数控铣床第三章数控加工工艺分析与设计
- 格式:pdf
- 大小:20.71 MB
- 文档页数:148
于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例,来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺;◇会划分简单零件的加工工序;◇能确定零件定位及装夹方法;◇能确定简单零件的走刀路线;◇会选择合理的加工刀具和切削用量;◇会编写加工工艺卡;任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱,数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么?活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则,减少累积误差。
零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。
零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。
同时考虑安装、刀具、切削用量。
零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。
零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
尺寸链的计算。
2.零件的结构工艺性分析(1)采用统一的几何类型和尺寸,减少换刀,提高效率,减少成本。
(2)零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工,能减少加工次数,提高表面加工质量。
内槽圆角影响刀具的选择,应大些,如图5-1所示。
图5-1知识链接(3)当铣刀直径D一定时,圆角半径r越大,铣刀端刃铣削平面的面积就越小,铣刀端刃铣削平面的能力就越差,效率越低,工艺性也越差。
所以槽底圆角半径r不宜太大,如图5-2所示。
(4)统一基准定位,减少定位误差。
(5)减少刀具数量,降低成本和减少定位误差。
图5-2(6)审查与分析定位基准的可靠性。
(7)对于薄壁件、刚性差的零件,注意加强零件加工部位的刚性,防止变形的产生。
(8)分析毛坯余量的大小及均匀性。
二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分(1)刀具集中分序法按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。
1.1数控机床的产生和发展历程1.1.1数控机床的发展简史1946年世界上诞生了第一台电子计算机,同期美国北密执安的小型飞机承包商帕尔森斯公司(Parsosncoproraitno)为了制造飞机机翼轮廓的板状样板,提出了采用数字控制技术进行机械加工的思想,1949年由帕尔森斯公司与美国麻省理工学院伺服机构研究所合作开始从事数控机床的研制工作,1952年,研制出第一台实验性数控系统,并把它装在一台立式铣床上,成为世界上第一台数控机床,成功实现了同时控制三轴的运动。
1954年11月,在帕尔森斯专利基础上,第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendixocproratjno)生产出来,从此,传统机床产生了质的变化。
50多年过去了,数控系统由当时的电子管起步,经历了两个阶段六代的发展,即:硬件逻辑数控,简称为数控(NC)阶段经历了三代,即1952年第一代—电子管;1995年第二代—晶体管和印刷电路板;1965年第三代—小规模集成电路,由于它体积小,功耗低,使数控系统的可靠性得以进一步提高,数控系统发展到第三代。
计算机数控(计算机数字的控制,简写为CNC)阶段也经历了三代,即1970年第四代—小型计算机,1974年第五代—微处理器(MNC)和1990年第六代—基于Pc的阶段。
数控系统发展到了第五代以后,从根本上解决了可靠性低、价格昂贵、应用不方便等极为关键的问题,并在上世纪七十年代末八十年代初以后首先在美国、日本、欧洲等工业发达国家得到大规模普及应用。
1.1.2 我国数控技术的发展1.1.2.1我国数控技术经过了研制开发、引进技术、消化吸收、科技攻关和产业攻关几个过程,并得到了飞速发展。
从1958年起,由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发,由于受到当时国产电子元器件水平低、部门经济等因素的制约,未能取得较大的进展。
在改革开放以后,经过“六五”(1981一1985年)的引进国外技术,“七五”(1986一1990年)的消化吸收和“八五”(1991一1995)国家组织的科技攻关和“九五”(1996一2000年)国家组织的产业化攻关,才使得我国数控技术逐步取得实质性的进展,一些较高档次的数控系统(五轴联动),分辨率为0.002 m的高精度数控系统、数字仿形数控系统、为柔性单元配套的数控系统都开发出来,并造出样机,开始了专业化生产和使用。
数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬:数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部:机电⼯程系专业:数控加⼯姓名:指导教师:摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表,在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞⽣之⽇起,数控编程技术就受到了⼴泛关注,成为CAD/CAM系统的重要组成部分。
以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点,着⼒分析零件图,从数控加⼯的实际⾓度出发,以数控加⼯的实际⽣产为基础,以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标,在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上,控制数控编程过程中的误差,从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间,提⾼了效率,降低了成本。
本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。
侧重于设计该零件的数控加⼯夹具,主要设计内容有:完成该零件的⼯艺规程(包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡)和主要⼯序的⼯装设计。
并绘制零件图。
⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。
关键词:FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释:1、NC:数字控制简称数控,在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC:计算机数控,使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能,并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器(PLC):是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD:计算机辅助设计5、CAE:计算机辅助工程6、FMS:柔性制造系统7、FMC:柔性制造单元8、插补:指数据密化的过程,对输入数控系统的有限坐标点(例如起点、终点),计算机根据曲线的特征,运用一定的计算方法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补:又称脉冲增量插补或行程标量插补,适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量,以脉冲的方式输出到步进电动机,驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补:又称数字增量插补或时间标量插补,适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环(或半闭环)控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补,第二步为精插补,即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法:又称代数运算法、醉步法,它是一种最早的插补算法,其原理是:CNC系统在控制加工过程中,能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差,并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近,使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机,包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
