校平机文字说明概论
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操作规程编号:LX-FS-A11906校平(正)机安全操作规程及保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑校平(正)机安全操作规程及保养范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质,检查油杯、油质是否良好、油路畅通。
3.检查把紧螺杆的螺母是否松动,电源开关、接地装置是否良好,防护装置是否安全可靠。
4.油泵启动后检查油压表压力是否正常,油泵运转有无异常响声,校正机油泵启动时应注意电流是否正常,各管路接头有无漏泄现象。
5.定期检查液压油的情况,发现变质应及时更换注意清洗过滤器。
6.严禁在机床上敲打,或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。
7.机床出现异常现象时,应立即停机检查并通知维修工人处理。
8.工作后,应切断电源,将各操纵手柄放在空档位置,清扫机床,填好交接班记录。
板料校平机安全操作规程
1. 在操作板料校平机之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防护靴等。
2. 在操作板料校平机之前,必须对机器进行检查,确保所有部件都处于正常工作状态,没有损坏或松动的情况。
3. 在操作板料校平机时,必须将工作区域清理干净,确保没有任何杂物或障碍物阻碍操作。
4. 在操作板料校平机时,必须使用正确的工作方法和姿势,确保安全操作。
不得随意站在机器旁边或趴在机器上操作。
5. 在操作板料校平机时,必须使用适当的工具和设备,不得使用手指或其他身体部位直接接触机器。
6. 在操作板料校平机时,必须严格按照操作流程和说明进行操作,不得随意更改或省略任何步骤。
7. 在操作板料校平机时,必须注意机器运行状态和工作负荷,不得超负荷使用机器或将不适宜进行操作的材料放入机器。
8. 在操作板料校平机时,必须远离机器的旋转部件和移动部件,以免发生意外伤害。
9. 在操作板料校平机时,如发现任何异常情况或故障,必须立即停止机器并上报相关负责人。
10. 在操作板料校平机时,必须定期进行维护和保养,保持机器的良好状态和工作效果。
总之,安全操作板料校平机的关键是正确使用个人防护装备、注意工作场所的整洁和安全、遵循操作流程和说明、保持机器的良好状态和定期维护。
1. 校直机工作原理 MACHINE OPERATION当检查一个圆形工件的弯曲度时,需要旋转工件,通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。
这项操作称作“检测TEST”。
注释:为了容易区别,在本文中,把基准传感器称作Ro 和 Rt, 在配有8个传感器的机床上,通常称为“0”和“7”;在配有15个传感器的机床上,通常称为“0”和“15”。
在下面的图形中,测量传感器在位置1,基准传感器是 Ro 和 Rt。
实际测量值 (M) 是两倍的铉高 "X"。
Figure 1假如工件是刚性的,它可以在空间内任何方向转动,但重要的是工件相对于Ro - Rt 至少必须旋转一整圈。
在任何测量情况下,千禧数控系统将自动描绘出Ro – Rt轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高"X"。
为了这个目的,必须:1) 所有的运动必须在传感器的量程之内。
2) 在千禧数控系统内,每个测量都带有一个 K 常数。
K 常数是 Ro - 1 和 Ro - Rt 区间的比例系数,通过它可以程序自动计算出从Ro到其他测量传感器的距离。
Figure 图 2实际上,采用两种测量方法:- 曲率测量。
在工件轴线部分区段测量。
- 偏心度测量。
当基准测量点Ro - Rt 接近两端或处于工件几何中心地方。
偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。
在千禧系统中,上述测量方法被称为“标准方式STANDARD”,另外还可以通过选择传感器1到8和常数“K”,来编制“特殊方式SPECIAL”。
区别轴的弯曲及截面形状误差校直圆形工件达不到绝对圆形,这是因为工件具有形状误差errors of form "F",如椭圆,毛边等。
