原油常减压蒸馏装置炼油工艺过程预案评价

模型。

本次使用的模型具有中段回流以及加热炉的特点,真正的贴合了实际工作中减压塔实际运转工艺流程,因此我们就不再在减压塔模型底部另行设置再沸器。

通过模拟数据我们可以得出:减压塔内各种代谢产品的物流参数的模拟计算结果与标准值几乎一样,能够明确模拟出减压塔的实际运行情况,减压塔的中段回流部分数据与实际现场数据相同,但测线提取数据除流率外其余因子均有较大差距。

由于累积模拟的误差最终都积累到减压塔模拟范围,因此存在一定的误差出入也是在所难免。

2 原油常减压蒸馏工艺优化作为原油初始分离的重要过程,常减压蒸馏是由分离剂提供能量的,基于原油本身特殊性质,能量注入常减压蒸馏装置是以加热进料的形式,所以对常减压蒸馏工艺的优化主要集中在参数控制和进料位置两个方向进行优化,以实现增强企业常减压蒸馏工艺效率,提升企业效率的目的。

2.1 操作参数分析及优化操作参数的改变往往会带来各塔轻质油收率的变化,要想对整个设备的流程进行优化,就需要对装置涉及到的操作参数进行优化调节,以拔出率为目标实现简化优化。

(1)操作温度。

主要优化塔顶温度及进料温度,还要配合优化塔顶冷凝温度和测线抽出温度。

如:润滑油加工时,减压塔的进料温度不超过395摄氏度;(2)操作压力。

这里一般泛指塔顶压力,对于初馏塔和常压塔来讲一般略高于大气压最为适宜,而减压塔压力存在真空度,理论上来讲是越低越好。

(3)汽提蒸汽。

在模拟实验中我们通常会在常压塔中进行塔底汽提,这一措施能够有效降低常低重油中350摄氏度前的分馏含量,可以相应提高轻质油的产生率。

2.2 进料位置分析及优化进料位置不仅在蒸馏塔进料过程占有重要地位,还影响着塔板的温度以及压力的分布,还能对各塔的热量衡算产生影响,所以要想优化常减压蒸馏工艺就必须对蒸馏装置的进料位置进行优化。

我们在实际操作过程中通常使用三种计算方法来对精馏塔的进料位置进行优化:(1)利用芬斯克方程计算精馏塔的最佳进料位置等。

(2)基于灵敏度分析的计算和优化过程的仿真技术。

原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。

它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。

下面将详细介绍该工艺的流程。

首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。

蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。

在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。

经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。

然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。

这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。

这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。

与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。

通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。

重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。

这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。

在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。

温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。

因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。

对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。

同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。

总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。

通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。

在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。

此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。

原油常减压蒸馏的工艺流程原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。

该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。

这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。

2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。

同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。

3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。

进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。

进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。

4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。

通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。

油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。

较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。

5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。

为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。

通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。

6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。

这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。

它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。

总结起来，原油常减压蒸馏是一种通过控制压力和温度来分离原油中各种组分的工艺流程。

它能够有效地提取出不同沸点范围内的石油产品，满足不同领域对石油产品的需求。

在实际应用中，还可以结合其他工艺，如催化裂化、加氢等，进一步提高产品的质量和产率。

【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。

基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。

优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。

程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。

【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。

建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。

首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。

1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。

把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。

也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。

石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。

石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。

石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。

常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。

一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。

填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。

2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。

冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。

3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。

4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。

二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。

在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。

2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。

这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。

3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。

冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。

4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。

同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。

5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。

三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。

原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。

这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。

首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。

这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。

同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。

接下来是减压蒸馏阶段。

将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。

由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。

而较重的组分则逐渐沉积在塔底。

在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。

最后是产品分馏阶段。

在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。

这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。

这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。

综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。

通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。

这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析随着石油资源的日益枯竭，全球原油资源的质量也逐渐下降，劣质原油的开发利用成为石油行业发展的重要课题。

