下载文档原格式
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议夏伟健;金雷【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(34)13【摘要】Based on the corrosion mechanism of high acid crude oil, this paper analyzed the corrosion characteristics and key corrosion parts of atmospheric and vacuum (high acid crude oil deacidification device) device when processing high acid crude oil, and on this basis put forward specific protection measures: electric desalting, the top " there injection", high temperature corrosion and corrosion monitoring, highlighted the specific anti-corrosion measures of the 500,000 tons / year of atmospheric and vacuum device, proved that these measures had achieved good preservative effect, and finally presented feasible suggestions for improvement in accordance with the practice.%本文根据高酸值原油腐蚀机理，分析了加工高酸值原油对常减压（高酸值原油脱酸装置）装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位，并在此基础上提出了具体的防护措施：电脱盐、塔顶“三注”、高温缓蚀剂、腐蚀监测等，并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施，实践证明这些措施取得了较好的防腐效果，最后根据实践提出了可行的改进建议。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键的工艺流程之一，扮演着举足轻重的角色。
然而，该装置在运行过程中会面临各种腐蚀问题，这些腐蚀问题不仅会影响装置的正常运行，还会对生产安全构成威胁。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究具有重要的实际意义。
本文旨在分析常减压装置的腐蚀机理及其影响因素，并探讨有效的防腐措施，为实际生产过程中的防腐蚀工作提供参考。
二、常减压装置的腐蚀机理及影响因素1. 腐蚀机理常减压装置的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀主要是由于金属与介质中的氧化剂发生化学反应而导致的；而电化学腐蚀则是由于金属在电解质溶液中发生电化学反应而引起的。
在石油炼制过程中，由于介质中含有大量的硫、氮、氧等化合物，使得金属表面容易发生腐蚀。
2. 影响因素（1）介质组成：介质中的硫、氮、氧等化合物是导致常减压装置腐蚀的主要因素。
这些化合物在高温、高压的条件下，容易与金属发生反应，导致金属表面腐蚀。
（2）温度与压力：温度和压力对腐蚀速率有显著影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快；压力越大，介质中的腐蚀性物质越容易渗透到金属表面，从而加速腐蚀。
（3）金属材质：不同金属材质的耐腐蚀性能存在差异。
一些金属材质在石油炼制过程中容易发生腐蚀，而另一些则具有较好的耐腐蚀性能。
三、防腐措施1. 合理选择金属材质在选择金属材质时，应充分考虑介质组成、温度、压力等因素对金属腐蚀的影响。
对于一些具有强腐蚀性的介质，应选择具有较好耐腐蚀性能的金属材质，如不锈钢、合金等。
2. 优化工艺流程通过优化工艺流程，降低介质中的硫、氮、氧等化合物含量，减少对金属的腐蚀。
例如，可以采用加氢脱硫、脱氮等工艺手段，降低介质中的有害物质含量。
3. 采用防腐技术（1）表面涂层：在金属表面涂覆一层防腐涂料或采用衬里技术，隔绝介质与金属的接触，从而达到防腐的目的。
（2）阴极保护：通过在金属表面施加阴极电流，使金属成为阴极而避免电化学腐蚀。
石油化工常减压装置腐蚀与防护摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。
本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。
关键词：石油化工；常减压装置；腐蚀；防护措施1化工常减压装置腐蚀介质在众多腐蚀介质中，氯化物对腐蚀的影响非常显著，是一种典型的化学腐蚀产物。
原油脱水后，往往会留下少量水。
在许多情况下，水中含有一些盐，它们是氯化钙、氯化镁和氯化钠。
氯化钙和氯化镁在加热环境中会发生水解，形成腐蚀性氯化氢。
此外，在许多腐蚀性介质中，含硫化合物也非常常见，需要引起重视。
硫化氢的腐蚀效果与生产环境温度直接相关。
硫化物与热的关系并不稳定。