用手动量规测量工件时,由于跳动与所有的形状误差混在一起,所以测量值(M)不能代表纯跳动误差。
例如:椭圆形工件,其轴线为a和b,即使工件完全校直,其跳动测量值X仍为X=2ba.采用弯曲工作原理的校直机,像高达比尼机床,只能消除轴的弯曲误差,但不能消除工件的形状误差(形状误差只能通过变形的方法消除)。
板料校平机安全操作规程以下是针对板料校平机的安全操作规程,总计____字:第一章:总则第一条:为保障员工的人身安全,确保设备的正常运行,制定本操作规程。
第二条:适用范围:本操作规程适用于所有使用板料校平机的员工。
第三条:术语和定义(一)板料校平机:指用于将板料进行加工的机器设备。
(二)员工:指在企事业单位从事工作的、与用人单位建立劳动关系的人员。
(三)操作人员:指使用板料校平机进行操作的员工。
(四)故障:指板料校平机在使用和运行过程中发生的异常状态。
(五)事故:指因违反操作规程或其他原因导致的人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果。
第二章:操作要求第四条:指导思想(一)安全第一,预防为主。
(二)人员守则,文明礼貌,团队合作。
(三)设备保养维护要到位。
第五条:操作基本要求(一)操作人员必须经过培训,并考核合格。
(二)在操作前,应对板料校平机进行检查,确保设备无故障。
(三)操作人员需穿戴合适的劳动防护用品,并保持个人卫生。
(四)操作过程中,禁止穿戴松散的衣物、长发等,防止被卷入设备造成伤害。
(五)操作人员应保持精神集中,不能饮酒、服用药物等影响工作安全的物质。
(六)操作人员应熟知板料校平机的结构和原理,了解各个部位的功能和操作方法。
(七)严禁擅自拆卸、调整设备,一切设备维护工作应由专人负责。
(八)操作结束后,应及时清理现场,保持机器设备的清洁和整洁。
第六条:操作流程(一)按照设备开机前检查表对板料校平机进行检查,确保设备无故障。
(二)穿戴好劳动防护用品,确保安全。
(三)将板料放入板料校平机,并根据需要进行调整。
(四)打开设备电源,启动板料校平机。
(五)根据操作手册要求进行操作,调整设备的参数。
(六)操作结束后,关闭设备电源,清理现场。
第三章:安全事故处理第七条:事故报告和记录(一)对于发生的安全事故,操作人员应立即向上级报告,配合进行调查。
(二)对事故进行详细记录,包括时间、地点、人员等相关信息,并保存备查。
校平机安全操作规程校平机是一种重要的测量仪器和校准工具,广泛应用于制造业、工业制造、科研等领域。
使用校平机需要遵守一定的规程和操作步骤,以确保工作安全和准确性。
本文将介绍校平机的安全操作规程,旨在帮助使用者正确操作校平机,避免事故和误差发生。
一、前期准备在使用校平机之前,需要做好以下准备工作:•检查校平机的状态:开机前需要检查仪器状态是否正常,如显示屏是否正常、按键是否灵敏等。
•准备校正器:根据需要选择合适的校正器,并将其准备好。
•准备标准样品:根据实际需求准备好合适的标准样品。
•清洁操作环境:将校平机周围的操作环境清洁干净,避免灰尘、杂物等影响测量结果。
•穿戴个人防护装备:使用者应穿戴合适的防护装备,如手套、围裙等,以保证使用安全。
二、校平机操作步骤根据将要校准的工具或设备类型不同,操作步骤可能会有所不同,下面的步骤列举了标准的校平机操作流程:步骤一:对校平机进行预校准1.确认校平机摆放位置是否规范,避免影响测量结果。
2.将校平机调整至水平状态,并根据需要进行调零。
步骤二:测量目标设备或工具1.将目标设备或工具放置在校平机之上,并进行初始测量。
2.根据所选用的校正器型号,选择正确的校正器。
3.将校正器放置在校平机上,并进行校正器的校正。
步骤三:进行标准样品校准1.准备好标准样品,并放置在校平机上。
2.根据所选择的校正器型号,选择正确的校正器。
3.将校正器放置在校平机上,并进行标准样品的校准。
步骤四:进行误差判断1.根据校正器显示结果,判断测量目标设备或工具的误差情况。
2.根据误差情况,对目标设备或工具进行调整和修正。
步骤五:进行最终测量1.对目标设备或工具进行最终测量。
2.检查测量结果是否与标准值相符合,如不符合需要进行再次修正。
三、安全操作注意事项在进行校平机操作过程中,需要注意以下安全事项:1.使用前必须对校平机进行检查,并确认显示屏、按键等是否正常工作。
若有问题需及时修复,方可进行操作。
