影响尿素产品质量的因素及解决对策

122一、引言尿素脱蜡工艺曾被誉为石油工业的“五朵金花”之一，距今已有五十多年的历史。

它以大庆常二线馏分油为原料，与尿素、水、异丙醇按一定比例配制的尿液混合，经过反应、沉降洗涤、水洗、共沸、蒸馏等操作后，生产出300#液体石蜡和-35#军用坦克柴油，二者均为高附加值产品。

其中，-35#军用坦克柴油用于高寒地区，300#液蜡是一种珍贵的化工原材料。

历经五十多年的发展，锦西石化尿素脱蜡装置经过六次重大技术改造，装置生产能力由原设计指标的3.5万吨/年变为11万吨/年，能耗由原设计的300kgEo/t降到103kgEo/t，经济效益显著增加。

近年来，随着大庆油逐年减少，装置变为以加工大庆油为主，一定比例外油为辅的混合原料，这给日常生产带来严峻考验。

那么，在这种情况下，如何提高产品收率、保证产品质量成为尿素脱蜡工艺中亟待解决的问题。

二、影响因素1.原料性质原料的好坏是影响产品质量和收率的关键参数，原料中正构烷烃含量的高低直接影响液蜡的收率。

目前，本装置使用的大庆常二线馏分油中掺炼外油比例约为30-40%，并且品种不稳定，性质变化较大。

有时，所切原料初馏点低，凝点低，正构烷烃含量少，会直接影响产品质量，使液蜡芳烃含量上升，降低液蜡收率。

有时，所切原料正构烷烃含量较高，但其轻组分（C6-C10）含量较多，不仅造成液蜡芳烃含量较高，还会增加蒸馏系统负荷，影响装置的平稳操作。

车间为了控制液蜡芳烃含量，需要降低脱蜡深度，这样不仅造成液蜡收率下降，还会导致柴油凝点升高。

2.尿液组成尿液组成是尿素脱蜡工艺中影响产品质量及收率的关键参数。

尿液主要由尿素、异丙醇、水三者组成，其构成的比例要参考原料的性质、产品质量情况、生产操作情况等加以调整，没有固定的配比可言，要从实际生产中摸索出最佳的比例。

目前，由于原料掺炼比例不固定、外油品种变化较为频繁，时常需要大幅度调节尿液组成，才能保证与原料相适应，脱蜡深度适中，进而确保产品质量合格，产品收率较高。

尿素水解结块处置方案设计1. 背景尿素是一种常用的化肥，也是蛋白质合成的重要中间体。

在生产和运输过程中，尿素遇到水分后会发生水解反应，生成氨和二氧化碳。

当尿素中含有的水分达到一定含量时，会出现结块现象，严重的话会影响产品的质量和形态，同时也会产生安全隐患。

针对尿素水解结块的问题，本文将提出处置方案设计。

2. 分析2.1. 尿素水解结块原因尿素水解结块的原因主要有以下几点：•水分含量过高，导致结块。

•储存条件不合适，如温度变化、湿度等影响。

•封存不严密导致气体进入。

2.2. 尿素水解结块危害尿素水解结块的危害主要包括：•影响产品质量和外观。

•延长储存时间，增加成本。

•产生安全隐患，易燃易爆。

2.3. 处置方案分析针对尿素水解结块问题，需要针对不同的原因提出不同的处置方案。

•对于水分含量过高导致的结块，需要对尿素进行干燥处理，去除其中的水分。

•对于储存条件不合适的情况，可以通过改善存储环境，如控制温度、湿度等来解决。

•对于封存不严密导致气体进入，需要加强密封性，避免气体进入。

3. 处置方案设计3.1. 干燥处理方案设计尿素水解结块主要是由于水分含量过高，因此需要对尿素进行干燥处理。

处理步骤如下：1.准备干燥设备，如干燥窑、烘干机等。

2.将结块的尿素放入干燥设备。

3.对尿素进行干燥处理，将其水分含量降至合适的水平。

4.移除干燥设备中的尿素，重新包装并入库。

