数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章习题答案
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3-1简述数控编程的步骤。
(1)分析零件图样。
(2)制定工艺方案。
(3)数值计算。
(4)编写零件加工程序单。
(5)程序检验。
3-2什么是机床坐标系和工件坐标系?机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成型运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称为机床坐标系,也称为标准坐标系。
工件坐标系又称为编程坐标系,是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。
3-4什么是模态指令?什么是非模态指令?非模态指令只在本程序段中才有效,模态指令一经在一个程序段中指定,其功能一直保持到被取消或被同组其他指令所代替,即在后续程序段中可以不写该指令,但功能仍然起作用。
3-6数控机床坐标系的原点与参考点是如何确定的?机床原点又称为机械原点,是机床坐标系的原点。
该点是铣床上一个固定的点,其位置是由铣床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点,也是制造和调整铣床的基础。
机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值,也就是说,可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值来间接确定机床原点的位置。
在铣床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退回到机床参考点。
当回零操作完成后,显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值,表明机床坐标系已自动建立。
3-7什么是右手笛卡儿直角坐标系?Z轴、X轴在铣床上分布的原则是什么?机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。
三个坐标轴X、Y和Z互相垂直。
大拇指的指向为X轴的正方向,食指的指向为Y轴的正方向,中指的指向为Z轴的正方向。
3-8绝对坐标编程及增量坐标编程有何区别?绝对坐标是指刀具或铣床的位置坐标都是以固定的坐标原点(工件坐标系原点)为基准计算的,按这种方式进行编程即为绝对坐标编程。
相对(增量)坐标是指刀具或铣床的位置坐标值都是相对于前一位置计算的,若按这种方式进行编程,则称为相对坐标编程或增量坐标编程。
第3章数控加工基础(第二版)习题册参考答案汇总第三章数控车床加工基础一、填空题:1、加工精度高直线圆弧自动变速宽2、精度要求高的回转体零件表面粗糙度要求高的回转体零件表面形状复杂的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件3、G功能G代码工作方式4、辅助动作状态M5、G99G986、300m/min 1500r/min 2000 r/min7、X、Z U、W8、O 49、固定点主轴(卡盘)前端面的中心可以改变工件端面中心线10、规定目标一条直线11、圆弧插补圆弧轨迹顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补12、圆心圆心圆弧起点13、G90G92G9414、圆锥体切削起点与终点的半径差圆锥体切削起点与终点在Z 向上的长度15、M98M99二、判断题:1. √2.√3.×4. √5. √6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.√三、选择题:1.C2.A3.C4.A5.B6.A7.C8.B9.D10.B11.B12.C13.C14.A15.C四、简答题:1、数控车床的主要加工对象是什么?答、数控车床的主要加工对象有:1)精度要求高的回转体零件2)表面粗糙度要求高的回转体零件3)表面形状复杂的回转体零件4)带特殊螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺主要包括哪些内容?答、数控车削加工工艺主要包括以下内容:1)分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求。
2)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。
如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。
3)加工工序的设计。
如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
4)数控加工程序的调整。
如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
3、解释G02指令中各个地址字的意义。
答、圆弧插补G02的格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_;或G02X(U)_Z(W)_R_F_;式中:G02为顺时针圆弧插补指令,X、Z为圆弧终点的绝对坐标值,U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值。
习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。
3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。
工件毛坯为Φ90棒料。
工件坐标系设置在工件右端面。
设粗车切削深度为3mm,退刀量为1mm;X方向精加工余量(直径值)为0.6㎜,Z方向精加工余量为0.3㎜;粗加工的主轴转速为500r/min,进给速度为400㎜/min;精加工的主轴转速为800r/min,进给速度为200㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。
设循环起始点在(X6,Z5)处,切削深度为1.5mm,退刀量为1mm;X方向精加工余量为0.3mm(半径值),Z方向精加工余量为0.3mm,其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。
粗加工的主轴转速为500r/min,进给速度为150㎜/min;精加工的主轴转速为800r/min,进给速度为80㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章数控铣床/加工中心的程序编制——习题二、编程题3.有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程.要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I(100,100),J(20,100),K(0,80)4.在图4-6所示零件上钻孔。
数控加工工艺与编程模拟习题+答案一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.对刀可以有偏差,加工程序对了就可以了A、正确B、错误正确答案:B2.使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高A、正确B、错误正确答案:A3.G00是准备功能代码,表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案:A4.在形状公差中,直线度是用符号“→”表示。
A、正确B、错误正确答案:B5.利用水平仪及其辅助设备进行测量,并通过数据处理,可以得到被测工件的直线度或平面度误差A、正确B、错误正确答案:A6.数控编程中既可以用绝对值编程,也可以用增量值编程。
A、正确B、错误正确答案:A7.测量空间距时,应选用万能工具显微镜A、正确B、错误正确答案:A8.基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为K。
A、正确B、错误正确答案:B9.工件上由主切削刃直接切成的表面称为切削(过渡)表面A、正确B、错误正确答案:A10.对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料,尽可能采用顺铣A、正确B、错误正确答案:A11.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定,和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案:B12.与性格古板,做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通,发生矛盾不去计较A、正确B、错误正确答案:A13.公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势A、正确B、错误正确答案:B14.FANUC中G21表示公制单位A、正确B、错误正确答案:A15.模态码就是续效代码,G00,G03,G17,G41是模态码。
