的问题。

二、影响因素1.原料性质原料的好坏是影响产品质量和收率的关键参数，原料中正构烷烃含量的高低直接影响液蜡的收率。

目前，本装置使用的大庆常二线馏分油中掺炼外油比例约为30-40%，并且品种不稳定，性质变化较大。

有时，所切原料初馏点低，凝点低，正构烷烃含量少，会直接影响产品质量，使液蜡芳烃含量上升，降低液蜡收率。

有时，所切原料正构烷烃含量较高，但其轻组分（C6-C10）含量较多，不仅造成液蜡芳烃含量较高，还会增加蒸馏系统负荷，影响装置的平稳操作。

车间为了控制液蜡芳烃含量，需要降低脱蜡深度，这样不仅造成液蜡收率下降，还会导致柴油凝点升高。

2.尿液组成尿液组成是尿素脱蜡工艺中影响产品质量及收率的关键参数。

尿液主要由尿素、异丙醇、水三者组成，其构成的比例要参考原料的性质、产品质量情况、生产操作情况等加以调整，没有固定的配比可言，要从实际生产中摸索出最佳的比例。

目前，由于原料掺炼比例不固定、外油品种变化较为频繁，时常需要大幅度调节尿液组成，才能保证与原料相适应，脱蜡深度适中，进而确保产品质量合格，产品收率较高。

尿素水解结块处置方案设计1. 背景尿素是一种常用的化肥，也是蛋白质合成的重要中间体。

在生产和运输过程中，尿素遇到水分后会发生水解反应，生成氨和二氧化碳。

当尿素中含有的水分达到一定含量时，会出现结块现象，严重的话会影响产品的质量和形态，同时也会产生安全隐患。

针对尿素水解结块的问题，本文将提出处置方案设计。

2. 分析2.1. 尿素水解结块原因尿素水解结块的原因主要有以下几点：•水分含量过高，导致结块。

•储存条件不合适，如温度变化、湿度等影响。

•封存不严密导致气体进入。

2.2. 尿素水解结块危害尿素水解结块的危害主要包括：•影响产品质量和外观。

•延长储存时间，增加成本。

•产生安全隐患，易燃易爆。

2.3. 处置方案分析针对尿素水解结块问题，需要针对不同的原因提出不同的处置方案。

•对于水分含量过高导致的结块，需要对尿素进行干燥处理，去除其中的水分。

•对于储存条件不合适的情况，可以通过改善存储环境，如控制温度、湿度等来解决。

•对于封存不严密导致气体进入，需要加强密封性，避免气体进入。

3. 处置方案设计3.1. 干燥处理方案设计尿素水解结块主要是由于水分含量过高，因此需要对尿素进行干燥处理。

处理步骤如下：1.准备干燥设备，如干燥窑、烘干机等。

2.将结块的尿素放入干燥设备。

3.对尿素进行干燥处理，将其水分含量降至合适的水平。

4.移除干燥设备中的尿素，重新包装并入库。

3.2. 改善储存环境方案设计改善储存环境的方案如下：1.取消露天储存，改为室内储存。

2.采用空调或通风设施控制空气湿度和温度，降低尿素吸水率。

3.加强密封性，避免雨水、积水渗透，定期检查储存环境。

3.3. 加强密封性方案设计加强密封性的方案如下：1.封存尿素时，严格按照规定操作。

2.使用密封性好的袋子或容器，避免气体进入。

3.在集装箱、车舱等封闭空间内运输，防止外界气体进入。

4.定期检查密封性，及时发现和修复漏洞。

4. 结论针对尿素水解结块问题，需要综合考虑不同的因素，提出多种方案，针对性强。

夏季尿素粒子强度下降的原因分析尿素车间贾荣辉摘要夏季尿素粒子强度下降，粉尘含量升高，外观质量差是国内各尿素厂普遍存在的问题。

渭化尿素装置自投产以来一直对产品质量非常重视。

通过长期观察测试，查出了粒子强度下降的原因并采取了相应措施，有效地提高了尿素产品的外观质量。

关键词尿素质量强度相对温度措施渭化的尿素产品质量比较稳定，各项指标均达到甚至超过国家标准（其中总N含量长期稳定在46.6%）。

在夏季，粒子存在外观质量下降，粉尘含量偏高的问题。

尿素外观质量与粒子强度高低有直接的关系。

尿素粒子强度与粉尘含量受蒸发系统真空度、造粒喷头清洁度与转速、大气环境情况、贮运条件等多种因素影响，查清强度下降的原因，采取相应措施，是保证尿素外观质量的最佳方法。