3.2. 改善储存环境方案设计改善储存环境的方案如下：1.取消露天储存，改为室内储存。

2.采用空调或通风设施控制空气湿度和温度，降低尿素吸水率。

3.加强密封性，避免雨水、积水渗透，定期检查储存环境。

3.3. 加强密封性方案设计加强密封性的方案如下：1.封存尿素时，严格按照规定操作。

2.使用密封性好的袋子或容器，避免气体进入。

3.在集装箱、车舱等封闭空间内运输，防止外界气体进入。

4.定期检查密封性，及时发现和修复漏洞。

4. 结论针对尿素水解结块问题，需要综合考虑不同的因素，提出多种方案，针对性强。

夏季尿素粒子强度下降的原因分析尿素车间贾荣辉摘要夏季尿素粒子强度下降，粉尘含量升高，外观质量差是国内各尿素厂普遍存在的问题。

渭化尿素装置自投产以来一直对产品质量非常重视。

通过长期观察测试，查出了粒子强度下降的原因并采取了相应措施，有效地提高了尿素产品的外观质量。

关键词尿素质量强度相对温度措施渭化的尿素产品质量比较稳定，各项指标均达到甚至超过国家标准（其中总N含量长期稳定在46.6%）。

在夏季，粒子存在外观质量下降，粉尘含量偏高的问题。

尿素外观质量与粒子强度高低有直接的关系。

尿素粒子强度与粉尘含量受蒸发系统真空度、造粒喷头清洁度与转速、大气环境情况、贮运条件等多种因素影响，查清强度下降的原因，采取相应措施，是保证尿素外观质量的最佳方法。

1原因分析1.1夏季气温高，湿度大是造成粒子强度下降的主要原因东洋工程公司在其合同附件上仅给出了φ1.4㎜粒子的抗压强度为3MPa，实际上我们无法准确地筛出φ1.4㎜的粒子摆在一起进行强度试验，国标中也没有对粒子强度和测试方法做任何规定，这就增加了我们测试的难度，我们目前采用的方法是将同一粒径的10颗粒子的压碎力的平均值作为其强度进行研究的。

从表1中可看出夏季粒子强度明显低于冬季粒子强度。

经过仔细研究，夏季气温高，湿度大是造成粒子强度下降的主要原因。

尿液从造粒塔顶自由下落的过程实际上是一个传热传质过程。

尿液从造粒喷头甩出形成液滴，由于表面积突然增大（近似增至无穷大）且在136℃，所以水份迅速蒸发，温度也随之下降，当达到一定的过冷度后形成结晶。

随后粒子继续下落进一步冷却固化，最后落至塔底，其间粒子表面的水份会与空气中的水份相互传递。

夏季由于空气湿度较大（根据实际测定8、9月份空气的相对湿度在65%～90%之间），空气中的水蒸汽分压大于粒子表面水蒸汽分压，使粒子处于吸湿状态，造成强度下降。

表1 不同季节对粒子强度测得的数据粒径/mm1998年11月～12月粒子强度/N1999年9月粒子强度/N Φ≥2.8 12.69 11.91 11.1 12.08 9.21 9.7 8.27 9.83Φ2.8～2.5 10.73 9.89 8.82 9.72 8.09 7.52 7.87 7.96Φ2.5～2.0 7.29 6.83 7.8 6.88 6.1 5.55 7.43 4.62Φ2.0～1.4 5.76 5.95 5.37 4.89 4.42 5.11 5.31 5.0Φ1.4～1.25 3.53 2.82 4.98 2.77 2.37 2.84 3.22 3.0Φ1.25～1.0 2.48 2.74 3.46 2.41 2.74 2.66 2.42 2.58平均强度 6.4 6.39 6.4 5.9 4.9 4.93 4.88 5.01图1 尿素吸湿线与蒸汽压、温度、湿度关系图从图1中可以看出尿素吸湿线紧靠70%相对湿度线，若空气湿度≥70%，尿素的冷却过程基本上是在吸湿区内进行的。