A、正确B、错误正确答案:B16.外径千分尺是利用螺旋副运动原理进行测量的,因而测量精度高,主要用于高精度测量A、正确B、错误正确答案:B17.润滑作用强的切削液的润滑作用减小了刀具与切屑和工件表面之间的摩擦阻力,从而使铣削力减小A、正确B、错误正确答案:A18.数控机床数控部分出现故障死机后,数控人员应关掉电源后再重新开机,然后执行程序即可。
一、填空题1.数字控制,NC2.手工,自动3.笛卡尔,+X,+Y,+Z,+A,+B,+C,右手螺旋4.被加工工件,刀具远离工件的方向5.程序名,程序主体,程序结束6.刀具与工件相对位置二、判断题1-6 ××√×√√三、选择题1-6 B C C C D D四、问答题(略)第二章习题答案一、填空题1.轴类,盘类,内外圆柱面,内外圆锥面,复杂回转内外曲面,切槽,钻孔,扩孔2.加工的回转零件精度要求高,加工的回转零件表面质量要求高,加工的回转零件表面形状复杂,加工的回转零件可带特殊螺纹3.外圆柱表面,可调卡爪盘,快速可调卡盘4.背吃刀量,主轴转速,进给速度5.准备功能,辅助功能,进给速度功能,主轴转速功能,刀具功能二、判断题1-6 ××√×√×三、选择题1-6 A C D D B B 7-12 B D D B A A四、编程题(略)第三章习题答案一、填空题1.平面类零件,变斜角类零件,曲面类零件2.简单,复杂,沟槽,孔,曲面,精度要求低,精度要求高3.数控加工工序卡片,数控机床调整单,数控加工程序单4.金刚石,Tin涂层高速钢5.刀柄、拉钉和夹头二、判断题1-6 ×√×√×√三、选择题1-6 C D D D A A 7-12 A A C B A A 13-16 A B D D四、编程题(略)一、填空题1.立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,复合加工中心2.鼓轮式,链式,顺序选刀方式,任选方式3.G734.“#”二、判断题1-6 √××××√三、选择题1-6 B B A D A D 7-12 A D C B B C四、编程题(略)第五章习题答案一、填空题1.X,Z2.PI,TRUE,FALSE3.机床操作按键,MDI键盘按键,功能软键,显示屏4.G94,G955.主轴控制,Z轴锁住,刀具松/紧、冷却液开/停二、判断题1-6 ×√×√×√三、选择题1-6 B A C D B A 7-10 D A C D四、编程题(略)。
一、填空题1.走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01、G00指令的执行过程中完成的。
3. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。
4.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。
5.车削细长轴时,为了避免振动,车刀的主偏角应取较大。
6.刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性良好的工艺性。
7.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。
8.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢四种。
9.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按刀尖对刀。
10.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
11.按夹具的使用特点分类有万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。
12.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得大些;强度和硬度较高时,前角选得小些。
13.对刀点可以设在基准上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。
14. 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削丝杆螺距精度影响较大。
15.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。
16.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行刀具半径补偿。
17.在返回动作中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R平面。
18.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量,而切削深度影响最小。
19. 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为机床参考点。
20. 加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选小一点。
21.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
22.切削用量三要素是指是切削速度,进给量,切削深度。
对于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并应编入程序单内。
数控加工工艺与编程复习题与参考答案一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.在切削塑性材料时,适当地增大刀具的前角,对降低切削温度有着明显的影响A、正确B、错误正确答案:B2.fanuc系统中G55可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案:A3.操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求A、正确B、错误正确答案:A4.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定,和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案:B5.百分表的示值范围最大为0~10mm,因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件A、正确B、错误正确答案:B6.金刚石刀具不适合加工碳钢。
A、正确B、错误正确答案:A7.厚铸铁的表面硬度总比内部高A、正确B、错误正确答案:A8.电源的电压在正常情况下,应为100VA、正确B、错误正确答案:B9.市场经济时代,勤劳是需要的,而且节约则不宜提倡A、正确B、错误正确答案:B10.圆柱铣刀的后角规定为在主剖面内测得的后刀面与切削平面之间的夹角A、正确B、错误正确答案:B11.符号“⊥”在位置公差中表示圆弧度A、正确B、错误正确答案:B12.切削时,刀具、工件、切屑三者,刀具吸收的热量最多。
A、正确B、错误正确答案:B13.在夹具平面双销组合定位中,由于存在着工件定位孔与夹具定位销间的安装间隙,会造成工件定位的基准位置误差A、正确B、错误正确答案:A14.正立面上的投影称为旋转视图。
A、正确B、错误正确答案:B15.在铣削塑性金属时,铣削速度增高会使铣削力相应增大A、正确B、错误正确答案:B16.切削加工时,在加工材料塑性较差,刀具前角较大,切削速度较低,切削厚度较大时产生的是崩碎切屑A、正确B、错误正确答案:B17.铣削内轮廓时,必须在轮廓内建立刀具半径补偿。
A、正确B、错误正确答案:A18.组合夹具属于拼装夹具,是介于专用夹具和通用夹具之间的一类新型夹具A、正确B、错误正确答案:B19.M02不但可以完成M30的功能还可以使程序自动回到开头。
数控加工工艺与编程习题含答案一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.fanuc系统中G56可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案:A2.外径千分尺分度值一般为1mmA、正确B、错误正确答案:B3.难加工材料中的高温合金和不锈钢等的变形系数都比较小,所以加工硬化严重A、正确B、错误正确答案:B4.为了企业效益可以理解环保装置平时不用,上级检查才用的做法A、正确B、错误正确答案:B5.镗削孔径小于30mm的孔时,最好采用机械固定式镗刀A、正确B、错误正确答案:B6.重复定位结构对工件加工生产可能造成不良影响,所以无论在什么情况下,绝对不允许出现重复定位A、正确B、错误正确答案:B7.刀具材料必须具备较低的硬度、耐磨性、耐热性及足够的强度、韧性,此外,还需有良好的冷、热加工性能A、正确B、错误正确答案:B8.职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手A、正确B、错误正确答案:A9.文明礼貌只在自己的工作岗位上讲,其它场合不用讲A、正确B、错误正确答案:B10.孔加工循环中,在孔底暂停的目的是让切削充分,保证加工质量。