1原因分析1.1夏季气温高，湿度大是造成粒子强度下降的主要原因东洋工程公司在其合同附件上仅给出了φ1.4㎜粒子的抗压强度为3MPa，实际上我们无法准确地筛出φ1.4㎜的粒子摆在一起进行强度试验，国标中也没有对粒子强度和测试方法做任何规定，这就增加了我们测试的难度，我们目前采用的方法是将同一粒径的10颗粒子的压碎力的平均值作为其强度进行研究的。

从表1中可看出夏季粒子强度明显低于冬季粒子强度。

经过仔细研究，夏季气温高，湿度大是造成粒子强度下降的主要原因。

尿液从造粒塔顶自由下落的过程实际上是一个传热传质过程。

尿液从造粒喷头甩出形成液滴，由于表面积突然增大（近似增至无穷大）且在136℃，所以水份迅速蒸发，温度也随之下降，当达到一定的过冷度后形成结晶。

随后粒子继续下落进一步冷却固化，最后落至塔底，其间粒子表面的水份会与空气中的水份相互传递。

夏季由于空气湿度较大（根据实际测定8、9月份空气的相对湿度在65%～90%之间），空气中的水蒸汽分压大于粒子表面水蒸汽分压，使粒子处于吸湿状态，造成强度下降。

表1 不同季节对粒子强度测得的数据粒径/mm1998年11月～12月粒子强度/N1999年9月粒子强度/N Φ≥2.8 12.69 11.91 11.1 12.08 9.21 9.7 8.27 9.83Φ2.8～2.5 10.73 9.89 8.82 9.72 8.09 7.52 7.87 7.96Φ2.5～2.0 7.29 6.83 7.8 6.88 6.1 5.55 7.43 4.62Φ2.0～1.4 5.76 5.95 5.37 4.89 4.42 5.11 5.31 5.0Φ1.4～1.25 3.53 2.82 4.98 2.77 2.37 2.84 3.22 3.0Φ1.25～1.0 2.48 2.74 3.46 2.41 2.74 2.66 2.42 2.58平均强度 6.4 6.39 6.4 5.9 4.9 4.93 4.88 5.01图1 尿素吸湿线与蒸汽压、温度、湿度关系图从图1中可以看出尿素吸湿线紧靠70%相对湿度线，若空气湿度≥70%，尿素的冷却过程基本上是在吸湿区内进行的。

低负荷下影响尿素产品质量的因素和控制措施张德炳【摘要】阐述尿素装置低负荷运行,影响尿素产品质量的主要因素以及控制措施.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】2页(P125-126)【关键词】尿素生产;低负荷;要因;产品质量控制【作者】张德炳【作者单位】中海石油化学股份有限公司,海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41中海石油化学股份有限公司化肥二部尿素装置由中国成达化学工程公司设计完成。

主装置工艺采用斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法，造粒工艺采用海德鲁大颗粒技术。

生产能力为年产80万t的大颗粒尿素装置。

斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法工艺由高压系统、低压系统和尿液的蒸发与造粒系统三部分组成。

尿素产品质量的控制是尿素生成中重要的一环，其优级品率直接影响企业的口碑和品牌竞争力。

我们厂的尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法生成工艺，从原始开车至今经过多次优化调整，产品质量有了明显的提高。

但是由于造粒系统清洗筛网和应对组分波动时大幅减负荷时产品优级品率无法保证（缩二脲、水含量偏高），针对系统的有关工艺指标，结合分析化验中心所做的分析数据对装置进行了具体的考量，找出了影响产品质量的主要因素，并提出了具体的解决方案。

缩二脲生成的反应机理：在尿素生产过程中，缩二脲既在水溶液中（如尿素合成反应过程，未反应物的分解过程）生成，也在最后蒸发阶段的无水熔融物中生成。

缩二脲作为尿素生产过程中的副产物，伴随着尿素的整个生产过程。

其总的反应式为：由上面的反应可以看出，在缩合反应中放出氨，所以当增加尿素溶液中的氨量，可以抑制上面的反应，减少缩合物缩二脲的生产。

相反，凡是减少尿素溶液或熔融物中氨含量，在高温下提高尿液浓度或延长停留时间都有利于缩二脲的生成。

由表1可以看出，前系统负荷在85%以上时，缩二脲的含量基本上都能控制在厂控指标≤0.87wt%以下。

一旦负荷低于70%时或者拉301FB（尿素溶液贮槽B 室），缩二脲含量都会高达1%以上，达不到我司优级品的标准，控制起来比较困难。

浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施作者：徐凤军来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]我公司的年生产设计能力为年合成氨18万吨、30万吨尿素。

