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第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施第一采气厂采气工艺研究所二00五年八月第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施甲醇回收装置是气田污水处理系统的重要组成部分,其采用常压精馏原理，利用甲醇和水的沸点差异将二者分离，使处理后的污水含醇量小于0.1%，回收的甲醇浓度大于95%。
为了满足气田污水的处理需要，2000年第一净化厂对甲醇回收装置进行了改扩建，增加了一具处理能力为100m3/d的精馏塔及配套设备，使第一净化厂含醇污水的设计处理能力达到了150m3/d。
一、概况1、工艺流程简介自集气站来的含醇污水被存储在粗滤池内，通过无密封自吸泵把含醇污水转入含醇污水罐，在转水过程中，通过加药装置向转水管线的含醇污水加入PH调节剂氢氧化钠、氧化剂双氧水后以及絮凝剂2B 后进入污水储罐内充分反应、沉降，除去含醇污水中的大部分杂质。
自含醇污水储罐来的原料水PH值被调节到7.5～8.5之间，利用静压进入原料气过滤器过滤，通过原料水泵加压后，进入进料预加热换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入进料加热器，用蒸汽加热至泡点温度（87.7℃）后，通过29层塔盘处的进料口进入甲醇精馏塔分成气液两相。
液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，给原料水加热后温度降至40℃左右进入污水回注罐。
甲醇蒸汽由塔顶流出经冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。
图例说明去装置区图1 第一净化厂预处理工艺流程简单示意图图2 第一净化厂甲醇回收装置工艺流程示意图2、主要设计参数下表是第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数。
表1 第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数二、运行现状1、第一净化厂污水特点第一净化厂甲醇回收装置处理的含醇污水有“四高一低”特点（矿化度较高，Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量较高，水中游离CO2、HCO3-含量较高，水中机杂和乳化油含量较高，PH值较低），这些特点导致甲醇回收装置一直运行不平稳，在生产中易出现结垢、腐蚀等问题。
主要专业技术工作成绩及表现第一篇：主要专业技术工作成绩及表现自参加工作以来，本人一直坚持在建筑工程施工第一线，参建多项建筑工程，其中不凡有青岛市黄岛区的一些代表性的建筑小区工程，如慧海园4-6#楼、隆和水岸9-11#楼、海天公寓1-3#楼、珠山秀景第五标段、天一畔城-美林居三期2号车库、西卢家滩村居改造安置区、天一锦城7-12#楼、天一镜台山三期等工程市政项目。
在实际工作中，我始终保持认真负责、严谨务实的工作态度，虚心学习努力工作，不断加强理论知识，提高专业水平，经过锻炼，已经成长为工程技术骨干。
2004-2007年期间，我在慧海园4-6号楼担任技术员工作，该工程体量较大，为砖混和灌注桩承台基础结构。
在该些工程中我得以将理论知识与实际相结合，用理论知识指导实践活动。
与劳务单位进行配合，在保证工程质量和安全的前提下顺利完工交付使用。
在交付后得到用户的好评，在施工的过程中也得到相关单位的好评。
2008-2010年，我在隆和水岸9-11#楼工程担任现场项目技术负责人，在该工程中我坚持工程质量高标准的要求，做到超前预控，严格按规范标准要求，对每道工序施工进行质量检查、技术指导，认真对工程施工全过程的质量技术监控。
坚持安全第一，预防为主的管理方针，对现场不符合的安全停止所有验收程序，消除安全隐患后进行上部施工。
对现场与规划、勘察、设计、监理和建设单位进行全面协调，确保施工顺利进行。
在项目管理过程中的的得到上级主管部门安监、质监、建管、监察中队、定额站和建设局相关...2011-2012年，我在海天公寓1-3#楼目担任技术负责人；该工程施工狭窄，工作量大，工期紧，我认真对工程施工全过程的质量进行严格把关，得到了领导的肯定、好评，为以后的独立开展工作打下了坚定的基础。
2014年-2015年，在珠山秀景第五标段担任技术负责人；该工程被评为“标准化示范工地”。
2016-2017年，在天一畔城-美林居三期2号车库、西卢家滩村居改造安置区担任市政技术负责人；我工作认真负责，工作上一丝不苟，服从领导安排，积极完成各项工作任务。
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。
第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位——脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。
——联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。
——现场打开LICA－304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA－304，全开C0103壳程进出口大阀。
——全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控手动控制LICA－304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。
