《质量控制检验作业指导书》

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。

本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。

b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。

c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。

2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。

b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。

3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。

4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。

b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。

5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。

b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。

6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。

b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。

7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。

b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。

三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。

b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。

2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。

本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。

二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。

- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。

- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。

2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。

- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。

- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。

- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。

3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。

- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。

- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。

- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。

- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。

三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。

- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。

三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。

2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。

3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。

4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。

5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。

四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。

检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。

2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。

3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。

4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。

5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。

6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。

7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。

8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。

9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。

质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。

质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。

它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。

通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。

二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。

通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。

三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。

它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。

四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。

2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。

3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。

4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。

5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。

6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。

五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。

2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。

3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。

4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。

六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。

2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。

3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。

4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。

混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》 (DL/T 5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》 (DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》 (DL/T 5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》 ( SL314-2004 ) 及《水工混凝土试验规程》 (SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标” (合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。

(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。

每班称量前，应对称量设备进行零点校验。

(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。

(4)严格按规定程序下料。

(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。

碾压混凝土拌和时间需经试验确定。

(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。

(1) 混凝土坍落度每班检查2~4 次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。

(2)容重和含气量每班抽检 1 次，采用加气剂时，每班应增加为2~4 次。

(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4 小时检测 1 次。

(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测 1 次。

(5)抗压强度每300~500m3 碾压混凝土 1 次或者每班1~2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。

(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。

质量控制计划作业指导书（IATF16949：2016）1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。

2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。

3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。

3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。

4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。

控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。

4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。

客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。

4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。

试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。

4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。

4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4.3.4 零件名称/描述填入被控制的产品/过程的名称和描述。

土壤检测质量控制作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：持有人：分发号：1、目的为了规范本公司土壤检测的质量控制和管理，确保土壤检测结果的有效性。

指导采样室、实验室进行土壤样品的采集、运输、流转、分析等工作。

2、适用范围本作业指导书适用于本公司所进行的土壤检测。

3、依据《土壤环境监测技术规范》HJ 166-2004《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》HJ 25.2—20194、内容4.1 样品采集4.1.1表层土壤样品的采集4.1.1.1表层土壤样品的采集一般采用挖掘方式进行，一般采用锹、铲及竹片等简单工具，也可进行钻孔取样。

4.1.1.2土壤采样的基本要求为尽量减少土壤扰动，保证土壤样品在采样过程不被二次污染。

4.1.2下层土壤样品的采集4.1.2.1 下层土壤的采集以钻孔取样为主，也可采用槽探的方式进行采样。

4.1.2.2 钻孔取样可采用人工或机械钻孔后取样。

手工钻探采样的设备包括螺纹钻、管钻、管式采样器等。

机械钻探包括实心螺旋钻、中空螺旋钻、套管钻等。

4.1.2.3 槽探一般靠人工或机械挖掘采样槽，然后用采样铲或采样刀进行采样。

槽探的断面呈长条形，根据地块类型和采样数量设置一定的断面宽度。

槽探取样可通过锤击敞口取土器取样和人工刻切块状土取样。

注：①采样次序自下而上，先采剖面的底层样品，再采中层样品，最后采上层样品。

测量重金属的样品尽量用竹片或竹刀去除与金属采样器接触的部分土壤，再用其取样。

剖面每层样品采集1kg左右，装入样品袋，样品袋一般由棉布缝制而成，如潮湿样品可内衬塑料袋（供无机化合物测定）或将样品置于玻璃瓶内（供有机化合物测定）。

②挥发性有机物污染、易分解有机物污染、恶臭污染土壤的采样，应采用无扰动式的采样方法和工具。

必须进行单独采样，禁止对样品进行均质化处理，不得采集混合样。

钻孔取样可采样快速击入法、快速压入法及回转法，主要工具包括土壤原状取土器和回转取土器。

槽探可采用人工刻切块状土取样。

1.1 编制依据（1）根据工程实际情况并结合工程招标文件和设计图纸的规定和要求、严格按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制；（2）相关国家标准、省市标准及行业标准；（3）依据部颁相关技术规范和招标文件技术条款，以及本公司相关类似工程项目施工经验进行编制；（4）本公司ISO9001：2008质量体系文件、ISO14001:2004环境管理体系文件及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件；（5）根据招标文件约定的总工期及控制性工期范围，合理地进行本标施工进度安排；（6）严格按本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。

1.2本工程所有施工和管理人员都要认真学习合同文件中关于质量标准和要求的《技术条款》；认真阅读与自己工作有关的施工图纸和技术文件，领会设计意图，掌握设计要求，并在施工过程中认真执行；学习与自己工作有关的规程规范，并在工作中认真执行；参加设计交底、监理交底和质量监督交底会，配合有关单位工作。

1.3按照批准的《施工组织设计》规定的施工方法、工艺流程进行施工，不得任意改变。

1.4严格执行“三检制”，各级质量管理人员认真履行自己的职责。

1.5严格执行工程验收制度，所有工序和单元工程都要经过验收合格后才能转序，凡是验收不合格的都要返工重做，直到合格为止。

2．原材料的质量控制2.1采购阶段原材料质量控制2.1.1原材料供应商的资格审查原材料采购前应对供应商的资格进行资格审查，审查的主要内容有：供应商的资质证书、营业执照、税务登记、安全生产许可证、采矿许可证、材料检验证明材料、质量管理体系认证。

如果是代理经销商，还要审查代理委托书。

审查的方法：请供应商将材料的原件交项目经理部，审查合格后留下复印件（复印件必须加盖单位红章），在审查时要注意有关证件的有效期限，超过有效期的证件视为无效证件。

2.1.2原材料供应商供货的审查采购人员应对供应商的生产能力、供应能力、厂矿设备、运输能力和运输条件进行调查，以确保供应商能按工程进度要求及时供货，防止停工待料的情况发生。