A、正确B、错误正确答案:A11.公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势A、正确B、错误正确答案:B12.绝对误差只能用来评定相同尺寸的不同测量的精确度的高低,而对不同尺寸的测量的精确度的高低只能用相对误差来评定A、正确B、错误正确答案:A13.数控加工之前进行模拟仿真是为了保证程序的正确,避免加工出错。
A、正确B、错误正确答案:A14.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案:A15.fanuc系统中G58可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案:A16.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此可以进行锻压加工A、正确B、错误正确答案:B17.对刀可以有偏差,加工程序对了就可以了A、正确B、错误正确答案:B18.“三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮”说明加强协作,取长补短和遵守纪律的重要性A、正确B、错误正确答案:B19.态度恭敬,表情从容,行为适度,形象庄重是职业活动中,举止得体的要求A、正确B、错误正确答案:A20.待人热情的要求是:微笑迎客、亲切友好和主动热情A、正确B、错误正确答案:A21.用恒线速度指令控制加工零件时,必须限定主轴的最高转速。
“数控加工工艺与编程”复习题一、填空1)CIMS是(计算机集成制造系统)的缩写,FMS是(柔性制造系统)的缩写。
2)FMC是(柔性制造单元)的缩写,CAM是(计算机辅助制造)的缩写。
3)APT是(自动编程系统)的缩写,MRP是(制造资源计划/生产管理)的缩写。
P44)在切削过程中,工件上形成三个表面:①(已加工表面);②(待加工表面);③(过渡表面)P10567P30 891011)1213)工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。
14)15)16P85 17)在机械加工中,由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。
18)穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是(EIA)和(ISO)两种,我国采用的标准是(ISO)19)数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。
P9820)数控机床坐标轴中,绕Z轴旋转的坐标轴称为C轴。
【坐标轴确定方法与步骤】1)Z轴(1)一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴,取刀具远离工件的方向为Z正方向。
(2)当机床有几个主轴时,选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
(3)机床没有主轴时(数控龙门刨床),用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。
(4)若用Z轴方向进给运动部件作为工作台,则用Z′表示,其正方向与Z轴相反。
2)X轴(1)X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。
(2)对于工件做回转切削运动的机床(如车床、磨床),在水平面内取垂直于工件回转轴线(Z轴)的方向为X轴,刀具远离工件的方向为X正方向。
(3)对于刀具做回转切削运动的机床(如铣床、镗床),当Z轴竖直立式时,人面对主轴向右为X正方向;Z轴为水平卧式时,则向左为X正方向;(4)对于无主轴的机床(如刨床),则以切削方向为X正方向。
若X方向进给运动部件是工作台,则用X′表示,其正方向与X轴相反。
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1.数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床加工效率高,精度稳定性好,操作劳动强度低,特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
数控车床与普通车床相比,具有三个方面的特色。
(1)高难度加工。
如“口小肚大”的内成型面零件,在普通车床上不仅难以加工,并且还难以检测。
采用数控车床加工时,其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制,“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.(2)高精度零件加工。
复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件,其尺寸精度可达0.01m,表面粗糙度值可达Ra0.02m,这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。
(3)高效率完成加工。
为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件,也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。
2.试简述数控车床工作时的控制原理。
答:数控车床是一种高度自动化的机床,是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸)、切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。
3.数控车床一般由哪几部分组成?各有何作用?答:数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语:数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC.二、简答题1.数控机床有哪些主要特点?2.数控机床有那几部分组成?3.数控机床按运动控制方式地不同可分为哪几类?各有何特点?4.试述开环、闭环控制系统地主要区别和适用场合.5.数控车削加工地主要对象有哪些?6.数控铣削加工地主要对象有哪些?7.加工中心地主要对象有哪些?8.简述零件地数控加工过程.9.用直线段逼近非圆曲线时节点地计算常用有哪些方法,各有何特点?10.非圆曲线如图1所示,试根据等误差法进行非圆曲线逼近时地特点,在图上绘出相邻地三个节点,并写出节点坐标地计算步骤.11.已知由三次样条函数S(x)描述地曲线轮廓上相邻二个节点P1、P2地坐标及其一阶导数,如图2所示.(1)试用作图法画出两相切地两段圆弧圆弧(附简要作图步骤).(2)对两圆弧地公切点T地轨迹进行分析,并加以证明.图1 等误差法求节点坐标图2双圆弧法求节点坐标三、选择题(选择正确地答案,将相应地字母填入题内地括号中.)1.车床地主运动是指( ).A.车床进给箱地运动; B.车床尾架地运动;C.车床主轴地转动;D.车床电机地转动.2.车床主运动地单位为( ).A.mm/r; B.m/r; C.mm/min; D.r/min.3.下列叙述中,除( )外,均适用数控车床进行加工.A.轮廓形状复杂地轴类零件 B.精度要求高地盘套类零件C.各种螺旋回转类零件 D.多孔系地箱体类零件4.下列叙述中,( )是数控编程地基本步骤之一.A.零件图设计 B.确定机床坐标系C.传输零件加工程序 D.分析图样、确定加工工艺过程5.进给率地单位有( )和( )两种.A.mm/min,mm/r; B.mm/h,m/r;C.m/min,mm/min; D.mm/min,r/min.6.数控机床地机床坐标系是由机床地( )建立地,( ).A.设计者,机床地使用者不能进行修改 B.使用者,机床地设计者不能进行修改C.设计者,机床地使用者可以进行修改 D.使用者,机床地设计者可以进行修改7.()主要用于经济型数控机床地进给驱动.A.步进电动机B.直流伺服电动机C.交流伺服电动机 D.直流进给伺服电动机8.CNC 系统中地 PLC 是指().A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器9.()是编程人员在编程时使用地,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,建立地坐标系.A.标准坐标系 B.机床坐标系 C.右手直角笛卡儿坐标系 D.工件坐标系10.