温度升高后会出现各种分子硫化物。
硫化氢和单质硫相互转化，硫化氢在空气氧化作用下可以变成单质硫。
此时，元素硫与原油烃类反应后，会出现硫化氢。
一系列的过程使硫化氢在高温和低温下分布在不同的位置。
低温腐蚀主要是硫化氢腐蚀，高温腐蚀主要是元素硫腐蚀。
另外，有机酸的腐蚀性也很强。
有机酸由脂肪酸和环烷酸组成。
原油中的水、二氧化碳和氧气进入真空装置后会从真空装置逸出。
冷凝系统出现氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀。
2石油化工常减压装置腐蚀的原因2.1低温露点在石油化工生产中，常减压装置最常见的腐蚀是低温露点腐蚀。
这种腐蚀现象的出现与原油含盐量密切相关。
一般来说，这种盐是以水包裹体的形式存在的，主要包括氯化镁、氯化钙和氯化钠。
事实上，这些物质并不具有腐蚀性，但它们在高温下会分解，这使得许多腐蚀性物质如氯化氢出现。
原油中含有大量硫化物，在加热作用下会产生硫化氢气体。
硫化氢气体和氯化氢等气体进入水中后，会有强腐蚀性物质。
一般来说，常减压蒸馏装置的盐酸浓度不高，一般只有1%～2%。
但盐酸本身的浓度具有很强的腐蚀性，常减压蒸馏装置会受到硫化氢的严重影响。
解析常减压装置腐蚀问题与防护发表时间：2019-11-25T14:09:09.017Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：王晓博[导读] 摘要：由于常减压装置结构复杂，影响因素众多，设备的腐蚀严重且难以控制，造成设备的安全运行可靠性得不到保障，严重威胁到我国化工企业的正常生产。
沈阳石蜡化工有限公司辽宁沈阳 110141摘要：由于常减压装置结构复杂，影响因素众多，设备的腐蚀严重且难以控制，造成设备的安全运行可靠性得不到保障，严重威胁到我国化工企业的正常生产。
目前国内在该领域的研究工作不多，尚未形成成熟的理论和有效的措施，特别是对一些特殊加工装置的腐蚀机理、安全性运行和设备的可靠性缺乏系统的理论基础和技术支持，己经影响到我国炼化企业长周期生产和企业的发展，针对此类问题的研究具有重要的实际意义。
关键词：常减压装置；腐蚀问题；防护随着社会经济的发展和工业化进程的加快，经济发展对于能源提出了更多的需求，这就要求炼化企业进一步提高生产效率，降低安全事故发生率，减少有害物质排放。
因此，炼化装置能否正常运行，直接关系着企业的正常生产和安全运行。
常减压装置是炼化企业最常见，也是存在问题最多的炼化装置之一。
在炼化尤其是在含硫原油炼制过程中，常减压装置的设备和管线的腐蚀对炼化企业的生产造成了很多问题。
作为炼油企业的主要设备，常减压装置是整个工艺流程中设备腐蚀问题最多的位置。
尤其是在炼化重油、高含硫原油的过程中，原油中的腐蚀物对常减压装置造成了更大的腐蚀风险，炼化设备故障频发，直接威胁设备的使用寿命和企业的安全生产。
1常减压装置腐蚀原因分析1.1低温露点化工生产中，低温露点是常减压装置最常见的腐蚀。
这种腐蚀现象的出现与原油当中的盐分有很大关系。
通常来说这类盐分是以水的夹杂形式出现的，主要包括氯化镁、氯化钙与氯化钠。
事实上这些物质本身并没有腐蚀性，不过在高温作用下就会发生分解反应，使得很多氯化氢一类的腐蚀性物质出现。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键设备之一，负责将原油进行初步的物理分离和加工，其性能和稳定性对炼油厂的生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于原油成分复杂，含有多种腐蚀性物质，常减压装置在运行过程中常常面临严重的腐蚀问题。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究，对于保障炼油厂的正常运行和安全生产具有重要意义。
二、常减压装置的腐蚀原因及类型1. 腐蚀原因（1）原油成分复杂：原油中含有硫、氮、氧、氯等元素及其化合物，这些物质在炼制过程中会对设备造成腐蚀。
（2）高温环境：常减压装置在运行过程中，部分区域温度较高，这会导致金属设备表面形成氧化层，进一步加速腐蚀。
（3）工艺水：炼油过程中需要使用大量的工艺水，水中含有的杂质和微生物也可能对设备造成腐蚀。
2. 腐蚀类型（1）化学腐蚀：由于原油中的化学物质与金属设备发生化学反应而导致的腐蚀。
（2）电化学腐蚀：在电解质溶液中，由于存在电位差而导致的金属腐蚀。
（3）应力腐蚀：在拉应力和特定介质共同作用下，金属设备发生的低应力脆性断裂。
三、防腐措施1. 材料选择选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等，以提高设备的抗腐蚀能力。
2. 工艺优化（1）控制温度：通过优化操作条件，降低设备运行温度，减少金属设备的氧化程度。
（2）控制水质：对工艺水进行净化处理，降低水中杂质和微生物含量，减少对设备的腐蚀。
3. 表面处理（1）涂层保护：在设备表面涂覆防腐涂料，形成保护层，隔绝设备与腐蚀介质的接触。
（2）阴极保护：通过使金属设备成为电池中的阴极，避免电化学腐蚀的发生。
4. 定期检查与维护（1）定期对设备进行检查，及时发现并处理腐蚀问题。
（2）对受损设备进行及时维修或更换，确保设备的正常运行。
四、实例分析以某炼油厂的常减压装置为例，该装置在运行过程中出现了严重的腐蚀问题。
通过分析发现，主要原因是原油中含硫量较高，导致设备在高温环境下发生化学腐蚀和电化学腐蚀。
