含氟脱模剂制备与应用
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脱模剂配方脱模剂(也称模具去脱剂)是一种用来辅助模具脱离浇筑材料的化学药剂,常用于铸造、注塑和混凝土工艺中。
脱模剂的作用是降低模具与浇筑材料之间的黏附力,使得模具可以轻松地与成型物分离。
本文将介绍一种常用的脱模剂配方,并以Markdown文本格式输出。
配方成分以下是脱模剂的配方成分:1.基础油:40%2.硅油:40%3.硼酸纳:10%4.氧化镁:5%5.纯净水:5%配方制作步骤1.将基础油和硅油按照配方成分的比例混合在一个容器中。
搅拌均匀,直到两者完全融合。
2.慢慢加入硼酸纳和氧化镁,继续搅拌混合,直到形成均匀的液体混合物。
3.最后加入纯净水,继续搅拌混合,确保所有成分都彻底溶解。
使用指南使用该脱模剂的指南如下:1.在使用前,先将脱模剂充分摇匀,确保混合物处于均匀状态。
2.将脱模剂涂抹在模具表面,确保覆盖范围均匀。
3.等待一段时间,让脱模剂充分渗透模具表面,并形成一层保护膜。
4.进行浇筑或注塑操作时,脱模剂将起到降低模具与材料之间黏附力的作用。
5.模具使用完毕后,可以轻松将成型物从模具中取出。
注意事项在使用脱模剂时,需要注意以下事项:1.使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜,以避免对皮肤和眼睛的刺激。
2.在存储和操作时,请远离火源和高温环境,以防止脱模剂发生燃烧或爆炸。
3.避免将脱模剂接触到易腐蚀的材料,如某些金属表面。
4.在使用脱模剂前,建议先进行适当的实验和测试,以确定其适用性和安全性。
结论通过本文,我们了解了一种常见的脱模剂配方,并掌握了其使用指南和注意事项。
在使用脱模剂时,请确保按照配方比例制作,注意使用安全,并根据实际情况进行调整和测试。
脱模剂的正确使用将提高模具生产效率,并确保成型物的质量。
脱模剂配方和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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含氟(一氟二氟三氟)化合物合成总结和应用含氟化合物是一类重要的有机化合物,由氟原子与其它原子或官能团形成化学键而组成。
含氟化合物具有一系列独特的物理性质和化学性质,因此在药物、农药、高分子材料、有机合成等领域都有广泛的应用。
本文将重点介绍一氟、二氟和三氟化合物的合成方法和主要应用。
一氟化合物是最简单也是最常见的含氟化合物,其最常见的形式为氟代烷烃。
一氟化合物的合成可以通过以下几种方法:1.合成氟代烷烃:可以通过碳氢化合物与氢氟化物反应得到。
2.氟化反应:如氯氟交换反应、氟化钠和氟化金属等。
3.氟化试剂的邻位氟化:通过邻位氟化试剂对化合物进行氟化反应得到一氟化合物。
一氟化合物具有一系列的应用,如:1.农药:一氟化合物可以作为农药的活性成分,具有高效杀虫、杀菌的作用。
2.药物:一氟化合物可以用于制备具有特殊药效的药物,如抗肿瘤药物、抗菌药物等。
3.高分子材料:一氟化合物可以用于制备高分子聚合物,提高材料的耐热性、抗溶剂性等性能。
二氟化合物是含氟化合物中比较常见的一类,其合成和应用如下:1.烷基化反应:通过亲电试剂与底物反应得到烷基二氟化合物。
2.邻位氟化反应:通过邻位氟化试剂对化合物进行氟化反应得到二氟化合物。
3.消旋化合物的拆旋:通过对消旋化合物进行拆旋反应得到二氟化合物。
二氟化合物具有一系列的应用,如:1.农药:具有较好的杀菌、杀虫作用。
2.药物:用作药物的中间体,制备具有特殊药效的化合物。
3.天然有机物的修饰:用二氟化合物对天然有机物进行修饰,改变其性质和活性。