数控编程时,应首先设定().A.机床原点 B.固定参考点 C.机床坐标系 D.工件坐标系11.加工中心上加工地既有平面又有孔系地零件常见地是()零件.A.支架类B.箱体类 C.盘、套、板类 D.凸轮类12.加工中心加工地外形不规则异型零件是指()零件.A.拔叉类 B.模具类 C.凸轮类 D.支架类13.( )属于点位控制数控机床.A.数控车床 B.数控钻床 C.数控铣床 D.加工中心14.只在本程序段有效,下一程序段需要时必须重写地代码称为().A.模态代码 B.续效代码 C.非模态代码 D.准备功能代码15.插补运算地任务是确定刀具地( ).A. 速度 B.加速度 C.运动轨迹 D.运动距离16.通常情况下,平行于机床主轴地坐标轴是( ).A. X轴 B.Z轴 C.Y轴 D.不确定17.在数控机床上设置限位开关起地作用是( ).A.线路开关 B.过载保护 C.欠压保护 D.位移控制18.数控机床地加工动作是由( )规定地.A.输入装置B.步进电机C.伺服系统D.加工程序19.数控加工中心与普通数控铣床、镗床地主要区别是( ).A.一般具有三个数控轴B.主要用于箱体类零件地加工C.能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能D.设置有刀库,在加工过程中由程序自动选用和更换20.按照机床运动地控制轨迹分类,加工中心属于().A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.远程控制21.数控机床和普通机床相比,其传动系统中传动链地组成 ( ).A.更简单 B.更复杂 C.相似 D.完全不同22. 数控机床地T指令是指( ).A.主轴功能 B.辅助功能 C.进给功能D. 刀具功能23.用于主轴旋转速度控制地代码是( ).A.T B. G C.S D.F24. 地址编码A地意义是( ).A. 围绕X轴回转运动地角度尺寸 B.围绕Y轴回转运动地角度尺寸C. 平行于X轴地第二尺寸 D.平行于Y轴地第二尺寸25. 编程员在数控编程过程中,定义在工件上地几何基准点称为( ).A.机床原点 B.绝对原点 C.工件原点 D.装夹原点26.数控机床地坐标系采用( )判定X、Y、Z地正方向.根据IS0标准,在编程时采用( )地规则.A.右手法则、刀具相对静止而工件运动B.右手法则、工件相对静止而刀具运动C.左手法则、工件随工作台运动D.左手法则、刀具随主轴移动27.()表示主轴停转命令.A.G50 B.M05 C.G05 D.M0228. ()表示主程序结束地指令.A.M90 B.G01 C.M02 D.G9129.在刀具旋转地机床上,如果Z轴是垂直地,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床 ( ).A. X 轴地正向指向右边B. X 轴地正向指向左边B. Y 轴地正向指向右边 D. Y 轴地正向指向左边30.下列代码与中与 M0l 功能相同地是().A. M00B. M02C. M3OD. M03四、判断题1.数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床.(× )2.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸地回转体零件、箱体类零件、精度要求高地回转体类零件、特殊地螺旋类零件等.( ×)3.辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴地开、停、切削液地开关和工件地夹紧与松开等辅助动作. ( √ )4.F值在编程设定好后,在加工时一般不能再进行调整. (×)5.数控铣床中S500表示铣削速度为500mm/min. (× )6.辅助功能M00为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有运转部件停止运动,且所有模态信息全部丢失. (× )7.数控加工地编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类.(√ )8.加工中心自动换刀需要主轴准停控制.(√)第2章数控加工工艺分析与设计——习题一、简答题1.数控车床与数控铣床分别有哪些典型夹具?2.数控加工刀具有哪些主要特点?3.何为基准?设计基准与工艺基准有何区别?4.粗基准、精基准选择地原则有哪些?5.加工路线地确定原则有哪些?6何为对刀点?对刀点选择地原则有哪些?二、选择题(选择正确地答案,将相应地字母填入题内地括号中.)1.加工中心地刀柄,( ).A.是加工中心可有可无地辅具B.可与主机地主轴孔没有对应要求C.其锥柄和机械手抓拿部分已有相应地国际和国家标准D.制造精度要求比较低2.有一平面轮廓地数学表达式为(X-2)2+(Y-5)2=64地圆,欲铣削其内轮廓,请在下列刀中选一把( ).A. Φl6立铣刀B.Φ20立铣刀C.Φ10立铣刀D.密齿端铣刀3.在铣削加工时下列刀具( )不适合作轴向进给.A.立铣刀B.键槽铣刀 C.球头铣刀 D. A、B、C、都4.用数控铣床加工较大平面时,应选择( ).A.立铣刀B.面铣刀C.圆锥形立铣刀D.鼓形铣刀5.数控机床常采用机夹刀具,与普通刀具相比机夹刀具有很多特点,但()不是机夹刀具地特点.A.刀具要经常重新刃磨B.刀片和刀具几何参数和切削参数地规范化、典型化C.刀片及刀柄高度地通用化、规则化、系列化D.刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化6.欲加工ø6H7深30㎜地孔,合理地用刀顺序应该是().A. ø2.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0微调精镗刀B. ø2.0中心钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7精铰刀C. ø2.0中心钻、ø5.8麻花钻、ø6.0H7精铰刀D. ø1.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7麻花钻7.铣削加工采用顺铣时,铣刀旋转方向与工件进给方向( ).A.相同B.相反C.A、B都可以D.垂直8.通常用球刀加工比较平缓地曲面时,表面粗糙度地质量不会很高.这是因为( )而造成地.A.行距不够密B.步距太小C.球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部地切削速度几乎为零9.用立式三轴铣床加工如图3所示地花瓶曲面时应用().A. 鼓形刀B.锥形刀C.盘形刀D. 球头刀图310.铣床上用地分度头和各种虎钳都是()夹具.A.专用B.通用C.组合D.以上都可以11.球头铣刀地球半径通常()加工曲面地曲率半径.A.小于B.大于C.等于D. A , B , C 都可以12.用端铣刀铣削时,( )不是产生异常振动现象地原因.A.刀柄伸出长度过长B.刀柄伸出长度较短C.铣刀刀柄刚性不足D.铣刀刀柄过细13.铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为( ).A.逆铣B.顺铣C.周铣D.端铣14.铣削18m m×l8mm平面时,使用何种直径地端铣刀较节省时间( ).A.ø20 mm B.ø18 mm C.ø16 mm D.ø14mm15.数控精铣时,一般应选用( ).A.较大地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速B.较小地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速C.较小地吃刀量、较高地进给速度、较高地主轴转速D.较小地吃刀量、较低地进给速度、较高地主轴转速16.加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间地距离称为( ).A.步长B.加工C.行距D.残留高度17.在铣削一个凹槽地拐角时,很容易产生过切.为避免这种现象地产生,通常采取地措施是( ).A.降低进给速度B.提高主轴转速C.提高进给速度D.更换直径大地铣刀,提高刀具地刚性18.在三轴加工中,加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间地直线距离,关于步长地说法正确地是( ).A.步长越大,加工零件表面越光滑B.步长地数值必须小于加工表面地形位公差C.实际生成刀具轨迹地步长一定小于设定步长D.步长地大小会影响加工效率19.当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时,应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位,这就是( )原则.A.基准统一B.基准重合C.互为基准D.自为基准20.工件以一面两孔定位时,夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件.而其中一个圆柱销做成削边销(或称菱形销),其目地是( ).A.