关于数控铣床的课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作流程,理解数控铣床编程的相关知识。
2. 使学生了解数控铣床在制造业中的应用,掌握其加工范围及优势。
3. 帮助学生掌握数控铣床操作的安全知识,提高安全意识。
技能目标:1. 培养学生能够熟练操作数控铣床,完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备独立编写数控铣床加工程序的能力,提高编程技巧。
3. 提高学生运用数控铣床解决实际问题的能力,培养创新意识和动手能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对数控铣床及制造业的兴趣,培养认真负责、敬业爱岗的职业态度。
2. 培养学生具备团队协作精神,学会与人沟通交流,提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识,培养学生节约资源、保护环境的价值观。
课程性质分析:本课程为专业技术课,以实践操作为主,理论联系实际,注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析:学生为中职或高职学生,具备一定的理论基础,喜欢实践操作,好奇心强,学习积极性较高。
教学要求:结合学生特点和课程性质,采用项目教学法,让学生在实践操作中掌握知识,培养技能,提高情感态度价值观。
通过课程目标的分解,为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理:介绍数控铣床的组成部分、功能及其工作原理,使学生了解数控铣床的基本知识。
教学内容:第一章 数控铣床概述;第一节 数控铣床的结构与功能;第二节 数控铣床的工作原理。
2. 数控铣床编程与操作:学习数控铣床编程的基础知识,掌握编程方法和技巧,学会操作数控铣床进行零件加工。
教学内容:第二章 数控铣床编程与操作;第一节 编程基础知识;第二节 编程方法与技巧;第三节 数控铣床操作流程。
3. 数控铣床加工工艺:学习数控铣床加工工艺,掌握加工过程中的参数设置、切削用量选择等,提高加工质量。
教学内容:第三章 数控铣床加工工艺;第一节 参数设置;第二节 切削用量选择;第三节 加工质量分析。
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号:19要紧内容:一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有:1.平面类零件2.变歪角类零件3.曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程,还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等,因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1.数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓,特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓;〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面;〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位;〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽;〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面;〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表;〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2.零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注;2〕零件技术要求分析;3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度;2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸;3〕选择较大的轮廓内圆弧半径;4〕零件槽底部圆角半径不宜过大;5〕保证基准统一原那么;6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量;2〕分析毛坯的装夹适应性;3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结:数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号:20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节,明确各项细那么,掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1.具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节;2.强调合理性;3.举例引证。
(数控加工)数控铣床教案第一章:数控铣床概述1.1 课程目标:了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围,掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容:1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法:采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价:通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章:数控铣床编程基础2.1 课程目标:掌握数控铣床编程的基本原理和方法,熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容:2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法:采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价:通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章:数控铣床操作3.1 课程目标:掌握数控铣床的操作步骤和技巧,能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容:3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法:采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价:通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章:数控铣床加工工艺4.1 课程目标:掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法,能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述,探讨如何使用数控铣床进行零件加工,提高零件生产的效率和精度。
一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备,其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。