低负荷下影响尿素产品质量的因素和控制措施张德炳【摘要】阐述尿素装置低负荷运行,影响尿素产品质量的主要因素以及控制措施.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】2页(P125-126)【关键词】尿素生产;低负荷;要因;产品质量控制【作者】张德炳【作者单位】中海石油化学股份有限公司,海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41中海石油化学股份有限公司化肥二部尿素装置由中国成达化学工程公司设计完成。

主装置工艺采用斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法，造粒工艺采用海德鲁大颗粒技术。

生产能力为年产80万t的大颗粒尿素装置。

斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法工艺由高压系统、低压系统和尿液的蒸发与造粒系统三部分组成。

尿素产品质量的控制是尿素生成中重要的一环，其优级品率直接影响企业的口碑和品牌竞争力。

我们厂的尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法生成工艺，从原始开车至今经过多次优化调整，产品质量有了明显的提高。

但是由于造粒系统清洗筛网和应对组分波动时大幅减负荷时产品优级品率无法保证（缩二脲、水含量偏高），针对系统的有关工艺指标，结合分析化验中心所做的分析数据对装置进行了具体的考量，找出了影响产品质量的主要因素，并提出了具体的解决方案。

缩二脲生成的反应机理：在尿素生产过程中，缩二脲既在水溶液中（如尿素合成反应过程，未反应物的分解过程）生成，也在最后蒸发阶段的无水熔融物中生成。

缩二脲作为尿素生产过程中的副产物，伴随着尿素的整个生产过程。

其总的反应式为：由上面的反应可以看出，在缩合反应中放出氨，所以当增加尿素溶液中的氨量，可以抑制上面的反应，减少缩合物缩二脲的生产。

相反，凡是减少尿素溶液或熔融物中氨含量，在高温下提高尿液浓度或延长停留时间都有利于缩二脲的生成。

由表1可以看出，前系统负荷在85%以上时，缩二脲的含量基本上都能控制在厂控指标≤0.87wt%以下。

一旦负荷低于70%时或者拉301FB（尿素溶液贮槽B 室），缩二脲含量都会高达1%以上，达不到我司优级品的标准，控制起来比较困难。

浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施作者：徐凤军来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]我公司的年生产设计能力为年合成氨18万吨、30万吨尿素。

2012年时，在以广泛市场调研为基础，通过进行科学论证，利用现有装置，进行了大颗粒尿素装置的改造并于当年生产出合格产品。

在大颗粒尿素系统改造生产中，笔者有幸参与部分具体工作，本文现结合实际生产中的工作经验，对大颗粒尿素生产过程遇到的具体问题进行分析，并对如何进行处理加以探讨，希望对同行有所借鉴和帮助。

[关键词]大颗粒尿素生产中图分类号：R127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0379-01前言我公司根据市场需求，成功进行了上马了大颗粒尿素装置改造，实现当年建设当年投产见效益。

在短短几个月时间里，我公司尿素车间员工经过在开停车中，反复处理故障，积了丰富经验，取得一定成绩。

在本文中，结合实际经验，对其加以总结如下。

1、斗提机跳车频繁斗提机其作用是输送由造粒机出来的大颗粒尿素，其路线是经由造粒机送往振动筛，属于中间转运设备。

在系统开车和正常生产时，该设备跳车问题较为普遍。

1.1原因分析：造成斗提机跳车，其主要因素包括以下几个方面：一是斗提机皮带在运行中跑偏，其结果是皮带与方形输送管道之间会产生碰撞；二是皮带由于长期运行，被拉长，这样，皮带上的提斗会与方形输送管道底部之间产生碰撞；三是在开车过程中，由于加入大颗粒晶种数量过大和速度过快以及生产中，造粒机出料器的开度出现短时间迅速加大，造成进入斗提机的物料过多。

以上因素，常常造成斗提机电机出现过载，而过流跳车。

1.2解决措施一是采取“增”的办法。

即，在皮带两边的位置，增设皮带导向轮，其作用是以导向轮防止其跑偏；二是采取“调”的办法。

我公司的主要巡检路线流程为：在生产中，我公司大颗粒系统的巡检路线如下。

烟囱→洗涤器→洗涤器引风机→雾化风机→洗涤器循环泵→流化风机→流化风机加热器→地下循环槽→尿液循环泵→最终产品冷却器流化风机→乏气引风机→安全筛→造粒机→雾化风机加热器→开工料斗→2#产品输送皮带（电子皮带秤）→除尘风机→最终产品冷却器→1#产品输送皮带→破碎机→振动筛→斗提机。

