T283作业指导书(终)

文件编号：ZY01-047-2008作业指导书（沥青混合料冻融劈裂试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．主要设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)4．试验操作过程 (5)5．数据处理规定 (12)6．测量不确定度报告 (13)7．原始记录表格 (16)1． 试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2．仪器设备操作规程2.1马歇尔电动击实仪马歇尔电动击实仪2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好2.1.2设定击实次数接通电源设定击实次数2.1.3 待温度达到击实温度后，立即进行马歇尔试件成型2.1.4试验完毕清理仪器，保持整洁2.2马歇尔稳定度仪马歇尔稳定度仪2.2.1接通电源2.2.2合适的压头，冻融劈裂选用小压头，T283选用大压头冻融劈裂选用小压头2.2.3安装好试件，按“启动”键，仪器开始自动试验，待试件破坏时试验自动停止启动键2.2.4取出破坏试件，记录试验数据2.2.5清理机器，保持仪器整洁3．检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。

4．试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备检定期检查：试验前先检查马歇尔电动击实仪是否在检定有效期范围内。

如果在期限范围内，可进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查马歇尔电动击实仪：①将击实锤卸下，称其重量，其质量应符合4536±9g的要求。

作业指导书为了确保产品质量，贯彻质量手册，依据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程及相关标准和规范的有关规定，特编制本作业指导书，以作为水泥电杆成型过程各工序的作业依据。

一、作业前准备操作前应查看有关记录和通知，穿戴好安全用品，试机查机，做好各项准备工作。

二、铲模、擦油、布筋1、上、下及两头企口要清铲干净，档头板内表面及模内壁要清除残留混凝土。

2、隔离剂按1：8～1：10比例稀释，擦模时要处处擦到，底部不得有余油。

企口及档头板内侧用原油擦，不得过多而淋到杆模内壁上。

3、普通杆筋笼入模后要拔正，根端离档头板间隙为5～10mm，纵向筋偏短时，小头补抽3～4根短筋。

保护层垫环损坏过多时要补充，1.5m范围不少于1个。

螺旋筋间距要拔均，抹平折弯的螺旋筋。

固定分布好预杆钢丝，具体按钢筋骨架成型作业指导书的方法及要求执行。

三、装灌砼料及合模1、存放时间超长或明显搅拌不匀、不熟、过硬、过烂的砼料禁用。

2、夏天槽板上要保持潮湿，不得随意在砼料中加水，要勤聚勤拌，先到先用，严禁用脏砼料。

3、筋笼未经检查拔正，不得灌砼料，灌料后须拔正回原位。

4、灌料量控制方法如下：（1）Φ150×7m—10m预杆①小头3m范围内要上满加高，其中2m范围内要捣实加高；②小头4m处虚的与上筋平，两边无空隙，捣实后比支口高3～3.5公分；③8m大头2m处（即7m大头1m处，小10m大头4m处），捣实后比支口高0.5公分；④小10m大头2m处，捣实后与支口相平；⑤其它各部位依据上述各处规定类推。

（2）Φ190×10m—15m预杆①小头0.5m范围内捣实加高，小头0.5～2m范围内上满，两边不留空隙，不需加高；②小头4m处捣实比支口高2.5公分；③10m大头2m处（即12m大头4m处，15m大头7m处），捣实后比支口低0.5公分；④12m大头2m处（即15m大头5m处），捣实后比支口低1公分；⑤15m大头2.5m处，捣实后比支口低2公分；⑥其它各部位依据上述各处规定类推。

精益生产之标准作业指导书(SOP)SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。

很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。

一. 制作SOP前准备1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。

.2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。

4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

二. 制作S.O.P.关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。

产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。

S.O.P.的内容：1. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。

(重点)a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。

b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。

2. 作业名称：标明此工作站的作业名称。

如：点胶,锡面检视…。

3. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。

如：转子段、定子段、组装段...。

4. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。

5. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序。

(重点)a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。

b. 作业顺序的排定。

c. 对与安规零件须标明。

6. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区万能试验机室温拉伸试验作业指导书本作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》,是中心实验室管理体系文件之一。

1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。

1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。

1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。

1.4 从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。

1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。

2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。

选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线2.1.2液压式万能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。

2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

2.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。

2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台。

万能材料试验机期间核查作业指导书编制：麻志刚批准：龙秀文花垣县工程质量检测中心批准日期：2011-07-25 实施日期：2011-08-01万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。

4、3另一组试件封存保管。

4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料[室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。

5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。

式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。

5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

花垣县工程质量检测中心万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。

折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。

⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。

上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。

三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。

出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。

（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。

（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。

作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。

2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。

速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。

选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。

3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。

目 录 一 前言 ―――――――――――――――――― 2 二 内容 ―――――――――――――――――― 3 1 材料拼接 ――――――――――――――――― 3 2 下料 ――――――――――――――――― 10 3 组立 ――――――――――――――――― 13 4 门焊 ――――――――――――――――― 14 5 校正 ――――――――――――――――― 17 6 三维钻、端面锯 ――――――――――――――― 19 7 锁口 ―――――――――――――――――― 21 8 冷作装配 ――――――――――――――――― 22 9 焊接 ――――――――――――――――― 24 10 清磨 ――――――――――――――――― 26 11抛丸除锈 ――――――――――――――――― 27 12油漆涂装 ――――――――――――――――― 28 H钢结构生产线工序作业指导书 一 前言 1 目的: 本指导书规定H钢结构生产线各工序的作业规范及要求。 2 范围: 本指导书适用于H钢结构生产线各工序岗位的作业。 相关文件: GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 JG144-2002 《门式钢架型房屋钢构件》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3 职责 4.1 工序操作人员负责按本指导书进行操作, 并对本工序的制作质量负责。 4.2 工艺技术部负责对钢结构生产线各工序作业的规范进行监督。 4 4.3 质安部负责对钢结构生产线各工序作业流程中, 产品质量各监控点实施检验监控工作。 5 作业指导书 5.1 各工序名称及其作业指导书目录列在表A中。 5.2 在本文件的附件中, 按表A目录序号列出各作业指导书。

表A 钢结构生产线各主要工序作业指导书 序号 工序名称 序号 工序名称 1 材料拼接 7 锁口 2 下料 8 冷作装配 3 组立 9 焊接 4 门焊 10 清磨 5 校正 11 喷丸 6 三维钻、端面锯 12 涂装