三氟化合物是含氟化合物中最常见的一类,其合成和应用如下:1.碳氟键导入:通过氟化试剂将碳氢化合物中的氢原子替换为氟原子,得到三氟化合物。
2.消旋化合物的拆旋:通过对消旋化合物进行拆旋反应得到三氟化合物。
三氟化合物具有一系列的应用,如:1.药物:用作药物的活性成分或中间体。
2.高分子材料:用作高分子材料的单体或添加剂,提高材料的性能。
3.有机合成:用作有机合成的试剂,促进反应的进行或改变反应的特性。
第 49 卷 第 1 期2020 年 1月Vol.49 No.1Jan.2020化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry氟素离型剂的发展与应用许显成,邬 艺,陈仁秀,郑 婷(四川羽玺电子科技有限公司,四川 巴中 636600)摘 要:离型剂是用于复合材料制品与模具之间的一种隔离膜,这种隔离膜可以避免制品黏着在模具上,以便能够轻易地将制品从模具上取下来,保持制品与模具的完整性。
含氟离型剂是离型剂的一种类型,本文论述了氟素离型剂的研究进展及其应用。
关键词:含氟离型剂;研究进展;氟素离型剂;合成;市场应用中图分类号: TQ 31 文献标识码:A 文章编号:1671-9905(2020)01-0035-03基金项目:四川省科技计划项目(2019YFSY0027)收稿日期:2019-11-011 含氟离型剂的研究进展目前市场上的离型剂逐渐被含氟的离型剂所替代[1],尤其是在外部离型剂方面。
以含氟的化合物作为溶液,可以形成极薄的离型膜,具有不黏着性和优良的离型性,并且容易二次加工,减少了对模具的污染,同时提高了对复合材料制品的保护[2]。
1.1 聚四氟乙烯涂料聚四氟乙烯涂料是继硅橡胶之后的脱模剂。
硅橡胶脱模剂存在脱模力较大、会在表面形成气泡等问题,所以对硅橡胶脱模剂的配方进行了改进,却始终在脱模时会对模具造成不同程度的损伤。
有机氟的高聚物却拥有许多优点。
聚四氟乙烯作为脱模剂,表现出持续性好、热稳定性能好、低温性能好等优越的性能。
作为脱模剂的聚四氟乙烯很难在金属表面附着,因此需要在聚四氟乙烯与金属表面之间喷涂一层中间膜作为底漆。
聚四氟乙烯涂料主要应用于复合型固体推进剂装药的模具[3]。
1.2 氟碳化合物为了进一步提高脱模剂的使用效果及性能,解决已有脱模剂不完美的地方,从含氟化合物的性能特点能够发现,在固体物质表面上覆盖一层氟碳化合物,此固体表面将会获得氟的独特性质,表面能大大降低且润湿性不好,使得该固体物质不容易跟其他的物质溶合[4]。
Release Coating LoTen 350 NC─────────────────────────────────────── ───────────────────────────────────────────────────简述:Release Coating LoTen 350NC是性能优良的溶剂型氟素脱模剂,可以为绝大多数脱模作业提供多种脱模应用,无脱模积聚,不会发生污染转移,高温稳定。
该产品为半永久性脱模聚合物,用于环氧树脂,不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂,酚醛树脂等热固性树脂及热塑性塑料制品的脱模应用。
产品优点:※ 可多次脱模※ 脱模物质不转移※ 不会影响模具※ 耐热性好※ 低的气味※ 无破坏臭氧成分理化性质:※外观--透明液体※ 溶剂--脂肪族烃、芳香烃※ 比重-0.75±0.05※ 闪点-32℃ (90︒F)※ 保质期--自生产之日起保存一年※ 特别注意事项-对湿气敏感,在不使用时要保证容器密闭。
※ 固化后的热稳定性--400℃,750︒F 。