尿素中添加聚天门冬氨酸盐测定影响因素及解决方案说实话，接到这个任务的时候，我内心是有点兴奋的。

毕竟，作为一名有着十年方案写作经验的大师，这种挑战性的课题还是让我有点跃跃欲试。

我就用我那丰富的经验，给大家详细解析一下尿素中添加聚天门冬氨酸盐测定的影响因素，并提出相应的解决方案。

但是，在测定过程中，我们遇到了不少影响因素。

下面，我就一一道来。

一、样品处理样品处理是测定过程中至关重要的一步。

尿素样品在处理过程中，可能会受到水分、温度等因素的影响。

这些因素会导致尿素样品的分解，进而影响测定结果。

因此，在样品处理过程中，我们要严格控制水分和温度。

解决方案：采用密封、干燥、低温的条件下处理样品，避免水分和温度对样品的影响。

二、仪器设备仪器设备的精准度直接关系到测定结果的准确性。

在测定过程中，我们要选用高精度的仪器设备，并定期进行校准，确保测定结果的可靠性。

解决方案：选用高精度仪器设备，定期进行校准，提高测定结果的准确性。

三、试剂选择试剂的选择也是影响测定结果的关键因素。

在测定过程中，我们要选择合适的试剂，以消除干扰因素，提高测定结果的准确性。

解决方案：选用具有高选择性、低干扰的试剂，提高测定结果的准确性。

四、操作过程操作过程中的细节处理，往往决定了测定结果的成败。

在测定过程中，操作人员要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的误差。

解决方案：加强操作人员培训，规范操作流程，提高测定结果的准确性。

五、环境因素环境因素对测定结果的影响也不容忽视。

在测定过程中，要确保实验室环境的稳定，避免因温度、湿度等环境因素对测定结果的影响。

解决方案：加强实验室环境管理，保持温度、湿度等环境因素的稳定。

六、数据分析数据分析是测定过程中的一步，也是最关键的一步。

在数据分析过程中，我们要采用合适的方法，对测定结果进行处理，以得出准确的结论。

解决方案：运用统计学方法对测定结果进行分析，确保数据的可靠性。

在尿素中添加聚天门冬氨酸盐的测定过程中，我们要充分考虑各种影响因素，并采取相应的解决方案。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。

本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。

高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。

此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。

2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。

泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。

同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。

针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。

3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。

这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。

为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。

此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。

4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。

这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。

在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。

5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。

设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。

为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。

6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。

长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。

尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施作者：李得占许正兴来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第03期摘要：青海盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素装置生产能力66万吨/年，在生产、包装和储存过程中，存在不同程度的结块现象，影响产品质量和产品品牌，为使用户用上放心、合格的尿素产品，通过工艺、包装、储存等各个方面进行了深入研究和分析，制定可行的控制和防范措施，提出解决方案，有效降低产品结块、板结情况。

关键词：尿素生产;质量管理;粉尘;结块;板结;仓储1 问题尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是目前使用量较大的一种化学氮肥。

尿素吸湿性强，吸湿后结块，受温度影响，易出现颗粒粉化，从而导致出现结块、板结等情况。

对于结块和板结，本文从生产工艺、产品包装、储存运输三个方面进行分析和研究，有效解决产品结块和板结问题。

2 原因分析2.1 含水量超标尿素水份含量超标（>1.0%）直接影响尿素的内在质量，是造成板结的重要原因之一。

水分的存在，一方面，会使尿素颗粒表面溶解和重结晶而黏结成块;另一方面，会导致尿素颗粒表面软化，在压力的作用下加剧变形，颗粒间的接触面积增大，从而促进氢键结合和范德华力的作用，加大颗粒间的结合强度。