——现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。
——脱氧槽液位升至50％后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。
——总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。
——LICA4501、LICA-303显示50％时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器D0301排污来控制液位稳定。
——打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。
注意：——引蒸汽时，应充分暖管，避免水击——稳定脱氧槽液位50％，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。
（2）建立氮气循环——确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量＜0.2％，中变气压缩机已正常启动，运转正常。
转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。
通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。
二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。
转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/2O2 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。
转化工段操作规程第一章岗位任务转化工段的主要任务是将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与富氧蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应，生成CO、CO2和H2。
通过富氧蒸汽和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，控制CH4出口量<0.4%，以满足合成甲醇生产的需要。
第二章工艺原理2.1 工艺原理焦炉气非催化部分氧化法，是将焦炉气中的烃类（甲烷、乙烷等）进行部分氧化和蒸汽转化反应，在转化炉中首先发生H2、CH4与O2的部分氧化燃烧反应，然后气体进入转化段进行甲烷、乙烷等与蒸汽的转化反应。
所以这个方法也称为自热转化法。
生产原理可以简单解释为甲烷、蒸汽、氧混合物的复杂的相互作用：第一阶段为部分氧化反应，主要是氢气与氧接触发生燃烧氧化反应生成H2O。
该反应是剧烈的放热反应：2H2 +O2—→2H2O + 191.7千卡/克分子（1）第二阶段为水蒸汽和二氧化碳氧化性气体在转化段，CH4进行蒸汽转化反应，该反应是吸热反应：CH4 + H2O —→CO+3H2 - 49.3千卡/克分子（2）CH4 + CO2—→2CO+2H2 - 59.1千卡/克分子（3）上述两阶段的反应可以合并成一个总反应式如下：2CH4 + CO2 + O2—→3CO + 3H2 + H2O （4）由于第二个阶段反应是吸热反应，当转化温度越高时，甲烷转化反应就越完全，反应后气体中的残余甲烷就越低。
甲烷部分氧化通常加入一定量的蒸汽，目的是避免焦炉气在受热后发生析炭的反应，使甲烷进行蒸汽转化反应，在转化反应的同时也起到抑制炭黑的生成。
2.2 工艺特点本装置采用上海国际化建工程咨询公司的天然气非催化部分氧化技术，引进瑞士卡萨利公司的非催化部分氧化纯氧烧嘴，生产合成甲醇的原料气CO 和H2。
其技术水平和能耗水平达到国内领先、接近国际的先进水平。
该工程由上海国际化建工程咨询公司提供工艺包设计及两台关键设备（转化炉R2001 和废锅E2001）的基础工程设计为了满足工艺要求，转化炉、转化炉出口管道和废锅下部内衬耐火材料，表面设温度计随时监控设备和管道表面温度。
甲醇车间产品质量控制指标精脱硫正常工艺指标入工段焦炉气流量27000Nm3/h入工段焦炉气压力 2.5 MPa出工段焦炉气压力 2.3 MPa入工段焦炉气温度40℃铁钼转化器入口温度300℃铁钼触媒层热点温度350—420℃氧化铁触媒层热点温度350—450℃氧化锌槽出口温度350℃脱硫前硫含量H2S≤20mg/Nm3,有机硫≤400mg/Nm3干法脱硫出口总硫≤0.1ppm转化正常工艺指标1、温度（1）脱硫来焦炉气温度350℃。
（2）焦炉气预热器出口温度500℃。
（3）预热炉出口温度650℃。
（4）转化炉出口温度980℃。
（5）预热炉出口蒸汽温度400℃。
（6）废热锅炉出口温度540℃。
（7）焦炉气初预热器出口温度270℃。
（8）水冷器出口温度40℃。
2、压力（1）焦炉气压力2.3MPa。
（2）氧气压力2.5MPa。
（3）进预热炉蒸汽3.0MPa。
（4）鼓风机空气压力8000Pa。
（5）出汽包蒸汽压力3.0MPa。
（6）转化气压力2.1MPa。
3、流量（1）焦炉气27000Nm3/h（2）氧气5175 Nm3/h（3）进转化炉蒸汽流量22144kg/h4、分析（1）转化炉出口CH4≤0.5%（2）焦炉气总硫≤0.1ppm5、液位（1）汽包液位 1/3~2/3 （2）气液分离器液位 1/3~2/3（3）转化气过滤器液位 1/3~2/3合成岗位工艺操作指标1温度指标：2 压力指标：3液位指标：。