※ 操作温度-20℃-60℃模具准备:模具表面要清洁,除去所有的杂质,蜡,脱模剂及其他残留。
可用LoTen mold cleaner100清洗剂或其它合适的溶剂清洗模具作业表面。
如模具作业表面有较强的树脂物质残留,可以采用打磨的作业方式,然后再用溶剂清洁残余物。
新模具和多孔模具使用前请用专用模具封孔剂进行封孔处理。
使用方法:Release Coating LoTen 350NC 可在常温至60℃的模具表面涂敷,可以采用擦拭、喷涂或刷涂的方式进行作业。
对于喷涂作业时,应使用常规设备并确保气体干燥(可使用空气干燥机去除空气中的水分)。
※ 在使用Release Coating LoTen350NC 作为脱模应用时,要在模具的全部工作表面涂一层薄薄的涂层,涂层必须连续均匀并保持湿润。
建议从局部开始作业然后逐渐扩大至全部作业面积。
※在第一次使用时,建议涂3-4层,在两层涂敷作业之间应停留5-10分钟以确保前一层的溶剂完全挥发。
纳米杂化含氟树脂的制备及其在功能涂层中的应用纳米杂化含氟树脂的制备及其在功能涂层中的应用在当今的工业应用中,功能涂层起着至关重要的作用,广泛应用于汽车、建筑、航空航天以及电子等领域。
由于其具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗污染等特性,功能涂层能够有效地延长材料的使用寿命并提高其性能。
为了进一步改善功能涂层的性能,纳米技术在功能涂层中得到了广泛应用。
本文将介绍一种新型材料——纳米杂化含氟树脂的制备方法以及其在功能涂层中的应用。
首先,我们需要了解纳米杂化含氟树脂的制备方法。
目前常用的制备方法包括溶胶-凝胶法、水热法、高能球磨法等。
其中,溶胶-凝胶法是一种较为常用的制备方法。
该方法首先将含有氟基官能团的单体与硅烷偶联剂进行缩合反应,得到含氟的有机硅单体。
然后,在溶胶状态下,将有机硅单体与无机硅酮单体混合,并添加所需的交联剂和助剂。
通过溶胶-凝胶转变,形成含氟的纳米杂化含氟树脂。
纳米杂化含氟树脂具有一系列优异的性能,例如高温稳定性、抗黏附性、耐腐蚀性等。
这些性能使纳米杂化含氟树脂在功能涂层中展现出广阔的应用前景。
以汽车涂层为例,纳米杂化含氟树脂可用于制备超疏水涂层,使汽车表面具有良好的自洁性能,不易沾污。
此外,其高温稳定性使得涂层在高温环境下仍能保持良好的抗氧化性能和耐溶剂性能,从而提高汽车的使用寿命。
在建筑领域,纳米杂化含氟树脂也可以应用于防污涂层的制备。
防污涂层可以有效地抵抗大气污染物和附着物的侵蚀,保护建筑物的外表面。
使用纳米杂化含氟树脂制备的防污涂层具有疏水性和自洁性,即当液滴接触到涂层表面时,液滴会形成球形,滚落而不会沾附在涂层表面,从而实现了对污染物的排斥。
此外,在航空航天领域,纳米杂化含氟树脂也可以用于制备抗腐蚀涂层。
航空航天器常常暴露在恶劣的环境中,如高温、高压、高湿等,容易受到腐蚀的侵蚀。
纳米杂化含氟树脂具有优异的耐腐蚀性能,能够有效地保护航空航天器的表面,延长其使用寿命。
综上所述,纳米杂化含氟树脂的制备及其在功能涂层中的应用具有广泛的前景,可以有效地改善涂层的性能,为各个领域的材料提供更好的保护和功能。
含氟脱模剂的制备与应用研究
巨化集团技术中心
国家氟材料工程技术研究中心
含氟脱模剂是一种含氟精细化学品,是新一代高效脱模剂。
脱模剂是介于模具与橡胶、塑料、金属等成型加工物之间起到易于脱离作用。
与传统的蜡类和硅油类脱模剂相比,含氟脱模剂具有使用浓度低、对环境影响小、喷涂一次可多次使用、能提高生产效率,对高黏结性制品有良好的脱模效果,制品表面残留少而不污染制品和模具,不影响制品二次加工(如喷漆、印刷、粘接)等优异特性,深受市场欢迎,目前我国要完全依赖进口。
