提高尿素产品质量的控制措施

影响尿素产品质量的因素及解决措施尿素是一种重要的氮肥产品，用于提供作物所需的氮元素。

尿素产品的质量直接关系到农业生产的效果和经济效益。

影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。

下面将对这些因素进行详细的阐述，并提出相应的解决措施。

一、原材料质量尿素的主要原料是氨和二氧化碳，其中氨作为氮源，二氧化碳提供碳源。

因此，原材料的质量直接影响尿素产品的质量。

低纯度的氨和二氧化碳会导致尿素中杂质含量较高，从而影响产品的肥效。

解决措施：1.严格选择供应商，确保原材料符合国家相关标准。

2.加强原材料检验，建立合理的质量控制系统。

3.优化原料的提纯过程，确保原材料的纯度。

二、生产工艺控制尿素的生产工艺包括氨合成、尿素合成、蒸发结晶和粒化等环节。

每个环节的工艺控制都会对产品的质量产生影响。

例如，合成温度、压力和催化剂的选择都会影响尿素合成过程中的反应速率、选择性和产率。

解决措施：1.建立科学合理的工艺参数，通过实验和数据分析确定最佳的生产条件。

2.引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。

3.加强生产过程中的监控，及时发现和纠正生产异常。

三、产品贮存和运输条件尿素是一种易吸湿的化肥，如果贮存和运输条件不当，容易吸湿结块，从而影响产品质量。

解决措施：1.优化尿素产品的包装和密封方式，减少湿气和空气的接触，防止产品吸湿结块。

2.控制仓库温度和湿度，保持贮存环境干燥，避免产品吸湿。

3.优化运输方式，减少货物受潮和受振情况。

综上所述，影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。

通过选择优质原材料、科学合理的工艺控制、优化贮存和运输条件等措施，可以提高尿素产品的质量稳定性和肥效。

农业生产者和相关企业应密切关注尿素质量问题，采取有效的措施确保产品质量，促进农业生产的发展。

尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。

尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。

二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。

温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。

粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。

储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。

三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。

降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。

增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。

提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。

降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。

加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。

四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。

库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。

尿素产品质量影响因素的分析及控制卜小雪发表时间：2018-09-03T09:16:46.270Z 来源：《红地产》2017年9月作者：卜小雪[导读] 对于尿素生产厂来说，控制尿素产品质量是至关重要的。

但是，尿素产品受多种因素的影响，其质量问题堪忧。

一、成品水含量因素和控制措施1.1 影响尿素成品水含量的因素影响尿素成品水含量的因素主要有以下几方面：（1）一、二段蒸发温度或真空度达不到指标。

(2）分离器内真空度低，而表冷器内指标正常。

（3）二段蒸发加热器列管或花板漏。

（4）二段蒸发分离器上部冲洗水管阀内漏。

(5）雨季时空气湿度高。

（6）上造粒塔保温夹套蒸汽漏进管内。

（7）上造粒塔蒸汽吹除阀内漏。

（8）熔融泵进口冲洗水阀内漏。

1.2 做好尿素产品检查工作，防止尿素水含量超标为了防止尿素中水含量超标，应注意严格控制蒸发系统各指标 , 使其在正常范围内。

一旦发生异常 , 要及时查明原因并妥善理 , 必要时蒸发系统停止造粒 , 待各项指标恢复正常后再送造粒。

要根据系统负荷、天气情况和尿素下塔温度及时调整造粒塔底部风窗开度 , 尤其是阴雨天气 , 要尽量关小造粒塔底部风窗。

停车检修时要注意检查与蒸发系统相连各冲洗水、蒸汽阀门内漏情况 , 发现内漏及时消除。

二、影响尿素粒度的影响因素和控制措施2.1 影响尿素粒度的影响因素公司优等品指标为:小颗粒尿素粒度 (0.85 ～ 2.80mm) ≥ 93.0%，中颗粒尿素粒度 (1.18 ～ 3.35mm) ≥ 93.0%，大颗粒尿素粒度(2.00 ～ 4.75mm) ≥ 93.0%。

在生产过程中 , 造粒塔底部分析 , 尿素粒度均能达到规定要求 , 可是因尿素抗压强度低 , 在贮运、运输过程中易破碎 , 产生微粒及粉尘 , 易造成出厂产品粒度偏低 ,影响尿素外观质量。