在加工过程中,需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析,选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工,如钢、铜、铝、铸铁等。
不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性,需要采用不同的切削参数和工艺。
2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。
根据要求,选择不同的刀具和切削参数,控制加工深度和速度,保持加工精度和加工质量。
3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环,其准确度关系到加工的精度和质量。
在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素,采用适当的夹具和定位方式,确保工件的固定和稳定。
二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集,通常由CAD/CAM软件生成。
数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改,从而实现加工过程的高效和精密。
1.加工路径在数控铣床加工程序中,加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。
根据零件的几何形状和加工要求,选择适当的加工路径,控制刀具的进给速度、转速和加工深度,以实现精确的加工。
2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求,选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素,在保证加工质量的前提下,尽量提高加工效率。
3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。
根据零件材质和加工要求,合理设置切削参数,以确保加工效率和加工质量。
同时,需要严格控制切削温度和切削力,避免对工件造成损伤。
综上所述,数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分,需要充分考虑实际加工情况和加工要求,优化加工方案,提高零件加工的效率和质量。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中,数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠,能够按照我们的需求,打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢?这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时,首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样,知道要先放什么,后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说,工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等,才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键,因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了,这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的,那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能,因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中,我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等,确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍:数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间,我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势,在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器,更是制造业的得力助手,工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说,就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了,在现代化的生产线上,零件的精度和效率要求越来越高,这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序,精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话,很多精密的机械设备可能就无法生产出来,我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品,几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展,数控铣床的功能也越来越强大,不仅能加工出更精密的零件,还能提高生产效率。
数控铣床资源补充:(1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例)第一章数控铣床(加工中心)概述一、数控铣床(加工中心)的结构二、数控铣床(加工中心)的组成三、数控铣床(加工中心)的特点四、数控铣床(加工中心)的刀具第二章数控编程基础知识第一节数控编程的内容和方法一、数控编程的内容二、数控编程的方法第二节程序的结构与格式一、程序的结构二、程序字三、指令类型(代码类型)第三节数控机床的三大机能(F、S、M)一、进给机能(F)二、主轴机能(S)三、辅助机能(M)第四节数控铣床(加工中心)的坐标系一、坐标系的确定原则二、坐标轴的确定方法三、数控铣床的坐标系第五节工件坐标系和工作平面的设定一、工件坐标系的设定(零点偏置)二、工作平面的设定第六节程序编制中的工艺分析一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原则三、零件装夹四、加工路线的确定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制第三章FANUC铣床、加工中心程序编制第一节辅助功能M代码和准备功能G代码第二节快速定位G00第三节直线 G01第四节圆弧G02、G03第五节刀具补偿第六节程序暂停 G04第七节增量(相对)坐标系第八节主程序、子程序第九节极坐标编程(G15、G16)第十节镜像加工指令(G24、G25)第十一节图形旋转指令(G68、G69)第十二节比例缩放指令(G50、G51)第十三节孔加工固定循环简述第十四节孔加工固定循环编程第四章华中程序编制第一节华中系统概述快速定位G0直线G1圆弧插补G2、G3暂停指令 G4主轴运动指令螺纹加工指令刀具与刀具补偿刀具半径补偿指令简化编程指令镜像功能G24、G25缩放功能G50、G51旋转变换G68、G69固定循环G73高速深孔加工循环G74反攻螺纹循环G76精镗循环G81钻孔循环(中心钻)G82带停顿的钻孔循环G83深孔加工循环G84攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G80取消固定循环宏指令编程宏变量及常量运算符与表达式赋值语句条件判别语句IF ELSE ENDIF循环语句WHILE ENDW宏程序编程格式和调用宏程序调用的参数传递第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作一、基本零件的加工与工艺分析1二、基本零件的加工与工艺分析2三、基本零件的加工与工艺分析3四、阶台零件的加工与工艺分析五、倒角零件的加工与工艺分析六、圆角零件的加工与工艺分析七、模块零件的加工与工艺分析八、压板零件的加工与工艺分析九、箱体零件的加工与工艺分析十、折板零件的加工与工艺分析第六章数控系统操作第一节 FANUC i 