钢制防火门校平机作业指导书操作程序:1. 确保钢制防火门校平机的工作场所安全并通风。
防火门校平机通常有较大的体积和重量,因此需要在坚固的地面上使用。
同时,应确保工作操作区域周围没有其他物品或人员,以免造成伤害。
2. 准备防火门校平机和所需的工具和材料。
通常需要准备扳手、螺丝刀、润滑油等工具,以及钢制防火门校平时可能需要使用的校平垫片、螺丝等。
3. 检查钢制防火门的校平状态。
首先,用目测观察钢制防火门是否有明显的倾斜或变形。
然后,使用水平仪或水平线工具,检查钢制防火门是否水平。
4. 根据钢制防火门校平状态调整校平垫片。
如果发现防火门倾斜,可以在需要调整的位置下方添加校平垫片,直到防火门水平为止。
校平垫片的厚度和数量应根据实际需求进行调整。
5. 使用扳手或螺丝刀,调整钢制防火门的校平螺丝。
有些钢制防火门校平机可以通过调整螺丝的紧度来实现校平效果。
根据具体机器的操作说明,逐步调整校平螺丝直至钢制防火门水平为止。
6. 润滑机器移动部件。
使用润滑油或润滑脂,涂抹在机器移动部件上,以确保钢制防火门校平机的工作顺畅,并减少磨损。
7. 定期检查和维护钢制防火门校平机。
钢制防火门校平机是重要的安全设备,需要定期进行检查和维护,以确保其工作正常。
定期清洁机器、检查螺丝和校平垫片的状态,并及时更换和修理损坏的部件。
注意事项:1. 在操作钢制防火门校平机时,确保戴好指定的防护装备,如手套和护目镜,以防止意外伤害。
2. 严禁在机器运行时进行任何维修或调整操作。
必须停止机器并切断电源才能进行维修和调整。
3. 操作时应遵守机器的使用说明和安全规定,并严禁超负荷操作机器。
4. 如遇到操作不熟悉或机器出现故障的情况,应立即停止操作,并寻求专业人员的帮助。
5. 因材料及其他系统差异,以上仅为一般操作指导,具体操作步骤及注意事项应根据实际情况和机器的使用说明进行调整和遵循。
板料校平机安全操作规程板料校平机是一种常见的机械设备,主要用于对板材进行整平和修整。
在使用板料校平机时,我们必须严格遵守相应的操作规程,以确保工作安全。
下面,我将为大家介绍板料校平机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.检查机器设备:在操作板料校平机之前,要先检查设备的各项部件是否完好。
包括刀片、磨辊、传动装置等,确保设备运转正常。
2.检查外部环境:操作板料校平机时,要检查周围的环境是否有障碍物,比如杂物、电缆等。
保持工作场地整洁,并保持较宽的空间以方便操作。
3.穿戴工作服和防护用品:在操作板料校平机时,工人应穿戴工作服,并戴好安全帽、护目镜、防护手套等。
特别是操作机器时,要戴好防护镜和防护手套。
二、操作过程中的安全注意事项1.严禁操作时戴手套:由于板料校平机存在一定的风险,操作时严禁戴手套。
手套可能会被卷入机器内,造成事故伤害。
应该直接用手触摸刀片或板材边缘时,应提高警惕并保持手的自然弯曲。
2.保持集中注意力:操作时应保持注意力集中,不要被外界事物分散注意力,以免发生意外。
3.调试设备时保持距离:在调试设备时,应保持距离,防止不必要的事故发生。
特别是在启动和停止设备时,要远离机器,以免发生危险。
4.严禁在运转中调整板材:在板料校平机运转中,不得随意调整板材。
必须等到机器完全停止运转后,再进行调整、更换等操作。
5.操作前要开启紧急停机装置:在进行各项操作之前,要确保紧急停机装置处于开启状态。
一旦发生意外情况,能够及时切断电源,保障工人的安全。
6.操作前要关注刀片的状况:在操作板料校平机前,要关注刀片的状况。
如果刀片已经磨损严重或出现断裂等情况,要及时更换。
7.操作时要逐级校平:在进行板材校平时,要逐级进行,不能一次过度修整,以免给机器带来过大的负荷。
8.不得将手伸入滚轮区域:在操作板料校平机时,切勿将手伸入滚轮区域。
即使机器暂时停止,也不能随意接触滚轮,以免造成伤害。
9.操作完成后要关闭电源:在进行完操作后,要及时关闭电源,以确保机器的安全。
2021版板料校平机安全操作规
程
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0532
2021版板料校平机安全操作规程
一、开机时,急停打开后先选择正反转,在运行中不可选正反转,要先停机。
二、要注意保养,凡是有黄油嘴的地方,一个月加一次黄油。
主要是对轴承的润滑!