劣质原油中含有大量杂质和重质油分，其常减压蒸馏工艺是一种常见的提炼方法，其技术探讨与实践分析对于提高劣质原油的加工利用率和产品质量具有重要意义。

一、常减压蒸馏工艺技术探讨1. 常减压蒸馏工艺原理常减压蒸馏工艺是一种通过控制压力和温度，将原油中的轻质组分和重质组分分离的提炼方法。

常减压蒸馏工艺的基本原理是利用原油中不同组分的沸点差异，通过升温和减压的方式将原油中的轻质组分蒸发出来，然后将其冷凝成为液体产品。

这样一来，就可以将原油中的轻质组分和重质组分有效地分离开来。

常减压蒸馏工艺相对于其他提炼方法来说，具有以下几个优势：（1）适用范围广：常减压蒸馏工艺不仅适用于轻质原油，也适用于重质原油，适用范围广。

（2）能耗低：常减压蒸馏工艺在提炼过程中的能耗相对较低，能够有效降低生产成本。

（3）操作简便：常减压蒸馏工艺的操作相对简便，能够减少人力成本。

虽然常减压蒸馏工艺具有一定的优势，但其在实际应用过程中也存在一些技术难点，主要包括：（1）设备选型：常减压蒸馏工艺需要借助一些专门的设备来进行操作，设备的选型对于工艺的稳定运行至关重要。

（2）操作控制：常减压蒸馏工艺对操作控制要求较高，需要精确控制温度和压力，以确保提炼过程的顺利进行。

1. 工艺实施条件在实践中，常减压蒸馏工艺的实施需要满足一定的条件。

首先是原油的性质，包括原油的密度、粘度、硫含量等；其次是设备条件，包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备的技术参数和操作条件。

2. 工艺操作控制3. 工艺优化在实践应用中，常减压蒸馏工艺也需要不断进行优化，以提高提炼效率和产品质量。

优化的方向主要包括设备选型、操作参数的调整、能源利用等方面。

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择1998年6月PETROL EUM PRO CESS IN G AND PETRO CH EM ICAL S常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择范晓梅(镇海炼油化工股份有限公司工程设计公司, 宁波315207)第29卷第6期1前言摘要结合镇海炼油化工股份有限公司3套常减压蒸馏装置的改造, 对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。

主题词: 原油常减压蒸馏装置炼油工艺过程方案评价国外轻质原油的改造, 装置从加工2. 5 M töa胜利原镇海炼油化工股份有限公司(下称镇海公司) 自1989年开始加工国外原油以来, 国外原油的比例逐年上升。

根据总体规划, 1999年原油加工能力将为12 M töa, 到2003年原油加工能力将扩大至16 M töa, 其中约70% 为沙特轻质原油(下称沙特轻油) 和伊朗轻质原油(下称伊朗轻油)。

本文结合镇海公司在3套常减压蒸馏装置改造中, 对有关加工国外轻质原油的工艺路线选择作一探讨。

2装置概况及原油性质2 1装置概况镇海公司目前共有3套常减压蒸馏装置。

其中, 第É 套常减压蒸馏装置原设计能力为2. 5 M töa (以胜利原油为设计依据) , 后经1986年及1987年两次扩能改造, 处理能力达到3 M töa (以管输油为设计依据)。

为使装置能适应日益增加的中东含硫轻质原油的需要, 1995年对该装置进行了4 M töa ( 以伊朗轻油+ 沙特轻油为设计依据) 的技术改造, 改造的重点在常压部分和换热系统。

常压部分由原来的初馏塔流程改为目前国内尚属首次使用的二段闪蒸流程,换热系统由原来的二路换热流程改为多路换热流程。

根据总体规划, 为使装置处理能力达到5 M töa, 因此, É套常减压蒸馏装置在1997年5月大修期间,对装置的瓶颈部位——电脱盐、常压炉及减压塔等进行了改造。