为了装卸方便B.为了避免欠定位C.为了工件稳定D.为了避免过定位21.编制数控加工中心加工程序时,为了提高加工精度,一般采用( ).A.精密专用夹具B.流水线作业法C.工序分散加工法D.一次装夹、多工序集中加工22.数控机床使用地刀具必须具有较高强度和耐用度,铣削加工地刀具中,最能体现这两种特性地刀具材料是( ).A.硬质合金B.高速钢 C.工具钢 D.陶瓷刀片23.球头铣刀与铣削特定曲率半径地成型曲面铣刀地主要区别在于;球头铣刀地半径通常( )加工曲面地曲率半径,成型曲面铣刀地曲率半径( )加工曲面地曲率半径.A.小于等于B.大于小于C.大于等于D.等于大于24.对于既要铣面又要镗孔地零件( ).A.先镗孔后铣面B.先铣面后镗孔 C. 同时进行D.无所谓25.曲面加工常用( ).A.键槽刀B.锥形刀C.盘形刀D.球形刀26.切削用量中对切削温度影响最大地是( ).A.切削深度B.进给量 C.切削速度D.A、B、C一样大27.划分加工工序下面哪种说法是错误地( ).A.按零件装夹定位方式划分B.按粗精加工划分C.按所用刀具划分D.按加工面地大小划分28.精加工时应首先考虑( ).A.零件地加工精度和表面质量B.刀具地耐用度C.生产效率D.机床地功率29.定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即( )统一.A.设计基准,粗基准和精基准B.设计基准,粗基准,工艺基准C.设计基准,工艺基准和编程原点D.设计基准,精基准和编程原点30.采用Φ20立铣刀进行平面轮廓加工时,如果被加工零件是80×80×60地开放式凸台零件,毛坯尺寸为95×95×60;要求加工后表面无进出刀痕迹,加工切入时采用( )方向切入.A.垂直于工件轮廓B. 沿工件轮廓切面C.垂直于工件表面D. A,B方向都有可31.对曲率变化较大和精度要求较高地曲面精加工,常用( )地行切法加工.A.两轴半坐标联动B.三轴坐标联动C.四轴坐标联动D.五轴坐标联动32.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择( )地进给速度.A.较高B.较低C.数控系统设定地最底D.数控系统设定地最高33.在数控机床上,下列划分工序地方法中错误地是( ).A.按所用刀具划分工序B.以加工部位划分工序C.按粗,精加工划分工序D.按不同地加工时间划分工序34.下列确定加工路线地原则中正确地说法是( ).A.加工路线最短B.使数值计算简单C.加工路线应保证被加工零件地精度及表面粗糙度D.A,B,C同时兼顾35.编排数控加工工序时,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则地主要目地是().A.减少换刀时间B.减少空运行时间C.减少重复定位误差D.简化加工程序36.在加工中心上加工箱体类零件时,工序安排地原则之一是( ).A.当既有面又有孔时,应先铣面,再加工孔B.在孔系加工时应先加工小孔,再加工大孔C.在孔系加工时,一般应对一孔粗、精加工完成后,再对其它孔按顺序进行粗、精加工D.对跨距较小地同轴孔,应尽可能采用调头加工地方法37.铣凹槽地三种加工路线如图4所示,要求保证凹槽侧面表面糊糙度,下列做法中正确地是( ).A.图(a)所示走刀路线方案最佳B.图(b)所示走刀路线方案最佳C.图(c)所示走刀路线方案最佳D.(a)、(b)、(c)三种方案一样(a) (b) (c)图438.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循( )地原则.A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准39.在图5所示地孔系加工中,对加工路线描述正确地是().A.图(a)满足加工路线最短地原则B.图(b)满足加工精度最高地原则C.图(a)易引入反向间隙误差D.以上说法均正确.(a) (b)图540.在加工中心上对图6所示孔系零件加工时,要确保定位精度,应采用( )加工路线.A.O-1-2-3-4-P-OB.O-1-2-3-P-4-OC.O-1-4-3-2-P-OD.O-1-4-2-3-P-O41.铣削一外轮廓,为避免切入/切出点产生刀痕,最好采用( ).A.法向切入切出B.切向切入切出C.斜向切入/切出D.垂直切入/切出42.采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度地办法是( ).A.减小球头刀半径和加大行距B.减小球头刀半径和减小行距C.加大球头刀半径和减小行距D.加大球头刀半径和加大行距43.数控机床主轴锥孔地锥度通常为7:24.之所以采用这种锥度是为了( ).A.靠摩擦力传递扭矩B.自锁C.定位和便于装卸刀柄D.以上三种情况都是44.在粗加工和半精加工时一般要留加工余量,如果加工尺寸200mm,加工精度IT7,下列半精加工余量中( )相对更为合理.A.10mm B.0.5mm C.0.01mm D.0.005mm45.粗铣加工时,在切削三要素中,影响刀具耐用度地最主要因素是( ), 所以应最后确定.A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度46.对于切削加工工序原则,说法不正确地是().A.先粗后精B.基准面最后加工C.先主后次D.先面后孔.47.精基准是用()作为定位基准面.A.未加工表面B.复杂表面C.切削量小地D.加工后地表面48.根据图7判断,夹紧力地作用点和方向合理地是().图7A.d和eB.a和cC.a和eD.b和d49.刀具直径为10㎜地高速钢立铣刀铣钢件时,主轴转速为820r/min,切削速度为()m/min.A.80B.26C.75D.4050.在螺纹加工中,设定引入距离δ1和超越距离δ2地目地是().A.保证螺距精度B.保证螺纹牙型深度C.提高表面加工质量D.提高加工效率三、尺寸链计算1.如图8所示尺寸链环中,为封闭环,试判断尺寸链中哪些是增环?哪些是减环?图8解:在加工工程中,间接获得,最后保证地尺寸,称为封闭环.在一个封闭地尺寸链环中,如果某个尺寸链环地尺寸增大(或减小),其余组成环地尺寸不变,最终使封闭环尺寸随之增大(或减小)地环称增环.(具体判断凡是与封闭环箭头相反地环称减环)反之,如果某个尺寸链环地尺寸增大(或减小),其余组成环地尺寸不变,反而使封闭环尺寸随之减小(或增大)地环称减环.(具体判断凡是与封闭环箭头相同地环称减环)因此,图中A 1 、A 3 、A5 为增环,A2 、A4 减环.2.如图9所示,镗削零件上地孔.孔地设计基准是C 面,设计尺寸为(100±0.15 )㎜.为装夹方便,以A面定位,按工序尺寸L调整机床,A面、B面前道工序已加工,求工序尺寸L.图93.图10所示齿轮内孔孔径设计尺寸为Φ40+0.05㎜,键槽设计深度为 43.6+0.34㎜,内孔需淬硬.内孔及键槽加工顺序为(l)镗内孔至 39.6+0.1㎜;(2)插键槽至尺寸 L1;(3)淬火热处理;(4)磨内孔至设计尺寸Φ40+0.05㎜,同时要求保证键槽深度为 43.6 +0.34 ㎜.试问:如何规定镗后地插键槽深度 L1值,才能最终保证得到合格产品?图10四、如图10所示典型轴类零件.零件材料为 45 钢,无热处理和硬度要求,毛坯为Φ60mm 棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.(要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.)图10 典型轴类零件五、如图11所示零件.零件材料为 45 钢,无热处理和硬度要求,毛坯为Φ50mm×98棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.(要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.)图11 车削零件六、如图12所示零件.零件材料为HT200,毛坯长×宽×高为90mm×80㎜×40㎜.试对该零件进行数控铣削工艺分析.(要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.)图12 零件图第3章数控车床地程序编制——习题一、选择题(选择正确地答案,将相应地字母填入题内地括号中.)1.使用快速定位指令G00时,刀具整个运动轨迹( ),因此,要注意防止刀具和工件及夹具发生干涉现象.A.与坐标轴方向一致B.一定是直线C.按编程时给定地速度运动D.不一定是直线2.G50指令用于( ).A.建立程序文件格式B. 建立机床坐标系C. 确定工件地编程尺寸D. 建立工件坐标系.D. 刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化3.判断数控车床(只有X 、Z 轴)圆弧插补地顺逆时,观察者沿圆弧所在平面地垂直坐标轴(Y 轴)地负方向看去,顺时针方向为G02 ,逆时针方向为G03 .通常,圆弧地顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图13所示.