2.2 选用新型喷头，保证产品颗粒的粒度经过比较 , 选用了等密度喷洒旋转造粒喷头 , 其具有以下优点 : ①能力适当 , 无过大或过小弊端 ; ②喷洒的颗粒均匀分布 , 颗粒均匀冷却 ; ③喷洒线无交错现象 , 避免了颗粒并合、粘塔底 ; ④依塔径大小设计喷洒范围 , 不粘塔壁且在塔的下半部封满塔断面 , 可提高空气有效作用系数 ; ⑤减少粉尘 1/3 ～ 2/3,消除环境污染与产品损失 ; ⑥ 0.8 ～ 2.5mm 的颗粒合格率在97% ～ 98.9%; ⑦由于等密度喷洒旋转喷头为全封闭喷头 , 内有一定压力 , 下部又有杂物沉淀段 , 因而运行时维护工作量少 , 只须每月对喷头进行 1 次清洗即可 , 不仅减少了日常维护的工作量 ,而且有利于延长喷头使用寿命。

在大颗粒尿素生产过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及处理措施的示例：
1. 结晶器结垢问题：
-问题描述：结晶器内部管道和设备表面容易出现结垢，影响正常的尿素结晶过程。

-处理措施：通过定期清洗和维护结晶器，使用适当的清洗剂和防垢剂来防止结垢的形成。

2. 高温熔融区堵塞问题：
-问题描述：高温熔融区（如转鼓、熔融器等）可能会因为结晶物堆积或其他原因引起堵塞，导致生产受阻。

-处理措施：定期对高温熔融区进行检查和清理，及时清除结晶物或其他杂质，保持通畅。

3. 粉尘排放问题：
-问题描述：生产过程中可能会产生大量粉尘，对环境造成污染。

-处理措施：安装和维护有效的粉尘收集系统，包括除尘装置和吸尘设备，以降低粉尘排放。

4. 装置压力波动问题：
-问题描述：装置内部压力可能会出现波动，影响生产稳定性。

-处理措施：调整装置操作参数，如冷气流量、供料速率等，以维持恒定的装置压力。

同时，确保设备和管道的密封性，避免压力泄漏。

5. 能耗高问题：
-问题描述：大颗粒尿素生产过程中能耗较高，增加了生产成本。

-处理措施：优化生产工艺，减少能耗，可以采用节能设备和技术，优化能源利用效率，如余热回收、改进蒸汽压缩系统等。

需要注意的是，不同工厂的具体问题和处理措施可能有所不同。

在处理问题时，应根据实际情况进行具体分析，并结合工艺流程和设备特点制定适当的解决方案。

此外，保持设备的正常维护和运行，定期检查和清洗，以提高生产效率和产品质量。

尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施摘要：尿素是一种广泛用于化肥、医药、塑料等领域的重要化学品。

然而，在尿素的生产过程中，由于多种因素的作用，尿素产品往往会出现结块现象，影响产品质量和生产效率。

本文将从尿素结块的原因和措施两个方面进行分析。

关键词：尿素产品；结块原因；解决措施引言尿素是一种有机化合物，是一种白色、结晶性、无臭的固体，具有热稳定性和化学稳定性，其作为一种重要的化工原料，在农业、医药、化肥、塑料、染料等领域都有广泛应用。