系列标准数控系统一、操作界面简介二、FANUC i 标准系统的操作第二节华中系列标准数控系统一、操作界面简介二、华中标准系统的操作第七章自动编程6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理6.2.1 毛坯定义6.2.2 起始点6.2.3 刀具库6.2.4 加工操作管理6.2.5 后置处理6.2.6 工艺清单简介6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数6.3.1 切入切出6.3.2 切削用量6.3.3 下刀方式6.3.4 公共参数6.3.5 加工边界6.3.6 刀具参数6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.4.2 等高线粗加工方式6.4.3 扫描线粗加工6.4.4 扫描线精加工6.4.5 参数线精加工方式6.4.6 三维偏置精加工职业技能鉴定(初级工、中级工、高级工)试题精选及解答数控技能大赛试题及解答数控铣加工中心操作入门任务1 加工中心操作基本步骤任务2 加工中心机床面板任务3 加工中心工件的定位与安装任务4 加工中心对刀情境2 加工中心加工工艺分析任务1 加工中心刀具选择任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺情境3 加工中心编程入门任务1 直线沟槽铣削任务2 加工中心多刀加工程序情境4 平面铣削编程与加工任务1 平面铣削加工任务2 台阶面铣削加工情境5 圆弧零件程序编制与加工任务1 圆弧沟槽加工任务2 祥云图案加工情境6 零件轮廓铣削编程与加工任务1 外轮廓编程与加工任务2 内轮廓编程与加工情境7 模具型腔零件编程与加工任务1 凸模零件加工任务2 凹模零件加工情境8 槽类零件编程与加工任务1 封闭槽与开放槽加工任务2 燕尾槽加工情境9 孔类零件编程与加工任务1 钻孔任务2 孔系零件的加工任务3 镗孔任务4 螺纹孔加工情境10 变量编程与零件加工任务1 相邻面加工R角类零件程序编制任务2 椭圆凹腔曲面加工任务3 空间波浪曲面的加工情境11 计算机辅助编程任务1 转盘编程与加工任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项试题一轮廓加工1试题二型腔加工15试题三齿形轮廓加工28试题四轮廓与型腔加工55试题五具有腰形槽轮廓加工65试题六封闭槽加工75试题七型腔与孔加工81试题八内外轮廓加工(一)90试题九“U”形槽与外轮廓加工101试题十封闭槽与外轮廓加工108试题十一含岛屿型腔加工115试题十二耳形轮廓加工125试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131试题十四封闭槽与外轮廓加工143试题十五平面与轮廓加工152试题十六内外轮廓加工(二)159试题十七平面与外轮廓加工165试题十八型腔与外轮廓加工172试题十九轮廓与异形腔加工180试题二十跑道形轮廓加工189试题二十一孔与封闭槽加工198试题二十二端盖加工206试题二十三凸轮槽加工217章数控机床的基础知识节认识数控机床一、基本概念二、数控机床的产生三、数控机床的分类四、数控机床的发展五、加工中心的选型第二节数控机床的组成第三节先进制造系统简介一、计算机直接数控系统(DNC)二、柔性制造单元FMC三、柔性制造系统FMS四、计算机集成制造系统CIMS五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用节数控铣床/加工中心一、数控铣削加工的主要对象二、数控机床坐标系第二节数控铣削加工的组织与质量管理一、成组技术在数控加工中的应用二、“5S”管理三、文明生产四、数控机床安全生产规程五、ISO 9000族标准第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验一、数控铣床的安装二、数控铣床/加工中心几何精度三、数控铣床/加工中心定位精度四、数控铣床/加工中心加工精度五、机床空运转试验六、机床连续空运转试验七、机床负荷试验八、最小设定单位试验九、原点返回试验第四节数控铣床/加工中心的维护保养一、保养的内容和要求二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真节数控铣床/加工中心的手动操作一、操作面板简介二、数控铣床/加工中心的手工操作三、与参考点有关的指令第二节对刀与参数设置一、对刀二、工件坐标系的设定三、PMC的参数设置第三节程序编辑与自动加工一、程序编辑二、程序的输入与输出三、自动加工四、镜像功能五、程序的再启动六、程序的复制七、移动部分程序八、合并程序第四章平面与外轮廓加工节平面加工一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具三、平面铣削工艺四、数控程序编制的基础五、平面度误差的检测六、平面加工中常见误差第二节外轮廓的加工一、数控铣削加工工序的划分二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件四、指令介绍五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工节孔系加工一、孔加工用刀具二、孔加工的进给路线三、孔加工的固定循环功能四、孔加工常见误差及修正第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工节槽类零件的加工一、槽的加工工艺二、子程序三、导致键槽产生加工误差的原因第二节复合轮廓的加工一、机夹可转位刀片及代码二、坐标变换三、极坐标编程第七章曲面加工节圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削一、加工原理二、用户宏程序三、B类宏程序编程四、用户宏程序的调用五、圆曲线轮廓铣削六、固定斜角平面铣削七、通用宏程序的编写第二节曲面的加工一、刀具二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工节螺旋件的加工一、夹具二、铣削螺纹三、螺旋线加工四、柱面坐标编程[G071(G107)]五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析第二节型腔加工第三节特殊零件加工一、G10/G11的应用二、托盘的应用三、动力头编程第四节配合件的加工第三篇SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真节数控铣床/加工中心的程序编辑一、系统控制面板二、SIEMENS 802D机床控制面板三、程序编辑四、通过RS232接口进行数据传送五、插入固定循环第二节对刀与参数的设定一、输入刀具参数及刀具补偿参数二、输入/修改零点偏置值三、设定编程数据四、设定R参数值五、PLC参数的设置第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真一、开机与关机二、刀具装夹三、回参考点四、手动控制进给运动五、MDA运行方式(手动输入)六、自动加工七、程序段搜索八、执行外部程序(由RS232接口输入)九、坐标系切换第十章轮廓加工节外轮廓的加工一、基本知识二、基本准备功能介绍三、其他指令四、循环第二节内轮廓的加工一、子程序二、极坐标与柱面坐标三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工节孔系零件的加工一、孔加工固定循环简介二、加工实例第二节槽类零件与型腔加工一、铣槽循环二、型腔铣削三、加工实例。
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。
其要求如下:(1)图形的分析;(2)刀的选择;(3)工艺路线;(4)编写数控加工工序卡片;(5)程序清单;(6)废品分析及问题的解决。
1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。
它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节,着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力;同时,对学生的思想品德,工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。
对于增强事业心和责任感,提高毕业生全面素质具有重要意义。