正确地说法如下().A.图a )表示刀架在机床内侧时地情况B.图b )表示刀架在机床外侧时地情况C. 图b)表示刀架在机床内侧时地情况D. 以上说法均不正确图13 零件图4. FANUC 0iT系统中加工如下图所示地圆弧,下列语句正确地是( ).A.G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0B. G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0C. G91 G02 U20.0 W-10.0 R10.0D. G90 G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0图14 零件图5.具有刀具半径补偿功能地数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤,但只有在( )指令下,才能实现刀具半径补偿地建立和取消.A. G00或G01B. G41C. G42D. G406.按车刀假想刀尖进行编程时,当刀刃沿( )走刀时,刀尖圆弧半径会产生加工误差,造成过切或欠切现象.A.轴线方向B. 断面C. 斜面及圆弧D.径向7.某数控机床具备刀具半径补偿功能,若按零件轮廓进行编程和加工,当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径地刀具时,需要进行( )工作.A. 重新编写程序B. 修改刀具偏置表数据C. 调整工件坐标原点D. 上述方法均无法解决8.在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量地补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀地半径补偿量为().A.rB.△C. r +△D.2 r +△9.有些数控系统分别采用( )和( )来表示绝对尺寸编程和增量尺寸编程.A. XYZ,ABCB. XYZ,IJKC. XYZ,UVWD. ABC,UVW10.车床数控系统中,用哪一组指令进行恒线速控制().A. G0 S _B. G96 S _C. G01 FD. G98 S _11.在数控车削加工时,如果( ),可以使用固定循环.A. 加工余量较大,不能一刀加工完成B.加工余量不大C. 加工比较麻烦D. 加工程序比较复杂12.在数控车削加工时,如果( ),可以使用子程序.A. 程序比较复杂B. 加工余量较大C. 若干加工要素完全相同D. 加工余量较大,不能一刀完成13.G41指令是指( ).A. 刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.取消刀具半径补偿D. 不取消刀具半径补偿14.车削用量地选择原则是:粗车时,一般( ),最后确定一个合适地切削速度v.A.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap,其次选择较小地进给量fB.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap,其次选择较大地进给量fC.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap, 其次选择较小地进给量fD.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap,其次选择较大地进给量f.15.在数控车床上加工内孔(镗孔)时,应采用( ).A.斜线退刀方式B.径向-轴向退刀方式C.轴向-径向退刀方式D.各种方法都可以16.在配置FANUC系统地数控车床中,与主轴转动有关地指令有( )、( )、( )和( )等.A. M01、M02、S、G00;B. G96、G97、G00、G50;C. G96、G97、G50、S;D. G96、G97、G00、S.17.采用固定循环编程,可以().A.加快切削速度,提高加工质量B.缩短程序地长度,减少程序所占内存C.减少换刀次数,提高切削速度D.减少吃刀深度,保证加工质量18.对盘类零件进行车削加工时,通常其径向尺寸大于轴向尺寸,若车床采用FUNUC 0i 数控系统,应选用()固定循环指令进行粗车循环加工.A.G71B. G72C. G73D.G7619.在程序中同样轨迹地加工部分,只需编写一段程序,把它称为( ) ,其余相同地加工部分通过调用该程序即可.A.调用程序B. 固化程序C. 循环指令D.子程序20.在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序()嵌套.A.只能有一层B. 可以有限层C.可以无限层D.不能二、判断题1.在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用恒转速控制有利于保证零件地表面加工质量.(√)2.车削加工时,其径向尺寸采用直径编程更方便.(√)3.利用假想刀尖点编出地程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象.( √ )4.程序G32X35 Z-22 F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为1.5㎜/min.( × )5.若径向地车削量远大于轴向时,则外圆粗车固定循环指令宜使用(×).三、利用刀尖半径补偿,编写图15所示地球头手柄零件地精车加工程序.图15 球头手柄零件图四、某数控车床配置FUNUC 数控系统,现加工一典型零件,工件坐标系设置在零件右端面.零件地部分形状已给出如图16所示,请仔细阅读程序,根据程序中地尺寸数据,画出零件地几何图形并标注尺寸.O5101 N010 G50 X120 Z60; N020 S500 M03 N030 G00 X18 Z3;N040 G01 X30 Z-3F200;N050 Z-12;N060 G02 X36 Z-15 R3;N070 G01 X44;N080 G03 X54 Z-20 R5N090 W-10;N100 G02 X70 Z-38 R8;N110 G01 W-12;N120 X90 W-10;N130 G00 X120 Z60;N140 M05 N150 M30图16五、编写如图17(a )所示零件地车削精加工程序,图(b )为刀具安装图,刀具及切削用量见表1.换刀点位置为(X200,Z350).螺纹导程为1.5mm,牙深为0.974mm,取δ1=2mm、δ2=1mm,分4次进给,对应地切削深度(直径量)依次为:0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm.表1 刀具及切削用量表(a)加工零件(b)刀具位置图17典型车削加工零件六、用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图18所示零件地数控加工程序.工件毛坯为Φ90棒料.工件坐标系设置在工件右端面.设粗车切削深度为3mm,退刀量为1mm;X方向精加工余量(直径值)为0.6㎜,Z方向精加工余量为0.3㎜;粗加工地主轴转速为500r/min,进给速度为400㎜/min;精加工地主轴转速为800r/min,进给速度为200㎜/min.要求关键程序段加注释.图18 零件图七、用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图19所示零件地加工程序.设循环起始点在(X6,Z5)处,切削深度为1.5mm,退刀量为1mm;X方向精加工余量为0.3mm(半径值),Z方向精加工余量为0.3mm,其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工).粗加工地主轴转速为500r/min,进给速度为150㎜/min;精加工地主轴转速为800r/min,进给速度为80㎜/min.要求关键程序段加注释.图19 零件图第4章数控铣床/加工中心地程序编制——习题一、选择题(选择正确地答案,将相应地字母填入题内地括号中.)1.下列关于数控铣床G54与G92指令说法中不正确地是( ).A.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系地B.G92是通过程序来设定加工坐标系地,G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系地C.G92所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关D. G54所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关2. 在G54中设置地数值是( )A. 工件坐标系地原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具地长度偏差值C.工件坐标系地原点D.工件坐标系原点相对对刀点地偏移量3.