但在实际生产过程中，可能会受多重因素影响出现结块的现象，不利于产品的销售，因此必须采取有效的措施解决结块问题，提升产品质量。

一、尿素产品在生产过程中结块的原因分析（一）含水量超标尿素产品在生产过程中，如果水分含量过高，容易使尿素颗粒之间产生吸附作用，形成结块。

这是因为尿素是一种亲水性物质，容易吸收空气中的水分，特别是在高湿度的环境下容易吸附水分。

当尿素颗粒之间的水分含量过高时，就会使它们之间产生吸附作用，进而形成结块现象。

具体来说，当尿素颗粒之间存在水分时，它们之间的表面张力会降低，从而使得颗粒之间的吸附力增加。

尤其是在高温高湿的环境下，水分会迅速吸附在尿素颗粒表面，形成水分子与尿素分子之间的氢键，从而加重了颗粒之间的吸附作用，引发结块。

此外，水分还会引起尿素晶体的形变，导致晶体失去原有的结晶形态，从而加剧结块现象。

（二）温度影响尿素结块是指尿素颗粒之间产生吸附力，导致颗粒聚集并形成块状物。

除了水分含量过高，温度也是尿素结块的一个重要因素。

具体来说，当尿素颗粒受到温度的影响时，尿素分子的运动速度增加，使得颗粒表面的分子间距缩小，表面张力降低，从而导致颗粒之间形成吸附作用，引发结块现象。

温度对尿素结块的影响主要有以下几点：温度升高会使尿素颗粒中分子的动能增加，分子间距缩小，从而导致颗粒表面张力降低，颗粒之间的吸附作用增强，引发结块现象。

同时温度升高还会促进尿素颗粒内部结晶，使得颗粒形态发生变化，增加颗粒之间的物理吸附作用，导致结块。

提高尿素产品质量的措施窦宏剑【摘要】为提高尿素产品的质量,灵石中煤化工根据装置自身的特点,有针对性地采取了一系列产品质量控制措施,提高尿素优等品率.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2015(032)004【总页数】3页(P31-33)【关键词】尿素产品;质量;控制;措施【作者】窦宏剑【作者单位】灵石中煤化工有限责任公司,山西灵石031300【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41灵石中煤化工厂尿素装置是由中国五环科技股份有限公司承担详细设计，采用荷兰斯塔米卡邦公司二氧化碳改良汽提法生产工艺，设计能力为日产尿素850 t装置，公司利用中煤九鑫焦化公司年产200万t/a焦炭的剩余焦炉煤气为原料生产合成氨，再进一步加工为尿素。

尿素市场竞争日趋激烈，只有靠最低的成本和最高的产品质量才能保证企业的经济效益最大化，尿素生产过程中控制内在质量(总氮、水分、缩二脲)和外观质量(强度、粒度)尤为重要。

由于焦化厂供气不均衡，波动大导致我厂尿素系统常常维持在60%～70%负荷生产，在这种情况下，缩二脲含量一般都在1.5%～3%。

尿素中缩二脲含量高，会烧坏植物的叶和嫩枝，严重时会烧死植物，因此控制好尿素中的缩二脲含量是提高产品质量，对用户负责的重要因素。

系统生成缩二脲主要与下列因素有关：①尿液温度越高，缩二脲生成越快；②物料停留时间越长，缩二脲生成量越高；③尿液中氨分压越低，缩二脲生成量越高；④缩二脲生成速度随尿液浓度的提高而加快；⑤相同的生产控制条件下，系统生产负荷的大小决定尿液在系统中的停留时间，负荷越小，尿液停留时间越长，生成的缩二脲量越多。

其中温度对缩二脲生成的影响最为明显，另外系统负荷的大小对缩二脲的生成也有较大影响。

一般来说，负荷越大，产品合格率与一级品率越高。

为了保证产品质量，降低产品中缩二脲含量，对低负荷生产尿素成品缩二脲的控制与操作提出了以下措施。

1.1 高压系统控制与操作措施①缩短物料在系统中停留时间。

尿素成品粒度分布差的原因及解决措施现阶段，成品尿素的粒度分布的情况普遍较差，经过对会造粒系統产生影响的因素进行调查研究，发现其过程中所出现的问题，并适时制定出对应的巩固措施和解决对策，用以提高所生产的尿素质量和外观，有效解决传统尿素的成品粒度分布问题，使产品的市场竞争力度得到最大程度的增强。

标签：设计条件;外观质量;造粒成品粉尘含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉尘含量越高，成品粒度越低，由目前我国尿素生产企业终端市场产品质量情况来看，目前尿素产品大多呈现出粒度不均、颗粒偏小的现象，不仅影响了企业的经济收益，同时也对企业员工的身体健康具有一定威胁。

鉴于此，本文对成品尿素成品粒度分布差的原因进行分析，并提出了相应的解决措施，以期进一步提高我国尿素生产企业终端市场产品质量，进而提高企业经济收益，保障企业员工身体健康安全。

一、尿素成品粒度分布差的原因（一）造粒过程中塔内产生的粉尘（1）造粒喷头在长期的工作过程中，有很大可能会在孔内形成积垢，使尿液变的粗细不均，导致粒子的固化过程被影响，在后续的工序之中因强力的不足而产生更多的粉尘。

（2）熔料的温度比较高，会使其在工序中产生大量的水蒸气，变成小型的液滴，进而形成粉尘。

（3）机械的磨损，在各道工序之间的运转和加工，粒子会受到各种不同机械的挤压和摩擦，形成粉尘。

（4）在熔料之中游离的CO2和NH3过高。

这两种物质在工序中被造粒喷头喷出时会随着压力下降而从尿液中蒸发，带出很多比较微小的液滴，最后形成粉尘。

（5）塔内的温度过高。

这样会使粒子的冷却效果变差，其固化的过程变慢，导致了更多的粉尘产生。

（二）塔外外力作用生产的粉尘出塔的粒子因为受到粒子温度等因素的影响，在大多数的情况下不会被包装成袋，而是要经过降温手段，进行合格筛选之后再开始包装工作[1]。

粒子在出塔之后所经历的各种加工和包装步骤都会对粒子本身产生不好的影响，为了减少后续工序给其造成的损害，需要在皮带运输、散装堆积等工作过程中严格按照粒子生存所需环境来进行操作，用以保证粒子的最高完整性[2]。