2.2 温度影响尿素温度高易变形。

储存过程中，因环境温度变化，存在水分会引起尿素颗粒表面溶解、重结晶和颗粒变形，使结块加速。

出造粒系统温度过高（>50℃）也会造成成品包装温度过高，在缓慢冷却过程中原来溶解在残余水分中尿素就会结晶析出，也导致结块加速。

目前产品冷却器出料温度在50℃左右，盛夏期间，达到60～70℃。

在成品冷却器至包装料仓通过皮带输送机输送，无相应的降温设备。

2.3 粉尘影响尿素在生产过程中，不可避免出现粉尘，如果自身粉尘含量过高，其相对比表面积愈大，颗粒间的接触面积愈大，引起结块的机会愈多。

在储存和运输过程中，粒径小和圆度差的尿素颗粒间接接触紧、摩擦多，颗粒易破碎起尘，发生不均匀离散，容易结块。

尿素的颗粒强度低原因1蒸发系统影响蒸发系统工艺操作的好坏是保证粒度高、强度好、粉尘小的基础。

1)高压系统汽提效率低,中、低压系统分解效果差,造成分解负荷后移,蒸发系统的预浓缩器,一二段蒸发加热器、分解器负荷加重,不能保证两段真空都达到工艺指标,从而使尿液水含量和游离nh3含量增加。

造粒后出现大量强度比较低的空心粒子和粉尘。

2)为了保证一二段真空度,每班必须对一段真空分离器(v107)、二段真空分离器(v108)及升压器喉管进行冲洗,如冲洗时继续造粒,就可能因为冲洗水进入尿液导致浓度降低,造成造粒拉稀,或粉尘及结块。

3)喷射器喉管磨损、有杂质堵塞或结垢或喷射蒸汽压力过低、能力不够都会导致真空达不到, 造粒后会出现粉尘或结块。

4)二段蒸发分离器满液时造粒,虽然看似真空达到工艺指标,但是实际尿液的浓度并不高,仍然会造出粉尘及结块。

5)调节不当,过料不稳,而蒸发的二段真空分离器液位槽液位(lic1025)又投自控,送入喷头的尿液量波动较大,有时发生满液,有时断料,或由于二段蒸发温度低导致送入喷头的尿液温度低于132•6℃,也会造出结块及粉尘。

2造粒及收集系统影响造粒及收集系统的控制是产品外观质量好坏的关键。

造粒系统是粒子强度、粒度好坏的决定因素。

1)喷头的转速与生产负荷不对应,高负荷、低转速会造出粘连粒子及少量粉尘,严重时会出现拉稀粘在刮料机和塔底,而且出塔粒子温度会升高。

低负荷、高转速会造成粒子过小,大量物料粘塔壁,沿壁流下的即形成结块。

2)造粒时,喷头预热不够,未达到132.6℃以上,尿液进入喷头即有部分凝结,堵塞部分喷孔,或焊渣、填料、铁削等杂质进入喷头,堵塞部分喷孔,都会造成粒子结块,及粉尘增多。

3)喷头变形、动平衡被破坏,尿液喷出时在造粒塔截面上分布不匀,密度大的地方冷却不够,强度降低,严重时还会出现粘连,以及大量粉尘。

4)喷头制造时喷孔有毛刺,或长期使用,喷孔冲刷变大、不规则,都会使造粒的小粒子和粉尘量增大。

成品尿素中镍含量升高的原因及解决措施生产调度处贾宝祥摘要对尿素成品中镍含量升高的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。

关键词尿素质量镍含量高原因分析解决措施成品尿素中的镍含量主要用于监测高压设备的腐蚀情况。

正常情况下，其含量要小于0.2×10-6，而且愈低愈好。

我公司尿素装置自开车以来，由于操作以及管理上的原因，镍含量超标时有发生，对设备的使用寿命造成了严重的威胁。

特别是1996年8月14日15：12分，装置在封塔12h后再次开车时，生产出了灰尿素，成品镍含量大大超标（Ni含量分析结果为17.8×10-6）,当时引起了各有关部门的高度重视。