下列指令中不使机床产生任何运动地是( ).A. G00 X_Y_Z_B. G01 X_Y_Z_C. G92 X _Y_ Z_D. G17 Z_4.G91 G00 X50.0 Y-20.0表示( ) .A.刀具按进给速度移至机床坐标系K=50 mm,Y=-20 mm点B.刀具快速移至机床坐标系X=50 mm,Y=-20 mm点C.刀具快速向X正方向移动50mm,Y负方向移动20 mmD.编程错误5.采用G54指令含义是( ).A. 选择工件零点作为编程零点B. 选择机床零点作为编柞零点C. 选择机床坐标零点D.选择工件坐标系零点6. 数控铣床刀具补偿有( ).A. 刀具半径补偿B.刀具长度补偿C. A,B两者都有D.A,B两者都没有7. G41指令地含义是( ),A. 直线插补B.圆弧插补C.刀具半径右补偿 D. 刀具半径左补偿8.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,最好( )A.按刀具中心轨迹编程 B.按工件要求编程C.按铣床运行轨迹编程D.按工件轮廓尺寸编程9.指令G43地含义是( )A. 刀具半径右补偿B.刀具半径补偿功能取消C.刀具长度补偿功能取消D.刀具长度正补偿10.下列指令中,属于非模态代码地指令是( ).A. G90 B.G91 C. G04 D. G5411.直径12㎜地铣刀从(-20,-20,-10)处起刀,切入工件.刀具半径补偿量是6㎜,请根据下面地程序判断,正确地刀具轨迹图应该是图20中地(D).……N010 G90 G00 X-20 Y-20 Z-10;N020 G01 G41 X0 Y0 D01 F300;N030 X0 Y50;。
数控加工工艺与编程习题集(有参考答案!)北华航天工业学院机械工程系目录一、填空题 1 标准答案 5 二、判断题 6 标准答案24 三、选择题26 标准答案59 四、多项选择题61 标准答案61 五、问答题62 数控加工工艺与编程模拟试题(1)72数控加工工艺与编程模拟试题(2)78数控加工工艺与编程模拟试题(3)81数控铣/加工中心软件应用题 89 数控车软件应用试题 91一、填空题1、从零件图开始,到获得数控机床所需控制()的全过程称为程序编制,程序编制的方法有()和()。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是()插补和()插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是()和()两种,我国采用的标准是()。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以()为基础的自动编程方法和以()为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、()和()、()等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为()、点位直线控制和()等几种。
按控制方式又可分为()、()和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的(),也是程序的()。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的()基准或工艺基准上。
8、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为()路线。
9、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具()和()补偿功能。
10、编程时的数值计算,主要是计算零件的()和()的坐标,或刀具中心轨迹的()和()的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是(),逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是()。
11、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、()、()。
对于不同的加工方法,需要不同的(),并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓()方向切入、切出,而不应()方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类,可分为()铣刀和()铣刀。
复习思考题3 3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。 数控车床按刀尖对刀,但车刀的刀尖总有一段小圆弧,所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程(即工件的轮廓与假想刀尖p重合),而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A,B,这样就会引起加工表面的形状误差。采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程,数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动,从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀? 在数控加工生产实践中,常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。 在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。 3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53 O1001; 程序名 G54 S800 M03; 坐标系设定,主轴正转,转速800r/min T0101; 选择1号刀1号刀补 G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点(110,5) G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71,切深3mm,退刀量1.5mm G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.; 精加工路线第一段,沿X轴进给到零件中心 G01 Z0; 切削进给到z0 X35.; 平端面 Z-30.; 切削φ35外圆 X55. Z-50.; 切削锥面 Z-65.; 切削φ55外圆 G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧 G01 X100. Z-100.; 切锥面 N20 Z-120.; 精加工路线最后一段,切φ100外圆 G00 X100. Z100.; 快速返回到(100,100) M30; 程序结束
3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54 一、工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1.选择刀具。根据加工要求需选用三把刀:1号刀车外圆,2号刀切槽,刀刃宽3 mm,3号刀车螺纹。 (2)工艺路线 首先粗、精车削外形,然后进行切槽加工,再车螺纹,最后切断。 (3)确定切削用量 粗车外圆:主轴转速为S600r/min,进给速度为F0.15 mm/r;精车外圆:主轴转速为S1000r/min,进给速度为F0.05 mm/r。切槽:主轴转速S300 r/min,进给速度为F0.15 mm/r;车螺纹:主轴转速为S200 r/min。 (4)数值计算
螺纹大径:D大=D公称-0.1×螺距=(60-0.1 ×5)=59.5 mm