是学生在校期间的学习和综合训练阶段;是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程;是学生学习、研究与实践成果的全面总结;是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验;是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节;是培养优良的思维品质,进行综合素质教育的重要途径,培养学生综合运用多学科理论知识的能力;是学生毕业及学位资格认定的重要依据;是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。
2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展,机械产品结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁,生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此,对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制的三坐标数控铣床,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果,可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、小规摸集成电路(1965年)、大规模集成电路及小型计算机(1970年)和微处理机或微型机算机(1974年)等五代数控系统。
《数控铣实训教案》第一章:数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章:数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章:数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章:数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章:典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一:平面加工5.2 案例二:孔加工5.3 案例三:型腔加工5.4 案例四:复杂零件加工第六章:数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章:数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章:数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章:数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章:数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类:重点关注数控铣床的基本概念和分类,理解数控铣床与传统铣床的区别,以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
全国技工院校数控加工类专业通用(中级技能层级)数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)(第二版)习题册答案中国劳动社会保障出版社第一章数控铣床/加工中心编程基础知识第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题(将正确答案填写在横线上)1. 铣削加工镗削加工2. 立式卧式立卧两用3. 水平水平4. 刀库多工序5.卧式立式6.变斜角7.曲面8. 刀库刀具自动交换9. 数控装置伺服系统10. 中枢11. 控制运算器12. 驱动执行13. 进给主轴14. 斗笠圆盘链条15. 气动润滑二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打×)1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. ×8. √9. √10. √三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1. B2. C3. D四、简答题答案略第二节数控铣床/加工中心的坐标系一、填空题(将正确答案填写在横线上)1. 刀具工件2. 右手笛卡儿直角3. X Y Z4. A B C5. 刀具工件6. 正7. Z8. Z9. 右手笛卡儿10.A11.正12. 机床13. 限位开关14. 工件15.刀位点16. 底面中心钻尖球心刀尖17. 对刀程序起点18. 工件机床19. X、Y Z20. Z 高度二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打×)1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √10. ×11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. ×18. ×三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1. B2. D3. C4. C5. D6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案略。
五、简答题答案略。
第三节数控编程的基本知识一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.几何形状2.手工编程自动编程3.手工4.自动5.程序校验6.字母数字和小数点符号7.字符字符组8.次序89.N10.G G11.续效失效12.地址数字13.毫米英寸度14.F 进给速度15.G94 G9516.S m/min r/min17.G96 G9718.刀具号T19.辅助M20.正反停止21.T M0622.喷雾开关23.M98 M9924.程序号二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打×)1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1.A2.D3.B4.B5.C6.A7.B9.C10.C11.B12.B13.C14.C15.D16.A17.A18.D19.A20.A21.D22.C23.D24.C25.C26.B四、名词解释答案略。
《数控加工编程与操作》教学教案第一章:数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和应用领域。
案例分析法:分析具体的数控加工应用案例。
1.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。
第二章:数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。
让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。
2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和常用代码。
实操演示法:演示数控编程的基本步骤和注意事项。
2.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。
第三章:数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。
让学生掌握刀具选择的原则和方法。
3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法:讲解数控机床的分类和结构。
实操演示法:演示刀具选择的原则和方法。
3.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。
第四章:数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。
让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。
4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
实操演示法:演示数控加工参数设置的原则和方法。
4.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。