三、注意辊面的清洁,不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间,以免损坏校平辊。
四、长时间使用后,要检查是否有螺丝母松动,如发现需用扳手拧紧。
如遇到专业性问题,须请专业人员处理或询问。
五、树立安全意识,注意人身安全。
凡是旋转部位都不能靠近接触!送板料进入校平机时,人的衣服或手等离辊不可太近。
如遇到校平机转速突然升高时,切不可用力拖住板料,以免惯性力卷入机内。
六、在有人检查维修或加油时,必须确保机器电源全部切断。
开机时,也要注意是否有人过分靠近机器。
七、卷料时,注意板料不要碰到电线,以防把电线划破。
八、停机后应断开电源,以防电器长时间工作导致损坏。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 1、产品主要用途与适用范围 W43CNC-20×630十一辊数控高强钢板校平专机,主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平,也可用于普通钢板的校平。 2、产品的主要技术参数见下表: 序号 名 称 单位 参数 1 校平板料厚度 mm 10~20 2 校平板料最大宽度 mm 630 3 板料最大屈服极限(σs) MPa 900 4 工作辊辊数 个 11 5 工作辊直径 mm φ260 6 工作辊辊距 mm 310 7 工作辊辊身长度 mm 700 8 下辊移动行程 mm 100 9 校平速度 m/min 6
10 主传动电机 型号 YZR280M-6 功率 Kw 75 转数 r/min 969 11 干油润滑电机 功率 Kw 0.12 12 机器外形尺寸(长×宽×高) mm 4475×2560×2430 3、产品主要结构概述 本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、 干油润滑系统、液压系统、基础部分和电气部分组成。 整机采用框架结构,采用四个连接梁将左、右机架连接成一体,机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上,只作旋转运动;下排工作辊可以作升降和旋转运动,其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制,并有数显显示下辊位移量。(整机结构图见图1) 3.1机架部分的结构 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 机架部分是由左右机架和连接梁组成的框架结构,其整体结构刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形,保证校平质量。另外,为防止上料时板料发生倾斜划伤机架,在机架进出料口均装有一对导向辊。 3.2工作部分结构 工作部分是由上下两排工作辊组成,上排为六个工作辊,下排为五个工作辊,工作辊有足够的强度、表面硬度和加工精度,工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑,承载能力大,寿命长。上排工作辊安装于左右机架中,只作旋转运动,下排工作辊在油缸的驱动下,可以在左右机架的导槽中实现升降运动,以满足不同厚度板料的校平,下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊,为校平板材提供了足够的扭矩。 3.3传感装置 传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号,通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上,且有断电记忆功能。 特别提示:该位移传感器为精密电器件,为避免损坏而影响工作精度,禁止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。 4、机器的主传动系统 本机的十一个工作辊均为主动辊,由一台主电机驱动,通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统结构紧凑,占地面积小,工作稳定可靠。分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑,传动效率高。 5、电气系统 电气系统见电气操作说明书。 6、机器的安装与调试 6.1机器的安装 6.1.1根据地基图(图2)进行基础施工。 6.1.2安装前各部件必须进行清洗。 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 6.1.3底座及下工作辊面,其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。 6.1.4找平后进行第二次灌浆,经完全干固后,方可安装机器的其它部分。 6.1.5机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求,在安装有相互关系的零件时,应注意制造厂的打印标记。 6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。 6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。 6.1.8在安装拆卸过程中,吊运工作辊及精密加工的零部件时,不得用钢丝绳直接接触工作面,应垫上毛毡或其它软质垫,以防划伤,并注意不能使工作辊变形。 6.2机器的调试 6.2.1空载试车 1)试车前的准备工作 (1)检查所有紧固连接处的紧固情况 (2)所有运动部件应进行充分润滑 (3)检查所有液压管路是否按图正确连接,检查所有管路接头是否充分拧紧,确保无渗漏。 (4)检查电气系统是否正常,接地是否妥善。 2)试车 (1)接通电源启动油泵电机,调平各下排工作辊,使数显数值与工作辊实际位置一致。 (2)升降下排各工作辊,下排各工作辊上下往复两次,确保无卡滞现象,确保各工作辊两端数显值误差≤0.1mm。 (3)接通电源启动主电机,进行正反转各一小时的空转运转试验。 3)主传动系统空转运转两小时后,各轴承部位温度不高于70℃。 (1)各润滑部位润滑情况良好,不得有渗漏现象。 (2)各传动部位运转正常可靠,不得有阻滞、卡死现象。 (3)下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象,行程达到设计要求,保证数显的正确性。 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 6.2.2负载试车 1)经过空载试车运转情况良好后,方可进行负载试车,负载试车时,如发现机器各部位有不正常现象时,应立即停车调整和修理。 2)取σs≤900MPa,厚20mm,宽630mm,长2000mm的钢板进行校平。注意:由于新设备需要跑合一段时间才能达到其最佳性能,初始使用不宜满负荷使用。 3)加载与负载运转过程中,传动系统应平稳,无冲击和明显噪音,工作系统应灵活、可靠、准确。各轴承温度不得超过规定要求。 7、使用与操作 7.1机器使用前的准备和检查 机器在使用前要求进行检查工作如下: 1)工作辊表面是否有伤痕、污物。 2)数显显示是否正确。 3)各润滑点的油量。 4)各紧固件有无松动。 7.2机器的操作程序 1)启动干油站电机,供给各运动部位油脂。 2)启动油泵电机,升降下排各工作辊,检查其升降运动是否正常。 3)启动主电机,空转5-10分钟,冬季空转10-20分钟。 4)一切工作正常后,进入工作状态。调整上下辊辊缝,再进行板材校平。 5)在校平板材的过程中,不允许升降下排工作辊。 7.3机器的安全和注意事项 1)机器的操作台上装有急停按钮,以方便出现意外时及时停车。 2)机器运转过程中,不允许用手擦辊子上的油污及其它粘结物。 3)严格执行安全操作规程。 7.4机器的使用范围 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 本机适用于校平厚10-20mm,宽不大于630mm,长不小于470mm板料的冷态校平,校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化,详见下表1 屈服极限(MPa) 900 700 360 245 最大厚度(mm) 20 22 30 35 7.5校平原理和工艺调整 7.5.1校平原理 板料通过上下交错排列的辊子之间时被弯曲,而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小,在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料发生塑性变形,出口端材料为完全弹性变形,最终板料得以校平,如图3所示。经校平的板料其机械性能均匀,屈服极限略有提高。
图 3 对于校平短板材喂料困难时,也可单独将进料侧下排第一工作辊
向下调节,增大板材啮入缝隙,使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝,达到校平的目的。 7.5.2工艺调整 倾斜角:根据板料的原始变形程度及板料的材质、形状等各方面因素设置倾斜角,倾斜角度最大不超1°。具体数值需在做多次工艺试验后得出。 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书
1 板厚:板厚的数值约等于校平板料的厚度,依据校板情况进行微量调整,调整量一般在±(校板厚度×5%)范围内进行。具体数值需在做多次工艺试验后得出。 调整辊位:首先将所有工作辊降到校平零件厚度+18mm以下,在设定好倾斜角、板厚后进行调整。 应充分注意:调整辊子的倾斜角度及板厚时,不准带负荷调整;校平过程中必须注意下排工作辊的显示位置,如有变化,须重新进行辊位调整,否则将影响零件的校平精度。 7.6机器的润滑 7.6.1润滑方式 合理的润滑能减少功率消耗和提高机器寿命,根据工作情况不同,本机采用干油集中润滑、人工注油润滑及油池润滑三种方式。 1)干油集中润滑 主机大部分润滑点采用干油集中润滑,由干油泵供油,将润滑油送进主油管和给油器,再分别输入各支管到润滑点。 2)人工油杯润滑 a 分配箱开式齿轮传动部位 b 万向节轴滑动处 3)油池润滑 分配箱采用单独的稀油润滑系统,当主传动开启时稀油润滑油泵电机自动启动,从而实现分配箱的自动润滑。减速器的润滑是通过浸油润滑来实现的。 xxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书 1 7.6.2 润滑油的选择 干油为锂基润滑脂,稀释润滑脂根据当地气温条件适当选择。稀油为N68号机械油。 7.6.3 润滑制度及注意事项 机器的合理润滑是降低动力能耗,提高机器寿命的有效措施,所以必须建立必要的润滑制度。 机器在连续工作的情况下,干油集中润滑系统每4小时应启动润滑泵进行适宜润滑,保证各润滑点润滑充足。 其余各干油润滑点也应定期注入或涂抹润滑脂。 主传动系统的减速箱,分配箱内润滑油在规定油位。必须每半年更换一次。 7.7机器使用过程中的注意事项 1)工作辊重磨时,十一根辊的直径差≤0.1mm。 2)负荷工作状态下严禁升降下排工作辊。 3)不允许校正超过规定的板材(严禁超负荷使用)。 4)严禁叠板进入设备进行校平。 5)严禁表面覆有纸或塑膜的钢板直接校平。 6)严禁表面带有毛刺或焊渣的钢板校平。 8、维护与保养 机器使用寿命长短在很大程度上取决于对机器维护保养的好坏,因此操作者必须注意下列几点: 8.1 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。 8.2 机器必须保持清洁,每班工作后清扫一次,最少每周清扫二次。8.3 机器要定期检修,润滑管路要定期清洗,对于易损件出现过量磨损和电气元件失灵要及时更换。 8.4 长期未用之后,当需要重新使用时,除做好工作前得大清扫以外,还必须对工作辊,电气部分,润滑装置进行全面的检查,确保机器运行正常后,才能开始工作。 8.5使用的润滑油和润滑脂必须清洁,干净,不许有杂物和变质。