国外研制起始于上世纪70年代末,形成了系列化品种,其功能特征的含氟表面活性剂都含有C8基团的PFOS(全氟辛烷磺酰基化合物),而PFOS是目前世界上发现最难降解的有机污染物之一,美国、欧盟等已经关注到全氟辛基(C8)衍生物及其聚合物毒害性,认为此类物质在自然环境和人体中可以持久性存在,有远距离环境迁移的可能性,高浓度时具有致病毒害,对人类健康和生存环境造成影响。
欧盟关于PFOS的限令(2006/122/EC)已于2007年6月27日生效,已形成PFOS国际技术性绿色贸易壁垒。
国家氟材料工程技术研究中心研究开发了非PFOS/ PFOA表面活性剂和含氟脱模剂系列产品,并成功在天然和合成橡胶、塑料等领域使用,产品在国内部分地区成功替代进口产品,客户反映良好,已实现批量生产。
1 产品制备
以氟碳聚合物为主要原料,经亲核取代反应,合成含氟羧酸盐、磷酸盐、磺酸盐、丙烯酸酯和聚乙二醇醚等多种具有替代氟化物结构特征并能适用配制脱模剂的含氟表面活性剂和多种含氟单体聚合物;制备具有脱模功能的纳米级微乳液和交联微乳液及交联成膜功能的溶液。
采用制备的含氟表面活性剂和多种含氟单体聚合物及其他辅助脱模剂制备成含氟脱模剂系列产品,FRW-0105、FRW-0108、FRW-0205、FRW-0205C、FRW-0505、FRW-0510、FRW-0605等多种新型高效含氟脱模剂系列产品。
具体用途见表1。
表1 含氟脱模剂系列产品的型号和用途
2 与国外同类产品的技术性能比较
日本某公司、美国某公司和瑞典某公司都是国际著名的含氟脱模剂生成厂。
表2是与国外同类含氟脱模剂固含量及脱模效果对照情况。
表2 巨化公司与国外同类含氟脱模剂固含量及脱模效果对照表
从表2可知,巨化公司与进口同类含氟脱模剂在固含量基本相同下,脱模效果基本相当。
制备的FRW-0105、FRW-0205、FRW-0505、FRW-0605、FRW-0108等多种新型高效含氟脱模剂系列产品,经上海、苏州、广东、温州等地用户使用在天然和合成橡胶、塑料成型加工上反映良好,已在国内部分地区已取代进口脱模剂。
3 推广应用情况
3.1在天然橡胶、合成橡胶成型加工方面的工业应用
经上海某公司使用后认为:巨化含氟脱模剂FRW-0505应用在天然橡胶等模压成型与进口的美国脱模剂(富兰克林公司的产品)性能相当,也能应用于天然橡胶和天然橡胶与其他橡胶的混合胶、塑料等成型加工脱模,该脱模剂的性能比国内一般甲基硅油和改性硅油做成的脱模剂好,可取代进口的同类产品。
3.2 .在硅橡胶、丁腈、顺丁等混合橡胶成型加工的工业应用
经广州市某公司使用后认为:使用巨化含氟脱模剂FRW-0105、FRW-0108、FRW-0205分别在生产线上做了硅橡胶、丁腈、顺丁等混合橡胶成型加工脱模的小试、中试和全面量产,效果良好,可以取代日本某公司的含氟脱模剂。
3.3 聚乙烯低发泡工艺上的应用
经温州市某鞋材有限公司使用后认为:巨化含氟脱模剂FRW-0510可加自来水600倍高稀释倍数稀释用于生产,而国内的聚乙烯低发泡脱膜剂只能加自来水3倍稀释用于生产,确实是较优秀的聚乙烯低发泡脱膜剂。
3.4 三聚氰胺模压门片加工上的应用
经江山某门业有限公司使用后认为:该公司的门片具有坚固耐磨,防潮阻燃和不变形等特点,是PVC免漆门和室内钢木门的理想替代品,但在加工时,脱模剂的选择是关键,因三聚氰胺与金属模具粘接力很强,脱模剂性能不好,门的表面就出现咬花、线条不饱满、不流畅、光泽不均匀、图案不清晰。
试用了国内多种牌号脱模剂,最终确认了巨化脱模剂FRW-0205C,操作中只要喷涂一次该脱模剂就可以连续开模生产3000次以上
3.5 氟橡胶成型加工上的应用
经湖北某汽车密封件有限公司使用巨化脱模剂FRW-0605后认为:在发动机油管氟橡胶密封件成型加工上使用巨化产品与进口产品脱模效果相当。