经过认真分析，在操作上制定了严格的防范措施，在此后的运行中基本稳定。

但是自1999年9月份以来，镍含量超标偶有发生，特别是1999年9月22日，镍含量高达 1.6×10-6(陕化分析结果为 3.4×10-6),这就使得我们对于镍含量超标的原因不得不再次认真分析。

1 镍含量超标的原因分析1.1 防腐空气量不足表1 二氧化碳气中防腐空气氧含量分析结果- 30 -在高压系统的溶液中，一般氧含量超过10×10-6就可以生成组织致密的氧化膜层。

因此，在原料二氧化碳气中加入足够的氧，保持液相中的溶解氧，是防止设备腐蚀的重要措施，也是降低成品中镍含量的重要途径。

氧的作用不仅在于形成钝化膜，而且还起着保持稳定钝化膜的作用。

在操作时必须保证向二氧化碳中加入足够的空气量，如果氧量不够，氧化膜将被破坏造成腐蚀，从而引起成品中镍含量升高。

从1996年8月份的部分分析结果中可以说明这一点。

当时的分析结果见表1。

从表1数据中我们不难看出，原料二氧化碳气中的防腐氧含量普遍偏低（按照东洋工程公司提供的操作手册，原料二氧化碳气中的防腐氧含量≥0.5%（体积百分比），这说明加入二氧化碳中的防腐空气量不足，使得进入设备的防腐氧含量不足，在设备内表面上形成的氧化膜被破坏，造成设备腐蚀，从而引起成品中的镍含量升高。

SNCR尿素工艺存在的问题与解决措施-案例总结摘要：尿素作为SNCR脱硝工艺的还原剂是最安全的一种，其穿透力强，在最佳的反应温度区间内脱硝效率略高于氨水等其他还原剂，尿素工艺最大缺点就是容易结晶，必须在设计、工程施工、投运操作中充分考虑这一特点，采取相应措施避免出现结晶堵管的问题发生，保证尿素脱硝工艺正常运行。

关键词：SNCR尿素工艺、结晶问题、解决措施本文结合我以前在山东烟台一个SNCR尿素脱硝工程案例，从尿素工艺原理、系统组成、遇到的问题及解决措施，尿素消耗及排放指标情况进行详细介绍。

1、SNCR尿素工艺原理向温度约870℃～1030℃的烟气中喷入尿素溶液，在无催化剂的条件下，氨气与烟气充分混合，选择性的将烟气中的N0还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。

锅炉烟气中NOx组成中，约95%为NO，5%为NO2。

（1）脱硝化学反应方程式当使用尿素溶液时时：CO（NH2）2→NH3+HNCOHNCO+H2O→NH3+CO24NH3+6NO→5N2+6H2O4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NO+4HNCO+O2→4N2+4CO2+2H2O（可能反应）（2）脱硝反应的温度窗：SNCR的最佳反应温度区间为870～1093℃。

（3）当温度超过1090℃时，发生以下反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O生成新的NOx，脱硝效率下降。

（4）脱硝效率的影响因素①温度对反应的影响烟气脱硝SNCR法，温度适应范围较小。

如果反应温度太低，反应速度急剧下降，氨逃逸增加，脱硝效率随之下降，达不到脱硝的效果。

如果反应温度太高，NH3分解，生成新的NOx的生成量，系统效率下降。

②摩尔比对NOx转换的影响SNCR脱硝，NSR（NH3/NOx摩尔比值）一般控制在1-2的范围内比较合适，并且应随机组负荷的变化而变化。

2、系统组成及功能（以2*75T/h锅炉SNCR脱硝案列介绍）烟气脱硝工艺系统主要由以下两部分系统组成：氨区、硝区。

尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施李民杰(中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457004) 2007-07-16尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下反应生成的。

在尿素生产过程中，会产生氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液，蒸汽、蒸汽冷凝液、水、碳铵溶液、氨基甲酸铵(甲铵)溶液及其不同浓度的混合液。