2012年时，在以广泛市场调研为基础，通过进行科学论证，利用现有装置，进行了大颗粒尿素装置的改造并于当年生产出合格产品。

在大颗粒尿素系统改造生产中，笔者有幸参与部分具体工作，本文现结合实际生产中的工作经验，对大颗粒尿素生产过程遇到的具体问题进行分析，并对如何进行处理加以探讨，希望对同行有所借鉴和帮助。

[关键词]大颗粒尿素生产中图分类号：R127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0379-01前言我公司根据市场需求，成功进行了上马了大颗粒尿素装置改造，实现当年建设当年投产见效益。

在短短几个月时间里，我公司尿素车间员工经过在开停车中，反复处理故障，积了丰富经验，取得一定成绩。

在本文中，结合实际经验，对其加以总结如下。

1、斗提机跳车频繁斗提机其作用是输送由造粒机出来的大颗粒尿素，其路线是经由造粒机送往振动筛，属于中间转运设备。

在系统开车和正常生产时，该设备跳车问题较为普遍。

1.1原因分析：造成斗提机跳车，其主要因素包括以下几个方面：一是斗提机皮带在运行中跑偏，其结果是皮带与方形输送管道之间会产生碰撞；二是皮带由于长期运行，被拉长，这样，皮带上的提斗会与方形输送管道底部之间产生碰撞；三是在开车过程中，由于加入大颗粒晶种数量过大和速度过快以及生产中，造粒机出料器的开度出现短时间迅速加大，造成进入斗提机的物料过多。

以上因素，常常造成斗提机电机出现过载，而过流跳车。

1.2解决措施一是采取“增”的办法。

即，在皮带两边的位置，增设皮带导向轮，其作用是以导向轮防止其跑偏；二是采取“调”的办法。

我公司的主要巡检路线流程为：在生产中，我公司大颗粒系统的巡检路线如下。

烟囱→洗涤器→洗涤器引风机→雾化风机→洗涤器循环泵→流化风机→流化风机加热器→地下循环槽→尿液循环泵→最终产品冷却器流化风机→乏气引风机→安全筛→造粒机→雾化风机加热器→开工料斗→2#产品输送皮带（电子皮带秤）→除尘风机→最终产品冷却器→1#产品输送皮带→破碎机→振动筛→斗提机。

尿素中添加聚天门冬氨酸盐测定影响因素及解决方案说实话，接到这个任务的时候，我内心是有点兴奋的。

毕竟，作为一名有着十年方案写作经验的大师，这种挑战性的课题还是让我有点跃跃欲试。

我就用我那丰富的经验，给大家详细解析一下尿素中添加聚天门冬氨酸盐测定的影响因素，并提出相应的解决方案。

但是，在测定过程中，我们遇到了不少影响因素。

下面，我就一一道来。

一、样品处理样品处理是测定过程中至关重要的一步。

尿素样品在处理过程中，可能会受到水分、温度等因素的影响。

这些因素会导致尿素样品的分解，进而影响测定结果。

因此，在样品处理过程中，我们要严格控制水分和温度。

解决方案：采用密封、干燥、低温的条件下处理样品，避免水分和温度对样品的影响。

二、仪器设备仪器设备的精准度直接关系到测定结果的准确性。

在测定过程中，我们要选用高精度的仪器设备，并定期进行校准，确保测定结果的可靠性。

解决方案：选用高精度仪器设备，定期进行校准，提高测定结果的准确性。

三、试剂选择试剂的选择也是影响测定结果的关键因素。

在测定过程中，我们要选择合适的试剂，以消除干扰因素，提高测定结果的准确性。

解决方案：选用具有高选择性、低干扰的试剂，提高测定结果的准确性。

四、操作过程操作过程中的细节处理，往往决定了测定结果的成败。

在测定过程中，操作人员要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的误差。

解决方案：加强操作人员培训，规范操作流程，提高测定结果的准确性。

五、环境因素环境因素对测定结果的影响也不容忽视。

在测定过程中，要确保实验室环境的稳定，避免因温度、湿度等环境因素对测定结果的影响。

解决方案：加强实验室环境管理，保持温度、湿度等环境因素的稳定。

六、数据分析数据分析是测定过程中的一步，也是最关键的一步。

在数据分析过程中，我们要采用合适的方法，对测定结果进行处理，以得出准确的结论。

解决方案：运用统计学方法对测定结果进行分析，确保数据的可靠性。

在尿素中添加聚天门冬氨酸盐的测定过程中，我们要充分考虑各种影响因素，并采取相应的解决方案。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。

本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。

高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。

此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。

2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。

泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。

同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。

针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。

3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。

这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。

为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。

此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。

4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。

这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。

在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。

5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。

设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。

为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。

6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。

长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。