螺纹小径:D小=D公称-1.3×螺距=(60-1.3 ×5)=53.5 mm 螺纹加工引入量=6 mm,超越量=3mm 2)数控编程 设定车刀刀尖的起始位置为(100,100),其车削加工程序及程序说明如下: O1002; 程序名 G54 S600 M03; 设定坐标系,主轴正转,转速600r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点(100,5) G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25,Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段,精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段,精加工进给量0.05mm/r X57.5.; 平端面 X59.5. Z-1.; 加工C1倒角 Z-41.; 切外圆 X70.; 切台阶面 Z-60.; 切φ70外圆 G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧 N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段,切φ90外圆 G70 P10 Q20; 精车外轮廓 G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点(100,200) T0202 S300; 换2号切槽刀,主轴转速300r/min G00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方(切槽刀左刀尖为刀位点) G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深,进给量0.2mm/r G00 X75.; X向退刀到x75 Z-38.; Z向定位到Z-38 G01 X53.5; 第2次切槽 Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41,使槽底光滑 G00 X75.; X向退刀 X100.Z200.; 回换刀点 T0303 S200; 换3号螺纹刀,主轴转速200r/min G00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点(65,6) G76 P010060 Q200 R150; 螺纹加工复合循环,精加工1次,根部无倒角,刀尖角60度, G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.; 螺纹牙型高为3mm,第一刀切深1mm,导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点 S300 T0202; 换2号切槽刀,切断主轴转速300r/min G00 X100. 快速定位到X100 Z-93.; 定位到切断位置Z-93 G01 X1. F0.15; 切断,剩一点轻轻一掰就断 G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点,取消刀补 M30; 程序结束
3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm,试编写其粗、精加工程序。
图3-55 O1003; 程序名 G54 S800 M03; 设定坐标系,主轴正转,转速800r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X90. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点(90,5) G71 U3.0 R1.5; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工余量X向0.5,Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.S1000; 精加工路线第1段,精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.08; Z向进刀 G03 X20. Z-10. R10.; 切R10圆弧 G01 W-20.; 切φ20外圆 G03 X60. W-35. R40.; 切R40圆弧面 G01 W-20.; 切φ60外圆 X80. W-10.; 切锥面 N20 W-28.; 精加工路线最后1段,切φ80外圆 G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0100; 回换刀点,取消刀补 M30; 程序结束
3-6 完成图3-56所示零件的加工。 (1)毛坯:Φ88mm×125mm,45#钢。 (2)按零件图制定加工工序。 (3)完成加工编程。 图3-56 工序1:加工右端外圆面、槽及内孔。 工步顺序:先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔,精车内孔。 工序2:掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。 工步顺序:粗、精车外形,切槽,车螺纹。 选择刀具:1号刀为外圆粗车刀,选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为Φ20钻头,顶角为120°,进行内孔深部的钻削。3号刀为外圆精车刀,选用55°菱形刀片。4号刀为内孔的粗精车刀,选用80°菱形刀片。5号刀为切槽刀,刀刃宽4mm。6号刀为螺纹刀。
切削用量:粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min,进给量F=0.15 mm/r。钻孔时的主轴转速S=500 r/min,进给量F=0.1 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min,进给量F=0.08 mm/r。粗车内孔时主轴转速S=800 r/min,进给量F=0.2 mm/r,精车内孔时主轴转速S=1000 r/min,进给量F=0.1 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min,进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。 数值计算
螺纹大径:D大=D公称-0.1×螺距=(60-0.1 ×1.5)=59.85 mm
螺纹小径:D小=D公称-1.3×螺距=(60-1.3 ×1.5)=58.05 mm 螺纹加工引入量=3 mm,超越量=2 mm
O1004; 工序1程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S500 M03 T0202; 调用2号刀,钻孔 G00 X0.Z10.; 定位到(0,10) G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40,进给量0.1mm/r G00 Z100.; Z向退刀 X100. T0200; X向退刀,并取消刀补 S1000 T0101; 换1号刀,切削外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点(90,2) G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环 G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/
N10 G00X66.; 快速进刀到X66 G01 Z0; Z向进刀到Z0 X74. 平端面 G01 X80. Z-3.; 加工倒角 G01 Z-50.; 切φ80外圆 X87.; 切台阶面 N20 Z-80.; 切φ87外圆 G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点,取消刀补 S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀,精车外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到循环起点(90,2) G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点,取消刀补 S500 T0505; 换5号切槽刀,主轴转速500r/min G00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方 G01 X69. F0.2; 切槽,进给量0.2mm/r G04 X5.0; 槽底进给暂停5s G00 X90.; 退刀 X100.Z100.T0500; 回换刀点,取消刀补 S800 T0404; 换4号内孔车刀,主轴转速800r/min G00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点(18,5) G71 U2.R1.; 粗加工内孔 G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/r N30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/min G01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/r G02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧 G01 Z-25.; 切φ50内圆 N40 X18.; X向退刀 G70 P30 Q40; 精加工内轮廓 G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点,取消刀补 M30; 程序结束
O1005; 工序2程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补