导致尿素设备腐蚀的影响因素很多，笔者拟对各影响因素进行分析，并提出相关防范措施。

1 尿素设备腐蚀的影响因素影响腐蚀的主要因素有：温度、氨碳比、水碳比、甲铵液的浓度、氧含量、硫和氯离子含量、介质的流速等。

1.1 温度介质温度对设备腐蚀的影响十分明显。

温度升高可以增加活化态和钝化态的腐蚀速率，使不锈钢的钝化区变窄，加速了材质的活化，亦即加速了阴极和阳极的氧化还原过程，从而提高了设备的腐蚀速率。

在165℃以下时，温度变化对不锈钢腐蚀的影响较小，但温度在165～200℃时，腐蚀速率将增加3倍～4倍。

温度升高，化学反应速度加快，这与理论叙述是吻合的。

由于不锈钢的材料不同，其耐高温的差别也比较大。

在尿素工程中对主要材料的使用温度规定如下：①00Crl7Nil4Mo2，00Crl7Nil4Mo3和00Crl7Nil4Mo2N等使用温度不得超过195℃；②钛的设计温度为210℃，生产中一般控制在207℃以下；③锆的使用温度一般不超过230℃；④银和铅的使用温度一般不超过175～180℃；⑤双相钢DP3，DPl2，R4，R5的使用温度为190℃。

操作温度对设备腐蚀的影响很大。

当操作温度超过设计温度，即使只超过1～2℃，设备的腐蚀程度也会非常明显增加。

判断设备腐蚀程度的大小，一般根据介质中的铁、镍含量的高低进行判断。

当介质中的铁、镍含量增高，说明设备的腐蚀情况呈加剧趋势，应及时查找原因，使其尽快恢复正常。

1.2 氨碳比(NH3／CO2摩尔比)氨碳比升高，有利于减缓设备的腐蚀。

这是由于在氨碳比较高时，系统pH值升高，使系统的酸性降低，从而减少了COONH2－和CNO －在介质中的浓度和停留时间。

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施摘要：在国内外肥料市场都可以看到，同为尿素的商品肥料有大颗粒和小颗粒之分。

国际市场将颗粒直径大于2mm以上的尿素称为大颗粒尿素。

本文就分析探讨了大颗粒尿素生产中的问题及处理措施。

关键词：大颗粒尿素生产前言随着市场对大颗粒尿素的需要，各中型氮肥企业都在试图生产大颗粒尿素，但是大型氨厂所采用的国外先进技术，这些先进技术由于需要的资金巨大，一般中型氮肥厂无法承受，因此在这些厂生产方法依然是采用传统的生产方式，导致生产大颗粒尿素有许多问题有待解决。

一、斗提机频繁跳车问题斗提机是将造粒机出来的大颗粒尿素送往振动筛的中间转运设备，该设备在系统开车和正常生产时经常出现跳车问题。

造成斗提机跳车的因素包括：斗提机皮带跑偏，皮带与方形输送管道发生碰撞；皮带在运行中被拉长，皮带上的提斗碰到方形输送管道底部；在开车过程中大颗粒晶种的加入量过大，加入速度过快，或生产中造粒机出料器开度瞬间加大，使进斗提机物料过多。

以上3种因素都会使斗提机电机过载而出现过电流跳车。

对此采取的措施如下：在皮带两边增设皮带导向轮以防止斗提机皮带跑偏；加强现场的循环检查工作，发现皮带跑偏和被拉长，及时重新调整斗提机皮带配重；控制好开车晶种的加入速度，每次开车晶种的加入时间控制在25～30 min；造粒机料位调整要缓慢，避免造粒机出料忽多忽少。

二、破碎机频繁跳车问题破碎机的作用是将振动筛分离出的超大颗粒尿素破碎为无规则细小颗粒尿素送往造粒机。

设备在系统生产时也经常出现跳车。

造成破碎机跳车的因素包括：破碎机下料管发生堵塞，无规则细小颗粒积存在破碎机滚轴四周，造成破碎机电机过电流跳车，有时也造成电机运转而破碎机滚轴被抱死，破碎机皮带打滑被磨断脱落；破碎机出料去造粒机管道设计不合理，该管设计直径偏小，仅为DN150，坡度不够大，且与振动筛去造粒机的细小颗粒共用1根管道，极易使破碎机下料管发生堵塞，导致斗提机电机过电流而跳车。