尿素产品质量提升措施徐浩【期刊名称】《《化工设计通讯》》【年(卷),期】2019(045)011【总页数】2页(P6-6,46)【关键词】措施; 尿素; 质量【作者】徐浩【作者单位】海洋石油富岛有限公司海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41中海石油化学股份有限公司海南富岛化肥一部尿素装置从意大利斯纳姆公司引进，采用该公司氨汽提法尿素生产工艺，配以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术，生产大颗粒尿素。

尿素装置生产的“富岛” 牌大颗粒尿素产品远销日本、东南亚、澳大利亚、新西兰、韩国、美国，以及国内沿海和华南等区域，为国内出口量最大的尿素企业，具有较强的市场竞争力，同时为了适应市场需求，实现产品升级及多样化，开发生产了小颗粒尿素及多肽尿素，且在原有产品质量基础上通过不断改造及优化控制，使得产品质量得到进一步提升。

1 造粒装置技改技措的实施1）公司尿素装置于1996年10月投产后，发现尿素产品抗结块性能不足，在存放、运输、堆积的过程中发生结块，产品的市场受到严重的威胁。

从1998年3月公司正式成立UF 溶液技术攻关小组开始至2000年11月UF 工业化正式投入运行，其间经过了从实验室实验到工业化的转变，通过不间断的研究和探索，克服重重困难，积累了丰富的实验数据，终于彻底解决困扰生产多年的尿素结块问题。

同时在原设计基础上对添加稀氨水进行了改造，增加了稀氨水流量控制阀及与甲醛混合液的温度显示，进一步提高了控制的时效性，稳定了尿素产品质量。

2）原设计的造粒装置除尘风机U154，在增加了造粒导向器H-159A/B、H-156A/B 和最终产品冷却器三处除尘点后，抽风能力已明显不足，但是为了改善造粒系统的工作环境、进一步消除现场安全隐患、优化产品质量，还需要增加H155及H154转运站两处除尘点。

为了保证造粒系统除尘的需要，2012年新增一台大功率风机来替代原有风机，加强尿素成品的除尘除湿能力，改善产品外观，优化尿素产品质量，原风机设计流量为8 250kg/h，电机功率8kW，新风机设计流量为16 500kg/h，电机功率15kW。

提高尿素利用率的技术措施尿素是有机化合物，与可溶性的酮和酰胺家族中的其他物质具有相似的性质。

由于其肥料效率高、价格低廉，尿素在农业肥料配方中具有重要作用。

有效的利用尿素，能有效的提高作物的产量，降低绿色农业的生产成本，促进农业的可持续发展和农民的收入增加。

一、尿素分解及转化技术1.微生物转化技术利用微生物分解尿素，转化为利用性质更好的有机氮，可以提高尿素的利用率。

目前，已经成功的利用该技术，促进了微生物的分解，从而改善了病害的形成，提高了养分的生物有效性，大大增加了尿素的吸收率和作物的产量和品质。

2. 电解技术电解技术利用生物催化素来转化氮，缩短了尿素被作物吸收的时间，促进了作物对氮复肥的吸收，进而提高农作物的产量，降低绿色农业的成本。

3. 尿素液物质平衡法尿素液物质平衡法是通过控制土壤底物的内禀有机物质来提高尿素的利用率和吸收率。

通过土壤底物的向内力，可以有效的减少尿素的蒸发，毛根和对尿素的反响，从而提高尿素的吸收率。

4. 尿素微量元素添加技术尿素微量元素添加技术通过加入尿素的配方中的微量元素，可以促进尿素的吸收、改善尿素的可溶性，提高尿素的利用率。

临界点修正过程，通过精确计算出每种微量元素的临界点，使尿素微量元素添加技术在土壤中的作用更加有效。

5. 共施投放技术共施投放技术是一种基于尿素移动性和吸收特性的肥料施用技术，是将尿素和其他速效养分一起施用，利用一种形式投放肥料，以提高尿素的吸收率和快速达到作物的需求。

二、施肥时间的科学安排1. 作物生长期适宜施肥建议肥料施用时机以调动农民物质施肥，满足作物阶段性施肥供给需要，在生长期适宜施肥，可以提高作物对尿素的吸收率，达到充分利用尿素的目的。

2. 控制不施用尿素的时期尿素肥料施用时，应避免雨季或越冬等地段；施用湿素和浓氮，应避免雌性作物繁殖期，免于对种子、幼苗或新发芽的繁殖期能力影响，以提高尿素的转化率和有效利用率。

3. 作物耐肥能力的控制应根据不同作物的耐肥性调节施肥量，尤其细心地掌握弱耐肥性作物的肥料施用量，及施肥时期，以促进尿素的有效利用，提高作物的产量。